7号线砌体施工方案11.7

深圳地铁7号线BT项目车站砌体施工方案中电建深圳地铁7号线BT项目建设指挥部目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、编制依据 2三、施工顺序及工艺流程 3HYPERLINK\l”_Toc403045896”3。1总体施工顺序 3_Toc403045898”四、施工准备 4_Toc403045900"4.2材料要求 5_Toc403045902”4。4试验和计量 7_Toc403045904”4。6材料供应与运输 85.1施工工序 8HYPERLINK\l”_Toc403045907"5.2墙体放线 8HYPERLINK\l”_Toc403045908”5。3砼矮墙施工 9_Toc403045910"5。5砌块排列 9HYPERLINK\l”_Toc403045911”5.6铺砂浆与砌筑 10HYPERLINK\l”_Toc403045912"5。7灌缝与勾缝 12HYPERLINK\l”_Toc403045913"5。8洞口过梁 12HYPERLINK\l”_Toc403045914"5.9顶部处理 12_Toc403045916”5.11砌筑要点 13HYPERLINK\l”_Toc403045917”六、质量控制 14七、成品保护 15HYPERLINK\l”_Toc403045919"八、安全生产、文明施工 168.1安全生产 16.每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。13、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放.14、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm)，采用后塞门窗框方法。15、加气混凝土砌块的主规格为200mm。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6。5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距＠200mm）。5。7灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块,以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。5。8洞口过梁隔墙、门窗洞口上过兼圈梁及构造柱均采用现浇钢筋混凝土结构，按照中南地区通用建筑标准设计《建筑抗震构造柱及圈梁》(92ZG001)图集执行过梁宽同墙宽，混凝土为C25。所有隔墙墙体在2。1m高处设置一道与柱相连的圈梁拉接，遇高于2100mm的门窗或设备洞口,圈梁转折抬高处理，厚度同墙厚，高度240mm，当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增设附加圈梁,其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离,且不小于1000mm。5.9顶部处理砌至梁、板底3~5cm时,待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用微膨胀细石混凝土塞实.5.10构造柱1、除平面图中有标注位置的以外,其余构造柱的主筋采用植筋方式。2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体.砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼.3、构造柱模板采用18mm胶合板作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后,将此三角形部分砼凿掉.4、构造柱浇筑砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震.5、设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不小于20d和150mm；钢筋搭接长度不小于55d。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查和尺检查2柱层间错位8用经纬仪检查和尺检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪检查和尺检查＞10m205。11砌筑要点1、砖墙砌筑前，砖块应提前1～2天浇水湿润。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象.2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。斜槎里的砂浆应及时清理干净.3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应及时作好补砌。4、砌体底部处理：加气混凝土砌块墙体底部浇筑100mm高同墙宽并高出建筑面层100mm的C20混凝土条带。加气混凝土墙与结构墙柱、梁不同材料的界面、接缝处，应用专用水泥砂浆增强玻纤耐碱网格布加强,构造做法详见03J104第39~40页。5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。6、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。7、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不得上墙。8、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求,以防轴线产生位移。9、每天砌筑停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。10、隔墙、门窗洞口上过梁兼圈梁及构造柱均采用现浇混凝土结构,圈梁、构造柱具体构造及隔墙与结构墙、柱、顶端梁、板的连接构造措施详见结构专业的圈梁及构造柱详图。10、现浇混凝土养护浇水时,不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。11、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞，隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照施工图等进行施工，各专业施工图如与建筑图有出入，及时提出，进行协调，施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿,3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要封堵密实。凡涉及大型设备的开孔或安装处，施工单位应待设备厂家确定后，与实际设备尺寸核实后方可施工。12、隔墙的墙体采用强度等级不低于MU10的混凝土小型空心砌块，该砌块需采用C20混凝土填实，墙体砌筑砂浆强度不低于M7.5。隔墙均砌至该层结构顶板板底或梁底。13、禁止施工现场搅拌砂浆并按规定使用预拌砂浆。六、质量控制每分项工程开工之前均应进行样板施工，并经业主、监理、施工三方进行验收点评，严格按合格的样板进行施工。

质量管理点设置一览表序

号项目技

术

要

求

及

措

施1平面与垂直控制1。根据设计图纸进行测量放线,进行技术复核后方可进行施工。2。

施工过程中，采用线坠及2m检查尺对墙体的垂直度及平整度进行控制，做到3匹一吊、5匹一靠，其误差应满足优质结构标准要求。3.

预留孔尺寸误差不得大于10mm。4.

表面平整度不得大于8mm，垂直度不得大于4mm2砼质量

控

制1。

砌体施工阶段砼采用商品混凝土。对原材料必须进行见证取样复验，现场计量必须准确，并设专人计量.2.

砼浇筑不得发生离析。3。

砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。3砌体工程质量控

制1.

严格砌体组砌方法和设立皮数杆。2.

灰缝砂浆必须饱满；水平缝不得低于80％，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。3。

排砖时，应考虑孔洞位置对竖缝的影响。4。

严格砖墙的留槎和接槎。5.

正确预留预埋砌体上的洞口（预埋管件）。6。

墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行.7。

墙体放线必须用双边线控制,砌筑时采用单边拉线，一皮一拉。8。

配筋带严格按图集要求设置.4墙体上安装预留预埋质量控制1。

严格按图纸及方案要求进行施工。2。

与土建施工紧密配合，预留预埋位置要准确、不得漏埋，严禁事后剔打.

3.

凡事是安装过程中需要打支架固定的位置，必须组砌页岩实心砖。七、成品保护1、施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面.在临时出入洞或料架周围,应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结，影响地坪施工。3、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。4、不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏，应进行补强处理。5、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。6、加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框做保护措施，防止手推车撞坏。8、砌块在装运过程中，轻装轻放,计算好每处用量，分别整齐码好.9、过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75％以上时，方可拆除。10、墙面预留脚手眼,应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。八、安全生产、文明施工8。1安全生产砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业,不准在施工现场嘻闹。2、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。脚手架应经检查后方能使用。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放)，堆放砌块为一层。灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通.装砖时应先取高处后取低处,严禁砖堆置过高。4、严禁胡乱抛掷材料,扔东西。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。5、砌体施工及检查墙面平整度和垂直度等操作时，不得在站在墙身上进行，更不得在墙身上行走。6、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人.7、严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌,外架，护，安全网等。）砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，防护拦不得随意挪动拆除。10、墙体砌筑超过地坪1.2m以上时,必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。11、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。12、搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。13、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。14、砌筑高度每天不宜大于1。8米.8.2文明施工1、砌块在搬运过程中，应轻装轻放。计算好各房间的用量，分别堆码整齐。2、落地砂浆应在初凝