高压合金工厂化预制配管

1T/HEBQIAXXXX—XXXX高压合金工厂化预制配管本文件规定了高压合金工厂化预制配管（以下简称“配管”）的配管设计要求、管道组成件及附件、配管成品技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、技术与质量文件。本文件适用于火力发电、石油化工行业以蒸汽、水为介质的高压合金工厂化预制配管。其它行业高压合金配管可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T32270压力管道规范动力管道DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T515电站弯管DL/T695电站钢制对焊管件DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T820.2管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法DL/T820.3管道焊接接头超声波检测技术规程第3部分：衍射时差法DL/T821金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级DL/T850—2023电站配管DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则DL/T991电力设备金属发射光谱分析技术导则DL/T1718火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程DL/T1719采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则DL/T2054电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则DL/T5054火力发电厂汽水管理设计规范NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测3术语和定义2T/HEBQIAXXXX—XXXXGB/T32270界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1配管pipefabrication对管道系统的管线进行排料和分段设计，在工厂（车间）经过制作、组合、检验、清理、标记、防护等工序，形成组成管道系统的一系列管段。[来源：DL/T850—2023，3.1]3.2管道组成件pipingcomponent用于连接或装配成管道系统的机械元件，包括管子、管件、弯管、连接件、阀门、滤网及补偿器等。[来源：DL/T850—2023，3.5]3.3管道附件pipingaccessory管道附属零部件的简称，包括直接焊接在管道外壁上的卡块、吊耳、加强板等。[来源：DL/T850—2023，3.10，有修改]4配管设计要求4.1配管设计图纸应依据设计院的管道施工图及技术协议的规定进行设计。4.2焊口布置应与实体建筑层板、墙之间要有合理的安装、焊接空间，并符合DL/T5054或DL/T869的规定。4.3异种钢焊接宜在工厂完成。4.4管道附件焊接全部在工厂完成。4.5配管设计图纸中宜布置工厂焊口，工厂焊口数不低于总焊口50%。5管道组成件及附件5.1一般要求5.1.1用于配管的管道组成件和管道附件材料应符合管道设计要求。需要进行材料代用时，应经管道设计单位或配管委托单位书面同意。5.1.2配管所用的管道组成件和管道附件均应有完整的质量证明书。钢管质量证明书应标明材料牌号、规格、炉批号、化学成分、力学性能、工艺性能及交货状态；管件、弯管和管道附件的质量证明书除应标明材料牌号、规格、相关检验数据及必要的热处理工艺外，还应包含生产该产品的原材料质量证明书、入厂复验报告；进口的管道组成件应有原产地证明及入境货物检验检疫证明。5.1.3所有合金钢管道组成件和管道附件均应进行光谱和硬度检验。5.2钢管5.2.1钢管应有材料牌号、规格及标准代号标记，钢管标记应符合采购合同要求，并与其质量证明书保持一致。5.2.2钢管表面应光滑无污染，并符合以下要求：a)钢管表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和重皮等缺陷；b)钢管表面不应有尖锐划痕以及深度大于壁厚5%或最大深度大于0.4mm（取两者较小值）的直道及芯棒擦伤缺陷；3T/HEBQIAXXXX—XXXXc)钢管表面不应有深度超过1.5mm，且尺寸大于钢管周长的5%或40mm（取两者较小值）的凹d)经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合采购合同要求。5.2.3钢管几何尺寸应符合采购合同。5.2.4钢管金相组织检验结果应符合GB/T5310或采购合同的规定。5.2.5钢管的其他质量性能指标应符合采购合同的规定。5.3管件5.3.1管件应有材料牌号、规格、制造商名称或商标标记，管件标记应符合DL/T695或采购合同的规5.3.2管件外观和几何尺寸应符合采购合同的规定。5.3.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压高温给水管道用合金钢管件金相组织检验结果应符合采购合同要求。5.4弯管5.4.1弯管应有材料牌号、规格、弯曲半径和弯曲角度标记，弯管标记应符合DL/T515或采购合同的规定。5.4.2弯管外观和几何尺寸应符合采购合同的规定。5.5管道附件和连接件5.5.1管道附件和连接件应有材料牌号、规格标记，并应符合采购合同规定。5.5.2管道附件和连接件应符合采购合同的规定。5.5.3法兰、螺栓、螺母等管道连接件配合性能应符合采购合同的规定。6配管成品技术要求6.1外观质量6.1.1管段焊接接头的焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸及其允许偏差应符合设计图纸要求或DL/T869的规定。6.1.2管段焊缝表面不应低于母材表面，且不应有深度大于1mm的尖锐凹槽。6.1.3管段对接焊接接头外壁错口值不应大于较薄件壁厚的10%或管道接口处外径的1%（取两者较小值），且不应大于4mm。6.1.4对管段焊接角变形、焊缝表露缺陷应符合DL/T869的规定。6.2尺寸与形位偏差6.2.1管段组合尺寸允许偏差除合同或设计文件另有规定外，管段组合尺寸允许偏差应符合表1的要求，且管段长度偏差不应大于其长度的千分之一。4T/HEBQIAXXXX—XXXX表1管段组合尺寸允许偏差Do>1219管段组合尺寸的允许偏差的最大允许值不应累加计算。6.2.2管段焊接接口端面与管道中心线的垂直度偏差管段的接口端面应平整，管段焊接接口端面与管道中心线的垂直度偏差应符合表2的要求。表2管段焊接接口端面与管道中心线的垂直度偏差Do≤60Do>9146.2.3接管座位置及相邻接管座的中心距尺寸允许偏差6.2.3.1管道上接管座中心线相对管道中心线的尺寸允许偏差应符合表3的要求。表3接管座中心线相对管道中心线的尺寸允许偏差±0.8±1.56.2.3.2管道上相邻接管座的中心距尺寸允许偏差应符合表4的要求。表4相邻接管座中心距尺寸允许偏差±1.5±2.0±2.5±3.06.2.4管道法兰5T/HEBQIAXXXX—XXXX6.2.4.1管道法兰端面与管道中心线的垂直度偏差，在法兰任意直径方向上测量均不应大于1mm或法兰直径的4%（取两者较大值）。6.2.4.2法兰中心线与管道中心线的位置偏差不应大于2mm。6.2.4.3法兰周向位置偏差不应大于2mm。6.3壁厚6.3.1管段中管道组成件的壁厚应符合采购合同要求，且不应小于最小设计计算壁厚。6.3.2管段制作中对管道组成件端部进行机械加工或修磨时，加工或修磨后的壁厚不应小于最小设计计算壁厚。6.4光谱分析6.4.1管段制作中形成的合金钢焊缝的光谱分析结果应符合采购合同中焊缝金属合金成分要求。6.4.2高合金钢管道及其焊缝金属进行光谱分析后应去弧光烧灼点。6.5硬度6.5.1管段中管道组成件、管道附件的硬度应符合DL/T438的规定。6.5.2管段制作前带焊缝的管道组成件的焊缝硬度应符合DL/T869的规定。6.5.3管段制作中形成的同种钢焊接接头，焊缝的布氏硬度不应超过母材布氏硬度值加100HBW，且符合下列规定：a)合金总含量小于3%，布氏硬度值不应大于270HBW；b)合金总含量大于或等于3%且小于10%，布氏硬度值不应大于300HBW；c)焊缝硬度不应低于母材标准硬度下限值的90%；d)9%Cr～12%Cr马氏体型耐热钢的焊缝硬度应为185HBW～270HBW，热影响区的硬度应控制在175HBW～270HBW。6.5.4管段制作中形成的异种钢焊接接头，焊缝硬度应符合DL/T752的要求。6.6显微组织6.6.1管段中管道组成件的显微组织以及管段制作前带焊缝的管道组成件的焊缝显微组织应符合DL/T438要求。6.6.2管段制作中形成的焊接接头，不应有裂纹，在非马氏体钢中不应有淬硬的马氏体组织，并应符合DL/T2054的规定。6.6.39%Cr～12%Cr马氏体型耐热钢的焊缝显微组织应为回火马氏体，显微组织中的δ铁素体含量不应超过DL/T438的规定。6.7无损检测6.7.1管段中管道组成件的无损检测要求及合格质量等级应符合DL/T438要求。6.7.2管段制作中形成的对接焊接接头的无损检测要求应符合采购合同或DL/T869的要求，对接焊接接头的无损检测合格质量等级应符合表5的要求。6T/HEBQIAXXXX—XXXX表5对接焊接接头的无损检测合格质量等级ⅡⅡⅢNB/T47013.2ⅡⅡⅢⅠⅠⅡNB/T47013.3ⅠⅠⅡ—ⅡⅡ—NB/T47013.10ⅡⅡ—ⅠⅠ—NB/T47013.15ⅠⅠ NB/T47013.4 ⅠⅠNB/T47013.5—ⅠⅠⅢ类对接焊接接头的磁粉或渗透检测合格质量等级或合格标准由协议双方确定。6.7.3管段制作中形成的角焊缝应进行磁粉或渗透检测，且检测结果符合以下要求：a)Ⅰ类和Ⅱ类焊接接头应符合NB/T47013.4或NB/T47013.5规定的I级要求；b)Ш类焊接接头不应有裂纹及单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。6.7.4除合同或设计文件另有规定外，对全焊透接管座角焊缝，应根据其几何结构选择适当检测方法进行内部质量无损检测，不应有裂纹、未焊透、未熔合缺陷。7试验方法7.1外观质量采用目视或放大镜、照明工具对管段内外表面进行检验。7.2尺寸与形位偏差采用精度为0.1mm的钢卷尺、游标卡尺、高度尺、角度尺等测量工具对管段组合尺寸与形位偏差进行检验。7.3壁厚采用超声波测厚仪对制作时经过机械加工或修磨的管段中的壁厚减薄部位进行检验。7.4光谱分析按DL/T991规定检验。7.5硬度7.5.1布氏硬度计按照GB/T231.1或DL/T1719的规定检验。7.5.2里氏硬度计按照GB/T17394.1的规定检验。7.5.3里氏硬度计的硬度检测结果有异常或争议时，应采用布氏硬度计进行复核。7.6显微组织7T/HEBQIAXXXX—XXXX按照DL/T884或DL/T2054的规定检验。7.7无损检测7.7.1射线检测按照DL/T821或NB/T47013.2进行检验。7.7.2脉冲反射法超声检测应按照DL/T820.2或NB/T47013.3进行检验。按照NB/T47013.3进行检验时，弯头（管件）与直管（钢管）对接焊缝外表面应磨平。注：焊缝外表面磨平需征询业主和设计院认可，否7.7.3磁粉检测应按照NB/T47013.4进行检验。7.7.4渗透检测应按照NB/T47013.5进行检验。7.7.5相控阵超声检测应按照DL/T1718或NB/T47013.15进行检验。7.7.6衍射时差法超声检测应按照DL/T820.3或NB/T47013.10进行检验。8检验规则除合同或设计文件另有规定外，配管的检验项目、取样数量和判定规则应符合表6的要求。表6检验项目、取样数量和判定规则或壁厚大于20mm的9%Cr~9标志、包装、贮存8T/