门机监造、安装监理实施细则 2

目录

一、编制本监理细则的目的及适用范围..............1

二、工程概况.....................................1

三、工程项目监理阶段、范围和目标................2

四、监理工作内容.................................2

五、监理组织机构................................4

六、施工工序的控制点及控制措施..................8

七、采用的质量控制标准..........................14

八、采用的质量控制标准..........................56

九、隐蔽工程和分项工程的验收方法和程序..........56

十、文件处理程序................................57

一、编制本监理细则的目的及适用范围

1.目的

为确保黄骅港综合港区沧州黄骅港钢铁物流有限公司通用散杂货码头工程，

MQ40t-40m四连杆门座式起重机的施工质量得到有效控制，规范监理工作程序，

特制订本细则。

2.适用范围

本细则适用于黄骅港综合港区沧州黄骅港钢铁物流有限公司通用散杂货码

头工程，MQ40t-40m四连杆门座式起重机的制造和安装。

二、工程概况

1.工程名称：黄骅港综合港区沧州黄骅港钢铁物流有限公司通用散杂货码头工程

2.工程地点：沧州黄骅港综合港区

3.工程特点：

沧州黄骅港钢铁物流有限公司拟在沧州黄骅港建设2X5万吨级通用散杂货码

头，装卸作业采用多功能门座式起重机，装船货物主要为成品钢材等件杂货，卸

船货物主要有铁矿石、焦煤、焦炭、石灰石、剥岩土、耐火材料和废钢等散杂货。

本工程为“交钥匙”工程，要求卖方的供货和安装工作以及技术服务须满足工

程进度的要求及基础设施的施工安排，并且使设备安装避免对其他安装、施工造

成干扰。本监造工程专业性强，工期要求紧。

4.工程项目组成及主要内容：

本次施工设备为吊钩、抓斗、电磁吸盘（其中两台配置运行控制系统）多功

能门座起重机。卖方负责门座起重机的设计、制造、工厂预组装、运输、接卸、

开箱、储存倒运、安装、调试、空/重载负荷试车、验收取证、买方人员培训及

质保期间的服务等，确保本工程按工期要求正常投运。

4.1起重量40吨，最大工作幅度40m的四连杆吊钩、抓斗、电磁吸盘（其中

两台配置运行控制系统）多用途门座起重机8台；主要包括：门机、吊钩、抓斗、

C形钩、吊带、电磁吸盘运行控制系统（共两套，保证将来买方配置电磁吸盘装

上后即可正常使用，卖方交机前应进行实验）、供电电缆卷筒及接线箱、导缆装

置、供电及控制电缆、有线及无线通讯装置、视频监控装置等。负责上述设备的

设计、制造、工厂预组装、运输、接卸、开箱、储存倒运、安装、调试、空/重

载负荷试车、验收取证，直至“交钥匙”。

4.2设备最终涂漆及修补用的全部油漆及辅料。

4.3试车用的润滑油（脂）、液压油、刹车油及所有必需的其它物品。

4.4安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表。

4.5保证质保期内运转的易损备品备件。

4.6基础设计所需的埋件及荷载（也包括安装荷载）、基础的尺度和布置要求

以及设备分块重量、外形尺寸等技术资料。

4.7全部所需的图纸和资料，包括设计、安装、维修、操作用的手册、图纸及

资料等。

4.8设备安装、调试及技术服务

全面负责现场安装及调试工作的组织、控制和检验。

对买方人员的培训。

考核验收的试车工作。

质保期保产工作。

4.9质量保证期（质量保证期为竣工验收合格后18个月）内的技术保障服务。

4.10卖方要做出门座起重机设备油漆颜色的总体效果图，以便买方选择单机

设备的油漆颜色。

4.11卖方接受买方委托的监理工程师的监理。

4.12“交钥匙”前卖方所需的水、电等费用由卖方承担。

5.工程投资总额：

工程投资总额7510万元

6.工程项目计划工期：

计划交工日期：2014年5月31日

三、工程项目监理阶段、范围和目标

1.工程监理的阶段、范围

承担本工程承包合同所涵盖的准备、施工、交工、竣工及保修阶段的监理服

务内容。

2.工程监理的目标

2.1质量控制的目标

本工程质量控制的目标：优良。

2.2投资控制的目标

施工阶段本工程投资控制的目标：施工承包合同所确定的合同价。

2.3进度控制的目标

本工程进度控制的目标：2014年5月31日交货。

四、监理工作内容

1.施工准备期

1.1监理工程师审核图纸，参加设计交底；

1.2审查制造规划设计或生产计划和工艺方案，审查开工条件；

1.3核查厂家资质和施工机械设备性能与数量；

L4签发单位工程的开工指令。

2.施工期

2.1主持或参加工地会议；

2.2检查施工操作情况，质量检测的取样、测试情况及试验成果、原材料合格

证，审核施工原始记录及报告，施工机械设备的运转情况；

2.3查看和抽验材料与构件的质量情况；

2.4核查工程进度和计划执行情况；

2.5核实已完工程的合同工程清单并签发相应的付款通知书；

2.6审查工程变更及其引起的工程量变化；

2.7参与工程质量事故调查，协助审查质量事故的处理方案及其补救措施，并

检查落实情况；

2.8对承包单位因国家政策性调价或不可预见因素变化而提出的合同期内工

程费用变化清单，及时进行核算，报请建设单位同意后，签发付款通知书；

2.9对承包单位提出的工期延长或费用索赔报告进行核查，签署意见，报请建

设单位同意后向承包单位发出书面意见。

2.10对于由承包单位责任造成的工程损失进行测算后，报请建设单位提出反

索赔；

2.11调解建设单位与承包单位在执行承包合同过程中发生的争端。

3.交工验收及保修期

3.1审核承包单位提出的交工申请报告，并及时向建设单位转报；

3.2核查工程档案材料的准确性和完整性；

3.3提交相应的施工质量评价意见和监理工作报告；

3.4参加建设单位或其上级主管部门主持的交、竣工验收工作；

3.5协助建设单位编写竣工结算；

3.6审查承包单位在保修期内对工程维护及缺陷处理的方案，核查其实施情

况。

五、监理组织机构

针对本监造工程的特征,组建如下适应本项目的监理班子，实施中将根据工

程的进展情况，进行适当的补充和调整。

1.监理组织机构图

监理组织机构图

2.监理机构的权力

监理机构在监理合同规定的范围内，对受监工程具有独立进行监理的权力。

主要有：

2.1有权查阅受监工程的全部设计文件及批文；

2.2有权参加建设单位和承包单位召开的有关受监工程的各种业务会议；

2.3有权制止各种质量与性能不合格的材料、构件和设备进场；

2.4有权决定上道工序质量不合格的工程，不准其下道工序施工；有权禁止对

质量不合格的或未经检验的隐蔽工程进行覆盖组装，对已覆盖的不予验收；

2.5对质量不合格的工程和未进行验收的隐蔽工程有权拒绝计量和签署付款

通知书。没有监理机构签发的付款通知书，建设单位不得拨付工程款；

2.6当工程进度滞后于计划时，有权要求承包单位或提请建设单位及时采取有

效措施，尽快排除影响施工进度的各种因素，以确保合同工期的兑现；

2.7有权审核由于设计变更引起的工程量变化。

3.监理机构的义务

在施工过程中，监理机构的主要义务：

3.1监理单位委派的项目总监，应事先征得建设单位认可，撤换项目总监应征

得建设单位同意。监理单位按照监理合同派出足够的监理人员常驻厂，汇报工程

情况；

3.2定期向建设单位书面报告工程质量、进度和计量支付等情况；

3.3及时发布建设单位在承包合同允许范围内的变更意见或修改设计；

3.4及时转达承包单位对建设单位的要求、建议与意见等。

4.监理人员行为准则及基本职责

全体监理工作人员在监理过程的基本准则：守法、诚信、公正、科学。

4.1总监主要职责

总监在监理公司的领导下全面负责本项目的监理业务工作，其主要职责包

括：

4.1.1保持与建设单位的密切联系,弄清建设意图和对监理的要求；

4.1.2主持制定项目的“监理工作规划”；

4.1.3负责组建项目的监理班子，明确相应的职责分工和主持制定监理工作的

运行制度；

4.1.4审核由子项（现场）监理组编制的监理工作计划及各专业监理工程师编

制的监理实施细则；

4.1.5根据监理工作规划，组织、指导并检查项目监理工作，保证监理规划的

实施；

4.1.6拟订项目的合同体系，负责建立项目的合同管理体系；

4.1.7审核并签署工程的开工令、停工令及复工令；

4.1.8审核承包单位提交的施工组织设计、施工总进度计划，提出改进意见；

4.1.9审核或签署工程款的支付申请；

4.1.10主持处理工程中的重大技术问题，重大质量事故及安全事故；

4.1.11主持处理合同履行中的重大争议与纠纷；

4.1.12组织工程的竣工初步验收，向上级主管部门提出竣工验收申请报告，

参加竣工验收工作；

4.1.13审查工程结算，核定各项合同完成工作的最终价值；

4.1.14定期或不定期向建设单位提交项目实施的情况报告；

4.1.15主持项目监理组织的工作例会；

4.1.16协调各承包单位之间的关系，协调建设单位与承包单位的关系；

4.1.17主持编写项目监理工作总结报告。

4.2总监理代表职责

4.2.1总监代表在项目总监的领导和授权范围内开展监理工作；

4.2.2协助项目总监管理监组织机构的行政事务和质量工作；

4.2.3履行监理工程师的职责，负责定期各项目总监汇报监理工作，提交监理

工作报告；

4.2.4总监不在时经总监授权履行总监的职责。

4.3监理工程师的职责

4.3.1对合同产品（设备）的制造全过程及质量状态进行监督和见证参与或了

解重要部件的原材料、锻铸件的材质检验。

4.3.2了解重要部件的加工、焊接和热处理工艺以及保证质量的措施，解主要

部件的生产计划进度，并参与质量检查和签证。

4.3.3参与或见证主要部件的试验与装配，如水压试验，油压试验，联试验，

总装试验和出厂试验等，并对试验结果进行签证。

4.3.4发现设备制造缺陷和提出改进设计建议应以“监造通知”的书面式提交

给制造单位，并了解产品的设计修改和质量问题的处理情况。

4.3.5了解和检查产品的除锈、油漆和包装发运。

4.3.6需要签证的项目（主要部件），应及时通知监理工程师参加检验，如在

完工前未通知监理工程师，则监理工程师有权要求复检或复试。监理工程师审阅

检查记录有怀疑时，有权查询并对产品进行抽检，制造应主动提供方便和配合。

如制造厂事先通知监理工程师，而监造工程未能参加，则制造厂不停产等候，事

后也不重检或重试。

4.3.7监理工程师除参加重要部件的材料检验、制造检验及工厂试验外，将对

合同设备制造质量进行全面监督。对重要部件的原材料、铸锻件质、加工焊接质

量及装配检验与工厂试验结果均应进行监证认可，但种监证认可并不可免除卖方

的责任。

4.4监理人员守则

4.4.1积极贯彻质量方针、保证实现质量目标。

4.4.2遵循守法、诚信、公正、科学的准则执业。

4.4.3遵守国家法律、法规，遵守公司各项规章制度。

4.4.4执行政府有关工程建设的法律、法规、规范、标准和制度，履行监理合

同规定的义务和职责。

4.4.5不以个人名义承览监理业务。

4.4.6不同时在两个或两个以上监理单位注册和从事监理活动，不在政府部门

和施工、材料设备的生产供应等单位兼职。

4.4.7不为所监理项目指定承包单位、建筑构配件、设备、材料和施工方法、

工艺技术。

4.4.8不准为未经监理的工程/工序办理放行证明。不签发“人情证书”。

4.4.9廉洁自律，不收受被监理单位的任何酬金。不接受材料供应单位的回扣

及施工单位的盈利分配或补贴。

4.4.10不泄露所监理工程各方认为需要保密的事项。

4.5制造单位的责任：

4.5.1向监理工程师提供合同产品生产计划进度表，介绍部件加工焊接艺、检

查方法和保证质量的措施、设计改进和质量问题的处理情况。

4.5.2主要部件进行试验与装配之前，需及时通知监理工程师参加。

4.5.3提供主要部件的加工检验标准和检查试验记录。

4.5.4经监理工程师检验签证的项目，制造厂合同仍应对其产品质量全部责

任。

4.5.5制造厂每月向监理单位提供设备部件产成计划，供监理单位掌握品的进

度情况。

4.5.6实施每项监造内容之前，制造单位应保证监理工程师得到必要的信息，

每项监造项目完成后15天内，制造单位整理相应的检查和试验记提供监理工程

师，作为编制监造报告的附件。

4.5.7合同规定的其他要求。

六、施工工序的控制点及控制措施

1.构配件、设备的监造的工作流程

2.投资控制

组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的

责任。

技术措施：审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合

理工期组织施工，避免不必要的赶工费。

经济措施：及时进行计划费用与实际开支费用的比较分析。

合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早、过量的现金支付，全面履约，

减少对方提出索赔的条件和机会，正确地处理索赔等。

3.质量控制

组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质

量控制的责任。

技术措施：严格事前、事中和事后的质量控制措施。

经济措施及合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒

付工程款。

3.1起重机的材料、部件及配套件控制要求

3.1.1起重机的所有材料和部件须质量优良，选材合理，来源于经甲方认可的

国家和地区，采用经认可的制造工艺，并符合国家或行业标准，制造单位提供检

验证书，证明主要结构所用钢材符合标准。

3.1.2各种零部件的材料在使用过程中，不得挥发出或产生化学、物理的对人

体有害的物质，一经发现甲方有权向制造单位提出索赔。

3.1.3材料和部件不会有任何形式的缺陷。所有铸件必须平滑、轮廓明显、圆

角充分、形式端正、没有气孔、气泡、缩孔和夹渣，所有的钢铁材料不能有锈蚀

和氧化皮。

3.1.4主要结构件采用经甲方认可的材料，轻合金材料未经甲方允许不得用于

主结构。

3.1.5承受载荷的结构件除非经甲方认可，所使用的钢材的厚度不得小于8mm；

钢管、型钢壁厚和次要构件的最小板厚不得小于6毫米。

3.1.6在图纸中，清楚地注明何处使用高强度的材料，并注明型号、数量。

3.1.7所有钢材在下料前必须进行彻底喷砂除锈处理，达到Sa2.5标准，并

涂车间底漆；结构件成型后除锈涂漆，做好二次处理。

3.1.8起升、变幅、行走、回转机构制动器，制造单位提供选型，甲方认可。

每个制动盘采用两套制动器（变幅、旋转机构除外）。制动片不得含有石棉材料，

能在高温频繁制动的恶劣条件下，保持正常的摩擦系数，同时有自动补偿机构，

并带有手动打开装置。要求制动平稳，安全可靠，使用寿命长，维修保养方便，

摩擦片更换容易，制动间隙可调整。

3.1.9各机构使用的开式齿轮采用硬齿面，要严格按照相关标准进行制造，所

有滑轮选用铸钢滑轮，绳槽表面进行淬火处理，硬度为HRC45〜50。

3.1.10起升、变幅、行走、回转机构采用交流变频调速驱动，起升、变幅、

回转机构采用的变频电机为全封闭式风冷型，绝缘等级不低于F等级。装在室内

按IP54,装在室外按IP55o行走机构选用三合一机构。各机构电动机安装位置，

必须考虑到保养和维修的方便，其各个部位便于润滑修理和调整。

3.1.11联轴器选用如下：

①起升机构电机与减速器之间采用梅花联轴节、减速器与卷筒之问采用齿型

联轴器联接。

②变幅、回转机构的联轴器选用免维护型，所选择的型号须经甲方认可。起

升机构联轴器设置防护罩或防护栏杆，联轴器的额定能力至少应是所传动功率的

L5倍。联轴器选择易于拆装的型式，联轴器装配时，严格控制其轴向位移和角

偏差，达到减速机的装配要求。联轴器具有良好的动平衡性能。

3.1.12减速器

按照甲方确认的标准设计，并进行热容量的核算。减速机散热功率的额定值

大于电机功率与适当的使用系数的乘积，并留有足够的余量，可以使用风扇冷却

以增加减速机的散热功率。采用全硬齿面减速机，齿面硬度在HRc55以上。减速

机的润滑方式可据需要采用飞溅式自润滑。减速机外壳采用铸造或钢板焊接结构

并设有吊耳，优先采用钢板焊接结构的外壳。减速机设有直观的油位标尺、可拆

卸的检查盖，排油孔和油位计的安装位置便于日常的维修和检查，排油孔配备磁

性塞并便于废油完全排放到收集器中。连续运行的大中功率的减速机设置温度测

控传感器，其中起升、变幅、行走、旋转减速机必须设置温度测控传感器。司

机室内设有减速机的过热报警装置，其温度值可在显示屏上显示。减速机生产

厂家的选择须经甲方确认。减速器运转灵活，无渗漏现象，无异常声音，轴承

温升不得高于相关标准的规定。

3.1.13变幅齿条、大臂下钱点、起升高度的限位采用机械式和电感式接近开

关两种限位开关；行走防撞采用反射式光电开关，制动脚踏、锚碇装置的限位开

关采用无触点接近开关，回转防风铺碇装置的限位采用机械式限位开关。

3.1.14主要系统中选用的轴承最小额定寿命与整机寿命相同，其使用条件满

足黄骅港现场的工作条件。

3.1.15主要的轴类零件进行材料试验，并向用户提交有关的试验报告。卷筒、

齿轮、行走轮和滑轮的轴，选用优质碳素钢!或金刚经锻打而成。齿轮使用锻钢,

主要传动齿轮采用合金结构钢。

3.1.16钢丝绳卷筒

钢绳卷筒为重型钢结构卷筒，优先选用钢板卷焊简体，其两端钢法兰采用热

配合及键与卷筒轴装配联接。卷简直径大于25倍的钢丝绳直径。卷筒与减速机

轴的联接采用容易拆装的结构。采用单层卷绕带螺旋槽的卷简，绳槽精细加工，

相邻两圈钢绳之间无接触。钢绳由简单可靠的压紧装置同定在卷简上，钢绳的同

定圈数按不少于3圈设计。压紧装置按固定圈钢绳全部绕出卷简时的最大荷载设

计。在总体设计时控制钢绳的最大偏斜角，以免钢绳磨碰绳槽侧边或相邻钢绳甚

至发生跳槽。所有与钢丝绳传动有功能上联系的装置（包括平衡装置、超载防护

装置、安全装置、排绳装置等）都必须在钢丝绳装上之后捡查其工作是否正常。

3.1.17滑轮

滑轮采用密封式滚动轴承，应有良好的润滑和密封措施。滑轮直径不小于钢

绳直径的28倍，并设有简单有效的可移动式导向保护装置，防止钢绳脱离绳槽。

机上滑轮考虑到便于检查和更换，并选择一种使钢绳疲劳最小的方法布置滑轮。

滑轮在出厂前必须进行静态平衡试验，滑轮必须进行相应的强度和刚度计算。钢

丝绳绕入或绕出滑轮时偏斜的最大交角不得大于3°。

3.318制动器

选用的制动器保证制动平稳、安全可靠、使用寿命长。制动轮或制动盘不允

许有残余变形或裂纹，且具有良好耐磨、耐冲击、散热性能，制动时接合良好，

并具有良好的动平衡性能。各机构均设置电磁或液力推杆型制动器，在设计范围

内，制动力矩是可调的，制动器间隙易于调整。在规定的制动扭矩下，制动器结

构中各部件（除弹簧外）的应力值不得超过其材料用应力的1/2。在20m/s的阵

风条件下，制动器应能够将驶向锚碇点的机械制动在途中。制动器中各部件是耐

腐蚀的，并适应在充满灰尘的条件下作业，制动轮须有足够的散热能力。制动器

设有放松限制开关和手动放松机构。进行最大载荷的模拟紧急制动、静载和有效

超负荷的性能试验。

3.1.19钢丝绳

钢丝绳的结构与性能满足使用要求，并符合标准和规范要求，有出厂检验证

书。

所选钢丝绳的破断拉力必须不小于钢丝绳工作时承受的最大静拉力的九倍。

钢丝绳布置时避免拧绳及干扰操作，用于有槽卷筒的钢丝绳考虑其拧向。凡是在

机上所有的钢丝绳必须提供有公认的同定检验部门颁发的钢丝绳合格证书。为延

长钢丝绳使用寿命，采用自动润滑器确保钢丝绳具有良好的润滑。钢丝绳的附属

件应齐全，并具有与钢丝绳相同的破断强度。制造单位按额定负荷的2倍进行试

验，并出具检验合格证书。钢丝绳通过滑轮时最大偏角不大于3°,以减小钢丝

绳与滑轮相对滑动造成的磨损。

3.1.20车轮

车轮应采用铸钢或锻钢制成。车轮踏面和轮缘内侧应进行热处理，其表面硬

度应为HB320—380,淬硬层深度不小于15mm。车轮采用双轮缘和滚动轴承。

3.1.21螺栓和螺母

所有的螺栓和螺母均采用公制，并符合ISO标准。高强度连接螺栓，螺母均

须经过热处理，并按有关标准和规范进行各种试验，试验结果符合标准和规范的

要求，且向甲方提供相关的试验报告。所有的螺栓联接均有防松和防脱落措施，

以便承受震动和交变载荷。

3.1.22轴承

起重机上除了销轴外，其余的转动部份，均采用滚动轴承。所选用的滚动轴

承寿命不得小于2.5万小时。

3.1.23吊钩

吊钩上设置防止吊索跳出吊钩的装置。

3.1.24所用的连接材料符合认可的标准与规范的要求。

3.2安装调试、运输和起重机放置控制要求

3.2.1起重机的安装调试，制造单位在工作内进行，安装前须向甲方驻厂监造

人员提供各组装件检验报告，安装图纸、安装程序、安装工艺和安装进度计划，

以便甲方及时躲造，制造单位在工厂内完成经确认的测试和检验文件中规定在工

厂内作的所有测试工作，并于安装、调试完毕后向甲方监造人员提供整套安装记

录、调试记录及有关测试记录。

3.2.2设备在甲方签发验收书前所发生的一切费用和责任由制造单位承担。

3.2.3起重机发运之前一个月，制造单位向甲方提交将起重机安装到码头轨道

上的工艺、所需要的设备、材料和人工等详细文件和有关图纸，该文件考虑到甲

方的水文、土建条件，经甲方确认后，设备方可发运。

3.2.4制造单位在甲方码头现场安装前，要到甲方所在地技术监督部门办理开

工申请，得到许可后方可开工。

3.3测试和检验控制要求

监造组到制造单位制造厂或分包厂或拉供应商对设备总成、部件、零件、材

料及安装调试、试验等情况进行捡查和试验。起运机测试和检验的依据足合同规

范，技术规格书要求。

制造单位协助甲方监造人员按时到达制造厂，并提供办公室仪表、工具等，

使测试和检验顺利进行。

制造单位免费为甲方监造人员提供必要的施工图纸和技术要求，及时向监造

人员递交工程制造、组装、总装试验的进度计划以及各试验报告、检验证书、检

查记录。监造期间，若发现任何设备、材料、工艺不符合规定的标准、规范及经

认可的要求，甲方监造人员有权提出意见,制造单位充分考虑并采取必要的措施,

确保设备的质量。

甲方监造人员不签署任何检验文件。监造人员检查和检验既不能代替设备到

达现场的检查和检验，也不能解除制造单位对设备质量和担保的义务。

3.4复核试车和验收控制要求

起重机在甲方码头轨道上安装完毕后，制造单位按照被确认的检验和试验文

件中所规定的有关程序进行复核试车。除了对起重机的各主要部件进行必要的检

查和尺寸的复核外，还包括如下试验：

3.4.1耐压试验一一对高压电缆和高压设备按被确认的标准进行耐压试验。

3.4.2性能测定和参数测定一一在性能测定和参数测定时，对各机构的振动、

噪音、温升、速度、电压、电流、加减速时间电机的绝缘值，各种设定的指令信

号进行测定。

3.4.3对起升机构满载情况下以断电形式来试验起升、变幅、回转制动器的性

能。

3.4.4安全保护装置、限位开关、联锁装置、超负荷、警报器的检查和试验。

3.4.5维修起重机的试验和测定，

3.4.6最短循环时间的测定。

3.4.7按试车大纲要求试裁并进行八小时连续循环试验。

3.4.8连续运转后的检查。起重机在八小时连续模拟作业后，制造单位立即对

机构的传动部分，减速箱、钢丝绳、滑轮、制动轮、电机绝缘及温升进行检查。

3.4.9制造单位在甲方码头现场还进行抓斗模拟作业满足规格书中所规定的

内容。当试车运转正常，并能满足合同中所规定的技术性能以后，制造单位向甲

方提交整套规格书中所规定的各种检验证书，测试报告记录和动态性能曲线等榆

验合格的法定文件。

3.4.10制造单位自检合格后，联系甲方所在地技术监督部门进行特种设备检

验（检验费用由制造单位承担），取得合格证后向甲方申请验收。经甲方确认后，

双方签字该起重机即为验收。

七、采用的质量控制标准

1.工程质量检验的程序及组织规定

1.1安装工程质量检验应按工序进行。隐蔽工程质量检验应在隐蔽工程封闭前

进行，检验合格后方可进行下一道工序。

1.2分项工程质量检验应在工序自检、互检的基础上进行，由建设单位或监理

机构组织施工单位进行。

1.3分部工程质量检验应在分项工程质量检验的基础上，由建设单位组织监理

机构和施工单位等进行。

1.4单位工程质量检验应在分部工程质量检验的基础上，由建设单位组织设计

单位、施工单位、监理机构和质量监督单位等进行。

1.5分项工程、分部工程和单位工程完成后，施工单位应填写工程质量检验表。

工程质量检验表可按《港口设备安装工程质量检验评定标准》(JTJ244-2005)附

录A的规定执行。

1.6设备及主要材料的型号、规格和性能应满足设计要求。检验数量应为全数

检查。检验方法应为检查出厂质量证明书和出厂检验报告，必要时复测检查。

2.零部件

2.1组装的总成部件进场后应进行质量检验，质量应满足设计要求，并应符合

设备技术文件的规定。检验数量和方法应为全数观察检查和检查出厂质量证明

书。

2.2销轴及配合孔的尺寸、销轴孔同轴度、销轴安装方向和销轴油槽及给脂点

方向应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量和方法应为全数

观察检查和检查施工记录。

2.3当驱动轴采用压缩环联轴器连接时，应检验联轴器涨圈高强度螺栓的拧紧

顺序和扭矩值，质量应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量

和方法应为全数观察检查和检查施工记录。

2.4凸缘联轴器安装的检验项目、要求和方法应符合表8.2.4的规定。

检验要求

序号检验项目允许值检验单元检验方法

单元测点

(mm)和数量

每个用百分表在圆周上均匀

1径向圆跳动<0.034

联轴器分布的4个点进行测量

2.5弹性套柱销连轴器、齿式联轴器、梅花形弹性联轴器、滑块联轴器和滚子

链联轴器装配的检验项目、要求和方法应符合表8.2.5-1~8.2.5-7的规定。

检验要求

检

允许值(mm)

验

单

检验项检验

序号元单元

71WD224WD方法

130WDW和测点

W106D=4750=600数

190

W400量

1径向圆

0.040.050.080.10用百分

跳动表、塞

尺或钢

每直尺在

端面圆个

20.2D/1000联轴器

跳动联

4端面和

轴

圆周上

器

均匀分

端面

布的4个

间隙2—43—54~65-7

3点进行测

量

注：D为联轴器最大直径，单位为mm。

弹性柱销联轴器装配的检验项目、要求和方法

检验要求

蜻

允许值(mm)

检验加检验

单元

项目哪方法

测点

90WD195WD280WD360WDD=480D=540量

W160<200W320W410

用百分

径向圆0.050.080.10

表、塞尺

跳动

每个或钢直

联轴尺在联

端面圆器轴器端

0.2D/1000

跳动4面和圆

周上均

匀分布

端面的4个点

2-32.5〜43-54~65-76-8

间隙进行测

J^L

里

注：D为联轴器最大直径，单位为mm。

弹性柱销齿式联轴器装配的检验项目、要求和方法表8.2.5.3

检验要求

检验检验

允许值(mm)检验

项目单元方法

单兀

测点

78WD158WD300WD560860WD1440WD和数

W118W260W515W770W1158W1640量

径向圆

0.080.100.150.200.250.30用百分

跳动

表、塞

尺或钢

直尺在

端面圆每个联轴器

0.5D/1000

跳动联轴4端面和

器圆周上

均匀分

布的4

端面

2.54~56~81013-1518—20个点进

间隙行测量

注：D为联轴器最大直径，单位为mm。

齿式联轴器装配的检验项目、要求和方法表8.2.5.4

检验要求

检验

允许值(mm)检验检验

项目

单元单兀方法

170WD220WD290WD490WD680WD和数测点

W185W250W430W590W780量：

径向圆

0.300.450：650.901.20用百分表、塞

跳动尺或钢直尺

每

个在联轴器端

联

端面圆1.0D/轴面和圆周上

0.5D/10001.5D/1000喈4

跳动1000均匀分布的

4个点进行

端面

2-45-77-10测量

间隙

注：D为联轴器最大直径，单位为mm。

梅花形弹性装配的检验项目、要求和方法表8.2.5.5

检验要求

检

验允许值(mm)检验

检

验

项目单元单元

法

70WD125WD200WD300WD方

D=50D=260和数测点

旦

W105W170W230W400里

径向圆

0.100.150.200.300.35

跳动

用百分表、塞

每个尺或钢直尺

端面圆0.5D/在联轴器端

跳动1.0D/1000联轴4面和圆周上

1000均匀分布的4

器个点进行测

11.

端面

2〜43-66〜87—9

间隙

注：D为联轴器最大直径，单位为mm。

滑块联轴器装配的检验项目、要求和方法表8.2.5-6

检验要求

检验

目

项允许值(mm)检验单元和单元检验方法

数量测点

DW190250WDW330

径向圆

0.050.10

跳动

用百分表、塞尺或钢直尺在联

端面圆0.3D/1000每个联

1.0D/10004轴器端面和圆周上均匀分布的

跳动轴器

4个点进行测量

端^:所

0.5~11-2

间隙

注：D为联轴器最大直径，单位为mm。

滚-子链联轴器装配的检验项目、要求和方法表8.2.5.7

检验要求

允许11(mm)

检

序154.3340.8检验

验94.46检验

号51.0668.883WDD=231OWD单元单元

项WDWD=127D=213D=270方法

WDWWDWWW|D=46和数测点

目116.5.78.03.08

57.0876.91186.549405.26.25量

7

02

径

向

1圆

0.040.050.060.100.120.140.160.200.25

跳用百分

动表、塞

尺或钢

直尺任

端

联轴器

面每个

端面和

圆联轴4

21.0D/10000.5D/1000圆周上

跳器

动均匀分

布的4

个点进

端行测量

面

3间4.96.79.210.914.317.821.524.928.635.6

隙

注：D为联轴器最大直径，单位为硒。

2.6液力耦合器的油位应满足设计要求。液力耦合器装配的检验项目、要求和

方法应符合表8.2.6的规定。

检验要求

序号检验项目检验方法

允许值检验单元

单元测点

(mm)和数量

1径向圆跳动每个用百分表在圆周上均匀分布

wo.104

联轴器的4个点进行测量

2端面圆跳动

2.7盘式制动器安装的检验项目、要求和方法应符合表8.2.7的规定。

序检验要求

号检验项目检验单元检验方法

允许值单元测点

和数量

用百分表在

制动盘直径W400mmW0.10mm

每个圆周上均匀

1端面圆4

制动盘分布的4个

跳动直径＞400mmWO.20mm

点进行测量

制动瓦工作面与制动盘

2W0.20mm用塞尺测量

端面平行度

每副

2

制动瓦和制动盘制动瓦用着色法

3260%

接触面积检查

4制动瓦与制动盘间隙0.5~0.8m用塞尺测量

制动缸对称中心与制动每对用钢直尺

5W3mm1

盘轴心在铅垂面重合度制动缸测量

2.8块式制动器安装的检验项目、要求和方法应符合表8.2.8的规定。

块式制动器安装的检验项目、要求和方法表8.2.8

检验要求

序号检验项目检验单元检验方法

允许值单元测点

和数量

两制动瓦中心线的

1

重合度

2松闸时最大W可动间隙

D=200拉线，用钢尺

WO.7mm测量用塞尺测

D=300

每个量

3松闸时最小D=4002

W0.8mm制动器

制动间隙D=500

D=6000.8一1.Omm

D=7001.2-1.5III

制动轮和制动瓦的接触用着色法

4275%

面积检查

注：D为制动轮直径，单位为mm。

2.9带式制动器安装的检验项目、要求和方法应符合表8.2.9的规定。

带式制动器安装的检验项目、要求和方法表8.2.9

检验要求

序号检验项目检验单元检验方法

允许值单元测点