12号地块道路施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE7A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE上坊北侧地块经济适用房项目12号地块道路施工方案工程概况上坊北侧地块经济适用房项目12号地块道路分商业街和环路两部分组成，商业街长193m，路面宽度为12m，两侧设置人行道，道路路面结构分别为石材、同质砖铺装和沥青路面；环路长580m，路面宽度为6m，道路路面结构为沥青路面；编制依据根据上坊北侧地块经济适用房项目12号地块道路设计施工图；根据上坊北侧地块经济适用房项目12号地块景观设计施工图；市政道路工程质量检验评定标准；《城市道路设计规范》(CJJ37-90)(1998年局部修订)；《城市道路平面交叉口规划与设计规程》(DGJ08-96-2001/J10099-2001；《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006)；根据施工现场实际施工情况和业主要求；三、质量安全目标（1）质量目标：现行施工规范及验评标准的优良等级。（2）安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生率15‰以下。（3）文明施工目标：达到文明工地标准。四、施工计划安排根据施工现场实际施工情况和业主要求，本工程分两大块施工，第一块为商业街道路的施工，为杨庄东路路口～中学规划路路口；第二块为12号地块小区环形道路的施工；五、施工难点分析根据施工现场实际施工情况和业主要求，目前主要是土建单位的施工作业面的干扰、界面的移交和各类配套管线施工对道路施工的影响较大；由于本地块地下车库顶板标高较高，覆土较浅，地块内各类配套管线根数设置较多，最多处设置了30根护套管（6根200mm的HDPE套管和24根150mmHDPE套管），好多管线穿插道路，同时各类管线间还存在相互交叉，对施工的难度和道路施工的进度、质量有一定的影响；本道路属小区道路，设计标准低，道路基层施工完成后，需封闭养护和成品保护，严禁工程车辆通行。六、施工工艺（一）、施工流程（二）、石灰土基层完成石灰土整型、整理、压实、养护施工完成，路拱、纵横断面、跳落水点均达到设计要求后，进入各类配套管线的施工。（三）、各类配套管线的施工各类配套管线在石灰土基层的施工，遵循先深后浅、有压让无压的管线施工原则组织进行施工，由于地下车库顶板覆土较浅，为确保各类配套管线和道路基层的施工质量，根据设计要求，需对过路部分管线进行C30钢筋砼方包加固处理，同时根据施工现场实际情况，对局部道路基层采用C30钢筋砼加固，特别是商业街，采用单层Φ14@150钢筋网片,管道部分采用双层双向Φ14@150钢筋网片。（四）、碎石垫层施工1、施工前应对路基进行复验。凡质量不符合路基技术要求的，应进行修整；路基排水设施应完好。2、碎石应具有一定粗细粒料级配，透水性良好，质地坚硬，不含杂质。碎石垫层摊铺，每隔10～15m设置一个样桩，确保碎石垫层摊铺的平整度和标高。（五）、钢筋混凝土基层施工（六）、混凝土基层养护当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。（七）、石材、道板砖铺装（八）、铺装面层养护（九）、水泥稳定碎石基层施工1、本工程水泥稳定碎石基层厚度为25cm，采用一次性摊铺。2、施工放样：恢复中线，进行水平测量；。3、备料：水稳采用商品水稳；4、摊铺试验段50米，确定水稳的摊铺系数。5、水稳摊铺和整型：确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。摊铺机按线摊铺成型，水稳基层成型后，用12t~15t三轮压路机碾压密实；（十）、水泥稳定碎石基层养生：（十一）、砼侧平石施工（十二）、稀浆封层稀浆封层施工前，应彻底清除基面的泥土、杂物，修补坑槽、凹槽，较宽的裂缝应清理灌缝气温低于10℃时不得进行稀浆封层施工，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应铲除。稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。待稀浆封层破乳成型后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层；在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。（十三）、沥青面层施工1、本工程沥青面层为4cm中粒式沥青砼AC-20C和4cm细粒式沥青砼AC-13C；沥青混凝土原材料及混合料质量必须符合规定要求，其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，沥青混合料采用厂拌送到工地，应拌和均匀，色泽一致，无成块油团；对明显花白、粗细粒料分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料，不得使用。2、沥青混凝土铺筑时气温不宜低于10℃。如在0～10℃气温施工时，必须采取确保施工质量的有效措施，但不应在低于0℃3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作：a、用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。b、测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设5m×5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。c、在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。d、路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。e、在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。4、沥青面层机械摊铺：混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。机械摊不到的边角，用人工摊铺，人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。沥青混凝土路面施工组织应做到快卸、快铺、快整平、快碾压。摊铺温度应控制在135℃以上；开始碾压温度宜在130℃以上；碾压终了时，应确保沥青混凝土温度不低于70℃5、碾压a、当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。b、碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140℃，终了温度振动碾不低于65c、碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。d、弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。e、用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。f、碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1∶1—1∶2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。g、当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。6、接茬a、横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。b、路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。7、道路施工均须严格按有关施工技术规范要求执行,质量标准必须符合市政道路工程质量检验评定标准和《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006)；8、放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度