x发电厂煤场扬尘治理改造项目(EPC)钢结构安装施工组织设计

编制：1 5 51.2遵循的标准和规范 5第2章工程概况及特点 72.1工程概况 2.2工程特点 2.3工程难点 3.1施工部署依据 3.2施工部署内容 3.3.2工期目标 3.4.1布置依据 3.6施工现场用电 4.1施工进度计划 25.2现场准备计划 6.1项目组织机构 6.3机械设备投入计划 6.3.2设备投入计划保证措施 2 7.3.1构件现场拼装方案说明 7.3.2主体钢结构现场拼装顺序及拼装内容 7.3.3主桁架拼装分段 7.3.4桁架拼装机械的选择 7.3.5拼装场地的确定 7.3.5拼装胎架布置及做法 7.3.6现场拼装方法 7.4.1吊装前的施工准备 7.4.3主桁架吊装 7.4.4山墙位置桁架安装 7.4.6预应力钢索张拉 7.4.7滑移施工具体方案 3 7.6.3卸载安全注意事项 7.7.1现场油漆施工工艺 7.7.2防火涂料的涂装工艺 8.3定位测量放线施工工艺流程 8.4.1放线、测量说明 8.4.3放线、测量定位细则 9.1质量保证体系 9.1.2质量管理制度 9.1.4质量管理具体内容 9.2主要节点施工质量保证措施 9.3焊接质量保证措施 9.3.1焊接准备 49.3.2焊接施工 9.3.4焊接检验 9.5不合格的管理 第10章绿色施工、现场安全施工及文明施工措施 10.1总体目标及方针 10.2安全教育程序 10.3安全管理制度 10.4安全管理措施 10.5文明施工 第11章生产安全事故应急救援预案 11.1触电安全事故应急救援预案 11.2高空坠落安全事故应急救援预案 11.3物体打击事故应急救援预案 11.4机械伤害应急救援预案 11.5预应力张拉的应急措施 5第1章编制说明17、《索结构技术规程》(JGJ257-2012)21、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)24、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)27、《涂装前钢材表面腐蚀和除锈等级》29、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2012)631、《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-2003/J1033、《施工企业安全生产评价标准》(JGJT77-2003/J38、《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》(GB12523-12524-90)39、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2010)40、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T5045、《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200-2006)第2章工程概况及特点2.1工程概况x国际x发电厂位于山东省邹城市西南约10km的唐村镇，是山东电力网的主力电厂。现有装机总容量2540MW,其中一二期工程安装4×335MW机组。本单体为一二期丙丁煤场，平面尺寸为长230mX宽145m,高约40.07m,总面积约为33350m²。煤场内运行两台桁架，桁架宽度4m,厚度3.5m,肩部厚度4.4m。为减小桁架对支座的侧向推力，在满足斗轮机操作空间的前提下，设置钢拉索，钢索最低处净空20.578m。为保证钢桁架平面外稳定，设置了7道纵向联系桁架、10条刚性系杆及18道横向刚性斜交叉撑。柱脚支座采用口+库030w*rtu市A26-3章rmm女-703nm0b址种p/qn6,7哪.75面相焊格0伊伊材注变处，学量厚不杆大号量厚钢管拼接及变管径节点图第3章施工部署(4)类似工程施工经验。3.2施工部署内容(1)图纸深化阶段(2)施工准备阶段(3)钢结构拼装(4)钢结构吊装计划开竣工日期为：x年6月15日-x年11月30日。杜绝人身死亡和重伤事故，全年轻伤事故不超过1起；杜绝一般及以上设备、火成的人员伤亡事故；杜绝同等及以上责任较大事故；不发生造成社会影响的不安全事不发生安全生产违法行为；安全管理人员持证上岗率100%;不发生环境污染事故和突发环我们将派出优秀的项目经理和项目管理班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标(1)不妨碍电厂正常运营。(2)建设单位和总包单位的有关管理要求。(3)现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通(4)总包单位提供的总平面布置图。(5)钢结构施工进度计划及资源需用量计划。(6)钢结构组装及吊装施工方案。(7)安全文明施工和环境保护要求。(1)拼装吊车布置及吊车行走路线(2)现场拼装场地布置及现场构件堆放场地布置(3)现场办公布置(5)现场用水、电的配置(6)现场设备及仓储根据现场统一部署，尽量将施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公生活区；大型工具堆放区；构件组、拼装加工区；材料临时堆放区；成品临时堆(1)办公区(2)仓库在充分利用现场已有的循环道路，考虑钢结构安装时拼装、吊装时大吨位吊装设备行走道路，对现场道路强度要求较高，因此根据现场土质情况，在大型吊机吊装行走线由于本工程单根构件重量大，为控制现场拼装过程中地面不必要的沉降而引起拼装质量问题、以及为保证吊车和运输车辆在行驶过程中的畅通，在施工现场平面总布置图中，构件拼装区和吊车行走路线区场地便道要求达到通行重型货车标准。3.6施工现场用电序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率直流电焊机电焊条烘箱照明设备角向砂轮机6空气压缩机W-0.9/7其他其中同期系数KZ=0.55P2=5+8+5.5+15+10=43.5KW池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废城市废水排放标准)再排入市政排水管道。第4章工程施工进度计划钢结构施工进度计划0着第5章施工准备计划5.1技术准备计划根据构件的特点，设置合理的结构分段，根据分段的形状设计第1阶段拼装的临时胎架，编制焊接工艺和第1阶段拼装的方案。第6章资源配置计划经营部技术部工程部后勤部机具部现场安装阶段拟投入的劳动力计划表工种数量勤杂8安全2质检2装配焊接打磨起重2安装5涂装4预应力施工2滑移施工2小计6.3.1现场施工拟投入的主要工具及机械设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率单位用途或用于施工部位备注1300T履带吊2台现场吊装250t汽车吊1台辅助拼装325T汽车吊6台现场拼装、卸车4超声波探伤仪l台焊缝检测5CO₂焊机台焊接6手把焊机台拼装、吊装、焊接7碳弧气刨2台焊透焊缝清根出白8空压机2台9焊条烘箱16个焊条烘焙2吨手拉葫芦个拼装、安装3吨手拉葫芦个拼装、吊装5吨葫芦个联系桁架、天窗等吊装20吨葫芦4个主桁架吊装φ17.5钢丝绳6米6对卸车、次构件吊装φ43钢丝绳16米4对主桁架吊装卡环14.0型8个吊装卡环1.7型个吊装千斤顶吨个卸载用(卸载用两组8个，2个备用)6.3.2设备投入计划保证措施(2)做好各种机械设备和检测设备的维护和保养，使各种机械设备保持良好的工作性能，特别是检测设备的检测必须提前经过二级以上的检测单位进行签定合格。(3)将设备投入计划纳入整个工程施工管理计划之内，进行全面管理和统一协调。第7章钢结构施工方案钢结构主桁架安装采用地面分4段拼装，然后分段吊装至临时胎架。待2榀主桁架安待前2榀主桁架安装完毕以后往南滑移一个单元，接着拼装第3榀主桁架以及相应的次桁架，依次累计滑移完成主结构的安装，13、14、1组拼1轴和2轴桁架及次桁架并焊接完毕组拼1轴和2轴桁架及次桁架并焊接完毕滑移1轴和2轴桁架(胎架采用法兰盘连接。滑移时拉索干扰段拆除)支撑架移动至16轴支撑架移动至16轴完成16轴桁架安装及索张拉、并完成山墙立柱安装7.3钢结构拼装方案以，确定合适的拼装方案将显得格外重要，根据煤棚屋盖结构的特殊性以及现场装方案来完成整个煤棚屋盖的现场拼装，整个方案放线(放好桁架主管地面投影线)→制作拼装胎架→弦杆上胎→弦杆定位→腹杆、次构(1)主桁架拼装(2)次桁架拼装、天窗拼装(3)山墙桁架拼装第设31t桁架出厂时以杆件形式发到工地现场进行拼装，拼装时杆件最大重量均小于3吨，故选择采用25吨汽车吊作为桁架拼装的作业机械。130吨履带吊用于桁架桁架出胎、倒运及1、25吨汽车吊基本尺寸图主臂长度作业半疫Im)频主50伯4传430421 副臂工况起重量表(单位t)副臂长度偏角主背角费“)55副算长度偏角主臂角度)55性1.嘉中的短定足重量是指高起重机壹在中边鹰固的地面上时数值。上面的数值是依据超重引的隔位决走的.而2.法定超重量表中所示的值，包括吊具和陷的重服(主均260KG.制钩：60KG)配恒督钢華调胎钢丝端报数B84415.原时上只在落下空构时演用自由璃钩。在不何不道行敢确自由鸦时.清深接在额龙重量的活限度内，并避免蒙鱼程特点及上述主桁架分段，桁架分段最大重量31吨。在地面设置200x200x8x12的工字钢利用植筋和垫层固定。在工字钢上焊接180x6立立柱支撑每5m布置一道，总共需要布置43道立柱支撑，如下图所示：拼装胎架布置示意图拼装场地基处理→放线→胎架制作→弦杆上胎组拼→腹杆拼装→杆件组拼完成整体调现场一共分为4组进行拼装，即需要制作4组拼装胎架，同时拼装一榀桁架的4个分段。拼装胎架的分段和主桁架分段一致。7.3.6.2拼装顺序第1步；拼装上弦杆第2步：拼装下弦杆第3步：拼装腹杆拼装完成的状态如下图所示：7.4.2支撑胎架设计7.4.2.1支撑胎架位置如前所述，针对于本工程采用“地面分段拼装，高空分段吊装，累计滑移技术”的施工方案完成本项目。在高空分段吊装时，必须保证分区吊装的安全性，为此，本节主要针对于施工过程中的安装胎架及张拉胎架的受力问题进行分析及计算，以确保整个施工过程中的安全问题。本工程钢结构在吊装的施工过程中，必须要有大量的支撑胎架来保证，分段桁架在分段接口位置设置支撑胎架，同时胎架也是临时高空作业平台，来满足分段安装的要求，同时也解决分段拱架的高空定位和站人作业的要求。如前所述，整个两榀桁架是在支承胎架上进行高空焊接并合拢的，待最外的一榀的桁架张拉完成后方可对桁架结构进行累积桁架，即桁架结构在滑移过程中柱脚是不产生任何两侧推力的，此项要求导致施工胎架在进行预应力张拉的部位必须设置成为可以拆卸的形式，以结构分4段吊装，因此需要设置3个支撑胎架，由于在滑移前需要拼装2榀主桁架，峁描01通质通质支撑甘2虚风题重风演痛支撑甘2虚风题重风CC支撑架之间缆风绳设置示意图(缆风绳规格Φ20,6*37)每排支架都要设置。支撑胎架一共2排，每排3个，沿着南北向采用联系桁架将支撑胎架连接以加强胎架体构造如下图：支撑胎架1、30胎架杆件截面(材质采用Q235)胎架杆件截面(材质采用Q235)胎架立管连接方式：法兰连接(现场制作)根据现场实地测量及验算，支撑胎架底部支撑腿采用300×200H型钢焊接成为框体作支撑腿，并使用地锚(地脚螺栓)与地面原有混凝土层进行连接。在安装后期的循环后胎架基础大样图按照临时基础大样图中所示，在靠近支撑腿的位置打入φ18地脚螺栓(地脚螺栓)与底脚H型钢牢固焊接。胎架自身重量约为42吨，由上传递下来的桁架自重荷载为28T,施工活荷载为10T,故整个的四肢承受的总荷载的标准值为：假设地耐力为8T/m²进行计算(普通的填土),H型钢底面积为(4+6)×2×0.2=9.6m²,9.6×8=76.8T>54T,故选用300×200H型钢能够满足胎架支撑要求。有效滑移设计(支撑胎架顶部设计)②在第一组桁架滑移前将设立在第12轴的支撑胎架的拉索以上支撑架拆除，便于整体滑移的畅通性，同时第13轴支撑架完全成为第5轴支撑架的支腿，保证其稳定性。拼装步骤：拼装场地基处理(平整、硬化)→放线→胎架制作→弦杆上胎组拼→腹杆拼先吊装第1段、第4段，再吊装第2段、第3段。2第1个工况为分段1和4的吊装，最大分段重量31t,吊车臂长50m,工作半径27m。第2个工况为分段2、3的吊装，分段重量25t,吊车臂长60m,工作半径30m。吊车直起吊重量为7.8T,考虑钢丝绳角度以后单选择联系桁架最大重量5吨，选择φ17.5钢丝绳，4个吊点，吊装夹角取45°,安全系要求。卡环选择1.7型，查表可知：卡环选择1.7型，使用荷载为1.75吨>5/4=1.25吨，满常用卡环规格(GB559)号用负蛋DHH《造地09122127章201220 29分 400600900130 1D0外风高属得骨作况即管犹和实时外风高属得骨作况即管犹和实时而口力②心而口力②心度目因行心目因行心00武离代高度对或自行解文的武离代高度对或自行解文的0礼形风或用的都形名对的儿12516518礼形风或用的都形名对的儿MM2MMMMMM日数有代有对见有口代即如喻自酒如00900份162086313期7料第1段吊装单元结构梁单元应力结构桁架单元应力结构变形分布图(mm)吊点反力(kN)第2段吊装单元结构变形分布图(mm)吊装单元2时，构件最大应力为19.17N/mm²和17.4N/mm²两者3、第3段验算第3段吊装单元结构梁单元应力结构桁架单元应力吊装单元1时，构件最大应力为19.23N/mm²和17.44N/mm²两者均小于设计值<310第4段验算第4段吊装单元结构梁单元应力结构桁架单元应力吊索内力(kN)吊装单元4时，构件最大应力为25.038N/mm²和38.85N/mm²两者均小7.4.3.5300t履带吊的地面处理在道路两侧分两层铺约500-600mm(每层深约300mm)的毛石每边宽约3.0m,并用压路机分层(振动力不小于30t级)往返多次压实。对于转弯处的道路必须全部处理，以方便2)对于吊车吊装位置和带载行走路线上的路基处理：吊车吊装位置和带载行走路线上续开挖),然后用毛石等硬质材料进行分层回填，每层300mm,机械夯实。地表下1m处，用沙石混合材料回填，并用压路机(振动力不小于30t级)往返多次压实。沟等)进行确认，并做处适当的处理。3)作业场地地基和行走道路路基的地耐力的确认：开沙开沙立柱最大重量约7t。吊装高度40.7米。在臂长46.4米，工作半径18米时，吊车起重高平合宽度米高空平台护栏高度不低于1.2米放线盘平台示意图减少了与底面的摩擦力，圆钢管的长度不小于1米，间距为2.5m左右。由于索的长度要长同一榀张弦梁的两端拉索同时张拉，因此选用2套张拉设备进行预应力张拉，即4台60T反力架(1)张拉分级原则拉索，因此需要分批次将15根索张拉到位，即每次同时张拉2根拉索。如果在张拉某两榀全隐患，因此分2级将结构张拉到位，第1级在滑移过程中张拉到设计初拉力的70%,第2进行微调可能张拉到105%。(2)每级分批张拉的顺序第1级张拉时是在滑移过程中张拉，因此一次只张拉一根，第2级张拉时，依次同时张拉2根拉索顺序如下：1、16轴→2、15轴→3、14轴→4、13轴→5、12轴→6、11轴→7、10轴→9、8轴7.4.6.4预应力张拉应急预案(1)检查支座约束情况，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致(3)在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后(6)张拉过程应根据设计张拉应力值张拉，防止张拉过(7)在预应力索张拉过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确2张拉过程中可能出现的问题张拉过程中如油缸发生漏油、损坏等故障，在现场配备1名专门修理张拉设备的维修工，在现场备好密封圈、油管，随时修理，同时在现(2)现场突然停电；刻进行查找原因，以最快的速度修复。为了避免这种情况，在现场的二级箱要做到专(3)张拉过程不同步；(4)张拉时结构变形、应力与设计不符如果结构变形及钢结构应力与设计计算不符，超过20%以后，应立即停止张拉，同时(3)张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min;(4)张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、油压传感器6个钢索安装及张拉2电线盘8套钢索安装及张拉3电线盘8套钢索安装及张拉4工具箱1个扳手、螺丝刀的常用工具5张拉工装3套钢索安装及张拉6反力架3套钢索安装及张拉7加工扳手4套用于拧紧索体上调节螺杆8钢卷尺5把检测合格9导链3吨、2吨各5个放索、装索等卷扬机1吨、2吨各1个放索、装索等全站仪监测结构变形振弦应变计监测钢结构应力读数仪1个振弦应变计配套读数预应力劳动力需用量计划工种工长预应力钢索安装预应力钢索张拉监测读数设备维修人数1人8人×1组4人×2组1人1人其中每套泵顶配备4人。3人操作千斤顶，1人操作油泵。1人负责监测，1人负责设备7.5结构滑移施工方案煤棚桁架在12、13轴线位置设置拼装平台，滑移方向为13轴线向1轴线滑移。按照滑移工艺，共累计滑移12榀桁架，13~16轴桁架原位吊装，12榀桁架滑移总量约1700t。桁架结构滑移施工共设置2组通长滑移轨道。整个煤棚桁架设为1个区域，共设置12个顶推点，分别布置在2轴、4轴、6轴、8轴、10轴、12轴桁架上，每个顶推点设置1台YS-PJ-50型液压顶推器，共计12台液压顶推器。底部滑移轨道及顶推点布置如下图所示。本工程拟选用的液压顶推器的型号YS-PJ-50型，额定顶推力为50t。2、总体配置原则0.13～0.15,偏安全考虑取摩擦系数为0.15,1.2为摩擦力的不均匀系数)。YS-PJ-50型液压顶推器的额定顶推驱动力为50t,则顶推点的总顶推力设计值埋板，侧挡块与滑移梁及埋板焊接连接。侧挡块焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度不小于侧挡块详图滑道剖面图200*300埋板200*300埋板焊接侧向挡块顶推节点根据支座节点形式及抗震支座尺寸确定，抗震支座高度为230mm。注：因支座高度未最终确定，因此滑移支座高度可能会有调整。节点示意图加劲板详图临时底座详图座设计时，应充分考虑预防措施。将滑移支座前端(滑移方向)设计为“雪橇”式，并将钢滑块详图加载图变形图根据以上计算，滑移支座在最大竖向反力作用下(考虑1.4安全系数),最大应力为厚度为14mm,材质为Q235B,每间隔450mm设置一块。锚筋直径为20mm,等级不低于HRB335。预埋板设置要求位置准确，其精度偏差应满足下表要允许偏差(mm)水平度轴线位置预埋件大样图

滑道侧挡块与滑移梁的焊缝高度应满足设计要求，以满足抵抗顶推反力的使用要

同一滑移梁两侧的侧挡块安装误差应小于1mm,相邻滑道侧挡块的间距误差应小于

侧挡块前方(滑移前进方向)严禁焊接。本工程拟选用的液压顶推器的型号YS-PJ-50型，额定顶推力为50t。0.13～0.15,偏安全考虑取摩擦系数为0.15,1.2为摩擦力的不均匀系数)。煤棚桁架滑移部分总重约为2450t,滑移过程中通过拉索调节，使得滑靴位置的水平力理论值为零，因此不考虑水平力产生的附件摩擦力。滑移需要克服的总摩擦力大小为：根据以上计算，煤棚桁架的总顶推力大小为306t。本工程中煤棚结构滑移施工共设置12个顶推点，每个顶推点布置1台YS-PJ-50型液压顶推器，在每条轨道上平均布置。单台YS-PJ-50型液压顶推器的额定顶推驱动力为50t,则顶推点的总顶推力设计值12X50=600t>306t,能够满足滑移施工的要求。液压泵源系统为液压顶推器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于顶推点的布置和液压顶推器的配置都不尽相同，为了提高液压顶推设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推重物顶推点的布置以及液压顶推器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压顶推器，同时可用比例阀块箱进行多吊点扩展，以满足各种类型滑移工程的实际需要。本工程中共配置4台液压泵源系统。液压泵源系统布置在每个滑移单元外圈顶推点之间，滑移过程中随桁架一起移动。8、电气同步控制系统电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。液压同步顶推施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压顶推过程及相关数据的观察和(或)控制指令的发布。本工程总共配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。液压同步顶推器工作流程表连接耳板顶紧装置主压侧向挡板滑道结构被推移结构 第一步：液压顶推器顶紧装置安装在滑道上，靠紧侧向挡板；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压顶推器主液压缸伸缸，推动被推移结构向前滑连接耳板顶装置主被推移结构响拌板滑能结构第二步：液压顶推器主液压缸连续伸缸一个行程，顶推被推移结构向前滑移一端距离(一个步距)。顶紧装置主压向挡板滑道结构连接耳板被推移结构 第三步；一个行程伸缸完毕，被推移结构不动；液压顶推器主液压缸缩缸，使顶紧装置与滑道挡板松开，并跟随主液压缸向前移动。连接耳板顶紧装置主液压缸移结构频响挡板滑道结构频第四步：主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置向前移动一个步距，一个行程的顶推滑移完成，从步序1开始执行下一行程的步序。2)滑移过程中采用计算机同步控制，液压系统传动加速度极小、且可控，能够有效保4)滑移顶推、反力点等与其他临时结构合并设置1)滑移速度2)滑移加速度YS-PJ-50型液压顶推器相关数据的观察和(或)控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控(单行程动作)、手动控制以技术支持技术支持本工程中液压同步滑移施工的主要设备见下。主要液压顶推设备表设备单重备注1液压泵源系统4台2液压顶推器3高压油管标准油管箱4计算机控制系统32通道1套5传感器6对讲机5台量，单台配置不小于10mm²的单根五芯电缆线。液压提升系统最大需用电量为：15×现场滑移用电源应尽量从总盘箱拉设专用线路，以确保滑移作业过程中，以上专用电源的不间断供电。1)液压顶推器故障2)泵站故障(10)调试完成后，继续滑移3)油管损坏4)控制系统故障(3)检测电气系统；5)传感器无信号传感器无信号时检查传感器感应面到锚板的距离牛腿垫块(1)桁架变形检查，桁架是钢管桁架的主要受力部件，确保桁架的B、每榀桁架设4个控制点观测结构位移变形情况；(2)桁架结构变形检查项目：(4)执行每段卸载后检查制度，千斤顶受力情况，检查结构变形情况特别是焊接点和(5)严格执行现场卸载过程检查、报告机制。操作工有责任注意所负责临时支撑点及(6)严格执行突发事件紧急处理机制。项目部主(7)对所有千斤顶进行质量检查，确保千斤顶能正常使用；(8)所有操作人员必须经安全教育并熟悉卸载方案和步骤，身体健康，经考核合格的(9)召开安全交底会议，进行安全技术交底，对交底内容的签字确(10)卸载前，对临时支撑下的操作平台进行检查，检查架体搭设、安全设施，确保(11)服从总指挥(部)统一指挥，对参加卸载的人员、机具、卸载条件检查无误后，(12)卸载时执行每步检查制度。每步完成后，进行全面检查，符合要求后方可进行(13)必须执行同步卸载的原则。在规定的时间内，对应刻度范围内，在统一的指挥(14)必须实行卸载过程测量控制的原则。通过卸载前测量和卸载过程中的测量，计(16)密切注意结构变形情况，必要时可在一些关键位置放置应变片，进行结构变形情况观测。一旦发现异常要立即停止卸载，采常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min,梁为2h,桁架柱为3h,设计喷涂厚度为梁30mm,柱35m的防火涂料，第一层厚1cm左右，序号钢结构测量施工内容钢结构安装测量定位8.3定位测量放线施工工艺流程测量开工技术检查员复核8.4定位测量放线施工工艺大问题，为此应以先进合理的放线、测量方案来满足设计对结构安装的精度要求。所以如何(1)放线测量工具本工程拟投入的放线测量工具如下：1全站仪台1配弯管目镜2全站仪配套棱镜套13全站仪小棱镜个14经纬仪台1配弯管目镜5自动安平水准仪台16塔尺苏一光把3750米手摇盘尺长城牌把387.5米卷尺把595米卷尺把1.5米水平尺把2计算器卡西欧4500PA个弹簧称把1线锤个各4油漆笔白色、红色、蓝色支磁力线锤个对讲机部太阳伞直径2.5米柄2温度计尽量最小包装支1湿度仪支1油漆白色、红色千克各5艺术笔支4弹簧称架1弹线墨斗只2墨汁绘点用瓶3钢直尺2×30×1050(不锈钢)条2钢角尺(平板)支3专用三角板支2塑胶直尺(比例尺)支1专用记录本硬壳本2工具包帆布只4安全带(大扣)副6a放线、测量定位的前期工作制点组成矩形，在这个点上架设仪器观测边长求，当跨度距大于24m时，量边精度为1/30000,测角中误差为+3.5,因此测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的四条基线上，再按轴线间距设置距离指标桩加密方A施工平面控制网建立(1)控制网测设遵循“先整体，后局部”的二次布网原则。根据总包单位移交的点位和设计图中规定的定位条件，将罩棚建筑的纵(1)选点时保证平面控制点两两通视，同时选择土质坚硬稳固，便于点位长期保存的空地，埋设预制的混凝土标桩埋设深度约80cm,并在标桩四周1.5m2范围打好测量标杆，用红白油漆涂刷成间隔20cm醒目的标志杆，围上铁丝保护，防止车辆等设备碾压使点位受损(3)根据施工测放需要，将建筑物的纵横轴线和和穹体建筑的径向轴线与建筑矩形控根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选5-62-现浇混凝土C标高的向上传递沿砼柱向上竖直量距。一般至少要由3处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工引测步骤序号引测步骤1般大多测1.000m标高线)。投放到砼2用钢尺沿柱竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量3(2)用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进(3)不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不同影响，测量结果也不一样。所(4)测量工作与其它工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于8.5.2.2结构变形测点布置和监测方法录；每个安装(卸载)、拉索张拉均设置观测点，施工过程中全程监控卸载位移变化值，确保变形测点布置3)照准差：+1.5”;5)指标差：一2”;9)一测回垂直角标准偏差：;10)望远镜竖丝对横轴的垂直度：12)发射，接收，照准三轴的同轴性：同轴；13)反射棱镜常数的一致性：16)测距综合标准差：a=1.47mm选择2轴、7轴和15轴进行应力监测，应力测点布置如下：应变计用于安装在钢结构及其它建筑物电缆线测!可拆鲫)安装块热敏电阳BGK-4000应变计结构示意图装上即可。下图为实际安装后的示意图：第9章质量控制措施及检测方法9.1质量保证体系1.指定质量控制点确保达到优良工程2.跟踪管理开始标识YN标识YN标识YN结束本工程相贯节点钢管支数最多达7个，在深化设计过程中严格按照管径、壁厚、杆件序施工。避免隐蔽焊缝不能焊接及减少焊接变形和残施工顺序：1(杆件)→2(杆件)→3(杆件)→4(杆件)技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品i.对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。j.监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处(3)检查人员T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。③.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3,且不应大于8mm。④.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热度和方法焊接前预热温度宜在30～50℃。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。①.因降雨、雪等使母材表面潮湿(相对湿度)80%或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置(如加热、去潮)时，可进行②.气温在0℃以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上时，仍允许进行焊接。③.当采用C02半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接(药芯焊丝电弧焊可不受此限体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹②.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4厚板一侧应加工成1:2.5～1:5的斜度，对接处与薄板等厚。应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。分层结构(原先存在的薄弱平面)或层状撕裂(平行于板的裂纹)会削弱结构的这一功能，引了这种缺陷原因是在拘束度大的角接和T形接头焊缝中存在着厚度方向上局部高V采用符合设计要求的最低强度的焊缝，宁可促使在焊缝金属上而不在母材较敏感的a设计者应有选择地规定对那些对结构的完整性非常重要而约束度很高且易产生层状b设计者必须考虑在不危及结构完整性的前提下不重要的焊缝缺陷或母材缺陷是否不c当层状撕裂已确实发生并且认为需要返修时，应对适用的返修作合理的考虑。拟制序号易产生层状撕裂的结构可改善的结构说明1箭头所示的方向为焊接时可能出现拘束应力作用的方向2通过开坡口或改变焊缝的形状来减少厚度方向的收缩应力，一般应在承受厚度方向应力的一侧开坡口3避免板厚方向受焊缝收缩力的作用4在保证焊透的前提下，坡口角度尽可能小；在不增加坡口角度的情况下尽可能增大焊脚尺寸，以增加焊缝受力面积，降低板时也应考虑Z向性能。在订货时就必须向钢厂提出Z向性能的指标要求，具体Z向性能根方向(Z向)性能指标Z15,当钢板厚度大于50mm时，应符合钢材厚度方向(Z向)性能检验阶段焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴