管线钢生产技术与生产工艺简介

管线钢生产技术与生产工艺简介

报告人：王建导师：王新华管线钢C,S,P,O,N,H等杂质元素含量微合金技术Nb,V,Ti,Al等含量夹杂物控制管线钢的生产技术控制喷粉or喂线原材料冶炼工艺冶炼工艺TMCP技术轧钢工艺Next制定管线钢生产工艺时，根据管线钢成分和性能的要求及生产厂家的设备情况来确定。管线钢生产工艺流程管线钢的典型生产工艺①转炉炼钢厂管线钢生产工艺流程②电炉炼钢厂管线钢生产工艺流程(舞钢生产X60管线钢工艺)(宝钢X70管线钢工艺)(武钢三炼钢厂管线钢工艺)(澳大利亚钢铁公司管线钢工艺)Next管线钢生产工艺流程迁钢管线钢生产工艺流程图8首钢迁钢管线钢生产工艺流程NextCa处理软吹[S]<60～40ppm[P]<400ppm脱P剂：脱P先脱Si石灰系(better)or苏打系脱S剂：苏打、电石、石灰、Mg、复合脱S剂Thebest:Mg-CaO方法：喷粉or喂线[P]<40ppm脱P：前期脱P-使用低S废钢做冷却剂造双渣脱P-吹炼前期脱P结束，排渣，造新渣，直至吹炼结束出钢时对钢渣改性-加Li2O,深脱P脱N:a控制加入的材料[N]b控制空气中增[N]Ca处理：对Al2O3变性对硫化物变性软吹：A促进卷入钢液底部的钢渣或者小夹杂物（<10um）上浮B变性后的夹杂物上浮需要一定时间CC：防止钢液二次氧化和吸[N]全过程保护浇注and中间保净化技术，可以获得T[O]<10ppmRH处理：脱[C]、脱[H]、脱[N]去夹杂a严格控制下渣量b出钢顶渣改性

目前世界上最具有竞争力管线钢纯净度可达到[S]≤0.0005%，[P]≤0.005%，[N]≤0.002%[O]≤0.001%和[H]≤0.0001%

一种集电弧加热、气体搅拌、真空脱气于一体的钢液精炼方法。主要作用：使钢水升温、深脱S、脱O、去夹杂。管线钢LF精炼简介图3LF设备Next合金料仓：加合金脱氧and合金化电弧加热：化渣and钢液升温白渣精炼：深脱Sand脱Oand吸附夹杂泡沫渣or埋弧渣精炼：保护炉衬and加热温度提高and脱S反应加快控制渣的成分很关键底吹Ar：A促进夹杂物上浮B加快钢渣反应C均匀钢液成分和温度必须控制合理的吹Ar搅拌功率图4不同管线钢LF精炼脱S效果研究脱硫率分别为80%和73.4%！LF精炼可实现深脱硫！管线钢LF精炼效果研究[S],T[N],T[O],夹杂物，炉渣成分等的变化Next图4T[O]变化图5夹杂物平均个数变化LF精炼T.O去除率高管线钢LF精炼效果研究LF精炼去除夹杂物效果好T[O]-代表了氧化物夹杂的数量，其值的大小经常作为了钢水洁净度非常有效的评价指标。

T[O][N]脱[S]夹杂物

LF炉渣碱度R顶渣氧化性（FeO+MnO）Ls钢水二次氧化水平CsMI(R/Al2O3)管线钢LF精炼效果研究评价渣的流动性、吸附夹杂的能力以及脱硫能力,一般0.25-0.35之间R合理范围在3-5要求LF精炼后顶渣中(FeO+MnO)应小于1.5%比较不同炉渣的脱硫能力的大小

一般LF精炼渣系硫容量在0.5%-3%之间

反应渣的脱硫性能

小结：LF精炼能够有效的去除钢中夹杂物，尤其是大型夹杂，显微夹杂去除不明显；LF精炼使得钢中T[O]降低，增[N]一般小于5ppm，脱[S]显著；