垃圾坑施工方案

垃圾坑施工方案2、施工设计图R121—JSG1板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械加8%CMA三膨胀源抗裂剂,抗渗等级为S8,底板砼采用矿渣硅酸盐水泥，其它部位砼采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维(18微米)。质量要求:底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为垃圾坑施工方案上1:2水泥砂浆分层抹面厚度20。本施工方案中基坑土方开挖、－8.00m深基坑边坡护坡、拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板1、定位放线:根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的2、基坑挖土:（1)垃圾贮坑:2.1m，第二次挖土标高至基坑底,即-5.70-6．00m（已含垃圾坑施工方案G轴线区标高为-5.70（宽2.80m,已加操作面宽度)。D轴线墙位区标高6．00m，D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m，沟底加操作面宽为5.15m。高－2.1m，台阶宽度1m,第二台阶挖土标高-5.7m,台阶宽度1m，第三次挖土至基底,标高为-8.000m基坑底成型尺寸:底板成型外边均外放60cm;(坑底尺寸见附图:垃圾储坑坑底基坑挖土流向:垃圾基坑以8／G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖,在2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度小于303~－8m)的出土需要，待回填沙石完成至3轴时清除坡道，挖（3)挖机分层挖土:由于坑底标高在-5.70m6.00m,所以挖机挖土分梯步2m的作业面上，进行-2.0m—5/6.3m之间的土方开挖并垃圾坑施工方案装车外运。第一次开挖1．7m深后，四周留置宽度1.5m的平当土坑底平开挖完成1/3时或大于等于15m时,用挖机线、D轴线深基础槽沟内设二到三个临时集水井1000mm*1000mm*300mm高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。验槽合格后立即进行级配砂石垫层施工。坑上口施工用水流入坑内,离坑外3m外设引水沟,及时排除地面积的渗透液池的土挖出。渗透液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡,即同大片坑一样在自然土表下1.7m处挖出一个1—1.5m宽的平台,向下开挖到垃圾储坑同位置时,在渗透液池坑0m,再向下挖土至-8.00设计坑底标高。①将CT1钢架基础一同挖出,三只钢架基础基坑面-5.8m。②将布置一D轴横向位置的吊车基础一同开挖,考虑吊车荷垃圾坑施工方案至自然地面，在池外侧回填前用370墙予以围护。地点近远随机调整;装载机:小车ZL08A,用于随挖机拾土,大车ZL30型用于垃圾基坑及排水沟仓区土方9500立方米,渗透液池区为800立方米。土方共计10300立方米左右，装运方量93考虑渗透液池的基底标高为-8.000m,属深基坑,加上施工坑边坡土方的稳定,保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的支护措施,经现场实量，护坡:总长37m,高6m。护坡的起始标高为-8.00m—-2．1m。垃圾坑施工方案（2)施工方法:C20细石砼。基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋→安装钢筋(3)基坑护坡计算护坡采用60厚C20细石砼，锚杆采用间距600，长0.8m的Ф护坡按1m2面积进行验算，具体验算如下：护坡砼厚平均70，总计锚杆长1m满足锚固要求,安全。4、级配砂石回填:0立方米,压实后为450立垃圾坑施工方案进料量:粗砂170立方米,碎石392立方米（级配为20—35)。(2)机械配备:装载机:小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土;基坑挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基填料细平，考虑基坑面积较大,用电动打夯机进行级配碎石的压实，既费时又达不到最好的效果,所以采用20T振动式压路机对级配碎石进行洒水碾压，在压路机压不到地方的碎石用振级配碎石回填时的标高控制：碎石回填前，在基坑回填砂垃圾坑施工方案00mm)，并用水平仪按底板坡度分别测出各桩点位置砂石铺垫6、垫层施工:（1)垫层材料:级为C15、垫层混凝土方量为150m3。A、确保设计厚度。D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。F、垫层施工时在渗透液池内临时设置一个集水坑(1000*1000*300mm)G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置的正确及否,为了保证垃圾基坑放线的垃圾坑施工方案根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线、AKL、BKL、柱、墙板、排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，（4)承台钢筋绑扎:保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面,钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固,中间部分的相交点可相隔交垃圾坑施工方案绑扎完成后,摆放钢筋马凳,然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。为防止墙板、柱子柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋应及主筋垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直垃圾坑施工方案可位于箍筋及任何一根中间主筋的交接点上,柱箍柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块,垫块绑在柱立筋外皮上,间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位（7)墙板钢筋绑扎:根据墙体外皮线和模板外控制线,清理受污甩槎计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。叉点应每点绑扎牢固，绑扎时,相邻帮扎点的铁丝扣成八架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块,钢筋保墙板及柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长≥1200的,配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高必须符在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整,并在距混凝土垃圾坑施工方案上口加扁铁及水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体及纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎,本工程箍筋弯钩应为1350。施工缝设置位置：在基坑底板向上500，各层楼面向上300即标高-6．400m,-3.500m,0．500m，4.800m,8.300m，12.300m，15止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间,止水钢板露出混凝土面200,钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。垃圾坑施工方案8、模板工程mm,支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。Ф14对根据设计要求，预先将柱子及墙板模板进行试组合,并绘制具对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平,确保其截面尺连接方法:采用铁钉及胶合板进行连接,连接必须牢固、稳定,模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆垃圾坑施工方案(4)排架搭设：排架采用Ф48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为设计要求墙及板的阴角要做成R=500的圆角,0的方木刨成圆形后,表面用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为4防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采用3厚的双面胶,弹线粘贴，保墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模垃圾坑施工方案进行加固,内墙可加剪力斜撑,外墙加顶撑.垃圾坑施工方案墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙,所以模板的排柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50cm间距2m以下间距300,以上为450—500左右,竖向木楞50*100间距200,加Ф14对拉螺栓双螺母加固,长短边方向各二排。垃圾坑施工方案采用0.915×1.83m的九夹板，墙面浇筑高度4．3m，厚3砼自重Rc＝24KN/m3，强度C30S8,坍落度大于110mm,浇筑速值Q235为215N/mm2。1)、砼侧压力标准值t=200/20+15=5.710=58.8KN/m2F=γc×H＝24×4.3=103.2KN/m2(4.3m为实际浇筑高度)2取小值F1为58.8KN／m2查表取4KN／m2荷载设计值4×1.4×0.9=5.04KN/m2F’=63.5+5．04=68.54KN/m2垃圾坑施工方案q=68.54N/mm2q=68.54N/mm2KN/m（用于计算0=31.75KN/m（用于2M＝0．1qL2=0.1×34.27×3302=3．7×105N.mm5N/mm2可以。[W]=L／250=330/250=1.32mm垃圾坑施工方案w=0.273×qL4/100×EI）/[100×104×（1／12)×300×203]=0.5<[W]W=L/6bh2=（L/6）×50×1002=8.3×104Fm=13KN/mm2（拉弯）1=垃圾坑施工方案44双钢管验算(外楞)I=2×12.19cm4q=F×0．5／1000=63.5×0.5/1000=31.75N/mm1M=0.105ql2=0.105×34.27×5002=9×105δ=M／W=q×105/（2×5.08×103)=88.9N／mm2<215N/mm2W=0.644×ql4／100EI=0.644×31.75×5004/（100×105×2×12.19×104)=0.524<[W]=500/200=2．5mmM12A=105mm2垃圾坑施工方案N＝F×内部间距×外楞间距δ=N/A=17.135×103/76=225N／mm2＜170N/mm2所以M12不行3/105=163<170N/mm2[W]=1／250＝2．8mmA、模板支设过程中，应及时检查模板的垂并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位,沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋,定位筋采用φ14三级E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根F、模板支设时,严格按照图纸尺寸支设,并拉通线加固。垃圾坑施工方案H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位,立即纠正。(8)模板拆除A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。不能转C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时,应边拆除边清运并将模板表面清理干净,根据设计要求混凝土采用C30加8%CMA三膨胀源抗裂剂在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力,对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM,加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。有效控制底板在砼中掺入适量粉煤灰后不仅能替代部分水泥,而且粉煤粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显垃圾坑施工方案混凝土的浇捣及养护:温度应力及收缩应力进行验算,确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键,砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外,还应根据设计要求在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力,对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂,高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的的原则,根据设计要求由试验室进行配合比设计。ﻫ砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作垃圾坑施工方案泥7天的水化热宜不大于250kJ/kgﻫ底板砼所用的骨料、在高温炎热天气,为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮2)测温装置的埋设方法；用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置,钢管底略低于测温点标高,上端管口外露。ﻫ悬挂的细线量画刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温点的正确位置。温度计挂好后用草帘覆盖。ﻫ测温频率：ﻫ1—5天每六小时测温一次ﻫ6十四小时测温一次ﻫ测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施。ﻫ2)、底板砼塌落度要求为16-18cm,由两台汽车泵由中间垃圾坑施工方案向两边浇灌，加大砼的浇灌强度,缩短砼的浇灌时间,降低冷量在3)、推移式连续砼浇灌,的摊铺厚度不大于600mm。即可4)、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受5)、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土的坡角处,确保下部混过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集8)、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量垃圾坑施工方案泵送过程中吸收太阳的辐射。10)、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—8小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压,使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,故采取保温保湿的方法,先在砼表面覆盖一层朔料薄膜,以防止水份蒸发，同时可以墙板、柱子砼浇筑:40-50cm,为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层度不超过2m,浇筑高度若超过3m,必须采取措施,设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行,浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定,应快插慢拔,插点均匀,不得遗漏,尤其是边角处,以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形垃圾坑施工方案墙板、柱子砼的养护:墙板拆模后砼浇筑完后,要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至实，一些有害气体和液体将会严重腐蚀混凝土中的钢筋，使钢筋发生锈蚀,从而使基坑混凝土墙板表面产生严重爆裂,长期下去,垃圾坑墙板将会产生渗漏现象。池子里的有害液体，将会严重污护层,施工缝的处理,新老混凝土的结合，混凝土浇到时必须振捣密实，不得漏振。然后根据设计要求，对基坑内外表面进行防腐处理，6.00m以下“五布七油”加玻璃钢鱼鳞片涂料，6.00m以防腐层的施工要点:皮的垫片清除，将对拉螺杆孔内的杂物等清理干净。对其内进行垃圾坑施工方案于砼接缝不平处采用磨光机磨平。对砼阴阳角处设计上无圆角要基层表面应以2m靠尺检查,靠尺及基层间空隙≤5mm（每米长度内不超过一处)。超出时应表面凿毛，清水冲洗,以水或抹成缓坡。对≥0.5mm的裂缝应用油膏嵌实。在经处理后的基坑外表面，先用稀释的环氧树脂封底,然后再夏季施工温度大于30º时,在环氧沥青涂料中加入1%环己酮以适当耐腐蚀玻璃鳞片涂料不能及其他涂料混合使用,但配料时必须基坑内壁涂刷顺序：玻璃鳞片底层涂料、中间层涂料、面层垃圾坑施工方案贴,搭接方向为顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm,各粘贴方法:本基坑的施工面积大，便于流水作业，防污染的条以便胶泥伸入基层中去。为了使玻璃布及基层形成平稳的过度的面接触同时在转角处增加1-2层玻璃布,在阴阳角铺贴玻璃钢作用而造成气泡,因此在完成最后一层玻璃布以后表面稀撒一层涂刷面层胶料,面层胶料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,表面要光洁。在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶垃圾坑施工方案桩周边预留30cm土方人工清理,桩顶以上50cm范围人工挖土。3、为了保证-8.00m深基坑在施工期间,因施工周期长，能经受较长时间的雨雪浸泡的考验,深基坑采用钢丝网、加短钢筋锚4、为了抗浮锚杆桩施工期间基底土质不受施工用水的浸泡,操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制,并严格3、为防止轴线偏移、折,应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端垃圾坑施工方案4、焊包应饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷，做到钳口5、遵守使用焊剂有关规定,钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过6、同类钢筋每300个接头为一批,取一组试件做拉伸试7、钢筋翻样熟悉图纸,精通03G101图集是保证钢筋下料的8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250＊4000的木板作垃圾坑施工方案3、安装模板时,在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶,防及止水片在砼中具有足够强度和握固力,保证混凝土产品不缺楞在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓,并粘贴3mm双面胶带,固定（四)混凝土工程:试验,级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混的布料厚度,每层厚度不得超过1500mm厚,同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离,及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，