保定联通装修及房屋装修项目施工设计方案

....word..XX市智慧城市〔一期〕土建装修工程施工组织设计XX华澳装饰工程XX2021年12月....word..目录TOC\o"1-2"\h\u2077第一章、编制说明、编制依据16380第一节、编制说明117790第二节、编制依据 130969第二章、工程概况 228775第一节、工程概况223602第二节、工程特点219328第三节、质量要求 210934第四节、工程考前须知 230242第三章、施工部署、组织架构及劳动力安排 218281第一节、施工部署 211489第二节、施工组织架构 321702第三节、劳动力投入方案及其保证措施 426523第四章、施工方案及主要技术措施 45436第一节、撤除工程及垃圾清运42284第二节、吊顶工程施工方案 727475第三节、地面工程施工方案 1212841第四节、墙面工程施工方案 2324630第五节、玻璃隔断工程施工方案2510325第六节、背漆玻璃施工方案292901第七节、卫生间隔断工程施工方案3122962第八节、门窗工程施工方案3319507第九节、弱电安装工程施工方案4320695第十节、强电安装工程施工方案 484007第十一节、给水排水、洁具、水暖安装工程施工方案 502416第五章、质量目标及保证体系 5925620第一节质量目标5931771第二节质量保证体系5931840第六章、平安生产及文明施工保证措施 608693第一节、平安文明施工组织机构6032695第二节建立健全平安施工管理与保障制度6130172第三节平安生产技术措施6113408第四节、文明施工保证措施 6226733第五节、环境保护措施63....word..第一章、编制说明、编制依据第一节、编制说明1、认真贯彻国家对装饰工程施工的各项方针和政策，严格执行装饰工程建立程序。2、严格遵守投标承诺的工期目标。3、遵循建筑施工工艺及其技术规X，合理安排的施工程序和施工顺序。4、科学地安排冬季施工工程，保证施工的均衡性和连续性。5、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。6、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，防止二次搬运；精心进展场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。7、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。8、合理组织、平行、穿插、流水作业，力求均衡生产。9、优化资源配置，实行动态管理。10、精打细算，降低工程本钱。11、节约用水，用电，节约用地，保证不影响建立单位的正常银行业务活动。12、协调各方关系，尊重周围邻居，搞好文明施工。第二节、编制依据1、XX市智慧城市〔一期〕土建装修工程招标文件。2、现行国家及XX市建立工程施工质量评定标准和施工技术验收规X和规定，用于本工程的主要有：序号类别规X、规程名称编号1国家建筑装饰装修工程施工质量验收规XGB50210-20012国家民用建筑工程室内环境污染控制规XGB50225-20013国家建筑地面工程质量验收规XGB50209-20024国家住宅装饰装修工程施工规XGB50327-20015国家建立工程文件归档整理规XGB/T50328-20016国家电气装置安装工程照明装置施工及验收规XGB50259-967国家建筑地面工程施工质量验收规XGB50209-20023、?公司ISO9001质量手册及程序文件?4、公司内部工程管理文件、管理制度等。第二章、工程概况第一节、工程概况1、工程名称：XX市智慧城市〔一期〕土建装修工程2、建立地点：XX市新市区东风西路3、建立单位：中国联合网络通信XXXX分公司4、工程工期：实际工期要求以甲方书面进场通知书所载明工期要求为准。第二节、工程特点XX市智慧城市〔一期〕土建装修工程，施工X围内根底设施完善，水、电管网接口顺畅。本工程为装修改造工程。本工程主要包括以下几个方面：1、室内地面、墙面、天花吊顶装修施工；2、室内各功能区装修施工；3、水、电、暖安装施工；4、各种门窗安装。第三节、质量要求XX市智慧城市〔一期〕土建装修工程，严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规X、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量到达国家现行工程质量检验标准规定的合格标准。第四节、工程考前须知工程工期紧、工程量大，施工场地处在XX市区繁华地段，在施工过程中要保证不影响居民的正常秩序，因此要求做到以下几点：1、施工全过程要做到平安生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。2、采取平安防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等平安事故。3、加强现场消防、保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。4、采取可靠施工措施，缩短工期。第三章、施工部署、组织架构及劳动力安排第一节、施工部署1、进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了防止施工管理中的盲目性，提高方案性和科学性，准备工作的根本目的是组织和制定管理所必需的数据和资料。2、在开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。3、施工用场地在场内布置，建立严格的出入登记制度，确保施工现场及比邻的平安。4、施工用水、电均由业主指定点接入，现场排水经沉淀后排入业主单位现有排水网络。第二节、施工组织架构一、拟派往本工程的工程经理对该工程人力、物力、财力及施工合同X围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、平安、文明标准化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼工程部组织机构，工程部主要管理人员，均具有中级技术职称，确保在工程施工全过程的技术力量和管理水平。二、工程经理部的组成本工程工程经理部所设管理班子，岗位共设8个，工程经理部核心领导小组由工程经理、工程副经理及工程技术负责人组成。主要人员情况简介：1、主要施工管理人员表职务职称执业或职业XX明备注证书名称级别证号专业工程经理王春亮工程师建造师一级00240586建筑技术负责人彭彦杰工程师工程师高级0112853建筑施工员高爱国工程师施工员/18021019安装质检员王宪工程师质检员一级00051872/平安员李静助理工程师平安员/冀建安C〔2021〕0015159/材料员X振业工程师材料员/18022021/造价员王艳红工程师造价员三级冀060F00117土建资料员王丽丽助理工程师资料员215605土建2、施工现场管理人员组织机构图工程经理工程经理技术负责人现场经理技术负责人现场经理计统管理电气专业水暖专业建筑专业预算管理合同管理平安管理质量管理计统管理电气专业水暖专业建筑专业预算管理合同管理平安管理质量管理施工班组作业人员施工班组作业人员第三节、劳动力投入方案及其保证措施公司将根据工程及施工进度，劳动力需用方案，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。根据施工区域主要工序工程量的大小，各区域穿插作业，又不相互影响施工原那么，合理配备劳动力。第四章、施工方案及主要技术措施第一节、撤除工程及垃圾清运一、施工部署:1、工作时段安排:考虑到工作量大、工期紧，撤除作业安排24小时倒班施工。遵照严禁噪声施工的要求，并根据院方规定，最低限度的减少对周围环境的影响。同时,白天撤除的渣土集中清运至室外指定场地堆放,晚上用自卸车转运至渣土消纳地点。撤除作业时用竹胶板将作业层外墙的门窗洞口全部封闭，以减少噪音污染，不影响其他人员的作息时间。2、人员安排:结合工期安排，撤除施工人员根据实际进度随时增减调整。3、机械安排:依据设计要求，撤除、剔凿施工严禁使用风镐或大锤等对构造损伤大的机具。地面剔凿采用手锤和錾子；墙体撤除使用手锤、錾子、电锤，并在墙头用手锤、錾子剔凿与梁底别离的前提下采用铁锤撤除下部墙体；管线撤除使用气焊切割；室内渣土清运使用手推车,外运采用自卸车。4、总体施工顺序：撤除管线、设备→撤除墙体→凿除楼地面和抹灰面，施工方向为由上至下施工。5、考前须知:〔1〕撤除前，先切断原多功能厅内所有电源，使用临时电源。〔2〕墙体撤除过程中如发现梁、板裂缝开展，需及时采取临时支撑措施，并上报设计。〔3〕所有外墙面均需保存，严禁超X围施工。二、施工方法及措施1、管线、设备撤除〔1〕撤除前确定原有电源、水源已经切断。另外现场的水管管道一定要在确认水管断水，并且管内的存水完全排干净后才可以撤除。在不撤除的光缆上分段做出明显标记，挂好警示牌，并派专人看守。〔2〕管道撤除采用气焊分段切割，切割前搭设脚手架进展支撑，以防管道下落砸伤原有构造层。撤除时遵循先非承重后承重的原那么进展，先将各用途管道、管线撤除，后对构造承重吊件撤除。由于撤除采取汽割进展施工，故气割时防火尤为重要，应设置看火人员并设置防火器材，确保施工平安。撤除后的材料人工倒运至室外地面。2、墙体抹灰面撤除〔1〕撤除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。〔2〕墙体抹灰面撤除防止物体下落时楼板振动过大。〔3〕墙体抹灰层撤除时，一边撤除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。〔4〕撤除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等构造。〔5〕撤除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停顿，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进展施工。〔6〕设专人负责平安。3、吊顶撤除〔1〕吊顶撤除前应搭好移动式脚手架。〔2〕撤除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。〔3〕撤除面板，再撤除龙骨、电管及吊杆。〔4〕在撤除吊杆、龙骨，撤除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。〔5〕甲方要求回收的材料，撤除后按业主指定地方，并分类码放。4、门窗撤除〔1〕准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。〔2〕门窗工作撤除开场前，技术人员对操作工人要进展全面的平安、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗撤除施工中应注意的各种考前须知。〔3〕门窗撤除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗撤除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和构造都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的本钱。〔4〕撤除门窗时，要设置专门的人员负责平安，并设平安指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在撤除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。〔5〕门窗撤除后要轻放，严禁高空推倒。5、墙面装饰层撤除〔1〕充分了解原有构造和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。〔2〕封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。〔3〕在每段作业墙面撤除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职平安员检查合格厚，施工工人方能进展撤除工作。〔4〕先将所有撤除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进展墙体面层的撤除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。〔5〕墙面撤除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进展逐段撤除，局部采用机铲撤除。同时去除基层外表的松动面层，露出坚实基层分段验收合格前方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进展及时修补。6、地面撤除〔1〕地面撤除前，对工人进展技术交底，准备好撤除用的施工工具。〔2〕用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。撤除地面时制止猛砸和不平安操作。〔3〕在地面撤除时要安排专业平安员和机械管理员进展跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进展跟班作业。〔4〕地面撤除要在顶棚和墙面、门窗工程撤除完后进展。7、渣土清运：建筑撤除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。

为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进展消纳，撤除的同时将组织自卸汽车进展渣土清运作业。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进展彻底清洁，到达施工现场地路面清洁要求。第二节、吊顶工程施工方案轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案一、施工准备1、施工准备包括：施工的根本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。2、材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：主龙骨、副龙骨、吊杆。备齐配件：吊挂件、支撑卡、卡托、连接件、固定件等。3、准备好紧固件：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、机螺丝等。4、纸面石膏板及嵌缝材料。5、轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯〔或电动剪〕、板锯、手电钻及麻花钻头、平安多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。二、施工要点1、放线1.1根据图纸，以室内墙、柱的＋500标高线为基准，按吊顶标高将线引至有顶棚的侧墙，在墙上放水平线。放线时应多找几个点，并将线拉直，以保证线的弧垂最小。找标高时，注意预留石膏板的位置。2、轻钢龙骨骨架安装2.1固定件采用钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以1000mm为宜，最大不超过1200mm。钻孔的位置应避开已敷设的暗管。2.2吊杆应刷防锈漆，安装要垂直，螺丝要校紧，不能松动。2.3主龙骨安装前，应先确定吊顶内的灯具、设备位置，防止与吊杆、龙骨冲突，必要时应增加吊杆、龙骨进展加固。重型灯具应预留吊杆，不可在龙骨上安装。2.4主龙骨间距应小于极限间距1200mm。主龙骨离墙不大于100mm，主龙骨端部顶到墙，吊杆离墙不大于200mm，以免主龙骨下坠。大面积吊顶的房间横向焊接通贯大龙骨两道。主龙骨安装完毕，复查标高及起拱量。起拱量为房间短垮的1‰～3‰。2.5副龙骨安装间距429mm×1200mm，挂件卡紧结实，不得松动。3、安装与调平龙骨架3.1用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进展水平校正。3.2用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。纵向次龙骨的安装也按此方法进展龙骨定位。3.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进展固定。次龙骨的安装间距429mm×1200mm。次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有上下层次，那么先装高跨局部后装低跨局部。3.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。4、吊件的加工与固定4.1吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。吊点应在楼板下均匀分布。吊点间距为1000～1200mm。4.2吊件固定在楼板或梁上，用φ8mm的膨胀螺栓固定铁件。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。5、选用吊杆5.1吊杆的选择主要考虑平安问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。选用截面直径8mm的冷拔丝来作吊杆。6、石膏板安装6.1安装前把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。6.2在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm〔潮湿环境按设计要求适当减少间距〕，龙骨下外表平顺无下坠感，主、配件连接严密、结实等，确认合格方可装钉。6.3板的切割，先用刀片切割正〔纸〕面，沿切割线折断，然后切割反面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。6.4铺板固定。将石膏板的长边〔包封边〕与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定，也可从一板角开场，但不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。6.4.1石膏板用4x25mm或4x35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～170mm、在板中心处宜170～200mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼刷防锈漆，用石膏腻子嵌平。6.5接缝。石膏板宜留有5㎜接缝，不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。6.6石膏板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交织布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。7、吊顶施工中应重点控制的工艺7.1吊顶的平整性：控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。7.2标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加标高控制点。7.3注意吊点分布与固定：吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；螺丝的松动，虚焊脱落等；2〕吊杆连接不牢而产生松脱。3〕吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。7.4注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量防止在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，那么要在龙骨上增加吊点。7.5设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开场，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进展。8、安装质量检查8.1次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进展安装质量检查，检查工作包括：8.1.1上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动时机多的部位，进展加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤抖为准。8.1.2连接质量的检查：主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。8.1.3龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进展补装或修整加固处理。轻钢龙骨铝扣板吊顶工程施工方案一、施工准备1、施工准备包括：施工的根本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。2、材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：主龙骨、专用副龙骨、吊杆。备齐配件：吊挂件、卡托、连接件、固定件等。3、准备好紧固件：膨胀螺栓、机螺丝等。4、面层材料：铝扣板。5、轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻、电动砂轮切割机、电焊机、拉铆枪、无齿锯、板锯、手电钻及麻花钻头等。二、施工要点1、放线1.1根据图纸，以＋500标高线为基准，按吊顶标高将线引至有顶棚的侧墙，在墙上放水平线。放线时应多找几个点，并将线拉直，以保证线的弧垂最小。找标高时，注意预面板的位置。2、轻钢龙骨骨架安装2.1固定件采用钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以1000mm为宜，最大不超过1200mm。钻孔的位置应避开已敷设的暗管。2.2吊杆应刷防锈漆，安装要垂直，螺丝要校紧，不能松动。2.3主龙骨安装前，应先确定吊顶内的灯具、设备位置，防止与吊杆、龙骨冲突，必要时应增加吊杆、龙骨进展加固。重型灯具应预留吊杆，不可在龙骨上安装。2.4主龙骨间距应小于极限间距1200mm。主龙骨离墙不大于100mm，主龙骨端部顶到墙，吊杆离墙不大于200mm，以免主龙骨下坠。大面积吊顶的房间横向焊接通贯大龙骨两道。主龙骨安装完毕，复查标高及起拱量。起拱量为房间短垮的1‰～3‰。2.5专用副龙骨安装间距1200mm～1500mm，挂件卡紧结实，不得松动。3、安装与调平龙骨架3.1用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进展水平校正。3.2用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。专用副龙骨的安装也按此方法进展龙骨定位。3.3用连接件把专用副龙骨安装在主龙骨上，并进展固定。专用副龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有上下层次，那么先装高跨局部后装低跨局部。3.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置。4、吊件的加工与固定4.1吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。吊点应在楼板下均匀分布。吊点间距为1000～1200mm。4.2吊件固定在楼板或梁上，用φ8mm的膨胀螺栓固定铁件。4.3在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。5、选用吊杆5.1吊杆的选择主要考虑平安问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。选用截面直径8mm的冷拔丝来作吊杆。6、金属扣板面层安装6.1安装前把金属扣板中有划伤、变形的板拣出来，把合格的扣板对色、编号，备用。6.2将扣板按设计尺寸裁切，注意不能使扣板变形和划伤。6.3安装靠墙龙骨〔钢钉钉固法〕，接口应严密，不能使龙骨变形和划伤。6.4将扣板按安装顺序依次安装在专用龙骨上，边安装边调整留缝和平整度。安装完扣板，安装插缝板，再次调整留缝。清洁。7、吊顶面与吊顶设备的关系处理7.1龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶构造，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。7.2.1灯盘、灯槽与吊顶的关系7.2.1.1灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成局部。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、上下不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。8、考前须知同轻钢龙骨石膏板吊顶工程。吊顶面层乳胶漆工程施工方案一、施工工具割刀、油漆刷等二、施工工艺流程基层处理

→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍。三、施工程序：1、基层处理首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到外表与原石膏板面根本平整。2、贴网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所发须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴网格布，然后用腻子批平。3、满批腻子三遍在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全枯燥打磨后，再进展第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。4、刷涂乳胶漆三遍在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全枯燥后，再进展第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。第三节、地面工程施工方案花岗岩石材、地砖地面工程施工方案一、施工准备1、技术准备〔1〕熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出花岗岩地面的施工排石图。排石注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。〔2〕工程技术人员编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。〔3〕各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进展相应的验收，需复试的原材料进场后必须相应复试验测，合格前方可使用；并有相应的施工配合比通知单。2、材料要求〔1〕花岗岩块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，颜色应符合施工验收规X要求。〔2〕花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准中关于天然XX石建筑板材和天然花岗岩建筑板材的规定。〔3〕板材不得有裂缝、掉角、翘曲和外表缺陷。〔4〕水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。〔5〕砂：粗砂或中砂，并应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。〔6〕矿物颜料、蜡、石材清洁剂。3、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮子、砂轮切割机、钢丝刷。4、作业条件〔1〕板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不能使用。〔2〕设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。〔3〕室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。〔4〕施工操作前，画出铺设石材地面的施工大样图。二、施工工艺〔一〕花岗岩和地砖地面1、准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材板块→灌浆、擦缝→打蜡2、操作工艺〔1〕准备工作1〕熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2〕基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。〔2〕弹线：在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+0.5m线找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面标高一致。〔3〕试拼、编号：在正式铺设前，对每一房间石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后码放整齐。〔4〕刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆〔水灰比1：0.5〕,随刷随铺砂浆。〔5〕铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团不松散为宜〕。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3㎜～4㎜。〔6〕铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进展铺设，先从远离门口的一边开场，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上外表与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层素水泥浆，水灰比1：0.5的结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。〔7〕灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进展灌浆、擦缝。根据石材颜色，选择一样颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶XX灌入石材板块之间缝隙(分几次进展)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。〔8〕打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡，到达光滑干净。1〕清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。2〕用干净的面或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。3〕上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4〕踢脚板人工打蜡，擦打二遍出光成活。〔9〕冬季施工原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块外表不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。〔二〕踢脚板安装1、粘贴法〔1〕工艺流程找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴石材踢脚板→擦缝→打蜡〔2〕操作工艺1〕根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8㎜～10㎜。2〕用1：3水泥砂浆打底找平并在外表划纹。3〕找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，反湿润阴干的石材踢脚板的反面，刮抹一层2㎜～3㎜厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实并根据水平线找直。4〕24h后用同色水泥浆擦缝，并将余浆擦净。5〕与地面石材同时打蜡。2、灌浆法〔1〕工艺流程找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡〔2〕操作工艺1〕根据层面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般一般8㎜～10㎜。2〕在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与墙面、地面之间用石膏稳牢。3〕灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，将石膏铲掉。4〕用棉丝团蘸与石材踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。5〕踢脚板面打蜡同地面一起进展。6〕踢脚板之间的缝宜与石材地面对缝镶贴。〔三〕楼梯踏步、台阶1、工艺流程找标高水平线并确定踏步线→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺踏步台面石材→安装立面石材→安装踢脚石材→擦缝→打蜡2、操作工艺楼梯踏步、台阶石材铺设同地面及踢脚板铺设。三、质量标准1、主控工程〔1〕石材面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。〔2〕面层与下一层应结合结实，无空鼓。2、一般工程〔1〕石材面层的外表应干净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。〔2〕踢脚线外表应干净，高度一致，结合结实，出墙厚度一致。〔3〕楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条应顺直、结实。〔4〕面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。〔5〕石材面层的允许应符合下表的规定。项次面层允许偏差〔㎜〕量测值(㎜)1外表平整度1.0用2靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝上下差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查四、成品保护1、存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的反面应支垫松木条，板块下应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。2、运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完墙面。3、试拼应在地面平整的房间内进展。调整板块的人员宜穿软底鞋搬动、调整板块。4、铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺随擦净，擦净石材外表应用软毛刷和干布。5、新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板中。6、在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。7、石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其外表加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1、板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守施工工艺要求，基层必须清理干净，找平层用干硬性砂浆，随铺刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。2、尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺砌时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。因此在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，防止出现大小头现象。3、接缝上下不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉线等因素易产生接缝上下不平、缝隙不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺拼准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间楼道的标高必须一致。4、过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。5、踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须拉通线加以控制。6、石材变形缝要求：〔1〕大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与构造缝的位置一致，且应贯穿建筑地面的各构造层。〔2〕沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性封闭材料填嵌后用板封盖，并应与面层平齐。六、环境、职业安康平安管理措施1、环境管理措施〔1〕切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。〔2〕切割石材应安排在白天，在较封闭的室内进展，防止噪声污染。〔3〕建筑废料和粉尘应及时清理，旋转在指定地点，假设临时堆放在现场，必要时还应进展覆盖，防止扬尘。2、职业安康平安管理措施〔1〕使用切割机、磨石机等手持电开工具之前，必须检查平安防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效，以防触电。〔2〕XX石、花岗岩等板材应堆放整齐、稳定，高度适宜，装卸时稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。〔3〕夜间施工或在阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电平安规定。〔4〕使用手持电开工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋；石材切割机打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律佩戴平安帽。地面铺设地毯工程施工方案一、施工准备〔一〕材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。3、地毯木卡条〔倒刺板〕、铝压条〔倒刺板〕、锑条、铜压边条。4、施工工具：X紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。二、操作工艺工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。1、清理基层〔1〕铺设地毯的基层要求具有一定的强度。〔2〕基层外表必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。假设有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，上下不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2、裁剪地毯〔1〕根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。〔2〕每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘局部。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3、钉木卡条和门口压条〔1〕采用木卡条〔倒刺板〕固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。〔2〕在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，到达美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。〔3〕卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理〔1〕地毯是反面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。〔2〕胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之结实地连在一起。〔3〕用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺〔1〕用X紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。X力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小那么推移不平，推移应逐步进展。〔2〕用X紧器X紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余局部，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。三、施工考前须知〔1〕凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。〔2〕在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余局部应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。〔3〕地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用X力器将地毯X平服贴后再进展接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否那么会影响装饰质量。〔4〕铺完后，地毯应到达毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。四、质量标准Ⅰ主控工程地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯外表应平服、拼缝处粘贴结实、严密平整、图案吻合。Ⅱ一般工程地毯外表不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。室内地面防水工程施工方案一、材料要求本工程采用K11防水涂料冷作业防水涂料，进展防水施工。K11防水涂料，应具有出厂合格证及厂家的产品认证文件，并复验符合以下技术性能。检验工程技术指标依据标准Ⅰ型Ⅱ型拉伸强度＞1.5MPa＞2.0MPaJC/T894-2001断裂延伸率＞250%＞110%JC/T894-2001低柔韧性〔φ10mm棒〕-10℃无裂纹/JC/T894-2001不透水性〔0.3MPa〕不透水不透水JC/T894-2001潮湿基面粘结强度＞0.5MPa＞1.0MPaJC/T894-2001抗水性〔背水面〕＞0.6MPaJC/T894-2001水蒸气通过性＜15g/m2/天＜25g/m2/天BS3177裂纹覆盖能力＞2mm＞2mm肖氏硬度A＞60＞70ASTMS2240:91耐热性通过通过JC/T894-2001耐热性通过通过JC/T894-2001抗紫外线通过通过JC/T894-2001含氯量＜0.01%＜0.01%BS5075毒性通过通过BS6920固含量＞75%＞80%JC/T894-2001技术参数二、主要机具1、电开工具：电动搅拌器，高压吹风机。2、手开工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。三、操作工艺1、工艺流程：基层验收基层清理、修补特殊部位加强处理涂刷防水涂料涂刷防水涂料至设计厚度清理、检查、修整验收。2、防水层K11防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保存到防水层施工完成。4、将液体添加剂倒入干净的搅拌容器中，然后按比例一边搅拌一边缓慢参加粉料，充分搅拌3-5分钟直至生成无生粉团的、均匀的胶浆，并在操作时间内用完。使用机械搅拌〔4005000转/分钟〕，以取得最正确的搅拌效果；5、用磙子，刷子或橡胶落刮板将胶浆均匀涂刷于处理好的底材上，根据使用环境及性能要求涂刷两层或以上〔总厚度1.2mm〕。如果用刮板或刮刀，必须将底材凹凸不平处修至平整以免浆料在某处积聚过厚；6、做完一层后，必须等待其略为干固〔刚好不黏手〕后，再做底二层，一般需1-3小时，具体情况视底材的密实度和温湿度而定。如果超过24小时，或涂层已经固化，在其上涂刷第二层时，必须先用清水进展重新湿润。7、当进展第二层时，其毛刷的走向应与第一层成90度角，以到达最好的覆盖；8、凸出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等发生漏水的部位应先刷一道防水层增强处理。9、涂料涂刷采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进展人工涂布，涂布立面宜采用蘸涂法，涂刷应均匀一致，涂刷平面部位不料时要注意控制涂料的均匀倒洒，防止造成涂料难以刷开，厚薄不均匀现象，前一层涂层枯燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进展后一遍涂层的涂刷。地下工程构造有上下差时，平面上的涂刷应遵循“先高厚低，先远后近〞的原那么涂刷，立面的涂刷应遵循“由下而上，先转角及特殊加强部位，而后大面〞的原那么涂刷，同层涂层的相互搭接款、宽度宜大于100mm，接涂前应将接槎处外表清理干净。10、涂刷第一道防水涂料：在前一道防水涂料加固层的材料固化并枯燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，那么应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷防水涂料，然后进展第一层防水涂料的施工。涂刷第一层K11防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。11、涂刮第二道防水涂料：第一道防水涂料固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道防水涂料，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相互垂直，涂刮第二道与第一道间隔的时间一般不小于3h。12、涂刮第三道防水涂料：涂刮方法与第二道防水涂料一样，但涂刮方向应与其垂直。13、采用外防水外刷防水涂料防水层施工时应先刷平面后刷立面，平面与立面交接处，应先穿插搭接，待防水涂料固化后及时施工保护层。14、采用内防水内刷防水涂料施工时，应先刷立面后刷平面，涂刷立面前，应先涂刷转角处，后刷大面，为了增加防水涂料防水层与水泥砂浆保护层的粘结强度，应在最后一道防水涂料固化后，应经一定的自然养护期前方可上人行走或作业。15、涂刷K11不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃.四、质量要求1、主控工程1〕涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。要求符合国家规X要求〔GB50208—2021〕.2)涂料防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求。2、一般工程1〕涂料防水层的基层粘结结实、基层应干净、外表平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、起砂、露胎体和翘边等缺陷。2〕涂料防水层的平均厚度应符合设计要求最小厚度，不得小于80%。3〕侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结结实，结合严密厚度均匀一致。五、成品保护1、在防水层施工前应将穿过防水层的管道、设备、及与预埋件安装完毕，严禁事后凿洞或重物冲击。2、已涂刷的防水涂料防水层，应及时采取保护措施，不得损伤，操作人员不得穿带钉子鞋作业。3、穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得磋损与变位。4、地漏、排水口等应保持畅通，施工时应采取必要的措施。5、防水涂料防水层施工后，在未固化前不允许商人行走、踩踏以免破坏防水涂料防水层，造成渗漏水。六、环境保护1、施工现场应平整，材料应堆放整齐，每日安排专人清扫施工场地，保证工地清洁卫生，现场严禁吸烟、喝酒，确保文明施工。2、施工现场材料堆放、设备等按施工现场平面布置图放置，标志清楚。3、清洗产生的废水应排入沉淀池内，经过二次沉淀后，才能排入市政污水管道，未经处理的施工废水，严禁直接排入城市排水设施。4、施工产生的垃圾要及时清理，严禁随意抛洒。5、施工现场应保持通风良好。6、体力哦啊防水层严禁在雨后、雪天、雾天及5级以上的大风中施工。7、涂料防水层在预计防水涂料固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施。8、涂料防水层冬季施工时，气温不得低于5度。第四节、墙面工程施工方案木制吸音板墙面安装工程施工方案一、材料说明木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的进口MDF板材。芯材的正面贴有饰面，反面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。2、龙骨〔1〕吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进展调平处理。龙骨外表应平整、光滑、无锈蚀、无变形。〔2〕构造墙体要按照建筑规X进展施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。〔3〕木龙骨外表到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。〔4〕龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。二、安装工艺1、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2、按施工现场的实际尺寸计算并裁开局部吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开局部吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条〔收边线条、外角线条、连接线条〕，并为电线插口、管子等物体切空预留。3、安装吸音板：〔1〕吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原那么。〔2〕吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。〔3〕局部实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进展安装。〔吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大〕4、吸音板在龙骨上的固定：〔1〕木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。〔2〕轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，那么从左开场用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。5、对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进展收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。6、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。〔1〕内墙角〔阴角〕，密拼；用588线条固定；〔2〕外墙角〔阳角〕，密拼；用588线条固定。7、检修孔及其他施工问题〔1〕检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余外表要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。〔2〕如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。〔3〕安装时如遇到其它施工问题〔如电线插口等等〕，连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。三、考前须知1、油漆色差〔1〕实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。〔2〕吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。2、木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。四、质量保证木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。保修期一年，在保修期内对所提供的产品在正常使用的状态下出现的质量问题无偿效劳，保修期后终生效劳。第五节、玻璃隔断工程施工方案一、施工准备1、技术准备1.1根据设计图纸的玻璃隔断位置和统一测定的轴线控制线进展放线,包括中心线、分格线和检查线，对原构造与设计尺寸偏差较大的地方，需要进展调整，调整后的中心必须在同一直线上。对于分格线，依据平面图位置，以轴线的实际尺寸玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的标高+50㎝线进展统一，保证玻璃高度在同一标高上。1.2根据实际尺寸进展细化设计〔平面布置图〕，并报请设计和有关部门审批前方可翻样提出加工订货方案。不锈钢玻璃隔断标准单元平面见图。2、材料与施工机具准备玻璃采用夹胶玻璃，龙骨为钢板焊接构件，外包1.5㎜厚不锈钢板。各种龙骨、配件、嵌缝胶、安装吸盘，以及各种电焊、气焊工具等。3、现场准备3.1组织供给商委派的现场技术人员进展技术交底，并指导现场施工人员安装。3.2根据细化设计，对现场原预埋件进展清理，预埋件不到位的部位，应根据实际需要增加预埋铁。二、主要工程施工工艺1、测量放线依据细化设计的平面布置图尺寸和统一测定的轴线控制线测定玻璃隔断位置，并在楼面上把线弹出来，进而标出竖龙骨〔立柱〕、地梁预埋件和门口位置线。2、预埋钢板安装根据每块玻璃长度为3000㎜时，地梁预埋件间距600㎜为块；长度长度小于3000㎜时，预埋件应为4块，按弹在楼面上膨胀螺栓位置线，预埋尺寸为120㎜×180㎜×8㎜的钢板，M10×90(㎜)膨胀螺栓与构造固定，钻孔前，先用钢筋探测仪探测预应力钢筋位置，螺栓孔必须避开预应力钢筋。每块钢板用4个螺栓埋入混凝土构造中不小于55㎜深，个别基底较低时可采用角钢焊接基座。当基座安装顶面标上下于设计要求标高时，处理方法可采用加焊钢板。预埋钢板与地梁固定用L50×50×5〔㎜〕角钢，长度120㎜，角钢与预埋钢板彩焊接固定，焊接前对角钢和预埋钢板均需刷防锈漆处理。焊接后对焊缝也要进展防锈处理，涂刷二遍防锈漆。3、竖龙骨〔立柱〕和底梁的安装支座安装调整完毕后，将立柱中心线和玻璃隔断投到预埋钢板上即可开场进展先竖龙骨后底梁的安装。安装时先安装焊接碳钢构件，竖龙骨〔立柱〕的安装先安装两端，然后拉通线安装中间局部。安装时必须严格按照节点图的尺寸、规格和位置安装，并保证竖龙骨深槽口方向一致。先将立柱下端预埋钢板上放好的中心线，双向垂直后与钢板点焊，上部临时固定，进一步校核位置和垂直后与钢板焊接，应对角施焊随随吊垂直防止焊接变形。钢龙骨底安装前应先检查其加工是否正确、合格，运输及搬运过程中是否导致钢构件弯曲，如发现上述情况应立即更换新钢件，否那么将导致对整个隔断有不良影响。安装钢件时应首先确定隔断中心线，然后沿隔断中心线向两边返线，找出确定钢件中心线的基准线。钢构件是通过L50×50×5〔㎜〕角钢连接件与支座钢板焊接固定的。在安装单个底梁时，先将其在安装位置放好，核对无误后再与角钢连接件焊接结实。为防止焊接变形，在施工工艺上采取措施，合理地选择焊接顺序是是关键，宜采用对称的焊接顺序，钢构件全部安装经自检合格并补刷防锈漆后办理了隐手续。4、立柱与底梁外包不锈钢板在地面饰面铺装前方可安装外包不锈钢板，将加工后的外包钢板和钢件的外外表清洁干净，沿构件长向涂适量硅酮胶后即可将不锈钢板包在钢件，用自制木板卡具将不锈钢板与钢龙骨相贴，待硅胶固化后撤除木卡具，注意保证玻璃槽口尺寸，不锈钢板外表平整、铅垂直、安装到位。5、玻璃的安装安装玻璃是玻璃隔断的重要环节，此局部安装必须在严格的质量监视下进展。5.1安装前的准备。玻璃安装前，首先要对隔断龙骨和底梁进展全面、彻底的检查，特别是玻璃镶嵌槽口内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在；然后要运载准备安装的玻璃进展检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均需更换，并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，假设有出入，应找出原因，解决后才可安装。5.2玻璃垫块的安装。安装玻璃之前应首先按图纸要求的位置和方法安装垫块。5.3玻璃安装。检查无误的玻璃方允许安装，安装时必须两侧均有安装人员参加，安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上外表，倾斜插入龙骨较深槽口，转动玻璃到与底梁平行，将玻璃置于玻璃垫块之上；然后移动玻璃插入另一龙骨槽口中，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。5.4涂胶密封。密封胶是起玻璃与龙骨、阍梁框之间软连接及密封的作用。密封胶缝的宽度必须均匀，以免引起玻璃的不平。同时立柱底梁与地面饰面之间的缝隙亦须涂密封胶应小于5㎜。涂胶必须按照下述工艺要求严格进展：1〕清洁涂胶位置，须使用有机溶剂擦拭，对于已被油脂污染的地方，应使用二甲苯擦拭，示被油脂污染的地方可用异丙基酒精擦拭。2〕测量槽口浓度。3〕填充橡胶条4〕涂胶5〕刮胶6、五金配件的安装五金配件的安装，应严格按照其产品说明进展，对于玻璃门的地弹簧应特别注意与门框的配合，门执手安装一定要结实，防止不必要的晃动。7、玻璃隔断的清洗玻璃隔断在安装完成后，交工验收之前必须进展全面的清洗，清洗的重点部位是玻璃和不锈钢材门饰面。玻璃外表的清洗可以使用专用的玻璃清洗剂或用水直接冲洗，如有被硅酮密封胶污染的部位可以采用二甲苯等有机溶剂清洗。不锈钢外表视污染情况采用不同的方法清洗，对于含油脂类的污染，应使用二甲苯；对于不含油脂类的污染，使用异丙基酒精清洗。如不锈钢是被水泥污染，应小心地将水泥轻轻刮掉，但要防止破坏装饰外表。三、质量保证措施1、各种材料和加工半成品进场均须报验，随货进场带齐报验有关资料，验收标准执行市高级建筑装饰工程质量验收标准，不合格品必须及时退场。2、坚持样板引路原那么。该工程工程样板需经设计、业主、总包、监理、质量总站五方验收确认。另外，各分包商在大面积安装前还需各自做样板，并经监理工程师、总包认定验收前方可大面积施工。3、施工人员对每道工序必须按技术交底，质量标准进展自检，对工程施工中可能出现的问题，要提前预防，及时更正。4、由于局部钢构件和不锈钢包板加工制作尺寸超标，必须在安装前先进展挑选，按大、中、小三类分别存放。尽可能同一类大小尺寸安装在同一区域。钢构件与不锈钢包板尺寸按大、中、小配套安装。5、为保证钢柱柱距准确，应准确放线，安装时采用铝合金方钢尺杆一方面量柱间距，一方面控制焊接时的变形。6、玻璃隔断的质量检查包括：预埋件安装和竖龙骨〔立柱〕及底梁安装等。立柱和底梁的焊接必须结实，保证有足够的稳定性。完成包不锈钢板前必须隐检签证手续前方可进展下一道工序。四、成品保护措施1、玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合格后，设专放场地并有保护措施，加木垫、木框保护，水平、垂直运输至现场时，应采用专用工具，利用吸盘或设垫板采用二人抬的方法，但要尽量防止施工顶峰期进展搬运。运至现场派专人看管，防止其他工种施工损坏。2、玻璃安装过程中，应对玻璃进展检查，有质量问题的玻璃不能使用。安装玻璃应用专用工具，要有专人配合，固定后设专人看管，在1m线以外用专用围栏进展隔离，并在有玻璃区域标牌写上标记，提醒其他施工人员不要碰撞。在运输通道局部用2M高纤维板进展整体保护，并设标记和设专人看管。3、玻璃的保护，首先主要保护玻璃不破损，其次对于安装玻璃还应保护夹胶层不被有机溶剂污染。4、不锈钢的保护，是通过对不锈钢装饰面粘贴专用保护胶带纸来实现的，所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。保护胶带纸必须满足要求，要有足够的厚度和抵抗太阳紫外线的能力，质量低劣的胶带纸严禁使用，以免得不偿失。各种材料的损害处分按总包有关规定执行。五、文明施工环境保护措施1、.对全体员工进展环境意识教育，提高保护环境的自觉性。对电焊工、打胶工等工作可能产生重大环境影响的岗位人员进展培训，使其明确自己的岗位职责及个人工作效果对环境产生的影响。2、.现场内的垃圾、污物和施工废料应及时去除运走，现场内经常清扫，建立卫生区负责人值班制，把现场环境保护好。第六节、背漆玻璃施工方案一、材料要求〔1〕玻璃的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。〔2〕玻璃必须有出厂合格证及相关检验报告。〔3〕玻璃无裂纹、破边、掉角等缺陷；〔4〕胶粘剂必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。二、主要施工机具细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子〔夹具〕、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶胶枪三、施工的相关条件〔1〕基体〔石膏板、细木工板〕安装必须结实、平整，接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体外表清洁，无污染。〔2〕门窗套安装完毕，出线口定位准确。四、施工工艺流程：放线定位→基层制作→粘贴玻璃→清理→成品保护五、施工技术措施：〔1〕放线定位：按照设计图在基层上弹线，进展分块预排。如发现设计图与现场实际尺寸有出入，应进展调整，调整后应经设计确认。〔2〕基层制作应满足规X要求，外表应平整、基层应结实。〔3〕涂胶：涂胶应在基层外表进展，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴多少应保证玻璃在玻璃胶有强度前，保证背漆玻璃稳定、结实。〔4〕粘贴背漆玻璃：将背漆玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进展粘贴，并均匀加压。特殊部位可用卡子夹紧。贴后及时除尽板缝中多余的胶液。防止干后去除困难。〔5〕按照设计要求嵌缝、涂色。〔6〕清理：将背漆玻璃外表的胶液擦除干净。六、质量验收标准：〔1〕主控工程①材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。②基层必须做好防腐及防火处理。③背漆玻璃与基层粘接要结实，板块分格必须符合设计要求。〔2〕一般工程①饰面板外表应平整、干净、色泽一致，无污染、无裂痕和缺损。②饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。〔3〕允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2M垂直检查尺检查2外表平整度3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正、3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5M线，缺乏5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口平直2拉5M线，缺乏5M拉通线，用钢直尺检查6接缝上下差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查七、成品保护措施：〔1〕背漆玻璃储存和运输时，严禁撞击、划伤，以防板材损坏。〔2〕背漆玻璃安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。八、施工中注意的问题弹线必须准确，背漆玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找正，保证板缝横平竖直。施工压胶时，严禁用锤子敲击板面。九、平安环保措施〔1〕饰面工程的脚手架搭设应符合建筑施工平安标准。〔2〕脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎结实，不得有探头板。〔3〕工人操作应戴平安帽，注意防火。〔4〕施工现场必须工完场清。设专人洒水、清扫，不能扬尘污染环境。〔5〕有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。〔6〕机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。〔7〕遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。〔8〕现场保证良好的通风。第七节、卫生间隔断工程施工方案一、施工准备程序：施工准备程序如下：熟悉图纸图纸技术交底工程量复核现场调查二、施工准备：设计人员做好人力储藏，可以根据实际需要对甲方的提供的建筑图纸和原卫生间隔断图纸进展深化设计，拿出能充分表达建筑设计师意图、平安可靠、构造合理、技术先进、在施工过程中能完全保证质量且性价比高的卫生间隔断施工图。三、技术准备：1、组织工程技术人员及相关参与施工管理人员对设计图纸进展学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加建立技术交底做好准备，做到正确无误的施工。2、组织设计师对其设计思想、主要选材、构件作法等进展技术交底，要使施工组长明确设计要求，熟悉审查设计图纸及相关技术资料。3、组织各班组组长学习了解相关专业国家质量验收标准、施工工艺标准、规X等，各分部施工人员要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工考前须知，编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件。4、充分发挥我公司的科研优势，深化完善卫生间隔断工程的组织设计方案。5、完善各类人员进场前培训教育与特殊工种人员上岗前培训和相关字和审查。6、根据施工进度方案编制材料进场详细方案书，提前做好主材选择、定货加工、数量、规格、来源及供货日期的方案，保证材料即时到位。四、材料准备：制定材料采购方案，预先按甲方和总包要求订货落实，保证材料的按时供给、资金的合理运作，不影响施工进度和质量。五、进场前准备：施工前对施工现场进展全面的系统勘察，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。六、卫生间隔断施工工艺

1、卫生间隔断施工工序：1.1、墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。1.2、调整脚座地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘100mm地板上。1.3、隔板间将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度100mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。1.4、立柱①、中间立柱－－用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上图4，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体。②、墙边立柱－－在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。③、终端立柱－－固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。1.5、门扇平安铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。1.6、平安指示锁将平安指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面翻开平安指示锁，以利平安紧急之需要。第八节、门窗工程施工方案木门安装工程施工方案一、材料产品要求1、木门：由工厂供给的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进展检查〔其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等〕。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进展修理。2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进展安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。4、门框安装应在抹灰前进展。门扇的安装宜在抹灰完成后进展。四、操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装2、找规矩弹线：构造工程经过核验合格后，