动设备施工方案新

安全环保与清洁燃料升级项目C9标段动设备安装施工技术方案18/18安全环保与清洁燃料升级项目C9标段动设备安装方案编制：审核：批准：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部2015年7月16日目录一、编制说明和依据……………………3二、工程概况……………3三、施工前准备…………………………3四、设备安装……………4五、劳动力计划和机具安排……………12六、质量保证措施………………………13七、各项安全文明环保技术保证措施…………………14八、施工危险点、危险源控制对策表…………………17一、编制说明和依据1.1编制说明该方案主要作为安全环保与清洁燃料升级项目C9标段动设备安装指导工作，严格按照施工标准进行施工，确保工程质量。1.2编制依据《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009制造厂图纸及有关技术文件二、工程概况本标段共泵类设备有55台，天车1台。序号名称数量（台）备注1除盐水泵32雨水提升泵63循环冷水泵34污水提升泵345消防泵96天车1三．施工前准备3.1施工前应具备下列技术文件：a.施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；b.设备开箱检查交接记录；c.基础验收交接记录。3.2施工人员在施工前应熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及运行条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检测设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等是否与设计一致。3.3施工前应将必要的拆装工具、检测工具、消耗材料、垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全。施工现场应清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。四、设备安装4.1机泵安装程序开箱检验安装前的准备开箱检验安装前的准备基础验收及处理垫铁设置安装机泵就位、初找正基础验收及处理垫铁设置安装机泵就位、初找正二次灌浆机泵找正、找平地脚螺栓孔灌浆二次灌浆机泵找正、找平地脚螺栓孔灌浆联轴器对中复测联轴器对中工艺管道安装联轴器对中复测联轴器对中工艺管道安装4.2设备开箱检验4.2.1设备到货后，由物资供应部组织工程管理部、质安部及施工班组，会同监理、甲方、供货商对设备进行开箱检验。4.2.2设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中)，若因条件限制，在漏天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。4.2.3设备开箱检查验收的内容和要求如下：⑴核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。⑵按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无缺陷。⑶对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。⑷设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。⑸设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。⑹对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。4.2.4验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。4.2.5对不需要安装和安装时不用的零件、部件、附件、附属材料和技术资料在检查后交给使用单位。4.2.6检验完毕，应做好记录，发现问题及时提出，并办理移交手续。4.3基础验收及处理4.3.1基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；⑸必要的检测器具按要求准备齐全。4.3.2基础验收标准⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表4-1所示。基础允许偏差:表4-1序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平段(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)104.3.3基础处理⑴设备安装前需将灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；⑷设备安装前将被油污的混凝土层铲除。4.4.3垫铁设置要求⑴垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°斜垫铁下应有平垫铁。⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。⑸设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。4.5机泵的安装就位及初找平找正4.5.1动设备安装前的准备工作：⑴安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。⑵根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵、横相互垂直的两条中心十字线。⑶检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。⑷检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。4.5.2设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。4.5.3吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。4.5.4设备就位后，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表4-2的规定。安装基准线的平面位置及标高的允许偏差：表4-2序号项目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时±5±52与其他设备有直接联系时±2±14.5.5设备初找平、找正检验合格后，在48小时内进行地脚螺栓孔的灌浆工作。灌浆时应注意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度，地脚螺栓灌浆达到75%设计强度后进行精找平和粗对中。4.6机泵的精找平、粗对中工作应符合下列要求：4.6.1整体安装的机泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。4.6.2机泵找正、找平合格后进行粗对中，其联轴器之间的距离应符合设备技术文件的规定，垫铁组无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。4.7动设备的二次灌浆4.7.1设备垫铁隐蔽条件⑴设备安装精度经检查合格；⑵各层垫铁间焊接牢固；⑶隐蔽工程记录完备；⑷共检合格，签字手续齐全。4.7.2动设备的二次灌浆⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下：①安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。②机泵地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行。③灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。④灌浆料的选用根据设计要求确定。⑤一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。⑥进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。⑦设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。灌浆层的高度一般为30～70mm。⑧灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。4.8机泵的精找正应符合下列要求：在机泵工艺管道完成后，单机试车前机泵需要进行精找正，一般宜采用联轴器装配紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作。⑴凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。⑵滑块联轴器的端面间隙：当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；当外径大于190mm时，为1~1.5mm。⑶联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定见表4-3。联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表4-3转速（r/min）≥3000≥1500≥750≥500〈500刚性联轴器径向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08弹性联轴器径向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。⑷调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响。4.9.附属设备安装及配管要求4.9.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。4.9.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。4.9.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。4.9.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。4.10泵试运转4.10.1泵试运转前准备工作1）驱动机的转向应与泵的转向相符；2）各固定连接部位应无松动；3）各润滑部位加注润滑剂各规格和数量应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按规定进行润滑；4）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵活、准确、可靠；5）盘车应灵活、无异常现象；6)电机试运转合格。7）应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。8）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气不得在无液体情况下启动。9）泵启动后应快速通过喘振区。10）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。4.10.2泵试运转时应符合下列规定1）转子及各运动部件应正常，不得有异常声响和摩擦现象。2）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。3）滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃4）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑由不得有渗漏和雾状喷油现象。5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确，可靠。6）机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒，有害，易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。7）工作介质比重小于1的泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的30%，用有毒，有害，易燃，颗粒等介质进行运转的泵，其试运行应符合设备技术文件的规定。8）低温泵不得在节流情况下运转。9）需要测量轴承体处震动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量。10）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。4.10.3泵停止试运转后，应符合下列要求1）应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。2）高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃3）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液体控制器和泵密封腔应保持泵的灌泵压力。4）输送易结晶，凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。5）应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。动设备交工时，应具备下列技术资料。设备随机资料、图纸、合格证、说明书。设计变更的有关资料。隐蔽工程记录安装记录试运转记录其它有关资料4.11起重机与轨道安装4.11.1起重机、行车与电动葫芦安装4.11.1.1桥式起重机，两桥架拼装时，要按下面要求进行作业：1）首先将桥架用枕木放平、垫稳，拼装时，核对好端梁的连接板，不得搞错，螺栓孔或铆钉孔要对正，不得用气焊进行切割或扩孔。2）端梁采用铆接或焊接时，要用临时螺栓将端梁连接成整体后，再开始铆接或焊接。铆接应牢固，铆钉不得有裂纹和破头，焊接时，要按焊接工艺要求进行，焊缝表面不得有裂纹、夹渣和气孔。3）端梁用螺栓连接时，螺母下要垫弹簧垫圈，紧配和非紧配螺栓，要对号入座，不能装错。4.11.1.2吊钩挡架要在起重机吊装前焊接好，焊接时应使吊钩挡架与主梁基本垂直，焊缝要牢固。4.11.1.3吊车操作室安装时，要在吊装前进行，如操作室采用螺栓连接时，要采取防松措施（即双螺母或弹簧垫圈），如采用焊接时，焊缝和焊条材质都要符合焊接规范的要求。4.11.1.4车轮挡板安装时，挡板与轨道面的间隙不得超过10mm。4.11.1.5吊车制动器调整时，闸瓦与制动轮间的间隙应均匀，当制动时，两闸瓦要同时均匀地压紧在制动轮上，制动器动作应平稳可靠，调整后应将螺母拧紧。4.11.2起重机轨道安装4.11.2.1吊车轨道安装前，要检查吊车梁的标高、跨距是否符合安装说明书或施工验收规范的要求，螺栓预留孔是否有堵塞现象，钢轨本身有无弯曲、歪扭和变形，规格是否符合要求。4.11.2.2轨道敷设时，要实测吊车梁上预留孔的位置尺寸后，再在每根钢轨上划出钻孔位置，进行钻孔。划定钻孔位置时，应按钢轨实测总长度，对两轨道的连接间隙和伸缩缝间隙以及两跨轨道错开位置进行排列编号，在吊装轨道时，不得搞错。4.11.2.3轨道敷设采用橡胶垫板时，要检查混凝土吊车梁表面是否平整，如不平整，应找平后才能进行安装。4.11.2.4吊车轨道吊装前，要用水准仪在吊车梁上每根柱子上测出一个基准点，划出水平标高线，作为安装吊车轨道时测量水平度的基准线。4.11.2.5吊车轨道安装，要满足下面要求：1）根据现场施工条件，采用梯子、吊篮、脚手架、安全绳等，要有可靠的安全措施，并经有关部门检查符合高空作业条件后，方可进行施工。2）轨道安装时，钢轨的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏移允许偏差不应大于10mm，轨道实际中心线与安装基准线的不重合度允差为3-5mm。3）吊车轨道纵向倾斜度，在每根柱子上测量不得超过1/1500，但全行程不得大于10mm。两跨度轨道的相对标高，在柱子处测量允许偏差为10mm。4）两轨道接头位置应错开，其错开距离不得等于起重机前后两轮的轮距。5）两根轨道接头间端面间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允差为1mm，两平行轨道的伸缩缝不得在同一直线上，应相互错开于吊车梁伸缩缝的前后位置。4.11.2.6按吊车跨距用经纬仪在吊车梁表面上测定一根调整轨道直线度用的安装基准线。4.11.2.7轨道接头采用焊接时，除按安装说明书规定执行外，一般可在轨道安装调整结束后，直接进行焊接，焊接时，两轨道接头应有10mm左右的缝隙作为焊接缝，并在轨道底部垫上钢板，其厚度应按吊车梁与轨道底面的距离而定，要垫平、垫实，然后先焊接轨道底部及上部厚度的1/3左右，再焊接轨道腰部，最后将轨道上部留下的2/3左右填满焊平、焊牢。五、劳动力计划和机具安排5.1.劳动力需求计划技术人员1人钳工6人起重工6人电焊工2人气焊工2人5.2.施工用工、机具计划序号名称规格数量备注1汽车5T1台拉运设备2履带吊50T1台吊装设备3手拉葫芦5T4个吊装设备4水平仪条式1504个找正用5水平仪柜式2002个找正用6百分表0-10mm10块对中用7表架10套对中用8转速表0-2万转2只试车用9金属测温仪0-10002只试车用10振动仪0-5mm2只试车用六、质量保证措施项目经理：蒋振利质量管理体系

项目经理：蒋振利现场执行经理：吴江山现场执行经理：吴江山质量工程师质量工程师专业技术工程师专业技术工程师施工队长施工队长施工作业班组施工作业班组6.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。6.2施工前做到“三坚持”，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。6.3施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。6.4按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按SH-3503标准和施工规范的具体要求。各专业应做好施工过程中的各种记录。6.5.对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制。6.6.安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。6.7.密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。七、各项安全安全文明环保技术措施安全保证体系框图送有关部门审查备案定期检查写出调查报告奖罚兑现操作规程教育定期发放追究责任施工环节检查监督思想教育安全与效益挂钩防护及食品安全管理制度工伤事故处理及报告制度安全生产检查监督制度安全生产责任制度安全制度安全教育制度发放劳保用品故抢救防护劳保用品组安全组安全领导小组组织机构实现目标：无工伤死亡事故、无重伤事故安全保证体系送有关部门审查备案定期检查写出调查报告奖罚兑现操作规程教育定期发放追究责任施工环节检查监督思想教育安全与效益挂钩防护及食品安全管理制度工伤事故处理及报告制度安全生产检查监督制度安全生产责任制度安全制度安全教育制度发放劳保用品故抢救防护劳保用品组安全组安全领导小组组织机构实现目标：无工伤死亡事故、无重伤事故安全保证体系7.1施工动火技术措施7.1.1.对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。7.1.2.严格执行《动火安全作业证》，熟悉周围作业环境和撤离路线；7.1.3.防火防爆措施：7.1.3.1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在57.1.3.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；7.2施工用电安全措施7.2.1线路7.2.1.1.施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆。7.2.1.2.低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于67.2.1.3.直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm7.2.1.4.电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。7.2.1.5.电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护。7.2.1.6.电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米7.2.1.7.与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。7.2.1.8.手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。7.2.1.9.施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。7.2.1.10.每台电气设备采用单独开关。7.2.1.11.施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。7.2.2.现场照明7.2.2.1.现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。7.2.2.2.铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上、必须要有接地。7.3.脚手架搭设安全措施7.3.1.脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。7.3.2.脚手架的搭设7.3.2.1.脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。7.3.2.2.对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。7.3.2.3.搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境。防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。7.3.2.4.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。7.3.2.5.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和安全通道，防止高空抛物伤人，且其应有可靠的防滑措施。7.3.2.6.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板若采用对接搭设，则接头处下方应设双排小横杆；脚手板若采用搭接方式搭设，则接头处下方应设单排小横杆。7.3.2.7.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，还应在护栏间安装护板。7.3.4.脚手架的拆除7.3.4.1.脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。7.3.4.2.拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。7.3.4.3.拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆。7.3.4.4.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。7.4高空作业安全措施7.4.1.高处作业