DB41T 1847-2019 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范

DB41河南省市场监督管理局发布I 1 1 2 3 3 6 附录A（规范性附录）环氧树脂胶粘剂 有限公司、同济大学、河南交院工程技术有限1装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T20065预应力混凝土用螺GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081普通混凝土力学性能试验方GB50153工程结构可靠性设计统一GB/T50448水泥基灌浆材料应用技GB50550建筑结构加固工程施工质量验GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术CJJ/T111预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技2JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计TB/T3192铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于灌浆套筒连接的金属填充在预制构件接缝之间，用于连接预制构件和调整预制构件竖直度的高强无收缩水泥基3混凝土构件预制节段的结合面采用涂抹环氧树用于精确定位钢筋位置、制作混凝土构件钢筋骨架的一种专用工4.1装配式混凝土箱梁桥的设计与施工应4.2装配式混凝土箱梁桥的建造，应自工程设计阶段起，全过程协调建设、设计、制造、施工等各方4.3装配式混凝土箱梁桥设计、施工除应符合本标准外，尚应符合国家和地方5.1混凝土5.1.1预制桥梁构件的混凝土强度等级符合下列规定：a)预制混凝土组合箱梁混凝土强度等级不宜低于C50；b)预制混凝土节段箱梁的混凝土强度等级不宜低于C50；c)预制墩柱混凝土宜采用自密实高性能混凝土，强度等级不宜低于C40；d)预制混凝土盖梁的混凝土强度等级不宜低于C40。5.2钢筋5.3预应力钢筋5.4灌浆连接套筒45.4.2灌浆连接套筒两端伸入连接5.4.4灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过具有资质的质检部门试验测试，并5.5灌浆连接金属波纹管宜小于连接纵向钢筋直径+40mm，内径尺寸允许误差为±0.5mm。5.6高强无收缩水泥灌浆料5.7接缝砂浆5>25.8孔道压浆料05.9环氧胶粘剂66.1.2装配式混凝土箱梁桥应考虑接缝的影响进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。6.1.3装配式混凝土箱梁桥应根据在制造、运输、安装和使用过程中的作用影响，进行持久状况暂状况、偶然状况及地震状况等四种设计状6.1.5设计采用的作用、作用分类、代表值和作用组合应按J6.1.6装配式混凝土箱梁桥各部分构件重量与尺寸应满足工程现场运输及起吊能力，构造设计应利于6.1.7节段预制拼装混凝土桥梁应根据采用结构的特点设置检修通道，检修通道应有必要的检修76.2.1.1预制混凝土节段箱梁宜沿着纵桥6.2.1.2预制混凝土节段箱梁应按全预应力混凝土构件6.2.1.5进行持久状况承载能力极限状态计算时，方法a)正截面抗弯承载力应按JTG3362c)应考虑接缝处的弯剪耦合效应按附录D.2进行接缝截面的抗剪承载力验算。6.2.1.6进行持久状况使用阶段应力和正常使用极限状态计算时，6.2.1.7进行短暂状况施工阶段应力和承载能力计算状态计算时，方性轴处的主拉应力应符合JTG3362，接缝截面边缘混凝土最大容许压应力较非接缝截面减少b)承载能力计算是指接缝的抗剪承载力验算，方法见附录D.3。6.2.1.8体外预应力钢筋的转向块应采用拉杆-压杆6.2.1.9采用环氧胶接缝时，在节段间的环氧固化过程中，节段6.2.2.1预制墩柱与预制盖梁、承台之间的连接宜采用灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。预制墩（a）灌浆套筒连接可布置位置6.2.2.2预制盖梁采用横桥分节设计时，宜通过现浇混凝土湿接缝或环氧胶接缝连接。86.2.2.4满足本规范对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥灌浆料及砂浆垫层等连接材料和6.2.2.6灌浆套筒可布置在预制墩柱中，此时应考虑6.2.2.7采用匹配法施工的预制节段拼缝处宜采用环氧粘结剂，采用非匹配法施工的预制节段拼缝处6.2.2.8预制墩柱分段拼装时，在节段间的环氧固化过程中，节段间压应6.3.1.2顶板、底板厚度及构造应满足纵向受力、横向受力及预应力钢筋布置要求，且厚度不应小于a)腹板内不布置体内纵向和竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于200mm；b)腹板内只布置体内纵向或竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于300mm；c)腹板内布置体内纵向和竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于380mm。6.3.1.4承受正弯矩的装配式节段接缝两侧顶板9承台应精确布置与桥墩连接的预埋钢筋，并与承台钢筋位置不6.3.3.1预制墩柱设计中应考虑预应力筋管道、6.3.3.2预制拼装盖梁采用上下分层建造时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键；预制拼装盖梁采用沿盖梁长度方向分段预制拼装建造时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式。6.3.3.4对于预制预应力混凝土墩柱或横桥分节设计的盖梁，接缝截面最小配筋率应按计算，其中，受拉区混凝土塑性影响系数应考虑接缝截面混6.3.3.6采用灌浆套筒连接建造的预制墩柱，应在灌浆套筒压浆口下缘处设一道箍筋。6.3.3.8预制拼装墩柱中墩柱与承台或墩柱与盖梁之间的拼装接缝砂浆垫层厚度宜为10mm～30mm，同类型构件之间的环氧接缝厚度宜为1mm～3mm。6.3.3.9连接套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋的配置还应符合下列要求：a)箍筋加密区的长度不应小于连接套筒的高度加5倍b)连接套筒高度加5倍连接套筒外径范围外箍筋量应逐渐减少。6.3.3.10墩柱的竖向钢筋应延伸至盖梁顶面和承台底面附近，纵向钢筋的锚固长度应在6.3.3.13对可能承受车辆撞击力作用的6.4.1应根据预制墩柱的构造形式调整塑性铰区域延性安全6.4.2预制拼装墩柱拼接缝处沿顺桥向和横桥7.1.1.2材料区、钢筋加工区、拌合区、生产区、养护区、存储区、办公区、试验区、生活区应7.1.1.3场区道路应合理布局，地基承载力应满足材料和构件运输7.1.1.6养护区应设置三级沉淀池和废水循环利用系统，生活区应设置隔油池和生活污水处理7.1.1.7高噪声设备应采取厂房隔声、7.1.1.8固体废物应采取分类收集和7.1.2.1应具备健全的质量、进度、投资、合同7.1.2.2宜采用信息化管理系统对原材料、生产工艺、质量检验、销售等进行全方位信息化管7.1.2.3应合理配置管理、技术、专职安人员及产业工人，并7.1.3.1应熟悉设计图纸，进行7.1.3.2应编制构件生产和厂内7.1.3.3应调查运输路线，编制7.1.3.5宜实行材料检验合格制、7.2.1.1应根据设计要求进行专项设计，荷载取值、变形控制应符合JTG/TF50的规定。7.2.1.2应采用钢模板，且应具有足够的强度、刚度、稳定性和良好的密封性能，能够承受各种7.2.1.3应与钢筋定位胎架、支架、台7.2.2.1预制混凝土节段箱梁的模板安装，应符合CJJ/T111的规定。表5预制混凝土组合箱梁、盖梁、墩柱模2522+0.5，05+5，07.3.1.2应采用钢材制作，且应具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受各种施工荷载，几何7.3.2.2应定期维护保养，满足预制构件生产2227.4.1钢筋规格和型号符合设计要求，应分类、分批标识存放并采取防锈措施，存放时间7.4.2应使用数控弯曲设备加工，骨架制作应在钢筋定位胎具上进行，场内移运过程中应采取7.4.3在骨架外侧应设置钢筋保护长7.5.1安装前应检查配件质量合格证7.5.3安装构造筋、箍筋时，应将灌浆连接套筒或波纹管固定牢靠、连成整体，不得焊接套筒7.5.4骨架钢筋移运时，应按设计吊点22处2155处5的混凝土施工。设计配合比应经批准后使用，并在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。7.6.1.3混凝土的最大水胶比、最小水泥用量、最大氯离子含量、外加剂的使用、碱含量控制及材料、混凝土性能、配合比设计、制备和运输及施工，应符合应符合JTG/TF50、CJJ/T普通混凝土、高强混凝土和高性能混凝土应符合设计及JTG/TF50的相关规定，自密实混凝土应符7.7.2预制混凝土节段箱梁，应符合设计及CJJ/T111的相关规定。7.8.1出厂前，应按设计要求对桥墩顶面、桥墩底面、盖梁底部与桥墩顶面结合面区域及预7.8.2应使用高频率低振动的气动凿毛机将混凝土表面浮浆凿除，构件结合面凿毛凹凸差不7.10.1场地应硬化、平整、排水通畅，地基应满足承载力和稳定性7.10.2不同类型构件应分区存放，不7.10.4盖梁宜采用单层方式存放；预7.11.3喷涂型标识应在预制构件成品表运营期历次检测信息（单位、数据、时间、结论）、历次维修加固信息（）：板、底板每根纵向受力钢筋，全部测点的合+5，0557.13.2预制混凝土节段箱梁的测量和控制应满足a)混凝土浇筑前应对模板的空间位置、模内尺寸进行复核验收。b)预制前，应在预制厂建立精密测量的平面控制网和高程控制网。）：5寸+5，0225等55+10，055+3，0）：5222）：5灌浆金属波纹管2257.13.6.1在洁净容器内，将氟硅成膜型材料用低速搅拌器搅拌7.13.6.2应用专用设备均匀喷涂于内侧检验方法：Ckarsten量瓶法。用橡皮泥将8.1.1监理工程师、现场安装承包人8.1.2应对运输路线进行实地调查，编制专项运输方案，经相关单位批复后方能实施作业。8.2.1应据预制构件尺寸、重量合理选择运输车辆，车辆的功率、几何尺寸、轴数、自重、最大载重8.2.2运输前应检查胎压，并采取防止构件移动、倾倒、变形等固定措施，且应采取防止构件损坏的8.2.3运输车装载构件时，支承保护方案包括构件运输方向、支承点设置、外露钢筋的保护等，半径应不小于运输车的允许转弯半径，同时在运输车通过的界限内，不得8.2.5立柱运输时应按长度方向水平放置，支点处垫以不污染混凝土表面的柔性衬垫；盖梁运输时应8.2.6运输车起步和运行应缓慢，平稳前进，不得突然加速或紧急制动；当运输车接近目的地时应减8.3.2龙门吊、吊车等大型吊装设备应进行专8.3.3场地应平整，无障碍物，按规定进行封8.3.4地基承载力应满足吊装安全作业要8.3.5各类钢筋笼、各类构件（吊具、吊架、吊点等）的吊装方案应进行专项设计。8.3.9构件起吊时，应先进行试吊，满足要求时方可吊8.3.10行车起吊、降落时应缓慢、均匀9构件安装施工9.1施工准备9.1.1工程管理9.1.1.1驻地建设应符合标准化建设规定。9.1.1.2工地试验室应符合标准化建设要求，资质、设备9.1.1.4应有健全的质量、进度、投资、合同、安全、环保管理体系并保持正常运转。9.1.1.5宜采用工程管理系统对材料、机械设备、生产工艺、过程控制、质量检验等进行全方位信息9.1.2技术管理9.1.2.3应根据预制构件尺寸、质量和吊装高度编制专项安装方案。9.1.2.5应实行材料检验合格制、首件工9.1.2.6应根据起重机械工况参数、构件数量和质量、工期要求综合配置9.2预制混凝土组合箱梁安装9.2.1安装垫石、支座9.2.2预制组合箱梁吊装9.2.2.1应根据批准的专项吊装设计9.2.2.3当吊装边梁与护栏整体预制构件时，吊9.2.3湿接缝9.2.4质量检验59.3预制混凝土节段箱梁安装9.3.1安装垫石、支座9.3.2胶接缝9.3.2.3粘结剂应采用机械拌和，在使用过程中应连续搅拌并保持其均匀性。在冬季低温条件下使用9.3.3节段箱梁拼装9.3.3.3悬挂状态下的节段之间应设置防止碰撞的垫块。9.3.3.4宜采用采用上行式架桥机施工，应错层悬挂节段，错层的节段个数及节段纵向间距应满足拼9.3.3.5节段拼装时，应对第一节预制预应力混凝土箱梁的位置进行临时定位、固结。9.3.3.6节段拼装过程中，应逐块控制、复核节段箱梁的轴线和高程，9.3.3.7临时预应力筋的布置应符合设计要求，并应9.3.3.8采用悬臂拼装施工时，施工前应按施工荷载对节段拼装的架桥机或其他起重拼装设备进行强度、刚度和稳定性验算，其安全系数应不小于2。安装、调试9.3.3.9悬臂拼装作业时，桥墩两侧的节段应对称提升，且应保证桥墩两侧平衡受力，最大不平衡力9.3.4施加预应力9.3.4.2临时预应力应根据节段的断面形式均匀布置，临时预应力的张拉力应符合设计要求，并应满9.3.4.3采用湿接缝的节段，应在接缝混凝土强度达9.3.4.4后穿的预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，宜预先编束并整束穿入孔道内，且应对成品体9.3.4.5节段完成预应力张拉后，方可放松起吊吊钩，并应立即进行压浆和封锚。纵向预应力孔道宜9.3.5湿接缝9.3.5.1湿接缝的端面应凿毛清洗。9.3.5.3湿接缝混凝土强度宜高于梁段混凝土一个等级，待接缝混凝土达到设计强度后方可拆模、张9.3.6施工测量与控制9.3.6.1拼装前应对预制混凝土节段箱梁有无空间扭曲及尺寸变化进行复核。9.3.6.2施工现场应建立精密测量9.3.6.3在拼装及预应力张拉关键阶段，应进行关键截面应力应变、主梁标高及轴向偏位的9.3.6.4合龙前尚应进行悬臂段高程、轴向偏位的通测，并确定高程、轴向偏位及梁长等受温度的偏9.3.7质量检验5533，﹣59.4盖梁安装9.4.1连接装置清孔9.4.1.2当采用灌浆金属波纹管连接方式时，应确保金属波纹管管顶的孔道清理9.4.2安装挡浆板9.4.2.1挡浆板应固定于立柱顶面并采取防止漏浆措施。9.4.3铺设接缝砂浆9.4.3.2接缝砂浆应均匀铺设，实铺厚度应略高出计算厚度。9.4.3.4施工单位制定施工技术方案中，应包含确保接缝9.4.4.1应根据桥墩顶面标高，计算接缝砂浆实际铺设厚度。实际铺设厚度应在设计厚度的允许误差9.4.4.2在拼接缝位置，立柱上应布置调节垫块，铺设砂浆垫层，砂浆铺设厚度应大于垫块9.4.5盖梁吊装a)分段拼装前，应对盖梁节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。b)盖梁间节段拼装前应进行预拼装。9.4.6注浆），9.4.6.4应使用专用压浆设备逐孔向压浆口中压力注入高强无收缩水泥灌浆料，待灌浆料从出浆口L9.4.6.7应针对每一个套筒位置进行编号，在注浆过程中，应进行影像记录，预制拼装桥墩进行验收9.4.7养护、拆模9.4.8成品保护9.4.9质量检验9.5墩柱安装9.5.1安装挡浆板9.5.2铺设接缝砂浆9.5.2.2接缝砂浆应均匀铺设，实铺厚度应略高出计算厚度。9.5.2.4施工单位制定施工技术方案中，应包含确保接缝9.5.2.5立柱调节完成时，应保证9.5.3安装砂浆厚度控制9.5.3.1应根据承台顶面标高、桥墩高度，计算接缝砂浆实际铺设厚度。实际铺设厚度应在设计厚度9.5.4墩柱吊装9.5.4.1吊装前应制定专项吊装方案，并经批准后方可实施。9.5.4.2吊具宜选用柔性吊绳，最大起吊质量和周转数量9.5.4.3墩柱放置时应采取技术措施，避免对构件造成损坏，同时应避9.5.4.5墩柱拼装就位后应设置支撑措施防止倾覆。a)拼接前应对墩柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。c)环氧粘结剂应均匀涂刷于接缝表面，涂刷时间宜控制在30mid)墩柱分节安装时，应确保环氧粘结剂从接缝中均匀挤出，并应将多余粘结剂去除、修补平整。9.5.5注浆9.5.6拆模、养护9.5.6.1砂浆初凝后方可拆除挡浆板，将周边多余接缝砂浆切除、修整平齐。9.5.6.3接缝砂浆工序控制抗压强度试件达到桥墩设计强度后，方可拆除千斤顶和支架。对各边中孔9.5.7成品保护9.5.8质量检验环氧树脂胶粘剂可施胶时间与可粘结时间的A.1仪器、设备A.2试验步骤A.2.1双组份环氧树脂胶粘剂的拌和应符合下列规定：组分包装桶中加入B组分，继续搅拌。当混合物颜色呈均匀的灰色时应停止搅拌。搅拌时间不得超过b)快速和中速反应的型号粘合剂计时终止温度应为40℃,慢速反应的型号粘合剂计时终止温度a)混凝土试件为50mm×50mm×100mm（图b)将按A.2.1要求拌和后的胶粘剂涂敷在混凝土棱柱粘接面上，单面涂敷，厚度应为3mm；45min、50min、55min、60min、65min和70min，将两个混凝土棱d)每一项目每批次的样品制作一组试件，每组试件c)现行《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567压缩试验所需的仪器设备。B.2.1双组份环氧树脂胶粘剂的拌和应符组分包装桶中加入B组分，继续搅拌。当混合物颜色呈均匀的灰色时应停止搅拌。搅拌时间不得超过a)倾斜混凝土棱柱体的总尺寸应为75mm×75mm×150mm（图C.2.2）；试件混凝土强度不应低 llb)试件应在水中养护7d。试件从水中取出后，应对上下试件的粘接面进行喷砂处理或气动凿毛e)测试试件在胶粘剂规定应用温度范围的下限温度环境中应τ——抗剪强度（MPaP——试验记录最大荷载（N）。c)现行《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567弯曲试验所需的仪器设备。C.2.1双组份环氧树脂胶粘剂的拌和应符合下组分包装桶中加入B组分，继续搅拌。当混合物颜色呈均匀的灰色时应停止搅拌。搅拌时间不得超过a)一对混凝土棱柱体的总尺寸应为50mm×50mm×100mm（图C.1试件混凝土强度不应低于b)试件应在水中养护7d。试件从水中取出后，应对两试件的粘接面进行喷砂处理或气动凿毛处c)将按C.2.1要求拌和后的胶粘），C.3.2当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，可判为正常破坏。当破坏形式为胶粘剂与基材混凝土的界D.1持久状况承载能力极限状态斜截面抗剪承载力fpd,iΣApd,isin+0.95×10−3σpd,eΣApb,esi:γ0——结构重要性系数；Vd——斜截面剪压端剪力的组合设计值（kNα1——异号弯矩影响系数：简支λ——体内外预应力配筋的影响系数：全体外配筋取1.0；体内外混合配筋取1.1；φ——截面形状影响系数，ϕ=(bh0+2hf'2fcu,k——边长为150mm的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa），即混凝土的强度等级；C2——接缝影响系数：无接缝构件C2=12.8，环氧胶接缝和现浇混凝土接缝构件C2=0.11；P——纵向配筋率，P=100ρ,ρ=(As+Ap,i+A向受拉普通钢筋的面积（接缝截面普通钢筋不连续时As取零）；Ap,i为体内直线预应力b——为腹板宽度（按受拉侧普通钢筋和体内有粘结预应力筋计算mmh0——为截面有效高度（按受拉侧普通钢筋和体内有粘结预应力筋计算mmm——剪跨比，m=Md/(Vdh0)，Md为与Vd对应的弯矩的组合设计值；），sv——斜裂缝范围内的箍筋间距（mmfsv——箍筋的抗拉强度设计值（MPaAsv——斜裂缝范围内一个间距内箍筋各肢的总截面面积（mm2fpd,i——体内预应力钢筋的抗拉强度设计值（MPaApd,i——斜裂缝范围内体内弯起预应力钢筋的截面面积（mm2θi——为体外弯起预应力钢筋与构件轴线的夹角；θe——为体外弯起预应力钢筋与构件轴线的夹角；σpd,e——体外预应力钢筋的极限应力设计值（MPa），σpd,e=σpe,e，其中σpe,e为体外预应力钢Apb,e——斜裂缝范围内体外弯起预应力钢筋的截面面积（mm2）。D.2持久状况承载能力极限状态接缝截面抗剪承载力计γ0Vd其中τc、x满足如下条件：σc[bxf'+Npd.e…（D.4）τc——接缝截面剪压区混凝土的剪应力；bf,s——受压翼板的抗剪有效宽度，bf,s=b+2bh，其中：b为腹板的x——接缝截面剪压区的高度；Vpd,i——接缝截面体内预应力钢筋合力设计值的竖向分力，Vpd,i=fpd,iΣAp,isin其中为体内预应力钢筋的抗拉强度设计值；Ap,i为体内预应力钢筋的截面面积；θi