DB1309T 309-2024港口矿石堆场抑尘剂应用技术规范

ICS13.020.40CCSR4413092024-08-08发布IDB1309/T309—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由沧州市生态环境局提出并归口。本文件起草单位：沧州市生态环境保护科学研究院、沧州黄骅港矿石港务有限公司、坚尔盾（河北）环保科技有限公司。本文件主要起草人：路瑞娟、韩新浩、李慧娜、王娜、马欣、王曼丽、吕建勇、刘卫民、李洪军、丁晓平、刘钰奇、毛娜、李珊、徐倩、庞东旭、齐彦东、吕小辉、吕朝阳。1DB1309/T309—2024港口矿石堆场抑尘剂应用技术规范本文件规定了港口矿石堆场抑尘剂应用的术语和定义、抑尘剂水溶液配制及技术要求、抑尘剂水溶液检测方法、抑尘剂水溶液使用要求、施工要求以及作业现场效果检查。本文件适用于沧州市港口矿石堆场抑尘剂使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T7467水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7475水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T10247粘度测量方法GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T14518胶粘剂的PH值测定GB15193.3食品安全国家标准急性经口毒性试验GB/T21604化学品急性皮肤刺激性/腐蚀性试验方法HJ601水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法HJ694水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1港口矿石堆场抑尘剂配制成水溶液后喷洒在矿石堆表面，在物料表面形成一定厚度、强度和韧性的固化层，可以有效固定尘埃，防止逸散，减少扬尘污染的物质。4抑尘剂水溶液配制及技术要求4.1配制技术要求4.1.1根据抑尘剂说明书，按照使用要求配制抑尘剂水溶液，配制后技术指标参见表1。2DB1309/T309—2024表1配制后的抑尘剂水溶液技术指标----pH值-%℃>61%4.1.2配制抑尘剂水溶液有效期为48h。4.2限值要求抑尘剂根据说明配制后，甲醛、汞、镉、铅、六价铬和砷限值要求参见表2，毒性指标参见表3。表2配制后的抑尘剂水溶液限值要求汞镉铅砷表3配制后的抑尘剂水溶液毒性指标级>50005抑尘剂水溶液检测方法3DB1309/T309—20245.1外观与感官特性固体取样方法按GB/T6679规定的方法进行，液体取样方法按GB/T6680规定的方法进行。按产品说明书配制抑尘剂水溶液。将配好的抑尘剂水溶液倒在烧杯里静置，在明亮处观察色泽、杂质和不溶固体颗粒物沉淀，并嗅其气味。5.2理化性质5.2.1溶液稳定性将配制好的抑尘剂水溶液倒入开口玻璃容器中，在（25±5）℃条件下静置72h后，在明亮处观察抑尘剂水溶液有无发霉、有无起泡、有无明显固体颗粒物沉淀，并嗅其有无明显刺激性气味、有无臭味。5.2.2粘度按GB/T10247规定的方法进行测定。5.2.3pH值按照GB/T14518规定的方法进行测定。5.2.4固形物按照GB/T2793规定的方法进行测定。5.2.5闪点按照GB/T261规定的方法进行测定。5.2.6风蚀率按照附录A.1规定的方法进行测定。5.3限值要求5.3.1甲醛按照HJ601规定的方法进行测定。5.3.2汞按HJ694等规定的方法进行测定。5.3.3六价铬按GB/T7467规定的方法进行测定。5.3.4铅按GB/T7475规定的方法进行测定。5.3.5镉按GB/T7475规定的方法进行测定。5.3.6砷4DB1309/T309—2024按HJ694等规定的方法进行测定。5.3.7毒性试验要求的测定5.3.7.1皮肤刺激度检测按GB/T21604的规定执行，结果以刺激强度积分值表示。5.3.7.2急性经口毒性检测按GB15193.3的规定执行。6抑尘剂水溶液使用要求6.1喷洒现场要求6.1.1根据使用现场条件选择合适的喷洒设备，可使用喷淋站、喷洒车、雾炮器、燃油动力喷射器和辅助人工喷施等设备。6.1.2抑尘剂水溶液喷洒量、固化层厚度、维持时间参见表4。表4抑尘剂水溶液喷洒量、固化层厚度、维持时间6.1.3喷洒方式参见表5，若作业条件复杂，可采用多种施工方法综合施工。表5喷洒方式7施工要求7.1喷洒前准备7.1.1应对设备管道进行冲刷清扫，防止设备管道长期使用导致堵塞。7.1.2喷洒前检查作业场地，根据现场情况选择喷洒方法。7.1.3检查设备的清洁情况，保证喷洒设备没有其它液体残留物，以保证抑尘剂的清洁。7.2喷洒要求7.2.1喷洒应均匀，全部覆盖。7.2.2料堆表面喷洒量及喷洒后形成的固化层厚度参见表4。7.3喷洒后维护喷洒结束后应对设备管道进行冲刷清扫，防止设备管道结垢导致堵塞，冲洗至水色为清水即可。8作业现场效果检查5DB1309/T309—20248.1夏季施工完成24h后、冬季施工完成48h后可在现场检测作业效果。8.2若料堆体积≥3000m3，需在料堆表面均匀选取不少于六个点位，测量其固化层厚度并计算平均值；若料堆体积＜3000m3，需在料堆表面均匀选取四个点位，测量其固化层厚度并计算平均值。8.3粉末料堆固化层厚度需≥2mm，块状料堆固化层厚度需≥5mm。8.4作业现场效果检测频次参见表6。当料堆固化层厚度不能满足相应要求时，需要及时进行补喷。表6作业现场效果检测频次8.5若喷洒24h后发生大雨及以上量级降雨或抑尘剂表面有开裂、剥落等现象，均需要及时进行补喷。6DB1309/T309—2024（规范性）检测方法A.1风蚀率及计算方法选取样品，在烘箱中（50±2）℃的条件下烘300min，除去水分，在环境温度为（20±5）℃,湿度≤50%的条件下放置1h。取适当量烘干的样品分别盛放于已在试验温度恒重并称量过质量为w的2个（200mm×200mm×48mm）坚固不易变形的托盘中，使样品自由落体形成锥形。将两个托盘中按比例分别喷洒抑尘剂水溶液，在环境温度为（20±5）℃,湿度≤50%的条件下放置1h后，然后在烘箱中（50±2）℃的条件下烘120min后分别进行称重，其中样品和托盘的质量为w1。将制好的试样放入风洞中，样品表面风速为（2