XX汽车西站工程施工组织设计

本工程钢筋采用I--Ⅱ级钢筋，钢筋接头优先采用焊标号构造柱、圈梁等承台、基础梁等框架柱、梁、板等1-1-2工程条件1-1-3施工特点1-2施工部署确保施工总工期285天(日历日)。1-2-2施工组织管理机构设置工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下页图公司决策层公司专业分公司各专业施工队伍综合管理科公司职能部门项目经理部设备科核算科术科工科务科材料经营施财技质1、根据招标书要求的承包范围具体安排如工程名称组织方式结钢筋工程场内加工，塔吊运输，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装砼工程场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作防水工程公司专业队伍承担施工室内外粗装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工40型二台。(4)垂直运输设备(场内)二十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。自卸卡车15辆。由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保1-2-5施工准备1-2-6施工检测序号实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6期材料设备科、技术科7现场施工科8料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化施工科9生产准备通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓材料设备科、技术科施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运材料设备科、施工科、制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点技术科、施工科1-3现场施工组织1、施工程序(见下页表)后预留预埋安装调试竣工验收土方开挖一人工修整土方→混凝土垫层→承台、基Fn层柱筋装柱模浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cmFn+1板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇混凝土(4)室内粗装饰：内墙(顶棚)抹灰内墙(顶棚)面→基层楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃(5)室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理外墙放架1-4土建施工方法1-4-1施工测设1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。局部极坐标系局部直角坐标系5、工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。①±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。②±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面楼板砼浇筑后，将楼面以上+500mm处的平水引测至支模钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm,梁、柱、板钢筋控制在90%以上。如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度骨架长度受力钢筋间距排距箍筋、构造钢筋间距受力钢筋保护层梁、柱板(一)施工准备扎用的铁丝，采用20—22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一(4)绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先(二)操作工艺(1)钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐间的净间距要留30mm,以利灌筑混凝土时需要。倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相4、主要技术措施1-4-2-2钢筋闪光对焊(一)施工准备2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场(二)操作工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊(闪光一预热一闪光焊)。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次3、闪光、预热、闪光焊，在预热闪光焊前加一次过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。①对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措(三)施工注意事项：连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇(一)施工准备动油泵、超高压油管，悬挂器(手动葫芦)等组成。钢筋挤(二)操作工艺(三)施工注意事项1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油1-4-3模板工程1-4-3-1施工准备图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作1-4-3-2操作工艺计中确定。一般支柱为800—1200mm,大龙骨间距为600—1-4-3-3质量标准1-4-3-4施工注意事项(2)基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不1-4-4混凝土工程1-4-4-1防水混凝土施工(一)施工准备—79)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm,所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%,吸水率不得大于法：穿墙螺栓(外加pvc套管)上，加焊止水环，止水环必(二)操作工艺(2)止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3—4mm、宽(3)施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿润，铺一层20—25mm厚防水(1:1)水泥砂浆与墙体混凝养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇(三)施工注意事项2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ50204—92第2、4、1规定。3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋1-4-4-2普通混凝土工程级配卵石，含泥量均小于1%;细骨料：中砂细度模数2.4--2.9,通过0.315mm筛孔不小于15%,含水量泥量<2%;(一)施工准备：各预埋件检查均符合规定。①水泥选取用32.5#、42.5普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计),当混同时不得大于钢筋间最小净距的3/4,混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2;且不得超过50mm;石子含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密振，预防措施：对钢筋的部位(如梁柱接头)应分次下料，(5)柱底部缺陷(烂脚):产生原因：模板下口缝隙不严混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道应在允许值范围内，不低于料斗口上100mm,到料斗口下可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过5min)气温高、混凝土坍2、泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管100m有1.75m³),以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间满足有关剂不宜大于300s,也不宜少于180s。垂直管穿越每一层楼板时，用木枋或预埋螺栓加以锚新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min,否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查泵面压种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，1-4-5脚手架工程1、根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管挑脚2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧3、底层出入口搭设3×4m防护棚。1-4-6围护与分隔水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#过5%;掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1-0.15,不准即时浇水即2、施工生产组织成后的3—4小时内使用完毕。画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm,对不合模数的格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部(2)砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于1-4-7防水工程①水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；②砂：中砂，含泥量<3%,及配良好，空隙率小；③聚氯乙烯橡胶共混防水卷材；①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫2、操作工艺①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；②20厚1:2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油膏二道；①防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行装入容器中冷却至110℃时缓慢注入汽油，开始每次2-3L,以后每次5L,搅拌至沥青全部溶解为止；b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防之间，防水油膏每层厚度不超过1.5mm。c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm,短边不小于100mm,若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm,短边不小于150mm。3、施工注意事项：找平层严格控制水灰比，冲筋距离1-5装饰工程施工1、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施2、在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及3、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装后砼墙不超过10mm,超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不(1)门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1:3水施工顺序：阴阳角找方—→设置标筋→阳角做护角→—→粉底层、中层灰—→粉窗台→粉面层灰→清理。1、作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木2、操作工艺(1)材料③楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实④弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)线。①根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)③根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，②用水泥浆(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及外墙漆施工顺序：清理基层—墙面冲筋(阳角、窗台1-6-1电气工程工艺流程：预制加工—→盒箱定位—→管路敷设——清扫半径不小于外径的6倍。应加装中间接线盒：无弯时45m;有一个弯时30m;有二个工艺流程：穿钢丝——清扫管、盒、箱—穿线—断线接头→遥测绝缘1-6-1-2电器照明器具及配电箱(盒)安装工程1、暗开关、插座安装工艺流程：清量—→接线—→安装—→通电检查①开关接线同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，②插座接线③将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。①扳把跷板开差距地面高度为1.5m,距门口为150—200mm,开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm,成排开关，插座高差不大于2mm,并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm,暗装插座一般距地面30cm。③暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装2、通电检查3、铁制配电箱(暗)安装工艺流程：预埋—→清理预埋箱体—→箱内配线及盘面安装通电检查④配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态4、通电试验(1)用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘(2)进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查1-6-1-3电缆敷设准备工作—→电缆沿支架敷设—→挂标志牌等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。Ω摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。2、电缆沿支架桥架敷设②自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，1-6-1-4避雷网及接地装置安装1、接地体安装：根据图纸要求，利用建筑物基础圈梁利用φ10镀锌圆钢作避雷网。避雷网与引下线可靠焊1-6-1-5照明、动力系统通电试运行1、工艺流程：准备工作—→检查—→送电—→试运行1-6-1-6送电1-6-1-7试运行1、照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电1-6-1-8水泵调试1、首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查3、电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和1-6-2排水工程1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，2、套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸1-6-2-1生活给水管道安装2、材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，铝塑镀锌钢管丝扣连接或者焊接，其连接方式应按如下步骤进螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封(或用生料带密封)并留有(4)工艺流程：安装准备→预制加王干管安装立管安装支管安装管道试压管道清洗、消毒上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草2、工艺流程：安装准备—→支架预制—→汇总水平管安装污水立管污水管安装灌水试通弯头处应用顺水三通(或用45度弯头连接45度斜三通)在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代8、通(闭)水实验：将充气球胆在立管口堵严，由本产厂家或品牌购买；并做好验收工作。2、工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定①蹲便器安装：等土建做好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接，蹲便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1米。②小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。③台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。2-1控制性施工网络计划(见附图)2-2施工进度计划横道图(见附图)2-3工期保证措施出现进度偏差—→分析产生偏差的原因一分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限—→采取进度调整措施—→形成调整进度计划→采取相应经对影响工程项目施工进度的各因素(物质供应进度影每周星期日召开一次协调会，总结上周的进度计划落实情在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配2-6-4调入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提2-6-5加大周转材料的投入，备足模板、支撑、钢管等2-6-7做好基坑排水工作，雨天能施工的尽量施工，或2-6-9认真做好各工种的协调配合工作，合理组织流水2-6-11每层砌体工程在主体结构工程完成并拆模后及2-7具体确保工程按期交付使用的管理措施2-7-1本项目进行全面质量管理，工作责任2-7-2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。2-7-3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条2-7-6加强季节性施工管理，针对雨、冬季不同自然条2-7-7做好外部交通组织工作与各施工段协调好车辆行2-8土建、安装及装修工程施工的协调措施2-8-1在土建工程施工、安装工程施工、装修工程施工2-8-2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的种种施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必2-8-3项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总2-9资金保障由公司积极筹措资金，从备用流动资金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目优质、3-1临时围墙、防护棚在建筑物周围用红砖眠砌2.5m高3-2施工道路及场内排水3-4砼、砂浆搅拌站：采用500L型搅拌机3台，砂浆搅拌机3台、散装水泥罐2个，砂、石堆场的布置详见施工平3-5垂直运输机械：在建筑物南向设置一台塔吊，进入3-6施工用水总用水量q=10L/s3-7施工供电3-8施工平面布置详见附图。4-1质量管理目标分部分项工程合格率100%;分部工程优良率95%以上；4-2工程质量管理(见下图)抽检材质4-3质量管理和组织措施4-3-9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目4-4工程质量过程控制4-4-2测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，4-4-3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作4-5保证质量技术措施4-5-3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪4-5-8及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方4-6夜间施工措施4-6-2施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施4-6-3除特殊部位及特殊要求外，夜间士点以后不安排4-7质量保证措施与控制点4-7-2砌体工程质量控制点掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；砌筑砂浆用3台250L和灰机生产，提升机及人工运输砌率宜为0.1—0.5%,不准采用即时浇水淋砖，即浇即用；经项目部专职测量人员进行技术复核，检查无误后才可施不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3—4小时内使用完毕；满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,偏差要小于±抖动，将塑化材料拌匀(不见疙瘩为止),再投入其余的砂4-7-3钢筋工程质量控制点2、梁梁模板采用18厚胶合板制作；配备一层半模板，连续4、为防止钢筋移位，严禁振动棒碰撞钢筋。在钢筋密5、插入式振动棒捣实砼时，应防止过振漏振，振动时浇捣时要插入下层砼5cm。平板振动器在相邻两段之间搭拉振捣3到5cm。6、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误7、振捣砼时，不得振动钢筋模板及预埋件，以免模板4-7-6渗漏通病防治质量控制点4-7-7装饰工程质量控制点厚度同灰饼，宽度5cm,间距1.2-1.5m。出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙)中层抹灰的准线(规方)。接着在距离墙角约100mm(4)做护角：门窗洞口及室内阳角用1:2水泥砂浆做护灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间粉一层灰，面层灰的厚度不超过3mm,操作时应从阴角开始，两人③护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。④允许偏差表面平整立面垂直4-7-8水电安装施工质量控制点1、在已绑扎好的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏踩弯2、刷银粉漆时，要采取措施，不得将银粉漆滴在墙面3、水管试压时应分派人员看护，以防万一漏水，冲洗4-7-9季节性施工技术措施1、雨天施工措施2、夏季施工当本地气温连续5天低于5℃时，就必须做好冬季施工(1)避免在低温天(5℃以下)浇筑砼，必须浇筑时则砼工时(低于5℃)应掺一定的抗冻剂，适当加大砌体砂浆的检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐按建设部的安全检查评分八种表格和公司现场安全管5-12保证安全生产措施5-12-1脚手架且不少于2只扣件紧固。度不得大于1/4,并应铺设竹笆或加设防滑措施。(3)网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内5-12-3施工用电于2.40m,碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤4、电箱(配电箱、开关箱)(9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等截面不小于48mm²,一组两根接地体之间间距不小于2.50m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.50(1)高压露天变压器间的面积不应小于3m×3m,围墙高度不应低于3.50m,地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，(2)配电间面积不应小于3m×3m,单列配电柜(板)通道，正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m,双列5-12-4机具设备2、木工平(压)刨5-12-5防火安全6-1-3各类原材料，构件