406盘区12#层2629-1作业规程

目录

会审综合意见..........................................................-2-

掘进技术论证..........................................................-3-

第一章概况................................................................1

第一节概述.............................................................1

第二节编写依据.........................................................1

第二章地面相对位置及水文地质情况..........................................1

第一节地面相对位置及领近采区开采情况....................................1

第二节煤岩层赋存特征...................................................2

第三节地质构造.........................................................3

第四节水文地质.........................................................3

第五节问题及建议........................................................5

第三章巷道布置及支护设计..................................................6

第一节巷道布置.........................................................6

第二节矿压观测.........................................................6

第三节支护设计.........................................................8

第四节支护工艺.........................................................10

第四章施工工艺...........................................................18

第一节施工方法.........................................................18

第二节巷道施工工艺.....................................................19

第三节截割顺序和方法...................................................19

第四节装载与运输......................................................20

第五节管线布置........................................................20

第六节设备及工具配备..................................................21

第五章生产系统...........................................................22

第一节通风.........................................................22

第二节压风..........................................................26

第三节瓦斯防治........................................................26

第四节综合防尘........................................................27

第五节防灭火..........................................................27

第六节安全监控........................................................28

第七节供电..........................................................29

第八节供水、排水系统..................................................46

第九节运输..........................................................47

第十节照明、通讯和信号................................................47

第六章劳动组织与主要技术经济指标.........................................47

第一节劳动组织.........................................................47

第二节循环作业........................................................48

第三节主要技术经济指标................................................48

第七章安全技术措施.......................................................50

第一节一通三防.........................................................50

第二节顶板............................................................52

第三节防治水...........................................................55

第四节机电............................................................56

第五节运输............................................................59

第六节煤质管理........................................................62

第七节其它............................................................63

第八章灾害应急措施及避灾路线..............................................66

云冈矿机掘四队二支队编制

会审综合意见

会审人员签字盖章日期会审人员签字盖章日期

总工程师开拓矿长

开拓副总安全副总

地质副总通风副总

调度室安监站

通风区机电科

管路区工资科

煤质科技术科

施工

地质科

负责人

编制人

会审意见：

1、巷道沿煤层顶板掘进，遇到地质构造复杂区域应加强支护工作，防止出现顶板

事故。

2、必须坚持“有掘必探”方针，并至少铺设一趟四寸排水管路，配备45KW水泵，

在低洼处打水仓。

云冈矿机掘四队二支队编制-1-

掘进技术论证

时间：2014年11月12日

地点：云冈矿调度楼会议室

主持：总工程师：张懿开拓矿长：贺海峰

开拓副总：丁广富安全副总：郝占玺地质副总：李志云

通风副总：咎平调度室：穆海茂安监站：郭继亮

参加人：煤质科：孙景东工资科：杨东红通风区：刘小涛

地质科：杜朝锋技术科：武文君机电科：马军

管路区：刘文祥机掘四队二支队：荀红利

掘进技术论证：

论证意见：

1、采用机掘施工，效率高，安全系数高。

2、巷道沿煤层顶板掘进，掘进过程中巷道坡度随着巷道顶板变化而变化；

3、巷道为8629工作面工艺巷，需严格按照设计高度执行，如遇断层破碎带，可根据

实际情况进行掘进。

4、采用锚杆支护，能保证顶板安全，减轻工人劳动强度。省工、省材、经济合理。

5、使用机械施工，使队组施工实现科学化、机械化、规范化。符合社会发展方向，

能够保证巷道成形好，掘进速度快。做到安全效益生产创水平，质量管理达标准。

云冈矿机掘四队二支队编制-2-

406盘区12#层2629-1巷施工作业规程

第一章概况

第一节概述

井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间

1、406盘区12#层2629」巷。

2、2629”巷南北方向布置，设计走向长度709m。

3、2629-1巷为8629工作面工艺巷。

4、本巷道煤层赋存较稳定，煤层厚度2.0—7.5m,平均5.5米，倾角在1°—2。，平

均1.5°,掘进时，沿煤层顶板变化而变化。

5、2629”巷预计于2014年11月开始掘进，预计2015年1月竣工。

服务期限约12个月。

第二节编写依据

一、工作面设计及批准时间

工作面设计名称为《12#层406盘区8629工作面胴室图修改设计》，批准时间为二。一

四年十月二十一日。（设计单位云冈矿技术科）

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《12*层406盘区8629工作面掘进地质说明书》，批准时间为二。一

四年一月二十一日。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及领近采区开采情况

一、地面位置

本掘进巷道地面位于旱泥沟以西的山坡，整体南高北低。

二、井下位置

本掘进巷道井下位于12#层406盘区，工作面北部为406-7轨、406-7皮、506〃回三条盘

区巷，西部为2629-2巷，南部为忻州窑煤矿，东部为晋华宫煤矿。

井上下对照关系表

云冈矿机掘四队二支队编制第1页共91页

表一

水平名称1030水平盘区名称406盘区

地面标高（m）1222-1272工作面标高（m）906-914

地面位置地面位于旱泥沟以西的山坡，整体南高北低。

井下相对位置及工作面位于12#层406盘区，工作面北部为406〃轨、406〃皮、506〃皮三

四邻采掘情况条盘区巷，西部为2629-2巷，南部为沂州窑煤矿，东部为晋华宫煤矿。

掘进对地面

地面无建筑物，南部有一条公路通过，掘进对地面设施影响不大。

设施的影响

第二节煤岩层赋存特征

1、本巷道煤层较稳定,简单无夹石，煤层厚度2.0—7.5米，平均5.5米。

煤层特征情况表

表二

项目单位指标备注

煤层厚度（平均）m5.5

煤层倾角（平均）度1.5°

煤层硬度f3

m3/

绝对瓦斯涌出量/min0.3

m3/

二氧化炭涌出量/min0.6

煤的自燃煤层自燃倾向性等级为1级，容易自燃

煤尘具有爆炸性

2、围岩特征

煤层顶'底板情况表

表三

名称岩石名称厚度m岩石特征

云冈矿机掘四队二支队编制第2页共91页

老顶

砂质泥岩与细24.98-30.65北部以灰白色中细砂岩为主，南部发育为

直接顶

砂岩互层28.4砂质泥岩与中细砂岩互层。

伪顶

2.6-6.32石英为主，含少量的暗色矿物，分选较均

直接底粗细砂岩互层

4.78匀。

老底

附：综合柱状图

第三节地质构造

本工作面整体西北高东南低，为单一斜构造，预计在掘进过程中无地质构造发育。

第四节水文地质

表四

本工作面上覆为9#层存在宏达煤矿破坏区，故设计4个地面放水孔(已施工1

水文地质

个，未见空)；本工作面的北部为低阻异常区，因此在巷道掘进过程中应实施

情况及防

超前探测，预防与小窑贯通发生透水及有害气体伤人事故，同时要求必须配备

治水措施

至少一趟四寸管路及45KW水泵，并在掘进巷道低洼处构建水仓，以备排水。

一、地质概况

1、区域地质情况

(1)406盘区12#层2629T巷位于406盘区的东南部，该面为南北方向布置。

(2)2629T巷设计长709m,规格为3.6mX2.3m。

(3)2629T巷煤层厚度在2.0m—7.0m之间，平均约5.5米。

(4)2629T巷直接顶为灰色或灰白色砂质页岩与中细砂岩互层，厚度平均28.4m；局

部含灰色细砂岩，厚度平均1.5m,含煤屑；直接底为深灰色粗细砂岩互层，平均厚度4.78m,

分选较均匀。

2、工作面四邻采掘情况

2629T巷地面位于旱泥沟以西的山坡，整体南高北低，南部有一条公路通过；井下西部

为262k巷，北部为406,三条盘区巷，东部为晋华宫煤矿，南部靠近我矿与忻州窑矿矿界。

二、水患分析

云冈矿机掘四队二支队编制第3页共91页

根据该区域水文地质情况，综合分析如下：

（1）上覆层情况：上覆9号层存在宏达煤矿巷道，预计不存在水患。

（2）同层情况：同层周边情况清楚，但按照“有掘必探”的原则执行超前探测。

（3）下覆层情况：12号煤层位于奥灰水承压水头以上，故寒武灰岩岩溶水不会对

我矿12#层开采造成威胁。

三、防治方案

通过对该区域的水患分析，对于同层的探放水工作，应当采用井下瞬变电磁物探和钻

探相结合的方法进行探放。

瞬变电磁物探：采用中国地质大学（武汉）高科资源探测仪器研究所生产的TEMJF50

矿用隔爆兼本安型瞬变电磁仪进行井下超前物探，每次物探设计一条测线H个测点（具

体如图所示）。

通过在巷道掘进头移动发射接收线圈，形成一条掘进头超前探测的实测剖面。超前探

测100米，允许掘进70米，在保证有30米安全距离的基础上循环推进，根据巷道设计长

度计算共进行11次循环。

钻探：对于物探结果显示正常的区域，执行“有掘必探”探钻设计；对于物探结果显

示异常的区域，另行编制专门的探放水补充设计进行针对性的探钻。

四、探放水工程设计

1、编制目的：落实山西省煤矿安全监察局和同煤集团提出的''有掘必探”方针，探

测周边小窑破坏区及上覆采空区，避免5629T巷与同层小窑巷道探通发生透水及有害气体

伤人等事故，保证巷道安全正常掘进。

2、编制依据：《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、同煤集团下发的《矿井探

云冈矿机掘四队二支队编制第4页共91页

放水设计标准》及对本区水文地质情况的具体综合分析研究。

3、物探结果显示正常的区域探放水钻孔布置方法（根据相邻的5629T巷实际探测煤

厚资料确定）：

（1）煤层厚度在3.5m以下时，同层三钻布置：方位分别为165°、180、185°,倾

角与煤层实际倾角一致。

（2）煤层厚度在3.5-5.0m之间时，两层四钻布置：第一层两钻，方位分别为165°、

180°,倾角与煤层实际倾角一致；第二层两钻，在第一层基础上向下偏3.5。夹角，方位

分别为165°、180°,第二层两钻必须见底。

（3）煤层厚度在5.0m以上时，三层六钻布置：每层两钻，方位为165°,180。，

第一层与煤层倾角一致，第二层在第一层基础上向下偏3.5。夹角，第三层在第二层基础

上再向下偏3.5°夹角，第三层必须见底。

以上各钻，必须根据实际底煤厚度按要求进行探钻，探钻深度均为50米，允许掘进

距离20米，留30米的安全距离，不探钻，不允许掘进，严禁超安全距离掘进。

4、探放水钻孔施工技术要求：

（1）每次超前探测时，必须将工作面浮煤清理干净，所有钻孔开孔位置均在巷道底

板以上1.2米。

（2）每循环探50米，允许掘进20米，待第一组钻孔严格按照设计要求全部施工完

毕后，方可掘进；在保证超前距不小于30米的前提下，再施工第二组钻孔，依次类推，

直至巷道到达设计位置为止，不探钻，不允许掘进。

（3）探水工具采用75kw型钻机，钻孔终孔孔径不得大于75mm,为了很好地控制水量,

应安装孔口止水承压套管，长度不得小于10米。

5、排水及施工组织安排

（1）排水路线

2629T巷一406-7盘区水仓一406盘区水仓一1030南大巷一中央水仓一地面

（2）排水要求

根据探放水钻孔性质，结合本区水文地质条件，要求探放水巷道必须在巷道低洼处构

建水仓，配备一台排水能力至少45KW水泵随探放向前移动（备用一台45KW水泵和电机），

铺设一趟4寸管路，排至盘区水仓，如遇特殊情况，必须尽快增设排水设备。

第五节问题及建议

1、巷道在掘进期间中必须根据“有掘必探”的原则进行超前探测，以防与小窑贯通发

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生透水事故，具体探测方案及技术要求按照探放水设计执行，在探测过程中一定要注意顶

板和煤层的各种透水征兆，一旦发现险情，必须先撤人后汇报，并采取相应措施方可继续

作业。

2、本掘进区域12#层与上覆9#层层间距约为42.81m,与上覆3#层层间距约为124.53m。

3、8629工作面南部直接顶为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度6.22m,顶板不稳定，掘进

至该区域时应该加强顶板的支护。

4、在此作业的所有人员随时观察顶板和煤层淋、渗水情况，发现险情，立即撤出受水

害威胁的所有人员，并向矿领导和调度室汇报。

5、巷口必须悬挂防治水警示牌版，注明探钻布置及参数，防治水避灾路线，透水征兆

安全标语等。

6、加强本队职工防治水知识培训，并有学习记录及考试试卷。

第三章巷道布置及支护设计

第一节巷道布置

一、巷道布置及掘进

该工作面位于406盘区12#层，工作面标高906-914m,巷道布置依据技术科下达的《12#

层406盘区8629工作面胴室图修改设计》，掘进时，2629」巷沿煤层顶板掘进，巷道类型

为全煤巷道。

二、巷道规格尺寸

1、巷道断面设计为矩形；

巷道断面技术参数表

表五

巷道名称断面尺寸（宽X高）mm掘断面净断面设计长度

12#层2629”巷3600X23008.28m27.88m2709m

12#层406-9轨5000X330016.5m215.93m271.2m

2、辅助工程：

1、掘进过程中遇到低洼处做水泵窝，规格为宽3米、深3米、起底1.5米。

2、2629」巷向前掘进15米处在巷道东帮打一个工具间，规格为深4米、宽3米。

3、巷道各个交叉口采用锁口梁锁口，巷宽小于6m时，用两眼3m梁锁口，锚索间距2m。

第二节矿压观测

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一、观察对象：12#层406盘区2629”巷

二、观测内容：

1、用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。

2、用顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。

3、顶板离层仪的安装：

（1）用①28的钻头在顶板上钻眼，钻眼深度根据上方的层间距情况而确定，钻眼深度

控制在5.7m左右，；当层间距小于6m时，钻眼深度控制在比层间距小于0.2m左右；

（2）用安装杆将深部锚固器推到眼底，轻拉一下钢丝细绳，确认锚固器锚住；

（3）用安装杆将浅部锚固器推到1.7m位置下端，轻拉钢丝绳确认锚固器锚住；

（4）套管组件（其下端为固定点）插入钻孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确

保两个刻度尺标环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；

（5）安装后确认固定细钢丝绳的螺丝紧固后调节离层仪使深基点和浅基点的位移量显

示为“0”。

4、具体观测内容如下：

序号观察项目观察目的观察方法

1巷道浅部顶板位移量顶层0-L7岩层变化量观察浅层离层仪读数

2巷道深部顶板位移量顶层L7-5.7岩层变化量观察深层离层仪读数

5、观测方法：

（1）顶板离层监测仪的布置：

巷道施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷的回风绕道口、巷道交叉点及巷道每隔100m的

顶板中部位置安设一台。当遇断层或地质构造时，在距断层面5米或地质构造中部各安设

一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100m。

（2）顶板离层监测仪的观察时间：

位置安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、

第三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文

字清晰；

（3）锚杆拉拔力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷

云冈矿机掘四队二支队编制第7页共91页

道锚索抗拉拔力进行抽查。

（4）数据处理：

采取边施工边观察，派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测

仪记录表内及时填写。

若发现顶板离层浅基点位移量达到50mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强

支护，若发现深基点位移量达到50mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，

（要求锚索锚固在顶板离层仪深部锚固器向上2m处）若发现“浅基点”与“深基点”位移

量都大于70mm时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项

措施进行加强支护。

第三节支护设计

根据《12#层406盘区8629工作面掘进地质说明书》煤层顶、底板情况分析，适合锚杆

支护。根据邻近巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定12#层2629」巷采用锚杆支护，

在顶板破碎时采用锚杆、锚索钢梁铺网联合支护；406-9轨采用锚杆、钢带、双锚索联合支

护，具体参数选择如下：

一、锚杆支护设计

（1）按锚杆悬吊作用计算锚杆长度L：

L=li+12+h

式中：h—锚杆外露长度，考虑钢带、垫片支护h取50mm,

h—易碎直接顶厚度，12取550mm。

13—深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（兀d^cl3）等于杆体屈服或拉断承载力

（工/）而得的公式估算：

42

13==18x540=486mm

4rc4x5

式中：d一锚杆直径，18mm；

。2一杆体材料的设计抗拉强度，巾18螺纹钢锚杆设计抗拉强度为-Mpa。

工c—锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpao

云冈矿机掘四队二支队编制第8页共91页

锚杆长度确定为L=li+12+13=50+550+486=1086mm,所以采用1700mm的螺纹钢锚杆。

(2)按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d

锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P,P二至J?由P=Q得：

4

d=1.13以—

式中：Q—锚杆锚固力即抗拉拔力，取8.67t相当于90000N；

。t—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值540Mpao

J=1.13—=1.13、90000=0.01459/71=14.59mm

1弓V540xl06

锚杆直径选择为18mm大于14.59mm,可满足支护需要。

依据以上计算，选用巾18X1700mm的螺纹钢锚杆。

(3)顶板锚杆支护计算：

(a)每根锚杆的支护面积：

Sjt=LXD=0.9X1.0=0.9m2

(b)每根锚杆支护的重量

Q支=5支XHXRXK=0.9X1.25X1.3X1.5=2.3吨

(c)由于锚杆的锚固力Q=8.67吨/根

故Q=8.67吨＞(2支

(d)单位面积支护能力

P=l/S支=1.1根/平方米

式中：L、D-锚杆排间距

H-锚杆支护长度1.25米

K-锚杆支护安全系数，取1.5吨/立方米

R-煤的容重取1.3吨/立方米

根据计算结果及邻近巷道施工经验，12#层406盘区2629」巷锚杆排距1.0m,间距

0.9m,可以有效控制顶板。

二、锚索支护设计

为提高顶板支护可靠性，采用锚索悬吊加固浅层岩层以进一步提高顶板支护的可靠性。

(1)锚索长度的确定

采用低松弛、高强度、直径为17.8mm的钢绞线。其破断载荷为230KN,应用悬吊理

云冈矿机掘四队二支队编制第9页共91页

论进行参数计算:

锚索长度：L=1I+12+13

式中：L-锚索长度；

11-锚索外露长度，取0.25m；

12-巷道顶板潜在破坏范围，2629”取4.25m；

13-即锚固端长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，13取Llm

计算得：L=0.25+4.25+l.l=5.60m

从以上计算结果与12#层406盘区5629“掘进地质说明书分析，选择6000mm的长锚索

双排支护，保证锚索锚固在稳定岩层中，以达到有效控制顶板的目的。

(2)、锚索排间距

N=K•w/P断=2•167.58/355.26=0.943

式中：N-锚索数目

K-安全系数，一般取2

P断-锚索的最低破断力约355.26KN

W-被悬吊岩层自重KN

W=B•Sh,Sr,D

式中：B-406-9轨巷道掘进宽度5米

Zh-悬吊的岩层厚度，h=B+2f,其中f-普氏硬度系数，取3.

Zr-悬吊的岩层的平均容重约19KN/M3

D-锚索排距3.0米

从以上计算结果与12#层406盘区2629」巷工作面掘进地质说明书分析，选择6m的锚

索支护，保证锚索锚固在老顶稳定岩层中，达到有效控制顶板。

锚索排间距及抗拉拔力的确定：

12#层406盘区406-9轨采用双锚索排距3000mm、间距2000,沿巷道中心线布置，锚

索抗拉拔力不小于12to2629」工艺巷不打锚索，顶板不稳定时，需采用单锚索排距3000mm

支护，沿巷道中心线布置。

附：巷道支护断面图、平面图

临时支护平面图

第四节支护工艺

一、临时支护的规格、数量、形式

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1、机载超前支护

（1）ZLJ-10/21机载超前支护主要技术参数

ZLJ-10/21机载超前支护主要技术参数

表六

额定工作压力Mpa21

最大工作压力KN13

额定供液压力Mpa16

额定初撑力KN10

护顶面积M22.1（长）x1.6（宽）

整机重量Kg1885

配接掘进机后最大支护高度m4.5

配接掘进机后最小支护高度m2.6

（2）安装方法：

将掘进机切割电机前后销轴更换为与机载超前配套的长销轴，以此为基点、依次安装

机载超前支护装置各构件。专用泵站通过自制泵站架与掘进机后部固定，采用独立的液压

及操作系统。

必须严格按照说明书及厂家技术人员的指导安装，保证各部件及整体强度，各系统正

常运行。

（3）使用方法：

非支护状态下，顶架梁处于收拢状态，紧贴在掘进机切割电机上；割煤后，机组后退2

米，掘进机停在巷道一侧，将切割头放在底板上、闭锁切割急停按钮、断开掘进机电源开

关及电控箱隔离开关并闭锁。

认真进行敲帮问顶，将顶帮隐患处理后，搭设稳固可靠的工作平台（或高凳、梯子）

后，根据控顶情况将1~2根钢带放置在顶架梁上并适当固定，启动机载超前泵站，进行临

时支护：首先将D缸（顶板油缸）打开，同时收回C缸（翻转油缸），以便减小翻转高度,

然后伸出B缸（也是翻转油缸），同时用D缸调整顶架梁的接顶角度，C缸完全伸展开，B

缸向前伸出、使顶架梁处于欲支护的位置，再打开A缸，顶架梁接顶后手柄保持操作2~3

秒，使初撑力达到设计要求。（顶架梁接顶前，可调整钢带位置使其符合排间距要求）。

然后切断机载超前泵站电源，在超前支护下，在钢带眼位上套眼，由外向里施工该侧的两

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根锚杆；该侧支护完，启动机载超前泵站，降下超前支护，切断机载超前泵站电源。

将机组移至另一侧，用同样的方法支护另一侧。

2、当机载超前支护出现故障或因其它原因无法使用时采用滑移顶丝式前探支护。

（1）临时支护采用滑移顶丝式前探梁。每根前探梁分别插入固定在工作面的两排锚杆

下端的横向托梁板上。前探梁用顶丝及时顶起接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。

（2）前探梁及横向托梁规格：

①、前探梁：4m长的10#槽钢，数量每排锚杆的数量减一。

②、前探梁上护顶板规格：10"扁钢制成，长0.8m

（3）横向托梁：用8#槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接M30螺母。用特制的加长

螺母固定框架上，框架用10mm扁钢焊制，框架固定在永久支护锚杆上，螺母与锚杆必须拧

紧，每组1根横向托梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下，在将前探梁顺巷道掘进方

向插入前后两根横向托梁上，用顶丝顶起接顶。

（4）移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人移前探梁。在临时前

探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。

（5）加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停

止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后,

方可继续施工。

（6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须进

行割一排，支护一排锚杆。

3、前探梁的备用材料数量

备用横向托梁1根，框架3个，前探梁1根。

二、支护顺序

1、先安全检查一临时支护一顶板锚杆支护一顶板锚索支护。

2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，每排先支护中间后支护两边，一根未

支护完毕不得施工下一根。

三、锚杆锚索支护工艺

（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

1、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。

2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开

关处于关闭状态。

云冈矿机掘四队二支队编制第12页共91页

3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装“25mm岩石钻头。

4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个

小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。

5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和

推进速度逐渐增大。

6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔

中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。

8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。

（二）锚杆（索）安装工艺

1、顶板锚杆、角锚杆支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留l-2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药顶入钻孔顶部（中速①23

X600树脂一卷），再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s左右，并

继续顶紧5-8s后放下钻机，锚固剂凝固3min后将钢带或钢带托板套入锚杆，再上垫片及双

螺母并拧紧，10-12分钟后用风动力矩扳手复拧，拧紧①18双螺帽，然后将机载前探支护升

至工作面空顶处。

2、顶板锚索、角锚索支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留3-5min的控水时间，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部（快速

凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下），再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开

始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露150-250mm时，不再顶入，搅拌20±5S

左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固lOmin后将钢板及

专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上风动张拉千斤进行张拉，当拉力达到30MPa时，

取下张拉千斤顶。

3、护帮网的安装方法

用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、625mm煤钎头钻孔施工完毕后，用麻花头锚杆将树

脂药顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s,凝固

3min后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有的网都必须紧贴煤壁、用钢带托

板固定牢固，并将钢带托板套入锚杆，用单垫双螺母拧紧。

12#层406盘区2629』巷在巷道掘进过程中不需要护帮。

在炸帮严重时，需加强支护，采用锚杆帮网联合支护。

云冈矿机掘四队二支队编制第13页共91页

(1)护帮具体要求如下：

巷道在掘进过程中若遇到顶板不完整或出现炸帮情况，需从巷道帮顶夹角角锚杆处开

始，从上向下打两排锚杆，锚杆排距1.5m,间距1.5m,并铺设护帮网。

<1>采用普通锚杆、钢带托板、挂菱形网支护。

<2>护帮锚杆的注设，每眼一卷树脂药，搅拌时间同支护顶板锚杆要求一致。

<3>要求护帮菱形网铺平，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的本身铁丝、把两网

相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差，对接合理，网要孔

孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于三圈。

<4>挂网后及时用托板压紧，上好垫片，拧紧双螺帽，锚杆外露10-40毫米。挂网

后的网不得有松垮现象，否则必须重新挂网确保网紧贴煤帮。

<5>挂网距工作面煤壁最大距离不超过5米，每小班开工前及交接班前护帮网距工作

面距离不超过2米。

<6>挂网工作开始前，必须先用2米以上的长柄工具将作业区段的马棚、片帮、活煤

等隐患全部处理掉，确认安全后方可施工。

<7>如发现挂网处煤帮严重炸帮或有扯网等不安全隐患，必须向区队值班室汇报，并由

当班干部现场指挥，负责组织处理。处理后，重新打锚杆挂网，否则不得进入工作面作业。

四、支护形式及材料要求：

1、支护形式：

406盘区12#层2629-1巷支护使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、钢带支护方式支护顶板，即

每排支3根锚杆，排距1.0米，间距0.9米，沿巷道中心线对称布置。钢带采用2.3米的三

眼钢带。当巷道遇到断层或顶板破碎时，需要根据实际情况加强支护，可采用锚杆、钢带、

锚索或锚索梁、菱形网联合支护顶板。巷道正常情况下不需要护帮，炸帮严重时根据实际

情况护双抗拉伸网，必要时打帮锚索。

406-9轨采用锚杆、钢带、双锚索联合支护顶板，即每排支护4根锚杆，排距1米，间

距0.9米，沿巷道中心线布置。钢带采用4.1米的五眼钢带，双锚索沿巷道中心线布置，间

距2米、排距3米，使用6000X(H7.8mm的钢绞线。两帮采用双抗拉伸网支护，每排3根

锚杆，排距L5米，间距1.5米，最上面的护帮锚杆距顶板250mm,两帮压力大可根据现场

实际情况缩小排间距或补打帮锚索。

在2629」巷与406-9轨交叉点处，应根据现场实际情况，用3.6m锁口梁加强支护。

2、支护材料及规格：

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顶板支护：

锚杆：1700X18mm,左旋无纵筋螺纹钢锚杆

垫片用：120X120mm,厚度为10mm四方垫

锚固剂：CKA-2360、CKB-2360

锚索：6000X17.8mm的强力钢绞线

铁托板：350X350X10mm,钢板制成

锚索梁：11#矿工钢，梁长3.6m

钢带：W型钢带：长X宽X厚=4100X220X3mm,钢板制，五孔，孔距0.9m

长X宽X厚=2300X220X3mm,钢板制，三孔，孔距0.9m

单点锚杆托板：长X宽X厚=250X250X10mm的钢板，正中钻孔4>20mm

刹顶木：长X宽X厚=1500X150X60mm,松质木料

护帮支护：

钢带托板：W型钢带托板，长X宽X厚=450X220X3mm,钢板制，正中钻孔”20mm

护帮用垫片：120X120X10mm四方垫，中孔孔径20mm钢板制

双抗拉伸网：长X宽=3700X2500mm

五、支护状态

1、永久支护到工作面最小距离

割煤前及交班时，顶板锚杆支护到工作面距离小于排距，锚索到工作面距离小于一个

排距；

2、永久支护到工作面最大距离

割煤后，406盘区12#层2629」工作面最大空顶距为一个排距加一个循环进尺；锚索到

工作面最大空顶距为一个排距加一个循环进尺。

六、支护质量要求

1、顶锚杆、角锚杆支护要求

(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出±100mm。

(2)顶锚杆与顶板夹角不小于75°。

(3)锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主

要裂隙垂直。

(4)锚杆双螺帽必须用加长扳手或力矩扳手拧紧，锚杆预应扭矩要求达到120N・m,

单根抗拉拔力不低于7吨。

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(5)锚杆孔深1.55m,锚杆露出螺母长度10-40mm。

2、锚索支护要求

(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出±100mm。

(2)锚索孔与顶板夹角不小于87°。

(3)锚索外露长度必须控制在150—250mm。

(4)锚索预应力不低于12T,单根抗拉拔力不低于30T。

3、护帮网、顶网、帮锚杆支护要求

(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

(2)托板必须紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与网边对齐。

帮锚杆孔与围岩夹角不小于75°。

(3)要求护帮菱形网铺平，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网

相互连接成一个整体，连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差，双抗拉伸网两边和

中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。

(4)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头麻花体必须保证干净，不得有

氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。

(5)锚杆必须采用单垫双帽，外露长度控制在10-40mm,帮锚杆预应扭矩不小于

120N•mo

(6)巷道护帮、顶网时，巷道顶角处帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体双抗拉伸网；

双抗拉伸网铺平、铺展、紧贴顶帮，对(搭)接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎

牢固，绑死扭结不少于三圈。

4、锚杆锚索施工后，要定期逐根进行复拧，测试预紧力，防止自然卸载松动。

七、支护作业安全技术措施

1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活

石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查

安全无误后方可开工。

2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高

凳或梯子扶牢。严禁人员蹬切割臂或切割头作业。

3、严禁空顶、空帮下作业。

4、严禁超控顶作业。

5、点柱必须支在实底上，垂直底板、与顶板打紧打牢；支柱作业应由4人进行，一人

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扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。

6、支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。

巷道支护参数表

表七

项目2629-1巷允许误差

掘宽36000~+100mm

巷

净宽35000~+100mm

道

规

格掘高2300-50〜+200mm

净高2250-50〜+200mm

排距lOOOmni±100mm

间距900mm±100mm

锚杆

锚固力85KN

预紧扭矩120N.m

排距3000mm±100mm

锚

紧固力300KN

索

预紧力12t

排距1500mm±100mm

间距1500mm±100mm

若需护帮

预紧扭矩lOON.m

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锚固力85KN

项目406-9轨允许误差

掘宽50000~+100mm

巷

净宽

道49000〜+100mm

规

掘高3300-50〜+200mm

格

净高3250-50〜+200mm

排距1000mm±100mm

间距900mm±100mm

锚

杆锚固力85KN

预紧扭矩120N.m

锚固力85KN

巷道支护材料消耗（每米巷道）

表八

材料规格