工程材料质量管理制度

工程材料质量管理制度

1目的

验证工程使用的材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设备是否合格,

验收的程序是否规范，确保产品符合质量规范要求，满足工程设计要求及规范标

准。

2选用范围

适用于本企业工程施工需要的材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设

备进货时检验控制和施工过程中质量跟踪。

3引用标准、术语

3.1现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范。

3.2XX电力工程公司《安全健康、环境管理体系手册》GEFB.OSHMS-2002

3.3XX电力工程公司《质量手册》GEFB.QM.2002

3.4XX电力工程公司《质量、安全健康、环境管理体系程序文件》GEFB.P.2002

4管理规定

4.1操作流程

原材料进场、成品、半成品

------------------物资部索取出厂合格证----------------------

根据检验计划、设计和规范要求

物资部或试验值班员报监理见证取样

合格证复印件-------►送有资质的试验机构检验

物资部或试验值班员索取试验报告

_____________________________________________________________________________\f_

处理（退货或加倍复检）＜------交工程部审核----------------合格证原件

工程部归档、做竣工资料

4.2一般规定

4.2.1建筑材料分为金属材料和非金属材料两大类，金属材料包括黑色金属（钢、

铁）与有色金属；非金属材料按其化学成分则分为无机（矿物质）材料与有机材

料。结合本企业的实际情况，将建筑材料分为：

4.2.1.1主要材料：指涉及到结构安全或使用功能的材料或对某工程来说用量较

大的材料，如钢筋、水泥、结构用型钢钢材、电缆（永久性）、电焊条、工艺管

材等。

4.2.1.2一般材料：指电缆（施工用）、金属制品、电气照明、油脂化工、建筑

装饰、保温材料、消耗性材料、防水材料、周转性材料等421.1项之外的材料；

不涉及安全及功能的用量较少的材料。

4.2.1.3地方材料：指砂、粉煤灰、石、砌砖、石灰、混凝土和砂浆的拌和用水

等。

4.2.2材料检查要求：

4.2.2.1主要材料，经外观检查、合格证检查、证物对照检查合格后才能入库，

按规范标准的规定抽样复试合格后，经监理签字才能使用。

4.2.2.2一般材料进场必须有出厂合格证，经外观和验证合格后方可入库和使用，

必要时对材料进行复试检验（当规范有要求时）。

4.2.23地方材料必须按规范标准的规定抽样检验合格后才能使用。

4.2.3对顾客提供的建筑材料具体要求详见本企业质量管理体系程序文件《顾客

提供产品控制程序》（GEFB.P09-2（）（）2）。

4.2.4对分包工程施工单位自购的建筑材料，仍执行4.1.2条款。

4.2.5建筑材料复试工作流程：入库验收一取样一检验一索取检验报告。具

体由使用材料的单位在材料到货后，提交出厂合格证复印件等资料书面委托试验

室（班），在监理公司人员见证下按规定取样；取样后送试验室复试（填写送样

登记表）。

4.2.6建筑材料验证或检验不合格时，须作退货处理或采取其他措施处理。同时

填写不合格品记录，具体要求详见本企业管理体系程序《不合格品控制程序》

（GEFB.P15-2002）。

4.2.7所有检验的记录，证件作为技术档案，并交项目工程部整理汇集归档。

4.2.8测量仪器、计量器具的检测，应造册跟踪，按规定时间做好检验计划，并

按计划送至有资质的检测单位检测。

4.3材料质量跟踪管理

4.3.1质量跟踪的材料有：影响结构.设备安全功能的材料。

4.3.2材料质量跟踪，要求由施工技术员负责，质检员检查监督。物质采购和保

管、试验人员、加工（拌和）人员、施工部位作业人员互相配合，用全局统一印

制的表格，凭产品出厂合格证编号（或自编号）和复试报告号对应跟踪到施工部

位。

4.4材料质量检验项目

4.4.1必检项目由检测单位根据材料检验规范确定。

4.4.2其它检验项目根据项目具体情况由检验委托单位确定。

4.4.3各项目开工前，必须编写一份工程材料检验计划，并报监理审批。如施工

图纸不全，可根据同类工程的经验编写，在施工过程中不断补充和完善。

4.4.4原材料取样规定

4.4.4.1原材料

a）水泥（使用现场取样）：

-散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一

次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从

不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kgo

—袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一

次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应

有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称

取不少于12kgo

一须有3d、28d的厂家检测报告。

b）钢筋：

—GB1499—1998>GB13013T991《钢筋碎用热轧带肋V光圆>钢筋，钢

筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于601。每批由同一牌号、同一

炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。允许同一牌号、同一冶炼和浇注

方法不同炉罐号组成混合批。但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差

不得大于0.02%,锦含量之差不得大于0.15%。须有厂家出厂合格证。

每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取；2）冷弯二根：任选两

根钢筋切取

—GB13788—2000《冷轧带肋钢筋》钢筋应按批进行检查和验收，每批应

由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,

每批不大于601。拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。须有出厂合格证。

-JG3046-1998《冷轧扭钢筋》，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10

吨为一批，每批切3根。须有出厂合格证。

—焊接钢筋网：JGJ/TU4-1997《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，钢筋

焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组

1颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.0

2含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0

3泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.0

41.24.08.012.020.040.040.040.0

针片状颗粒含量

5有机物含量

6硫酸盐、硫化物含量按试验要求的粒级和数量取样

7坚固性

8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用品

9压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样

10表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.01

11堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.020.0

12碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.0

d)砂：

-GB/T14684-2(X)1《建筑用砂》(JGJ53—92《普通碎用砂质量标准及检验

方法》)供货单位提供产品合珞证或质量检验报告。购货单位应按同产地同规格

分批验收。以400m，或600T为一验收批。

—每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还

应检验起氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。

如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

取样：

-在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。

然后由个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；

-从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽

取砂4份组成一组样品；

—从火车、汽车、货船卜取样时,从不同部位和深度抽取大致相等的砂S

份，组成一组样品。

-若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一

个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样

经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

单项试验取样数量(kg)

序号试验项目最少取样数量

1颗粒级配4.4

2含泥量4.4

3石粉含量6.0

4泥块含量20.0

5云母含量0.6

6轻物质含量3.2

7有机物含量2.0

8硫化物与硫酸盐含量0.6

9氯化物含量4.4

天然砂8.0

10坚固性

人工砂20.0

11表观密度2.6

12堆积密度与空隙率5.0

13碱集料反应20.0

e）碎外加剂：

—GB8076-1997《校外加剂》

-减水剂类、引气剂、缓凝剂等：

碎外加剂掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量

小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，

同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加

剂量。建议每送样批做一次试验，须有出厂合格证。

—膨胀剂，JC476--2001《混凝土膨胀剂》

日产量超过2003以不超过200t为一编号，不足2001时，应以不超过日产

量为一编号。每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，也可从

20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg.

—泵送剂，JC473-2001《混凝土泵送剂》

年产不小于500t时，每一批量为50t；年产500t以下时，每一批量为30t；

每批不足501或30t的也按一批量”，每批抽取不少于0.2吨水泥所需的泵送剂

量。

—砂浆、碎防水剂：JC474—1999《砂浆、碎防水剂》

生产厂家应根据产量将产品分批，年产500吨以上的，每50吨为一批，年

产500吨以下的，每30吨为一批，同批的产品必须是均匀的，每批取样量不少

于0.2吨水泥所需用的防水剂量。

f）粉煤灰：

—GB1596-91《用于水泥和砂中的粉煤灰》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土应

用技术规范》

以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨按一批论，粉煤

灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计。散装灰取样：从运输工具、贮灰

库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1〜3kg,混合拌均，按四分法,

缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。袋装灰取样从每批任抽取10

袋，从每袋中分取试样不少于1kg,按上同样方法混合缩取平均试样。

拌制水泥砂和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质

量进行随机抽样。每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每

月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。注：为检验粉煤灰的质

量，宜每车抽查。须有出厂合格证，建议每车做细度检测。

h）墙体材料：

GB/T5101-1998《烧结普通砖》，GB11945-99《蒸压灰砂砖》，

JG239—2001,《粉煤灰砖》，GB13544-2000《烧结多孔砖》，GB8239-1997《普

通混凝土小型空心砌块》，（GB15229-94《轻集料碎小型空心砌块》），GB/T11968

-1997《蒸压加气碎砌块》，JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》

—烧结普通砖：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万

块为一批，不足3.5万块按一批计。抽样数量如下：

序号检验项目抽样数量

1外观质量50

2尺寸偏差20

3强度等级1()

4泛霜5

5石灰爆裂5

6冻融5

7吸水率和饱和系数5

-蒸压灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批。

抽样数量如下：

序号检验项目抽样数量

1外观质量和尺寸偏差

50

2

颜色36

3

抗折强度5

4

抗压强度5

5

抗冻性5

一粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批。抽样数量如下:

序号检验项目抽样数量

1外观质量和尺寸偏差100

2色差36

3强度等级10

4

抗冻性1()

D

干燥收缩3

6

碳化性能15

一烧结多孔砖：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5〜15万

块为一批，不足3.5万块按一批计。抽样数量如下：

序号检验项目抽样数量

1外观质量50

2尺寸偏差20

3强度等级10

4孔型孔洞率及孔洞排列5

5

泛霜5

6

石灰爆裂5

/

冻融5

8

吸水率和饱和系数5

-烧结空心砖和空心砌块：每3万块为一批，不足该数量时按一批计。强

度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组

大面和条面抗压各5块。

—普通混凝土小型空心砌块：砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。

它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的

10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。每批随机抽取32

块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取如

下数量进行其他项目检验：a、强度等级5块；b、相对含水率3块；c、抗渗性

3块；d、抗冻性10块；e、空心率3块。

—轻集料混凝土小型空心砌块：砌块按密度等级和强度等级分批验收。它

以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生

产工艺制成的10000块轻集料混凝土小砌块为一批；每月生产的砌块数不足

10000块者亦以一批论。每批随机抽取64块做尺寸偏差和外观质量检验。从合

格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目检验：

a、强度等级10块；b、表观密度、吸水率和相对含水率6块。

—蒸压加气硅砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10（）00块为一批，

不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。从尺寸

偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强

度检验，以3组平均值与其中1组最小平均值判定强度级别。制作3组试件做干

体积密度检验，以3组平均值其体积密度级别。

—粉煤灰小型空心砌块：砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以

同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等

级的10000块粉煤灰小型空心砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦以

一批计。碳化系数每半年检验一次并按质量等级验收。每批随机抽取32块进行

尺寸偏差和外观质量检验。然后从其合格砌块中，随机抽取12块，5块进行抗

压强度检验，7块进行碳化系数检验。

I）钢材

-钢板、角钢、工字钢、槽钢：GB700—88《碳素结构钢》和GB/T159J94

《低合金高强度结构钢》钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同

一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢

材组成。

A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不

同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得

大于0.02%,镒含量之差不得大于0.15%。每批钢材重量不得大于60t。每批成

品中切取二根拉伸试验，二根弯曲试验。

—钢管

a、GB/T8162—1999《结构用无缝钢管》，GB/T8163-1999《输送流体用无

缝钢管》：每批应由同一牌号、同一炉号（罐）号、同一规格和同一热处理制度

的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大了76mni,并且壁厚不

大于3mm—400根；外径大于351mm50根；其他尺寸钢管--200根。每批在两

根钢管上截取长约500mm钢管各一根。

b、GB/T3091-1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》，GB/T3092—1993《低

压流体输送用焊接钢管》：每枇应由同一牌号、同一规格钢管组成。每批钢管的

根数不超过如下规定：

公称口径W25mmi000根；公称口径＞25〜50mm—750根；公称口径＞50mm—5（X）

根。每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。

c、T5224—95《预应力混凝土用钢绞线》预应力钢绞线应成批验收，每批由

同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60to

检验数量从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能

试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服强度和松弛试验每季度抽

验一次，每次不少于一根。须有出厂合格证

1）锚具、夹具和连接器：

—GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》同一规格、厂家、

不大于1000套为一批，硬度检验抽取5%；静载锚固检验抽取一组3套，另取长

约1米预应力筋3根。须有出厂合格证。

k）钢结构高强螺栓连接：

-GB/T1228〜1231-91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈

技术条件》，GB/T3632〜3633—95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，JGJ82-91《钢结构高强度螺

栓连接的设计、施工及验收规程》

—高强度螺栓连接副：同一规格、厂家、不大于3000套为一批，每批抽取

8套为一组，进行扭矩系数（紧固轴力）、标准偏差试验。

-抗滑移系数：以钢结构制造批为单位，不大于2000吨为一批，每批抽取

3件为一组，由生产单位提供试样进行抗滑系数检验。

-须有出厂合格证

J）网架结构：

-JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》，JG10-1999《钢网架螺栓

球节点》，JG11-1999《钢网架焊接球节点》，GB/T16939-1997《钢网架焊接球

节点用高强度螺栓》

—钢管杆件与封板锥头：同规格不大于300根为一批，每批抽取3根为一

组做焊缝抗拉。

—螺栓球螺孔与高强度螺栓配合：同规格不大于600只为一批，每批抽取

3只为一组进行轴向抗拉（NM39可用硬度试验代替拉力）试验。

—须有出厂合格证

m）防水涂料：须有出厂合格证

-防水涂料：

产品名称执行标准检验抽样规则及数量

双组分聚氨酯防水涂料JC/T500—92（96）聚甲组份不大于5吨为一批、乙组份按

氨酯防水涂料产品重量配比相应组批、共抽取5kg

聚合物乳液防水涂料JC7T864—2000《聚合物同一厂家、规格不大于5吨为一批，

乳液防水涂料》抽取5kg

聚合物水泥基（JS）防水JC/T894-2000《聚合物同一厂家、规格不大于10吨为一批，

涂料（双组分）水泥防水涂料》两组分共抽取5kg

—防水密封材料：如下表

同一类型不超过200桶为一

聚氨酯密封育JC482—92《聚氨酯建筑密封膏》

批，每批抽取2kg

同•类型不超过2t为一批，

聚硫密封育JC483-92《聚硫建筑密封符》

每批抽取2kg

同一类型不超过5t为一批，

丙烯酸酯密封膏JC843-92《丙烯酸酯建筑密封膏》

每批抽取2kg

—防水卷材：如下表

产品名称执行标准检验抽样规则及数量

GB18242-2000《弹性体改性同一厂家、规格不大于

SBS改性沥青防水卷材

沥青防水卷材》10000m2为一批，外观合格卷

GB18243-2000《塑性体改性材中，每批随机取1卷

APP改性沥青防水卷材

沥青防水卷材》

GB12952-91《聚氯乙稀防水同一厂家、规格不大于5000m2

聚氯乙烯（PVC）防水卷材

卷材》为一批，任取1卷，在距端部

GB12953-91《氯化聚乙烯防300mm处截取约3m作为试

氯化聚乙烯防水卷材

水卷材》样。

三元乙丙卷材GB19173.1—2000《高分子防同一厂家、规格不大于5000m2

橡胶防水卷材水材料第一部分片材》为一批，每批抽取2m2

GB19173.2—2000《高分子防同一厂家、规格抽取2m长

橡胶止水带

水材料第二部分止水带》

JC/T633-1996《改性沥青聚同一规格不大于lOOOn?为一

改性沥青聚乙烯胎防水卷材

乙烯胎防水卷材》批，每批抽取1卷

氯化聚乙稀一橡胶共混防水JC/T684—1997《氯化聚乙烯同一规格不大于250卷为一

卷材—橡胶共混防水卷材》批，外观合格中每批抽取1卷

JC/T690—1998《沥青复合胎同一规格不大于lOOOn?为一

沥青复合胎柔性防水卷材

柔性防水卷材》批，每批抽取1卷

JC84O—1999《自粘橡胶沥青同一规格不大于5000m2为一

自粘橡胶沥青防水卷材

防水卷材》批，每批抽取2m2

JC863—2000《高防水卷材胶同一规格不大于5吨为一批，

高分子防水卷材胶粘剂

粘剂》每批抽取500ml

n）建筑用塑料管材及管件

产品名称执行标准进场检验抽样规则及数量

排水用硬聚氯乙烯GB/T5836.1—92《排水用硬聚氯乙同一规格不超过30t为一批，

（PVC-U）管材烯（PVC-U）管材》每批抽8根，每根0.5m

排水用硬聚氯乙烯GB/T5836.1—92《排水用硬聚氯乙同一规格不超过5000件为一

（PVC-U）管件烯（PVC—U）管件》批，每批抽9个

排水用芯层发泡硬聚氯GB/T16800—1997《排水用芯层发同一规格不超过50t为一批，

乙烯（PVC--U）管材泡硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》每批抽8根，每根0.5m

给水用硬聚氯乙烯GB/T10002.1--96《给水用硬聚氯乙同一规格不超过2000件为一

（PVC-U）管件烯（PVC--U）管件》批，每批抽9个

埋地排污、废水用硬聚氯GB/T100023-96埋地排污、废水同一规格不超过1001为一批，

乙烯（PVC-U）管材用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材每批抽8根,每根0.5m

给水高密度聚乙烯GB/T13663—92《给水用高密度聚同一规格不超过loot为一批，

（HDPE）管材乙烯（HDPE）管材》每批抽8根,每根0.5m

给水用PPR管材DIN8077、DIN8078、或企业标准每批抽8根，每根至少0.5m

CJ/T108—1999《铝塑复合压力管每批抽8根,每根至少0.5m

铝塑复合压力管

（搭接焊）》

JG3O5O—1998《绝缘电工套管及配每批抽8根，每根1.2m

绝缘电工套管及配件

件》

难燃绝缘PVC电线槽及QB/T1614-2000《难燃绝缘聚乙烯M同一规格不超过50t为一

配件电线槽及配件》批，每批抽8根，每根1.2m

o）拌和用水

—JBJ63-89《混凝土拌和用水标准》

-每工地开工前均需对拌和用水取样，做试验一次。其他时间不定期检测

不少于一次。

p）饰面砖JGJ110—97

—取样：

—现场镶贴的外墙饰面砖工程，每300m2同类墙体取一组试样，每组3个，

每一楼层不得少于一组；不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3

个。

—带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取一组试样，每组在3块

板中各取一个试样。预制墙板不足100块按100块计。

q）石灰JC/T481—92《建筑消石灰粉》

-批量：检验批量按生产规模划分。loot为一批量，小于loot仍作一批量。

—取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g

样品，总数量不少于1kg,混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理

试验和化学分析。kg

r）陶粒GB2842・81《轻骨料试验方法》

-取样：

-从每批产品中抽取有代表性的试样。

—初次抽取的试样应不少于10份，其总料量应多于试验用料量（见下表）

的一倍。

—初取试样可在下列场合抽取：

—生产企业中进行常规险验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度

上，在一定的时间间隔内抽取；

—对均匀料堆进行取样时，以每3000?（或500m3）为一批，不足者按一

批论。试样可从料堆锥体自上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。但

要注意避免抽取离析的及面层的材料；

—从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。

-初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按下

表规定）。

试样用量（1）

序

试验项目粗骨料

号细骨料

Dmax<20mmDmax>20mm

1颗粒级配21020

2松散容重53040

—

3粗骨料的筒压强度55

4

粗骨料的吸水率44

5

粗骨料的软化系数1010

6

粗骨料的颗粒容重44

7__

8粗骨料的抗冻性2〜44〜6

9粗骨料的坚固性——24

10粗骨料的煮沸重量损失——24

11粗骨料的铁分解重量损失124

—

12三氧化硫含量11

13

氯盐含量2〜42~4

141

含泥量5〜75〜7

156

烧失量

1611

17有机物含量—3〜84〜10

18天然轻骨料中异类岩石颗粒含量——10—2010―20

粗骨料的粒型系数22

粗骨料的强度标号2020

4.5安装材料质量检验项目

4.5.1一般规定

4.5.1.1安装工程使用的各类材料必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符

合现行国家或行业技术标准。

4.5.1.2钢材的规格选用应符合设计规定，钢材材质必须符合设计选用标准的规

定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证明书，在

使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。

4.5.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材

质及技术参数，并进行外观检查，其表面要求为：

a）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

b）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

c）凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不

人于40mmo

4.5.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱

复查，并作出材质标记。

4.5.2管子检验

4.5.2.1设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下

列项目符合现行国家或行业技术标准：

a）化学成分分析结果；

b）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；

c）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果；

d）合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；

4.5.2.2设计压力大于O.IMPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

4.5.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的

管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告.

4.5.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并

作记录。

4.5.2.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

4.5.3管件检验

4.5.3.1中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或

行业技术标准：

a）化学成分分析结果；

b）合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；

c）高压管件的无损探伤结果。

4.53.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其

他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

453.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深

度。

453.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接

时端面受力均匀。

4.53.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰

进行核对，以保证正确地连接。

4.5.4管道附件检验

4.5.4.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良

好，无松动或卡涩现象。

454.2用于设计温度人于4300且直径人于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编

号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。

4.5.4.3法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照DL5031-94

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》附录A中表A5“法兰垫片材料的选

用”的规定选用。

4.5.4.4石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、

皱纹等缺陷。

4.5.4.5金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及

粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。

4.5.4.6包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

4.5.4.7管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合《管道篇》支吊架制作

的有关规定。

4.5.4.8滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

4.5.4.9管道支吊架弹簧的检查应符合《管道篇》支吊架制作的有关规定。

4.5.5阀门检验

4.5.5.1各类阀门安装前宜进行下列检查：

a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设

计要求时，可参照《管道篇》附录A中表A6”密封填料的选用”的规定选用；

b）填料密封处的阀杆有无腐蚀；

c）开关是否灵活，指示是否正确；

d）铸造阀门外观无明显制造缺陷。

4.5.5.2作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以

检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25

倍铭牌压力的水压进行。

4.5.53低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至

少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，

则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验:

4.5.5.4对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm

的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于

600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

4.5.5.5阀门进行严密性试验前，严禁接