数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目四 任务4：在数控车床上加工台阶轴

数控机床操作加工技术实训项目四数控车床车削加工技术训练任务4在数控车床上加工台阶轴任务目标1.会编写台阶轴加工程序。2.学会分析图纸，正确选择加工刀具。3.学会确定切削参数，编制加工工艺卡片。4.能够完成台阶轴零件粗、精加工。5.使学生养成吃苦耐劳，爱岗敬业的工作态度。相关知识

一、外径、内径切削循环G90指令在数控车床编程过程中，最常用的指令为毛坯切削循环指令，指令格式如下：G90X(U)_Z(W)_R_F_X、Z：绝对值编程时，切削终点的坐标值；U、W：增量编程时，切削终点相对循环起点的增量坐标值；R：为车圆锥时锥体的半径差值，车圆柱时可省略；F：为进给量。注意事项：1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后再指令固定循环。2.G90循环每一步吃到加工结束后刀具均返回起刀点。3.G90循环第一步移动为沿X轴方向移动。

二、外径、内径粗车循环G71指令在数控车床编程过程中，最常用的指令为外径、内径粗车循环G71指令，指令格式如下：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST；Δd:径向背吃刀量，半径值，不带正负号；e：退刀量（无符号）；ns:精加工中轨迹中的第一个程序段号；nf：精加工中轨迹中的最后一个程序段号；Δu：径向（X）的精车余量（该尺寸为直径值）；Δw：轴向（Z）的精车余量。

三、精车循环加工G70指令当用G71、G72、G73粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除精加工余量。其格式为：G70P(ns)Q(nf)；ns:精加工中轨迹中的第一个程序段号；nf：精加工中轨迹中的最后一个程序段号。在精车循环G70状态下，ns至nf程序段中指定的F、S、T有效；如果ns至nf程序段中不指定的F、S、T，粗车循环中指定的F、S、T有效。在使用G70精车循环时，要特别注意快速退刀路线，防止刀具与工件发生干涉。任务实施

如图4-4-1所示工件，已知毛坯为Φ40mmx100mm的45#钢，请分别试用G90和G71、G70指令完成零件的程序编制与加工。台阶轴

一、加工准备本例选用的机床为FANUC0i系统的数控车床，采用一次装夹工件完成三个圆柱面加工，先用G90分层粗车圆柱面，再用G01按轮廓完成三个表面的精加工。加工中使用的工具、量具、夹具见表4-4-1。表4-4-1工具、量具、夹具清单序号名称规格精度数量备注1游标卡尺0~1500.021

2千分尺0~25、25~50、50~750.01各1

3其它铜棒、铜皮、毛刷等常用工具

4计算机、计算器、编程用书等

选用

二、数控加工刀具卡数控加工刀具卡见表4-4-2所示。表4-4-2数控加工刀具卡刀具号刀具规格材料数量主轴转速（r/min）进给量（mm/r）加工内容T0193˚外圆粗车刀YT1516000.2粗车工件外轮廓T0293˚外圆精车刀YT15112000.1精车工件外轮廓练习与提高

1.如图4-4-2所示，已知毛坯为Φ50mmX100mm的45#钢，请分别试用G90和G71、G70指令完成零件的程序编制与加工。要求先编制出程序，然后到数控车床上完成零件的加工。图4-4-2台阶轴

2.如图4-4-3所示，已知毛坯为Φ50mmX100mm的45#钢，请分别试用G90和G71、G70指令完成零件的程序编制与加工。要求先编制出程序，然后到数控车床上完成零件的加工。图4-4-3台阶轴

3.如图4-4-4所示，已知毛坯为Φ35mmX100mm的45#钢，请分别试用G90、G00、G0