CX03-ZD01危害因素辨识风险评价和风险控制管理制度可编辑范本

WHNYMXJH1/CX03-ZD01-2013危害因素辨识、风险评价和风险控制管理制度版次：C/OPAGE4PAGE4危害因素辨识、风险评价和风险控制管理制度1目的为实现方针和目标，规范识别、确定危害因素并采取控制措施的过程，制定本制度。２范围本制度规定了危害因素辨识的组织、时机、辨识范围、风险评价、风险控制、评审的管理要求。本制度适用于危害因素辨识、风险评价和风险控制管理.3职责3。1安监科制定和维护本制度并监督执行。３.2各部门依据本制度开展业务范围内辨识工作.4控制要求４。１组织4.1.1成立以厂长为组长的厂级风险管理领导小组。各车间按照业务划分成立车间的风险管理领导小组。4。1.2风险管理领导小组成员包括安全管理人员、专业技术人员、直接作业人员。4．1．3明确风险管理领导小组各层次的职责。4。1.4危害因素辨识前，应针对风险管理领导小组成员开展相应的培训。4。2时机4.２。１根据风险状况确定危害因素辨识的时机。４。2.2当工艺、技术、材料、设施、人员、环境等发生变更时，应立即进行。4.3辨识范围4。3。1危害因素辨识的范围包括厂内全部活动、产品或服务,以及可以施加影响的相关方。——全过程：规划、设计和建设、投产、运行等阶段；—-活动：考虑常规和非常规的活动,事故及潜在的紧急情况;——人员:所有进入作业现场及办公区域的人员;-—设施：施工现场及生活区的设施；——产品:原材料、成品半成品、产品．4。3。２划分工作任务清单4。3．２.１按如下方法划分工作任务清单：按生产(工作)流程的阶段划分;按地理区域划分；按装置划分;按作业任务划分;特定的任务；上述几种方法的结合.4.3．２．２划分工作任务清单以能充分、准确、清楚辨识危险因素为宜，保证其项目、作业活动、工作任务、作业步骤完整。４。３。2。3确保按正确的顺序梳理工作任务工序。4。3．2。４参考并借鉴有关工作任务、设备设施、物料、作业环境、事故和法律法规等信息。4。３.2。5规范使用工作任务分析法,并充分考虑使用系统分析的方法进行危害因素辨识。４。3.2．6辨识过程应考虑正常、异常、紧急三种状态，过去、现在、将来三种时态.4.3。2。7按照《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB／T１3861)、《企业伤亡事故分类标准》（GB／T６441）、和《职业病危害因素分类目录》(卫法监发［２002]63号)的要求对危害因素加以分类。4.3.２。８对辨识完成的危害因素进行分类归纳,得出系统中危害因素的分布状况,结合风险值的高低,将危害因素的管控要求分为公司级及以上、厂级、车间级、班组岗位级四级管控模式,以便于对危害因素系统地控制和削减。4。4风险评价4。4.１由车间主任、技术主管、工段长和直接作业人员实施风险评价；风险评价工作在确定了具体的危害因素后进行。4.4。2风险评价结合风险矩阵图实施．考虑危害因素的特点、作业场所的实际风险大小和复杂情况、方法的适用性、评价人员的综合素质以及所需要的支持资源等。４。4.３确定具体风险值时分别考虑人、财产和环境等方面造成损失的可能性和严重程度.风险矩阵的取值方法见本制度的附录A。4。４。４依据风险值、法律法规要求和方针、实际风险管理水平确定不可能承受风险的判定准则．4。4。5当出现以下情况时,可直接确定为不可承受的风险:——不符合法律、法规和其他要求的;——直接观察到可能导致事故的危险,且无适当控制措施的；--曾经发生过事故,且未有采取有效防范、控制措施的;－—相关方有合理抱怨和要求的.4。4.6风险评价的结果形成文件,并作为体系决策的依据。4。4。７对于轻微、忽略且可以接受的风险，可以不形成文件。４。4。8在风险评价的基础上形成以下资料:——风险管理手册;－-风险概况,总体描述本厂的风险状况;——重大危害因素清单。4.５风险控制4。5.１风险控制选用的优先原则为消除、替代、工程技术、隔离、制定程序、减少接触时间、个体劳动保护等，见附件Ｂ。4．5。2针对风险的状况和本厂的实际能力,确定分别采用技术措施或管理措施，或者两种措施的组合对风险进行控制。4．5.２．1技术措施可选取消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告、应急准备、个体防护、替换等或其几种组合，针对具体危害因素制定具体措施。4。５。2。2管理措施包括但不限于:严格执行规章制度和操作规程;完善作业许可制度;加强安全培训教育，提高技能和意识、坚强监督检查、配备必要的劳动防护用品等。4．５。3坚持风险分级控制的原则,采取控制措施时应考虑风险评价的结果，根据风险的大小确定需要维持现状或采取控制措施.4。5。4当单一措施或正常运行控制不能实现预期的风险控制要求时,考虑投入所需的资源，制定和实施管理方案，执行《管理方案管理程序》.4。5。5风险控制措施实施前应进行评审。4。５.6风险控制措施的实施应便于操作人员的理解和掌握。４。6评审４。６。1根据危害的性质、风险的大小、管控措施等内容确定评审的周期。４。６.2针对以下要求开展评审：—-危害因素识别的全面性;——风险评价的准确性和可靠性;——控制措施的有效性.4.6。3根据评审结果改进危害因素辨识、风险评价和风险控制工作.4.6.4参加危害因素辨识的人员严格按照《危害因素辨识人员签到表》的要求进行签到，评审的内容在《危害因素辨识评审表》中体现，由主管领导负责批准。５相关文件和记录WHＮＹMXJＨ１/CX03-ZD01—JＬ01—20１３项目清单ﻩＷHNYMXＪＨ１／CX０3—ZＤ01-JＬ０2—２013作业活动清单ﻩＷＨNYMXＪH１/CX03—ZＤ01—ＪＬ0３-201３工作任务清单ﻩWHNYMXＪＨ1/CX03—ZD0１—JL０４－2013作业步骤清单ﻩWHNYＭXJH1/CX03-ＺＤ01—ＪL05-2013工作任务汇总表ﻩＷHNYMXJH1/CＸ03-ZD０1—JL06－20１3岗位危害因素辨识表 WHNYＭXJＨ1／CX0３—ZＤ01－JL07—2０13危害因素清单ﻩWHNYMXＪH1/ＣX03-ＺD01—JL0８－2013重大危害因素清单 WＨＮＹMXJH1／CX03—ZD01—JL０9-2013危害因素辨识情况统计表 ＷHNYMXJH1/CX0３—ZD01-JＬ1０—2013危害因素辨识人员签到表 WＨNYＭXJH1/CＸ0３-ZD01－JL１1—2０13危害因素辨识评审表 6文件信息制定部门:安监科编制人员:白海军审核:武跃ﻠWHNYMXJH1/CX03-ZD01-2013危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度版次：C/O附录A风险矩阵图数年发生一次每年发生一次每季发生一次每月发生一次每旬发生一次每天发生一次以上可能性极其危险104~１６9:立即停产整治;（公司级以上)高度危险2４~65：投入资源,采取措施削减;（厂级)显著危险１3~16：日常重点管理控制；(车间级）可能危险8~10:日常管理;(班组岗位级）轻微危险5～6：日常管理;忽略危险1~4:日常管理;很低低中等高很高极高严重程度１3１3263965104169特大工时损失超过１８０00个工作日88162４40641０4重大工时损失不超过1８0０0个工作日551015254０65严重工时损失不超过6000个工作日3３６９１52439中等工时损失不超过300０个工作日22４610162６一般工时损失不超过1０5个工作日11２35813轻微工时损失不超过5个工作日123581３WHNYMXJH1/CX03-ZD01-2013危害因素辨识、风险评价和风险控制管理制度版次：C/O附录Ｂ风险控制措施优先顺序示意图3、工程技术是否使用设施降低风险1)局部废气通风2)防护栏/罩3)隔离4)照明5)密闭2、替代是否可用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备1、消除工作任务必须做吗？用其它安全的新的技术手段取代危险的操作。风险技术控制管理控制7、个人劳动保护设备（PPE）适用充分的PPE，是否适合工作任务3、工程技术是否使用设施降低风险1)局部废气通风2)防护栏/罩3)隔离4)照明5)密闭2、替代是否可用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备1、消除工作任务必须做吗？用其它安全的新的技术手段取代危险的操作。风险技术控制管理控制7、个人劳动保护设备（PPE）适用充分的PPE，是否适合工作任务1)安全带、惯性防跌保护线轮2)呼吸保