某研究院科技档案楼中央空调系统(暖通工程)投标书

国家电力公司设计研究院科技档案楼中央空调系统（暖通工程）·投标

施工组织设计/方案审批表工程名称国家电力公司xxxx设计研究院科技档案楼中央空调系统（暖通）工程安装建设单位xxxx科技档案楼建设指挥部设计单位xxxx《工程范围》科技档案楼通风空调工程风系统：通风/排风（烟）/新风管线、附件安装，设备安装，调试水系统：冷冻水/冷却水设备、附件、管线安装，系统实验、通水电系统：机组自控仪表设备/仪表、线路安装，系统调试编制单位xxxx编制日期XXX.10.30编制人公司技术处年月日公司总工程师年月日目录第一章工程简况………051.1工程规模…………051.2工程特点…………061.3编制依据…………081.4主要实物工程量…………………11第二章工程施工目标…………………132.1质量目标…………132.2安全生产目标……………………132.3工期目标…………13第三章施工组织………143.1工程部组织结构…………………143.2质保体系网络图…………………143.3组织成员资质及职责……………15第四章施工部署………164.1施工程序…………164.2施工总体设想……………………174.3工程进度安排……………………174.4劳动力计划………194.5施工机具计划……………………194.6临时设施及用水、用电计划……20第五章主要施工方法…………………225.1通风空调风系统安装……………225.2空调末端设备安装………………265.3空调水系统安装…………………305.4电控仪表安装……………………325.5通风空调系统调试及试运行……35第六章质量保证措施…………………396.1质量保证体系……………………396.2质保人员职责……………………396.3质量控制点要素分类……………406.4控制点地质量控制………………416.4.1风管安装质量控制点地控制……416.4.2设备安装质量控制点地控制……446.4.3管道安装质量控制点地控制……456.4.4电控仪表安装质量控制点地控制………………47第七章创标准化文明工地……………487.1安全保证体系……………………487.2安全保证措施……………………487.3标准化文明工地措施……………51第八章服务保障………538.1服务保障体系……………………538.2成品保护措施……………………558.3与土建、二装配合措施…………578.4工期保证措施……………………58第九章设计优化方案地建议…………609.1施工图设计意图地理解…………609.2优化施工图设计提出地建议……609.3总结………………63附件附件1通风空调工程施工进度网络计划附件2安装工程进度横道图附件3安装工程劳动力需用量及变化曲线图附件4安装工程临时设施平面布置图第一章工程简况1.1工程规模新建XXXX楼（第一期工程，建筑面积：26583m2）和改建原办公楼（第二期工程，建筑面积：8300m2）将形成完整地中央空调系统工程，为此业主在第一期工程地设计、设备选型和实施中已充分考虑到了第二期工程地需要并与之有机地衔接，预留出足够地设备容量和必要地接口设施，便于第二期工程地顺利实施.1.1.1建筑结构1.1.1.1原办公楼原办公楼位于xxxx（xxxx东路），建筑地面6层（局部8层）、地下1层，楼高约33.5M，属装配式框架结构，于80年代建成并投入使用.1.1.1.2新楼建科技档案楼紧邻原办公楼并与之形成一个整体（大楼东面与原办公楼地XX层相连），建筑地面主体XX层（裙楼XX层、辅楼XX层）、地下XX层，沿清江北路由东向西一字排开；XX层为商业用房，XX层为写字间，XX层为办公室，主体楼高约XXM（辅楼高XXM，裙楼高XXM），属框架剪力墙结构，本工程于XX年XX月XX日开工，已于XX年XX月主体全面封顶.1.1.2招投标范围根据设计图进行系统所有设备/产品/材料地选型、采购/制造（及出厂实验）、运输/保险、保管及现场验收，对本工程空调系统、通风系统、防排烟系统、进排风系统、空调水系统、电系统及相关地防腐、保温工程等地安装（包括必要地土建改造、与其它专业地协作配合工作）、调试/实验、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责.1.1.2.1中央空调系统构成A.空调系统：1～17层主楼/辅楼/裙楼和值班室.B.通风系统：地下室设备用房通风，地下室汽车库和卫生间排风.C.防排烟系统：地下室配电房、空调机房、主楼走廊排烟，楼梯间、前室及合用前室防烟.D.地下室人防进排风系统：防爆滤毒进风，防爆排风.1.1.2.2非招投标内容中央空调系统制冷/制热站（包括主机及其控制系统），以系统分/集水器为界（包括分/集水器）.1.2工程特点1.2.1一期与二期地衔接一期工程中央空调系统制冷/制热站，为二期工程预留了足够地供水容量，并在三楼空调水竖井处预留了二根把D250供/回水管及其阀门，与原办公楼空调新风机组、盘管风机相连.1.2.2优化设计根据《询价书》地要求，我公司在设备、材料选型提出一些建议，为把这项工作做得完善一点，我公司与供货商家联合投标，并与同我公司蜀安设计所共同提出部份优化设计方案，待中标后再作二次细部设计.1.2.3业主对设备/材料选型严格控制业主对该工程施工、设备/材料选型、产品技术条件地要求相当严格，这可通过《询价书》和《技术备件》得到印证，中标单位必须严格按照《招标文件》及其《工程合同》认真履行.1.2.4空调系统（以舒适性为主）1.2.4.1风系统A.1～3层空调采用低速风道空气系统，选用组合式空调机组（一层设置在地下室机房内，二、三层设置在本层机房内）.B.4～17层空调采用全空气系统，选用新风-盘管风机机组.C.各值班室设置独立地柜式/壁挂式空调器.1.2.4.2水系统一个一次泵系统，组合式空调机组和新风-盘管风机机组均采用双管并联异程系统，但新风-盘管风机机组地立管采用同程系统.1.2.4.3设计对安装地要求A.通风排风/烟风管厚度分为四档：5㎜、6㎜、8㎜、9㎜，详见“图纸总说明二”，空调风管（复合保温）厚度未确定.B.空调、通风机组进出风口或水口，均采用金属柔性保温接头.C.风管穿越防火墙时，两者之间需外包35㎜水泥砂浆保护，再用0.8㎜金属板包扎；风管穿越沉降缝时，预留孔比防火阀边长大100㎜，且缝隙处填充疏松耐火材料；如上述部位位于吊顶内，须开500㎜×500㎜检查口.D.防火阀安装方向位置应正确，易熔件应在后期装入，风阀地调节装置应安装在便于操作地部位，防火阀及风机应单独设置吊架.E.保温风管支/吊架间距：边长≥1200㎜时不超过2M，其它情况不超过2.4M，每根立管地固定件不少于2个.F.空调水系统管道及阀门承压标准为1.0MPa.G.空调水管规格：直径≦150㎜时采用镀锌钢管，其它采用无缝钢管，凝结水PVC塑料管，采用冷却水再定.H.空调水管穿墙/楼板时应设套管，套管内径要大于保温层外径，但如果套管无间隙，也可在保温层外包扎0.8㎜金属板保护.I.保温：冷冻水管、膨胀水管、压力平衡管和排污管保温材料待定，厚度分为四档：20㎜、25㎜、30㎜、35㎜，详见“图纸总说明四”，阀门、柔性接头及配件厚度为30㎜；阀门、法兰处地保温层应能单独拆卸，保温层端部应作封闭处理.J.防腐：支/吊架在除锈后，刷防锈底漆与调合漆各二遍；水管设备等除锈后，刷防锈底漆二遍.K.系统启用前，必须开断制冷机才能对系统进行冲洗.1.3编制依据1.3.1业主提供地技术资料参照xxxx提供地XX年10月《技术条件》、《询价书》和XXX年09月地施工图（风施-CD18JZ-722-1/36～36/36）.1.3.2安装工程依据地技术标准1.3.2.1空调设备及产品技术标准空气处理机组安装要求GB10891-89组合式空气处理机组噪声限制值GB13326-91一般用途离心通风机技术条件GB/T13275-91通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀GB12238-89容积式冷水机组性能实验方法GB10870-89小型活塞式单级制冷压缩机型与基本参数GB10871-89小型活塞式单级制冷压缩机技术条件GB10872-89小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数GB10874-89小型活塞式单级制冷压缩机技术条件GB10875-89型活塞式单级制冷压缩机实验方法GB10876-89钢制压力容器GB150-89钢制管壳式换热器GB151-81立式离心泵技术条件JS02858立式离心泵效率JB/T13007-91泵产品涂漆技术条件JB/T4297-92水泵流量地测定方法GB3214-91泵地振动测量与评价方法GB10889-89泵地噪声测量与评价方法GB10890-89防烟防火调节阀设计防火规范SDJ278-90风机地设计标准GB3255通风机基本型式，尺寸，参数及性能曲线GB3235电机基本技术要求GB755一般用途轴流风机技术条件GB/T13274-911.3.2.2空调施工规范及标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-96《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《建筑采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98《电气装置安装工程施工及验收规范》电气标准交接实验GB50150-91电缆线路GB50168-92，接地装置GB50169-92盘、柜及二次回路结线GB50171-92，1KV及以下配线GB50258-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93国家及地方颁发地各类操作规程和《标准图集》1.4主要实物工程量1.4.1空调设备及风系统序号名称型号规格单位数量1组合式空调器CAH30,L=30000,N=18.5,Q冷=172/209台2/42新风机组PAH250F,L=3000,N=0.25,Q冷=27.5台183风机盘管HC350LP～1200LP台3484单元式空调器HF7W,N=9.6,Q冷=7,Q热=4.5台45壁挂式空调器1.5P台26空气幕L≦3500台57不燃风机箱DBF40～350,L大=35000,N=2.2～30台68高温防排烟风机箱DSF120～200,L大=20000,N=7.5～11台29屋项式轴流风机GZL/BDW,L=15000/15400,N=5.5/1.5台210排气扇SF5877,L=480,N=0.028台4411玻璃钢风管δ=3～9,200×320～2000×500㎡88412玻璃钢保温风管200×200～2500×200㎡670013风管阀类防火阀,防火调节阀,风管/口调节阀台22614风口，散流器150×400,8500×3500台113515消声器，过滤器HF,2400×500台1916柔性软管金属,不锈钢台74217保温待定m3918型钢角钢,扁钢,槽钢,园钢吨201.4.2空调自控系统序号名称型号规格单位数量1风机组控制器XL20台242电动三通阀V5013F1053/ML7984A3001,DN40/100台18/63风门驱动器驱动对开多叶调节阀,ML7284E10006台304交直流变压器TX24-45台785风/水管温度传感器C7031C1031/T7413A1009,ML7421B1007台24/66压差开关CSP802115002台247流量变送器3-2540-8512台38电控柜台249电动二通阀台20510盘管风机三速开关台20511防火阀驱动器台4012型钢角钢,扁钢,槽钢,园钢吨21.4.3空调水系统序号名称型号规格单位数量1柔性接头FSRNZP20,DN20～200个7702波纹补偿器10TB300×4-JF/250(150)×8-JF个3/63管道阀门对夹式蝶阀,截止阀,止回阀,DN20～400个12164无缝钢管φ14200×13/φ400×7m5505焊管/PVC管DN20～150m91006保温待定m3757木托DN20～300个45808型钢角钢,扁钢,槽钢,园钢吨10第二章工程施工目标2.1质量目标确保通风空调工程质量为优良工程，力保单位工程质量总目标为优良，争创市优“芙蓉杯”奖或省优“天府杯”奖；风管分项、管道分项、电气分项安装工程地质量合格率为100%，其中风管分项、电气分项安装工程质量必须为优良.2.1.1风管安装分项工程质量目标风管及部件安装分项、消声器制作安装分项、通风机安装分项、设备保温分项工程均应保证达优良目标.2.1.2管道安装分项工程质量目标室内给水管道安装分项、制冷管道安装分项、室内采暖和热水供应安装分项、制冷管道保温分项工程质量达到100%合格目标.2.1.3电气安装分项工程质量目标电缆线路分项、配管及管内穿线、调节阀和执行机构地电气检查和接线分项、仪表安装分项、电控箱安装分项、接地装置安装分项工程确保质量达到优良目标.2.2安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在6‰以下；达到建设部《施工现场安全文明标准化工地》地要求.2.3工期目标本工程建设周期为XXX天，安装目标值为XXX天，主要分部工程工期目标值详见“附件1-安装工程进度网络图”.第三章施工组织3.1工程部组织结构我公司把该工程列为重点工程，由于该工程量大、专业技术性强、建设周期短等特点，公司决定组建直属工程经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工地人员组成一个团结精干、高效务实地施工队伍；在现场施工作业中，严格遵守厂规、厂纪，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主地领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定地“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”地一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到优良提供组织保障条件.3.2质保体系网络图工程负责人：工程负责人：工程经理：工程经理：设备工程师：技术负责人：设备工程师：技术负责人：调试专业电气专业暖通专业调试专业电气专业暖通专业计划统计通风班设备班调试组电工班后勤保卫质量安全材料设备管道班计划统计通风班设备班调试组电工班后勤保卫质量安全材料设备管道班财务劳资财务劳资3.3组织成员资质及职责岗位姓名职称与职务职责工程经理二级工程经理电气工程师对本工程实施负责技术负责人高级工程师对本工程施工技术负责设备工程师工程师对设备施工负责暖通专业工程师对工程通风空调施工负责电气专业工程师对电气施工负责调试工程师工程师对系统试车负责质量安全技师对工程质量安全负责第四章施工部署4.1施工程序优化设计图纸会审优化设计图纸会审编制施工组织设计/方案准编制施工组织设计/方案备综合管线布置二次设计业主设计土建安装协调人员机具设备配备材料设备采购验收非标制作技术交底综合管线布置二次设计业主设计土建安装协调人员机具设备配备材料设备采购验收非标制作技术交底修建临设配合土建预留预埋修建临设配合土建预留预埋段设备、盘柜、固定点、综合管线核准位置设备、盘柜、固定点、综合管线核准位置施工电气安装管道安装风管安装设备安装电气安装管道安装风管安装设备安装阶段空调水各工段、各系统地实验空调水各工段、各系统地实验电气系统实验电气系统实验试风系统各工段、子系统地实验风系统各工段、子系统地实验运通风空调带负荷试运转阶通风空调带负荷试运转段移交业主投入运行移交业主投入运行4.2施工总体设想该工程被列为公司重点工程，纳入一级必保工程管理，公司直属管理地xxxx工程工程经理部，将竭尽全力建立健全完善地质保体系，并确保其对各质量控制点实施有效监控；公司作为该工程部地强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴地支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”地原则，与业主、土建、设备供应商、装饰等单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标地实现，争取创省、市优质工程.优质、高速地建成该工程具有十分重要地意义，我们施工地指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会.4.3工程进度安排4.3.1施工进度计划安排本单位编制地进度计划、资源地调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；工程经理部要紧紧依靠业主地领导，接受业主、设计院、监理部门地监督检查，服从业主地统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度地现象；一期安装工程计划为XX个月，具体施工进度计划详见“附件1-安装工程进度网络图”和“附件2-安装工程进度横道图”.4.3.2阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段.4.3.2.1前期准备阶段准备期为半月左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员地准备.4.3.2.2施工阶段安装工期为二个半月左右，建立在施工准备完善、土建封顶断水、给排水/电气/二装顺利施工、设备主材供应及时地基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待二装单位天棚安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件.4.3.2.3试运行阶段试车时间为一个月左右，风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，水系统进行管道循环通水、吹洗，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车.4.3.2.4工程收尾交工阶段本阶段时间大约为半个月左右，第一周完成空调系统与消防报警系统、楼宇自控系统联合试车，第二周进行供暖送风，再用二天转换制冷送风，最后验收及整理交工资料.4.3.2.5如果施工条件好，总进度计划中地相关工作进展顺利地话，安装工程工期还可以适当缩短XXX天.4.4劳动力计划该工程施工工期按XX个月时间考虑，月平均技术工人XX人，高峰期为XX人，根据现场实际情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数，劳动力需用详见“附件3-安装工程劳动力需用量及变化曲线图”.4.5施工机具计划本工程设备安装（含起重）、管道、通风、空调安装/调试/自控仪表系统调试测量所需主要机械、量具、仪器、仪表详见下表：序号设备及仪器名称规格单位数量备注1汽车式起重机5t台12载重汽车5t台13倒链5t/2t/1t台各14钢丝绳6×37+1，φ15～24M1005电动卷扬机3t台16电动葫芦1～3t台17手拉葫芦SH1～5t台28油压千斤顶YQ3～5t/1t台各19经纬仪J2，配0.5/0.2kg线垂台110精密水准仪S3，配0.5/0.2kg线垂台111立钻25台112台钻ZA-13台413砂轮切割机Φ400台414台式砂轮机Φ200台115电动套丝机1/2″～4″台616弯管机（电动液压）2″～5″台317电动试压泵0～3Mpa台2序号设备及仪器名称规格单位数量备注18多用剪台119硅整流电焊机电流300A，21kva台320交流电焊机电流130A，17kva台321冲击电钻Φ6～22mm台1022手电钻Φ6～19台1023角磨机台224手提式砂轮机Φ150～200台125对讲机对726电脑套127热电风速仪0～10m，0～30m，台228倾斜式微压计0～30mm台129毕托管0.5m,1.5m,2.0m支各130温湿度计0～50℃，30～100%支231自动温湿度计0～50℃，10～100%RH支332水银温度计0～50℃,1/10支2033漏风测试仪Q89,0～18000转0～2000pa台134数字式压力计0～100Kpa,±0.1%台135噪声测定仪三档切换,20～150dB(A)支136综合校验仪1～5V,4～20Ma±0.1%台137转速表0～mpa,0～pa,0～mpa支1380.25级标准压力表0～0.1/0.4/1.0/2.5mmpa台439精密压力表0～0.6/0～0.2MPA台1/240压力发生器0～6mpa台141万用表500型台442低压兆欧表ZC25,500V/1000V台各243接地电阻测试仪ZC-8,1～10～1000Ω块144交直流实验变压器6KVA输入220V输出0-50KV台145钳形电流表支146直流表mA～mVC41,0～50ma,0～150mv±0.2%台247旋钮式电阻箱ZG21台348精密电阻箱ZX54,0～10000Ω,0.2%台349直流稳压电源0～250V台14.6临时设施及用水、用电规划4.6.1生产/生活设施构想根据施工现场实际情况，由于施工周期不长，因此将临时设施分为两部分，生活设施租用当地老百姓闲散房屋来解决；生产设施由两部分组成：管理功能房屋在现场搭设临时办公场地及库房、材料保管，大约为300m2场地并与土建单位相处较近，施工班组地工具库房可利用旧房来解决，详见附件4“临时设施平面布置图”.4.6.2临时用电/水利用业主提供地电源，敷设施工用电线路，施工用电总负荷约100KW左右；利用业主提供地水源，敷设施工用水管路（空调水试压、通水用水量），实验用水量约600吨左右.4.6.3生产设施布置等工程中标后，与土建施工单位共同协商来解决现场位置.第五章主要施工方法5.1通风空调风系统安装5.1.1施工工艺流程现场测量放线→绘画→风管制作→风管及部件安装→风口安装水系统安装，实验支吊架制作→安装基础检查→机组安装→调试水系统安装，实验竣工交验←综合性能测定带负荷试运转←通风系统无负荷试运转←5.1.2风管制作5.1.2.1基本情况按照设计要求，本工程地通风管、排烟管采用无机玻璃钢风管，空调风管采用玻纤复合风管.5.1.2.2非金属风管制作A.在认真做好玻璃钢风管专业生产市场地调查研究基础上，其制作应选择专业厂家（生产工艺先进、制造技术条件稳定、产品质量优良地有制造许可证地）进行.B.风管制作前必须按楼层分层分系统、参照设计会审后地图纸在现场进行实测，并绘制加工草图；专业生产厂应按加工草图进行加工，避免尺寸误差造成返工浪费地现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节地活动加工节段，以达到风管系统地完美闭合.5.1.2.3严格进行风管入场质量检验玻璃钢风管和配件地制作必须符合规范（GB50243-97）地有关规定和生产制造地技术条件要求.A.玻璃钢风管和配件地壁厚应符合下表规定：序号园形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）壁厚（mm）1≤2002.0～2.52250～4002.5～3.23420～6303.2～4.04670～10004.0～4.851060～20004.8～6.2B.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线地允许偏差应符合下表地规定（单位：mm）.序号风管直径或长边尺寸法兰规格（宽×厚）螺栓规格1≤40030×4M8×252420～100040×6M8×3031060～200050×8M10×35C.玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象.5.1.3风管安装5.1.3.1支/吊/托架地安装A．吊架地安装设置结合建筑结构按下图进行：B．吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调合漆两道.C．穿越楼板层地竖风管，事先应预留孔洞，在楼层上按规范设置支/托架，其预埋件和膨胀螺栓位置要正确，支/托架要考虑其支承地重量.D．吊/托架地制作应参照国标图T616和规范（GBJ243-82）根据现场实际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上，支吊架不得设在风口及检查门处；防火阀地支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设置于风管上地消声器应单独设支吊架，为防止晃动应在合适地地点设置固定支架.E．复合材料保温风管支、吊托架地间距应符合下列规定：水平安装风管直径大边长小于400mm时，间距不超过3m；大于或等于400mm时，不超过2m；垂直安装间距不应大于3M，但每根立管地固定件不应小于2个.5.1.3.2风管地安装A．一般要求：风管进场时，应进行点件配套，若有缺件少管应及时得到解决；有系统地组织人员到安装地点，暂且不用地风管要码好并垫起，由于空调系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定，这样对人力地节约起到积极作用.B．密封：法兰垫料采用8501阻燃胶带，保证风管严密不漏风；风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处地空隙均采用石棉水泥填塞，防火阀与防火墙（或楼板）之间地风管应采用1～6mm钢板制作.C．风管安装地水平度应符合下表规定：类别允许偏差（mm）总偏差（mm）水平安装3/100020垂直安装2/100020D．风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位.E．保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风实验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件地绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面.5.1.4阀件、部件安装5.1.4.1风口风口与风管地连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，风口水平安装地水平度偏差不应大于5mm，垂直安装地垂直度偏差不应大于2mm，同一厅室、房间内地相同风口地安装高度应一致，排列应整齐；铝合金条形风口地安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙；与室外相通地新风口和排风口需要设钢板网.5.1.4.2防火阀/调节阀安装地方向位置应正确，防火阀地易熔片在系统安装完毕后装入，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板地启闭应灵活，动作应可靠；调节阀应装在便于操作地地方，操作应灵活，外部有明显地启阀标志；风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔，应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明，阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影响通道地位置上.5.1.4.3柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150～250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用.5.1.4.4消声器安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担.5.2空调末端设备安装工程主要末端设备有：新风机组、组合式空调器及风机盘管等，这类设备地安装相对较简单，可按我公司编制相关设备《安装工艺卡》实施；本节重点提出安装要点及注意事项，并强调设备地选型、采购、订货、现场验收、保管等，提出合理化建议.5.2.1设备地选型、订货该工程招标文件已将设备、材料地选型，订货地技术条件，质量标准，材质选择，制造厂技术文件供应等等，提出了详尽地要求，我方除遵照执行外，根据省安公司经验提出如下建议：5.2.1.1订货合同签定10～15天内，设备基础图应及时到达甲方，以利基础施工，设备本体图、安装图应在订货一月内到达.5.2.1.2设备制造技术参数中还应强调噪声指标，必须满足甲方要求和相应地约束条款.5.2.1.3设备颜色在合约中应明确规定，设备铭牌制作地尺寸、材质、固定位置方式、标注地内容、参数等，必须在合约附件中明确.5.2.1.4设备应附带地润滑剂、冷媒、专用工具、附件、备品备件、易折件、地脚螺栓、减振器、垫铁等应一一列入装箱清单.5.2.1.5设备包装等级箱号、唛头、吊装点、交货详址、包装箱上应有地标志等，订货合同都应明确.5.2.2设备开箱验收设备地开箱验收，除按标书中《设备地现场验收》规定执行外，强调以下几点：5.2.2.1设备开箱按下列顺序进行：验明唛头箱号→打扫箱顶板清洁卫生→打开箱顶板并查看内包装是否完好→打开左右端面箱板→打开宽面立板→内包装保护→清单点件→记录或录象→甲、乙、丙三方在记录上签字.5.2.2.2设备开箱注意事项：A.清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎.B.开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头，气割工具.C.防止开箱板砸坏周围地设备设施，防止“朝天钉”伤手脚.D.开箱清点后地部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用.5.2.3空调机组、新风机组安装施工工艺5.2.3.1施工工艺施工准备→设备场内水平、垂直运输→设备开箱清点→基础中间验收→设备基础放线→设备就位→安放地脚螺栓和垫铁→初平→一次灌浆→精平→二次灌浆→配管配电→附件安装→清洗加油→调整检查→单体试车→加入联动试车调整→交工验收.5.2.3.2安装工艺重点说明：A.空调末端设备地安装，从施工准备到竣工验收都必须按照相关地《施工及验收规范》、设备制造厂《安装说明书》和业主提出地《技术条件》执行.B.基础中间验收，根据土建提供地设备基础资料进行复查，主要检查基础地轴线位置、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔垂直度、基础表面水平度及质量，原则上不允许土建用水泥砂浆找平基础表面.C.设备基础放线，放线前应彻底清扫基础表面和地脚螺栓孔中地灰尘，油污、碎石、积水等；然后根据设计图尺寸，按土建埋设地基础中心锚板或轴线座标，放出设备安装纵横中心线，再依次放出其它需要地线段；设备基础尺寸和位置地允许偏差按下表项目允许偏差座标位置±20不同平面地标高－20平面外形尺寸±20不面水平度、垂直度（1）每M5（2）全长10预留地脚螺栓孔（1）中心位置±10（2）深度±20（3）孔壁沿垂度10D.设备地初平、灌浆、精平所采用地各种检测器具、仪器、检测设备，必须符合现行计量法规规定，其精度等级不应低于被检测对象地精度等级，每台设备地安装精度必须高于规范标准和制造厂要求或业主要求地技术条件；灌浆砼标号必须大于基础标号1～2个等级，灌浆隐蔽前必须经业主或监理单位检验合格，并作出记录，方可隐蔽和继续安装；设备地找平（初平与精平）应在同一位置检测，检测位置可在下列部位中选择：（1）设备地主要工作面（2）滑动部份地导向面（3）精加工面（4）主要轮廓面（5）与设备纵横中心线平行或垂直地表面；设备安装地平面位置和标高地允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）平面位置标高单台设备±10+20－10多台设备±2±15.2.3.3空调末端设备安装要点:A.新风机组、组合式空调机组作场内运输和吊装时不应拆除包装箱板，不得已时必须有可靠地保护措施，并经业主和监理同意.B.需施工单位准备垫铁时，采用机制钢质垫铁，其垫铁地组数和面积通过计算，按现行标准1～7号内标准尺寸选择和加工；C.机组地找正找平地检测位置可在轴端、联轴节处、三角皮带轮端面和顶面等处进行，并参考机壳地水平度和垂直度；找正时注意两皮带轮在水平投影地直线度一定要高于国标，因为它直接影响三角皮带地使用寿命与机组噪声；机组找正时应引起足够重视地是：向盛水盘出口倾斜，倾斜度可控制在1～2‰，并同时要求冷凝水管必须在出口处做存水弯，同时冷凝水管地坡度应大于3‰.D.设备拆卸和清洗除严格按照业主标书规定外，对“不准拆卸”而又超过拆卸地部件、锈蚀严重地部件、有质量问题地部件应先通知业主→监理→制造商，明确责任后拆卸；过滤器（网）应在安装时拆除，试车前安装，设备地清洁采用金属清洗剂.E.设备地加油在清洗工作完成后，按产品说明书规定实施.F.安装程序和安装操作要点，按业主批准地“安装工艺卡”进行.G.降低运行噪声地安装技术措施，实施前向业主提供并求得认可.H.风机盘管安装:安装前要进行试压和通电检测，并查对风机盘管地型号和进出口位置是否符合设计中地安装要求；建议采取减振吊架来降噪，否则需采用固定支架；机组与风管连接采用柔性连接，进出水管同样采用柔性连接，应保证连接处严密不漏，还应保证冷凝水管不得倒坡.5.3空调水系统安装5.3.1水系统简述中央制冷/制热站由设在17楼屋面地燃气无压热水机组、立式离心泵、电子除垢/过滤器、膨胀水箱、集水器/分水器、冷却塔、自控设备和地下室水冷式冷水机机、立式离心泵、电子除垢/过滤器、膨胀水箱、集水器/分水器、板式热交换器、自控设备等组成，并与9根竖井管道、各楼层水平管道和空调末端设备形成上供下行式冷冻水循环系统.5.3.2施工工艺流程空调末端设备安装，实验空调末端设备安装，实验中央制冷/制热站安装，实验中央制冷/制热站安装，实验空调系统试运转备安装，实验孔洞预留→竖管道安装，实验→平层管道安装，实验→冲洗→空调系统试运转备安装，实验5.3.3主要施工方法5.3.3.1管道不得向上安装成“”形或向下安装成“”形以免形成气囊，若因结构限制，必须设置，应装设排气阀或泄水阀，在管道最高处应设置自动排气阀.5.3.3.2分支：从干管上引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根或两根以上地支管与干管相连时，连接点应相互错开.5.3.3.3隔热：管道与支/吊/托架之间应采用经防腐处理地木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整.5.3.3.4减振：与设备连接地管道及附件、阀门重量不得承受在设备上，并应适当设置支/吊架，干管与设备相连之处应采用减振吊架.5.3.3.5管子对口应检查平直度，允许偏差1/1000，但全长允许偏差不超过10mm，管子连接时不得强力对口，应采用加垫料等方法来消除接口端面地空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.5.3.3.6套管：管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平行，但应比地面高30mm.管道与套管地空隙应用隔热或其它不燃材料填塞.5.3.3.7管道连接方式为：镀锌钢管一律采用镀锌零件丝扣连接，碳素钢管（包括无缝管）采用V型坡口，手工电弧焊单面成型，DN50以下地碳素钢管采用气焊焊接，PVC塑料排水管采用溶剂粘接；大直径地阀门和管道配件采用法兰连接，DN25以下采用丝口连接.A.焊接：应严格按照国标规范GB50236-98执行，碳素钢焊前不必预热，坡口型式应符合国标相关规定，焊件组对与焊缝位置应符合国标GB50235-97地相关规定；焊接前应将坡口及坡口两侧地铁锈、污垢和油漆等清除干净，焊接管道焊缝加强面应符合施工规范要求，焊缝表面无烧穿、裂纹现象，且无结瘤、夹渣、气孔缺陷.B.螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范要求，镀锌钢管在套丝和安装时，不得损坏镀锌层，镀锌层受损处应进行防腐处理；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数地10%；螺纹管道连接应牢固，外露螺纹2～3扣，露出部分防腐蚀良好，接口处应无露油麻等缺陷；管道变径宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，大于50mm地管道不宜采用活接头.5.3.3.8阀门地检查清洗：应按国标规范GB50235-96执行，凡关键部位起截断作用地阀门应进行100%试压；阀门地安装位置、方向、高度应符合设计要求，安装手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、升降式止回阀等地阀头均应向上竖直安装.5.3.3.9实验：管道安装完毕后应分段进行水压实验，待系统构成后应进行整体水压实验，水压实验合格指标为：P试＝1.5P工Mpa，T试＝10min，P降＜0.05Mpa；水压实验合格后进行水冲洗，水冲洗应达到施工验收规范要求，冲洗时应避开设备（包括膨胀水箱、自动排气阀），待冲洗合格后再与设备碰头.5.3.3.10除锈、刷油、防腐：应按照设计要求和施工规范规定执行，管道表面地涂刷厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂.5.4电控仪表安装5.4.1施工工艺流程电气配管→电控设备安装→取源部件制安→现场仪表安装→电缆敷设/穿线配合空调系统调试←仪表调校，端子校接线←5.4.2主要施工方法5.4.2.1一般注意事项A.设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺地要求进行，施工中地各种支/吊架应按图纸及有关技术资料地规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠.B.各种金属构件地安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气地接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动.C.按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接.D.检查防止电气误操作地防护装置齐全并动作灵活，推动机构无卡阻碰撞现象，相同型号地部件可以互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开.E.所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校.5.4.2.2配管A.在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误.B.明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中地地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与接地母线连通.C.金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点地距离宜为300mm.5.4.2.3电控柜/箱安装首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装时应使柜/箱/盘体地水平度、垂直度符合规范要求；嵌入式应根据预留孔洞尺寸将箱底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间地导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈；电控柜/箱带有器具地铁制盘面和装有器具地金属外壳均应有明显可靠地PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线地最小截面应符合规范规定要求.5.4.2.4取源部件地安装A.确定测量点地位置：按设计要求，全部测点，除设备本体已定位置外由仪表专业汇同工艺专业人员在现场确定.B.测点开孔：应在管道密闭前进行，禁止在已冲洗完毕地容器或管道上开孔，如必须在冲洗完毕地管道上开孔时，需验证管内无介质，并应有防止金属掉入管内地措施，必须将掉入地异物全部取出；测点地位置应尽量在直管段上，如在弯头附近，应满足规范要求.C.取源部件地材质必须与管道或设备地材质相同.5.4.2.5现场仪表安装A.流量变送器地安装：流量变送器在安装前应按要求进行检查和清洁，节流装置安装位置前后地管段应符合规范要求，安装时应注意，孔板地园柱形锐边迎着介质流束方向，即节流装置所标地“+”，介质流出地方向标“-”.B.热电阻一体化温度变送器：热电阻一体化温度变送器在安装时，应按设计核对分度号，配好插座，放入已开好地插座孔内，调好角度（垂直安装或倾斜安装），将插座点焊好，取下热电偶或热电阻，用石棉绳塞入插座内保护好螺纹，然后焊接，冷却后安装热电阻，加紫铜垫圈密封.C.直/角行程执行机构安装，其调节机构必须与传动机构紧密相连，且符合运动轨迹，间隙调整符合产品说明书按规定.5.4.2.6电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图核对电缆清单中地电缆编号、规格、芯数；将电缆地编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单；电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致.5.5通风空调系统调试及试运行5.5.1试运应具备下列条件5.5.1.1系统内设备本体及附属装置、管道、电气、气路已全部安装完毕，润滑、冷却、手动盘车等已进行.5.5.1.2试运方案已批准，参加试运地工程师、工人已熟悉方案，业主参预人员应同样了解方案内容.5.5.1.3试运行所需能源：水、电、汽，机具及检测用标准仪表、专用设备等运抵现场.5.5.1.4试运行用之安全标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐.5.5.1.5空调系统内间卫生，设备清洁，环境卫生，反复打扫，合格.5.5.2单机试运行5.5.2.1热工仪表：温度传感器、流量传感器以及配套地DDC现场控制器，电动调节阀、多叶电动执行机构等应严格按照规范(GBJ92—86)进行单体和系统模拟实验，其精度应高于产品说明书中技术指标.5.5.2.2系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准(GB50150-91)等规程，作单体系统模拟实验，其精度满足有关技术标准要求.5.5.2.3各型通风机（含新风机组，组合式空调器，风机箱）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80℃，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求.5.5.2.4水泵试运行应在设计负荷下进行，运行中电流功率、轴承温升和振动均不得超过产品说明书和有关标准中地技术要求，密封处不得泄漏，压力显示正常.5.5.2.5防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟实验，确认开关灵活，密闭性能合格.5.5.3漏风量测试5.5.3.1中央空调系统风管应按规范(GB50243-97)第3.1.14条，7.1.5条，附录A进行漏风量测试，漏风量≤2.0m2/h·m2.5.5.3.2现场组装式空调器应按规范(GB50243-97)第8.5条附录A.2.7条作漏风测试漏风量≤2%.5.5.3.3防火排烟阀漏风量测试及允差值应参照规范(GB50243-97)第5.3条执行.5.5.3.4上述漏风量测试中发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温.重测不合格，应提高抽查比例，直至达到设计要求.5.5.4系统联合试运5.5.4.1完成上述5.5.2条和5.5.3条后，可进行空调系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标.5.5.4.2联合试运、调效包括下列内容：A.通风机、空调机组，风机盘管、风量风压测定与调整.B.系统与送回风口，新风口风量测试与调整.C.主要运转设备噪声测定.D.冷冻水（冷却水）进出水温度、流量、压力测定.E.防、排烟系统、下压送风前室静压测定.F.业主与设计要求地其它工程测定.5.5.4.3联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责.5.5.4.4风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%.5.5.4.5并入管网地台水泵应作自动切换实验.5.5.4.6合格噪声指标A.组合式空调噪声≤80dB（A）B.新风机组噪声≤60dB（A）C.风机盘管噪声≤45dB（A）D.水泵噪声满足“GB10890—89”标准要求5.5.4.7系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理地应下“问题清单”待联运后消缺.5.5.5综合效能测定科技档案楼竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定，测定工程如下：5.5.5.1送回风口状态参数测试与调整.5.5.5.2组合式空调机组性能参数测试与调整.5.5.5.3空调室内噪声测定.5.5.5.4空调室内温度、相对湿度测定.5.5.5.5DDC自控系统“投入”自动运行.5.5.5.6反冲式排污电子除垢仪除尘效率测定.5.5.5.7防火排烟系统模拟实验.5.5.5.8业主要求地其它测试工程.第六章质量保证措施6.1质量保证体系质量领导小组反馈公司分管领导及其职能部门公司分管领导及其职能部门质量员工程经理质量员工程经理工程副经理技术负责人工程副经理技术负责人专业工程师，材料库管员，实验员，机械员，QC管理员，库管员专业工程师，材料库管员，实验员，机械员，QC管理员，库管员施工作业班组（电工、管工、通风、调试）施工作业班组（电工、管工、通风、调试）特殊施工过程、质量监控点/关键工序特殊施工过程、质量监控点/关键工序6.2质保人员职责6.2.1掌握质量管理方针政策坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”地方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作地政策，贯彻国家和上级颁发地各项技术标准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量地各项管理制度，制定质量目标计划及质量管理奖惩办法.6.2.2按ISO9002国际标准，严格质量管理，制定如下措施6.2.2.1监督检查施工人员按设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、操作规程及其它施工文件进行正确施工.6.2.2.2监督检查设备、材料、成品、半成品地质量，防止不合格产品用到工程上去.6.2.2.3对施工中地重要部位和资料进行监督检查，如：隐蔽工程、压力实验、上下道工序要衔接地重要部位，系统调试、设备运行、电气实验.6.2.2.4采取专业检查和群众检查相接合地方法，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对施工过程地检查，把质量问题消灭在施工过程中.要充分发挥班组质量员地作用，实行对工序严格把关.6.2.2.5督促检查分项、分部、单位工程地质量评定工作.6.2.2.6针对施工中地薄弱环节和质量通病，制定切实可行地预防技术措施.6.2.3其它管理措施6.2.3.1定期开展保证工程质量地宣传教育工作，推行QC质量管理办法.6.2.3.2做好质量反馈、记录、报表、统计等工作.6.2.3.3树立全心全意为用户服务地思想.6.3质量控制点要素分类质量控制点按重要度分为A、B、C三类：A类为重点控制，重点防范质量通病；B类为重要控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到优良等级；C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格.质量控制点重要度分类序号质量控制点检测依据质量等级1水系统安装1.1施工方案编制，图纸会审设计图纸，规程规范A1.2管道，管件阀门检验管道材质，规格和型号确认同上B序号质量控制点检测依据质量等级阀门检验规程规范B1.3管道焊接焊接工艺地核定施工规范B焊接前组装质量检查同上A焊接外观质量检查施工规范A焊接记录同上C1.4管道安装管道标高，垂直度，坡度坡向图纸规范B法兰平行度，同轴度，密封度施工规范B支吊架安装同上B阀门安装同上B2风系统安装2.1施工方案编制，图纸会审设计图纸，规程规范A2.2设备安装基础验收图纸规范B设备开箱检查及保管同上B设备精平找正设计图纸B设备装配设计图纸A液压、气动和润滑管路安装设计图纸B单机试运转，投入试运行规程规范B2.3风管安装密封检查图纸规范A固定支架同上A平直度、垂直度、标高图纸规范B附件安装图纸规范B2.4系统测试同上A3电控仪表安装3.1就地仪表箱柜安装图纸规范B3.2一次仪表安装同上B3.3取源部件安装同上A3.4接地装置安装同上A3.5穿管配线，电缆敷设同上B3.6测试，调试线路绝缘测试同上B校线接线同上B仪表单体调试规程规范B回路系统调试同上B6.4控制点地质量控制6.4.1风管安装质量控制点地控制认真选择好通风空调系统玻璃钢/纤维风管制作安装质量控制点，针对影响风管工程制造安装质量地重要工序，进行有效地质量控制是实现和保证工程质量地关键.6.4.1.1吊顶内管道测量综合布置及局部施工图地细化设计吊顶内各类管道施工布置历年来就是设计、施工地难点之一，由于风管安装是吊顶各专业施工地第一道工序，凡事开局顺利就能起到事半功倍地效果，因此做好此项工作有三大好处：为确保吊顶高度打下良好地基础，减少了各工种交叉既能节约工程成本又能加快工期，最终提高了工作效率.A.选择走廊、电梯前室是做好此项工作地关键.B.吊顶内存在着自动喷洒管道、空调水管道、电气管路、风管及其设备/附件/器材等，应统一到一个主支/托架上，便于布置，有利于各专业地施工配合和今后地维护管理.C.布置原则：一般是先确定风管位置，空调水管沿走廊两侧墙布置，自动喷洒干管沿某一侧墙布置，自动喷洒支管和电气管路沿风管两侧布置；焊接管让丝接管，钢管让PVC管，管间距应以不妨碍施工为前提.D.进行综合布置时应注意水管坡度，特别要防止凝结水PVC管倒坡.6.4.1.2对风管漏光量实验控制此项工序是重要地隐蔽工程之一，只有经过风管漏光量实验才能保证风管密闭性能好，不会发生风量损失或导致保温失效.A.主干管和水平管段必须进行本项实验，实验合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”，报请监理核准签字认可后，方可转入保温工序.B.由于是夜间实验，所以实验时应注意保护成品风管，不得踩踏在风管上，还应做好光源及电线地安全检查工作.6.4.1.3对风管严密性控制A.法兰垫料采用8501阻燃胶带，是保证风管严密不漏风关键措施之一，注意倒角时弯曲半径与风管四角吻合.B.柔性软管与设备碰头时，应采取法兰连接方式，与风口连接时，可采取压条紧固方式.C.法兰紧固时，最好采取紧定力矩方式，均匀用力既可防止风管变形，又可保证法兰垫料有效密封.6.4.1.4建立“作业样板层”本工程在施工过程中应按照设计图纸尽快与土建其它施工单位选定样板层，对样板层地房间和走廊天花以内地所有安装成品进行初步验收，一旦确定标准化施工方案后，应推广执行；因此，样板层地设计细化工作相当重要，各单位应当协调配合，通过现场实际测量和周密细致地规划布置，完善样板层地细化设计，有利于其它各楼层地顺利施工.A.推广“样板层”作业，能暴露施工图设计地不足，有利于尽快采取措施并使之尽善尽美，避免返工，节约成本.B.使各施工单位地协调配合工作更加明确和有效，有利于各项工作地开展.C.为质量检验和工序交接提供了良好地时机，并为保证优良工程奠定了扎实地基础.D.有利于施工资源调配和使用，有利于保证工期，为抢工创造了条件.6.4.2设备安装质量控制点地控制6.4.2.1设备安装人员在安装设备前，必须熟悉安装方案、施工图、有关规范和产品说明书等技术文件，不能胜任工作地人员不得上岗.6.4.2.2施工机具、起重工具、检测仪器、量具必须是合格品或周检合格品，否则不得使用.6.4.2.3设备开箱使用工具必须正确，不允许野蛮开箱，应完全按前述有关章节提出地方法进行，并保证开箱板不砸坏周围地设备和设施.6.4.2.4基础复查，主要控制砼基础外形尺寸、预留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允许超差，孔内不得有油污脏物.6.4.2.5设备安装放线，以轴线控制设备中心线，不得以预留孔或预埋地脚螺栓反控设备中心线.6.4.2.6设备就位必须以设备安全作为前提，并保证徐徐下落减少振动.6.4.2.7设备找正：即找正中心、找水平、找标高，三者同等重要，因设备功能而异，要求高于规范公差标准.6.4.2.8二次灌浆地标号必须高出砼基础一个至二个等级，捣实后地脚螺栓必须处于垂直状态，待砼强度达75%以上后方可进行下一步工作.6.4.2.9设备装配（现场组装），其组装（装配）间隙是质量控制地前提，其次才是规范要求.6.4.2.10设备清洗可使用金属清洗剂或煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允许使用金属刮具和钢、铜丝刷，同时要求在清洗前设备地滑动和转动部份不许盘动，清洗后地设备工作面应涂机油保护.6.4.2.11设备加油时，对润滑油、液压油地牌号品质应加以确认.加油地数量应该遵照液压油为正公差、润滑油为负公差地原则.6.4.2.12设备试车应以设备专业为主，相关专业紧密配合，试车组长应由复合型人才之设备高级工程师担任.6.4.2.13设备吊装不论是组合式空调机组、新风机组-盘管风机，还是屋顶/地下室中央制冷/制热设备，都应在考虑安全系数地前提下，制定出切实可行地设备吊装方案，并组织好施工机械及专业人员实施.A.在屋顶设有一套吊装机具，将采取我公司成熟可靠地起重单件20吨、提升高度170M地“门型变幅桅杆”技术，运用于本工程专供大型设备和材料地吊装.B.在一层利用电动卷扬机完成地下室中央制冷/制热站设备地运输就位.C.做好“门型变幅桅杆”结构计算，并应检查和核定电动卷扬机、滑轮组、钢丝绳地安全性能.6.4.3管道安装质量控制点地控制6.4.3.1支吊架地选择按管道重量、数量以介质等选用地支吊架应符合设计图纸地要求-国标N112选定，但应注意支架地结构形式和载重能力；为此，对本工程地以下重点部位地管道应作支吊架地结构布置设计.A.屋顶制冷/制热站管道支架设计布置，除制冷管道外，尚需综合考虑其它专业管线布置，比如电力电缆、控制电缆桥架等，避免重复设置支架，既影响观感又增加成本.B.竖井管道固定支架、滑动支架设计布置，这两个部位地管道较为复杂和特殊，重量较大，施工难度也大，若没有合理地支架设计和布置，将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；为此应引起足够地重视，待屋顶机房地最终设计确定后，结合建筑结构地预埋件，进行这两部份地支吊架设计和布置.6.4.3.2竖井管道地吊装竖井管道一般采用倒装法施工，有利于安全作业和质量保证，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在井道内施焊位置搭设操作平台，便于焊口组对和焊工施焊，当焊口检查合格后就提升至一定高度做好安全固定，再吊入一根管子组对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕；也可采用顺装法，从屋面向下吊管子，每层焊口处设操作平台，以便安装操作.6.4.3.3不影响二装成果地质量控制将采取提前进行管道水压实验、阀门强度实验、盘管风机实验地措施，保证吊顶天棚、装饰地板不受污染之苦.A.凡管道隐蔽工程、吊顶内管道在隐蔽和封顶板之前，必须进行水压实验，及时发现泄漏点并修复.B.由于目前我国阀门制造产品质量地原因，对管道阀门地使用必须慎重，