某地产住宅机电工程作业指引

地产住宅机电工程作业指引（KF.XMSS-ZY503-2019）编制目的明确机电工程专业工艺控制流程，提升机电工程实体及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。使用范围适用于地产自有项目及工程归口管控的合作类项目，其他联席操盘项目可参照本指引。编制依据本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下规范、标准要求：《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《通风与空调工程施工质量验收规范》---------GB50243-2016《通风与空调工程施工规范》---------GB50738-2011《管道与设备绝热》---------K507-1~2、R418-1~2《建筑工程施工质量验收统一标准》---------GB50300-2013《管道穿墙、屋面防水套管》---------18R409《通风机安装》---------12K101-1~4《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》--------07K103-2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《住宅小区建筑电气设计与施工》12DX603《常用低压配电设备安装》04D702-1《安全防范工程技术规范》（GB50348—2004）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339—2013）《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395—2007）《智能建筑设计标准》（GB50314—2015）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339—2013）《出入口控制系统工程设计规范》（GB50396—2007）《综合布线系统工程设计规范》（GB50311—2016）《综合布线系统工程验收规范》（GB50312—2016）《入侵报警系统工程设计规范》（GB50394—2007）管理办法管理流程项目工程深化设计、技术交底区域工程审核深化图纸审核施工技术方案总部工程抽查报备的施工方案项目工程检查材料和施工工序验收检查监理验收记录区域工程抽查材料和施工工序验收抽查监理验收记录项目工程参与隐蔽验收验收结果报备区域区域工程抽查隐蔽验收记录抽查施工质量总部工程抽查隐蔽验收记录管理说明机电工程深化设计4.2.1.1项目工程部组织机电施工图交底,点、难点应有详细交底，并做好交底记录。4.2.1.2项目工程部组织深化施工图及施工方案会审,单位均应参会，对深化施工图、工艺工法、专项施工方案、关键施工组织方案等进行会审，并做好会审记录。机电工程安装前的验收4.2.2.1量合格证明文件；所有进口设备、材料，除上述材料外，应另附产地证明及进关证明文件；强制CCC/CCCF认证设备应提供认证报告；视频监控产品应单独提供形式检验报告。施工单位及监理工程师应对材料质量进行验收确认，发现不合格材料应予以退回。管道绝热（保温）材料及电线电缆应进行节能见证取样的工作。样品须由取样员取样，监理工程师应监督施工单位开展取样工作，取样不合格的应重新送检，直到合格。4.2.2.2阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量（同批，同型号，同规格）中不少于一批，且不少于一个。对于强度及严密性达不到国家技术标准或设计要求的应予以退回。机电工程安装过程中的验收4.2.3.1机电工程安装过程中要严格按照工序施工，上道工序没有结束之前，不得进入下道工序施工。大面积安装工作要等到土建粉刷完毕后方可进行，隐蔽工程在隐蔽之前必须经施工方及监理单位验收通过后方能进行隐蔽。安装过程要对已安装的成品采取保护措施，各类敞口管道及箱盒要采取临时封堵措施，防止建筑灰砂与杂物进入。4.2.3.2机电工程安装过程中要严格开展各种试验并做好记录工作：各种承压系统材料和设备，必须进行试压试验，试压时密切关注管道周边有无漏水点，尤其注意接头处不能渗漏水；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验，排水主立管及干管应做通球试验，通球试验时球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率达到100%；监理单位对这些试压应进行验收确认。电线电缆穿好后应作绝缘测试记录；设备、插座安装完毕后检查各相线的接线正确性。4.2.3.3大型设备的拖运、吊装与就位安装，施工方必须编制详尽的专项施工方案指导施工，并报请监理单位和项目工程部进行审批，待审批通过后方可进行。机电工程安装完成后的验收4.2.4.1置走向和标高位置应符合设计要求。4.2.4.2饮用水标准后才能使用；监理单位应进行验收确认。4.2.4.3消防验收通过后，应进行施工质量自评。机电设施交付作。5住宅机电工程工艺标准做法5.1结构预留预埋结构施工中机电孔洞预留工艺流程构造做法做法说明及节点详图1设置套管、模具孔洞直径超过300mm时，对结构钢筋的改动调整较大，应由土建专业进行预留施工，机电专业人员进行辅助，并应有钢筋加固措施。2制作模具根据洞口的尺寸，预制套管、模具。模具内部应加对角斜撑，避免浇筑时受力变形。预留洞的模具，应结合管线保温层厚度确定加工尺寸。3放线定位模板支设完成根据轴线对预留洞口进行定位，进行套管、孔洞的中心线标注。预留孔中心线位置允许偏差3mm，预留洞中心线位置允许偏差10mm；尺寸偏差为【0，+10mm】。留洞处钢筋需加密大型套管内应加支撑措施4安装固定根据测量定位后在模板上标注的位置，进行套管、模盒初步就位，预留洞口周边的钢筋应按要求进行加强配置，后进行固定。5浇筑及看护通过隐蔽验收，完成必要的临时封堵后，方可进行混凝土浇筑。浇筑时应安排专人进行旁站看护，避免套管、模具在浇筑、振捣时产生位移及变形。6拆除及修复楼板预留孔洞应待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，剪力墙上的套管、模盒待土建拆模后进行清理、拆除。预埋套管的部位，不拆除。结构留洞应标明用途砼浇筑前应做临时封堵

钢筋混凝土楼面双层配管做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预制加工，线盒定位在加工场完成线盒及线管。支模完成后、安装底筋前，根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线，并确定灯位的准确位置，紧固灯位盒做法说明：本图适用于管路集中处，如电梯前室、户内走廊，强弱电配电箱出线管处楼面。对于长走廊管线特多管线间间距无法满足要求时，要优先考虑增设桥架。2配管连接管路，管路应走捷径，不必相互平行垂直，线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。当线管集中时，可采用双层配管。上层配管在管入盒处300mm左右预制成“鸭脖弯”，与上层面筋固定绑扎。底层配管与底筋固定绑扎3检查、成品保护管路连接完成后，用胶带封闭垂直预留管口。混凝土浇筑时，派专人巡检质量控制点1、为防止楼板开裂，配管与混凝土表面距离不应小于15mm。2、线管并列时，管与管的间距应不小于25mm。3、预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32mm时，宜采用厂家配套成品件的90度或135度弯头。4、线管绑扎点间距：直线段为1m；管入盒处300mm左右。钢筋混凝土楼面双层配管做法预埋线盒定位准确，固定牢靠预埋管线固定牢靠，不得三层重叠实体施工样板照片砼墙体（剪力墙）电线盒安装做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线盒定位按施工图确定线管的走向，确定线盒安装位置2线盒安装结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面钢筋上标注出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出电盒安装标高尺寸。电盒采用7cm深度的穿筋专用盒，把封堵好的穿筋盒用Φ8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上3管路连接线盒封堵管路连接后，先用锯末或泡沫填充线盒，再用胶带封闭质量控制点1、线盒口与墙面平齐的控制：与墙体厚度一致的定位钢筋将线盒两端的墙钢筋网面焊接固定，要求线盒口与短钢筋端面相平。当墙模板安装好后，盒口必然紧贴模板，拆模后盒口与墙面平。2、管道连接：塑料穿线管采用重型PVC电管。管道连接后，每20cm与墙体钢筋绑扎固定，有直接处，直接两边分别加一道扎丝固定。塑料穿线管与接线盒连接用专用锁紧螺母，管道连接完后用牛皮纸等将管口封堵严密，防止浇筑时混凝土进入管道造成堵塞。3、保证线盒正面与模板内面平齐。注：砼墙体线盒另外一种安装方法：预留线盒洞，100mm(宽)X200mm（高），待土建拆模后再安装电线盒。

砼墙体（剪力墙）电线盒安装做法线盒准确定位拆模后及时清理实体施工样板照片

砼暗装配电箱直埋做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线按施工图确定配电箱位置，按水平与垂直控制线按规范及图纸要求，进行箱体定位弹线2固定底箱预制进出线孔，填充箱孔；固定底箱，连接进出线管3浇筑砼进出线管配装完成，先用锯末或泡沫填充配电箱，再用胶带封闭质量控制点1、配电箱（厂家制作时不用预留）进出线孔必须在现场用开孔器开孔，严禁切割或烧焊；严禁开通长开口，应一管一口，进出管锁母联结。2、箱体安装配合钢筋绑扎工程，采用至少采用对角2跟以上定位钢筋定位固定。3、为防止安装后箱体在浇筑混凝土浇筑时受压变形，配电箱内面用木模板、木方做成“I-”型，垂直“I”与配电箱属同一平面，水平“-”顶住配电箱后壁，空隙用锯沫或泡沫填充密实，胶带缠护，以防破裂。4、保证配电箱与模板内面平齐。注：另一种方法是在砼墙体预留配电箱洞口，待模板拆除后安装。

砼暗装配电箱直埋做法配电箱预埋配电箱预留洞实体施工样板照片

5.2给排水专业PPR户内给水管管线布置做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线定位1、冷热水平行安装热水管应在冷水管上方，垂直安装热水管应在冷水管左侧2、管线在房间内沿棚顶铺设做法说明：1、为方便业主控制给水管，除在管道井内水表前加设锁闭阀外，在户内的厨房加设球阀控制给水管；2、管道不得直接与热水器直接连接，应采用400mm金属波纹管过度；3、根据当地气候对明敷管线做保温或防结露处理。2混凝土结构预留槽、套管结构预留槽不超过保护层深度，超越混凝土结构的按照设计要求预留套管3安装放线管线埋设必须横平竖直，符合装修图要求4二次结构切割开槽详：给水管道预留槽及开槽做法5管线集中预加工在可运输情况尽可能集中加工6现场安装按规范施工7试压给水管道试验压力应为给水管道的1.5倍，但不能小于0.6Mpa，稳压1h，压降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa.同时检查各连接件不得渗漏。在整个装修期间，管道按照正常使用状况通水。

PPR户内给水管管线布置做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图质量控制点1、热熔机接通电源，到达工作温度250-270℃方能开始操作。2、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3、各配水点预留接头符合相应本节点详图要求。4、防止对主体结构伤害，不允许在楼面结构开槽埋设。采取措施预防后埋管线引起饰面开裂。

PPR户内给水管管线布置做法管道安装平直，间距平均左热右冷，上热下冷实体施工样板照片

给水管道预留槽及后开槽做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1墙面弹线确定管道走向位置，同时根据墙砖线确定给水管头位置，防止压缝做法说明：1、竖向槽定位及切割时依据的图纸必须经过确认，避免反复竖向开槽的可能，为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，推荐采用专用开槽机（双刀片、多刀片、一次成槽开槽机）开。2、管道墙槽内敷设时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好。3、挂网时（瓷砖面可不挂网），钢丝网宽度不小于槽宽+200mm,以避免墙面开裂,挂网的材料采用抹灰用的镀锌钢丝网或玻纤布。2混凝土结构预留槽砼工程墙体施工时使用木条压槽，槽深20mm3砌体切槽ｄｎ＋40mm≤槽宽≤ｄｎ＋60mm,槽深=ｄｎ＋20mm4安装并调整管头深度管头出墙深度根据灰饼面大概确定，管头以上200mm暂不固定，便于以后精调。贴砖时留管头以上两块砖不贴，根据墙砖面对管头距墙深度进行精确调整。质量控制点1、深化给水支管布置图，明确管道走向，必须做到横平竖直。2、弹线确定管道位置，管头与砖缝错开。3、所有厨卫间给水点单独从顶上剔竖槽，厨房菜盆上方为窗户的部位，允许局部横槽，横槽长度小于500mm。4、管头要有调节余地，不能先固定，贴完砖后要再精调一次。5、管头深度要根据龙头的具体型号确定入墙的深度，确保龙头安装稳定，装修盖能正常贴紧墙面。

给水管道预留槽及后开槽做法水管安装后先初步固定槽内砂浆填补后，挂钢丝网实体施工样板照片

给水管道穿楼面做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线定位根据图纸和管道安装规范，确定管道距墙距离及相邻管道之间距离，综合放线定位。做法说明：1、本做法适用于给水管穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的做法；2、采用预埋套管方式时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管，并在套管内填充木屑或细沙，两端用胶布等密封，避免堵塞；3、括号标注的套管规格用于外包保温层的管道；4、管道与套管间的间隙大小应一致，套管与管道之间缝隙用阻燃防水密实材料填实。①给水管道穿楼面（预留洞）做法2套管制作按照管径大小选择套管型号，套管预先集中加工。套管选择PVC-U或钢管。3套管固定复核预留孔洞或预埋套管的位置准确度，套管安装固定。原预留洞的修复，采用比原楼面高一标号的细石混凝土加膨胀剂分两次封堵。4套管清理去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。5管道安装给水管道定位安装，管道的接口不得设在套管内。6套管封堵在给水管道试压合格后进行套管封堵，在套管与管道之间分两次封填柔性填料，挤密压实并在上下口各留20mm深的凹槽。在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏，端面光滑。7水泥砂浆阻水套管周围水泥砂浆阻水圈。质量控制点1、管道及套管放线定位。2、两次封堵及存水实验。3、套管清理。4、柔性防火填料密实度及封口的饱满度。5、套管高出地面不应小于50mm。给水管道穿楼面做法做法说明及节点详图②给水管道穿楼面（预留套管）做法

给水管道穿楼面做法管道居中安装道与套管空隙填入油麻丝安装完成后套管上端填入防火防水膏实体施工样板照片

给排水管道穿屋面做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管制作刚性防水套管参见02S404《防水套管》做法说明：1、本做法为给排水管出屋面的做法。2、出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm以上。3、防水套管预埋时，在浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管，并在套管内填充木屑或细沙，两端用胶布等密封，避免堵塞；4、管道与套管间的间隙大小应一致，套管与管道之间缝隙用阻燃防水密实材料填实。给水管道穿屋面做法2套管预埋结构施工时按图确定套管、管道的坐标，预埋套管。3套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净并刷两遍防锈漆。4管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。管道的接口不得设在套管内。5套管封堵在给水管道试压合格后进行套管封堵，在套管与管道之间分两次封填柔性填料，挤密压实并套管上部收口处嵌填建筑密封膏，端面光滑。6土建修光及面层找坡层、防水层、保温层、保护层、面层施工，防水层必须上翻到套管上部收口处。7套管保护层在套管周边采用20厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。质量控制点套管预埋：1、套管内部清理；2、柔性防火填料密实度及封口的饱满度；3、防水层及防水附加层；4、防水层收口处密封胶封口质量。给水管道穿屋面做法出屋面防水套管需有止水翼上人屋面管道不低于2米实体施工样板照片

PPR给水管道穿竖向结构做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管制作按照管径大小选择套管型号，根据梁、墙体厚度确定套管的长度。符合设计要求。预埋套管预先集中加工。做法说明：1、管道在穿越墙体、梁处的外表面应用砂纸打毛；2、套管可采用PVC-U给水管或钢管；3、套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实；4、管道与套管间的间隙大小应一致；5、管道的接口不得设在套管内；6、图中用括号标注的套管规格用于外包保温层的管道；7、套管其两端与饰面相平。2定位及固定放线定位保证穿墙套管的设计轴线位置和高程，结构施工时按图位置预埋套管。3套管清理去除套管内杂物、铁锈等。4管道安装给水管道定位安装。5套管封堵在套管与管道之间分两次封填柔性填料，上部用建筑防水密封胶封口，端面光滑。6端面修复管口使用素水泥抹平，端面光滑。质量控制点1.套管及管道的放线定位；2、套管清理；3、管道试压后才可进行封堵；4、柔性填料密实度及封口的饱满度；5、穿混凝土墙梁结构时，套管应符合设计要求。

PPR给水管道穿竖向结构做法给水支管穿墙套管内封堵填塞。给水支管穿墙套管内封堵填塞。墙体后砌筑时，预先留套管。墙体后砌筑时，预先留套管。管道安装后需用防火材料封堵管道先安装，墙体后砌筑实体施工样板照片

排水管穿楼板现浇型止水节安装工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位根据支模轴线，在制作完模板后弹出地漏、大便器等定位十字线2固定止水节用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定3浇注楼板混凝土固定“止水节”后，用黄砂垫满“止水节”管身，避免浇注时混凝土流入管身4拆除模板混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤5止水节保护对止水节做好保护，施工墙体、地面后续做法时不能损坏止水节6止水节清理安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物7安装支管直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节8通水试验待所有排水管安装完毕后，进行楼地面通水试验质量控制点浇注混凝土楼板时，应注意观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时整改。

排水管穿楼板预留型止水节安装工艺流程构造做法做法说明及节点详图1土建预留孔洞预留洞≤De+302固定止水节现场做一简易支架固定止水节3预留孔洞缝隙封堵采用二次混凝土浇注或沥青油膏嵌缝4止水节保护对止水节做好保护，二次浇注时不能损坏止水节5止水节清理安装管道前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物6安装立管待二次浇注养护达到强度后拆除临时支架，直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节7通水试验待所有排水管安装完毕后，进行楼地面通水试验质量控制点安装止水节时需采用临时固定措施，待孔洞封堵成型后，拆除安装支架。

排水管穿楼板止水节安装现浇型止水节预留型止水节实体施工样板照片

砌筑外墙预留空调孔洞做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1技术核对空调预留洞常规设置标准为：挂机孔中心为建筑标高2200mm，柜机孔中心距砌筑墙体反坎高100mm。孔洞需核对和空调插座及室内、室外装饰线条关系，并直通室外空调板。空调冷媒管和冷凝水管合用一个预留洞，预留洞尺寸为DN75；2空调预留洞预制空调预留洞需设置由室内向室外1%的坡度，内外高差为20mm，避免雨水倒灌。空调预留洞预制块尺寸为200*砌块厚*砌块高，按坡度内设DN75PVC套管，室内部分与内墙完成面平，室外部分与外墙构造平。空调套管预制块在场外集中加工，素混凝土，混凝土标号C20；3砌筑施工根据核对完成的定位进行空调套管预制件砌筑施工；4成品保护在墙面所有工序完成后，设置塑料盖板封闭洞口，防止雨水进入室内。质量控制点预埋套管：室外部分与构造完成面平（建筑完成面），室内部分与完成面平（精装完成面），并向室外倾斜1%

地上砼结构外墙空调孔洞做法工艺流程构造做法节点详图1技术核对空调预留洞常规设置标准为：挂机孔中心为建筑标高2200mm，柜机孔中心距砌筑墙体反坎高100mm。孔洞需核对和空调插座及室内装饰线条关系，并直通室外空调板。空调冷媒管和冷凝水管合用一个套管，砼结构外墙预埋DN80钢套管；2空调预留洞预埋外墙钢筋绑扎过程中，根据模板定位预埋DN80钢套管，室内部分与内墙完成面平，室外部分与外墙构造平，保证室内至室外1%的坡度，防止雨水进入室内；3成品防护在墙面所有工序完成后，设置塑料盖板封闭洞口，防止雨水进入室内。质量控制点1.预埋套管长度同墙厚（建筑完成面）。2.钢管管壁厚度为4.5mm。3.室外保温应在套管外侧部位进行局部加强。

外墙空调空洞做法砌筑外墙空调孔洞预制块砌筑完成后应留出与装饰面平的长度装饰面完成后与饰面齐平砼结构预埋钢套管应与墙体齐平实体施工样板照片

明装PPR给水管和PVC排水管塑料支架安装工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线按施工图确定管道的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，对管道及每一支架位置进行定位弹线；做法说明：1、管道安装时必须按不同管径设置管卡和支架，位置应准确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；2、采用金属管卡和支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接接触部位，管卡应设在金属管配件一端；3、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施；4、管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径不大于DN50时，管卡最小宽度为24mm；5、立管和横管支架的间距不得大于下表的规定。冷水管支架最大间距（mm）公称外径2025324050横管6007009001000立管900100013001600热水管支架最大间距（mm）公称外径2025324050横管300350500600立管4004506507802管卡、支架安装钻孔并埋入塑料膨胀管，埋入装设管卡的固定螺栓，并螺栓周边修补，安装管卡卡座，管道、卡箍。3平整检验检查管卡支架平整、牢固、管路排列整齐；质量控制点1、定位弹线；2、管卡、支架安装；3、支架间距；4、安装检验。

明装PPR给水管和PVC排水管塑料支架安装节点详图

明装PPR给水管和PVC排水管塑料支架安装平行安装时间距均匀交叉安装时横平竖直实体施工样板照片

水表箱内水表安装节点（单、双表位）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预留孔洞根据图纸位置，结构施工时根据水表箱设计尺寸预留孔洞。做法说明：1、施工时进出表箱的水管应在水表箱内至少保留一只九十度弯头。安装时水表箱内应保留九十度弯头。2、施工时应使用生料带，严禁使用麻丝和厚白漆。3、水表安装注意水表水流指示方向。4、为保证双表位的下层水表表盖能打开，两表间净距可根据实际尺寸适当调整，表箱内溢水孔不放在墙内。5、该水表箱内水表安装方法是根据上海市自来水公司的要求而制定的，各地自来水公司要求不同，可参考。该安装方法适用水表箱嵌墙安装的水表施工，如水表安装在管井内可不按此方法施工。2箱体安装按照图纸标高，水表箱嵌墙安装。3表内管安装表箱内水管、水表替代短管、短管前端活接头安装。短管为水表安装前替代水表的相应定尺短管，此短管预先集中定加工。质量控制点1、孔洞预留；2、管件连接及填充料；3、表箱内溢水孔；4、表箱后墙面防开裂措施。

水表箱内水表安装节点（单、双表位）节点详图

水表箱内水表安装节点单个水表安装多个水表安装，保证表盖开启实体施工样板照片

卫生间地漏安装——下排水地漏工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预留洞口复核复核结构板上预留的洞口尺寸并修整做法说明：1、结构层地漏在竣工验收前施工。2、装饰地漏在项目入伙前精装修阶段施工。3、大降板卫生间的防臭地漏也可参照此做法施工。4、毛坯交付的卫生间防臭地漏按照工艺流程1-5步骤施工即可。5、为保证排水通畅，在防臭地漏下方就不再设置存水弯。6、阳台地漏采用直通地漏+存水弯，做法同防臭地漏。2塑料地漏及短管预制根据设计图纸下层支管与结构面之间的距离在加工区将地漏和短管连接好3将预制短管与卫生间排水支管连接安装地漏和短管时确保垂直，地漏面低于结构面15mm4吊洞采用C20砼（骨料粒径15~20mm）分两次吊洞5水泥砂浆找平层及防水层施工水泥砂浆找平并坡向地漏口，1.5厚JS-II型防水附加层，伸入地漏碗口部，平面外扩250mm6装饰面层及装饰地漏安装装饰面层，地漏口周边按照5%坡度进行找坡，安装不锈钢装饰地漏，并确保装饰地漏的中心孔一定要和结构地漏的中心孔在一个中心点上，安装完毕后用胶布封堵地漏口质量控制点1、塑料地漏与短管的连接2、地漏的水平度及标高控制3、二次吊洞4、防水层需搭接至地漏口5、装饰地漏的中心孔一定要和结构地漏的中心孔在一个中心点上6、确保地漏保证50mm的水封深度卫生间地漏安装——侧排水地漏工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预埋侧排地漏预埋侧排地漏及连接管，使之比结构面低15mm做法说明：1、适用于大降板卫生间回填层排水；2、其他侧排地漏按照工艺流程1-2步骤即可。侧排地漏安装做法2防水层施工防水及防水附加层伸入侧排地漏不小于100mm3疏水层施工侧排口200mm范围设置200g/㎡土工布包裹的碎石疏水层，以防陶粒砼填筑堵塞侧排口质量控制点1、侧排地漏底缘低于结构面2、防水层施工搭接3、土工布包裹的严实度

卫生间地漏安装地漏安装与瓷砖拼缝结合地漏安装与瓷砖排版相结合实体施工样板照片

砌体后埋设墙线盒安装做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1模板加工、预制加工专用模具，预制线盒做法说明：2定位放线按精装图确定线管的走向，按水平与垂直控制线进行定位弹线，垂直线为线盒的中心线，水平线为线盒的底边线，同一室内水平线误差不得超过２mm3线盒安装采用专用模具（如右图）固定线盒；先用水泥沙浆抹进盒槽里面，把模具用自攻螺丝固定在线盒位置的墙体上，要求模具面上的垂直中心线和墙面预先画好的线盒垂直中心线重合，模具面上的水平线和墙面预先画好的水平线重合。模具上平面与土建提供的灰饼为同一平面，等水泥砂浆初凝４小时后，拆掉模具，再用水泥砂浆把盒子四周进行修补4半成品保护联结管路，用泡沫填实保护质量控制点1、土建必须先提供抹灰灰饼及标高，再用红外线激光仪放线，确定线盒标高。2、定位线，同一室内水平线误差不得超过２mm。3、模具面上的垂直中心线、水平控制线、垂直控制线和墙面预先画好的线盒垂直中心线、水平控制线、垂直控制线重合。4、水泥砂浆初凝至少４小时。5.3电气专业砌体后埋设墙线盒安装做法用样板固定接线盒，然后水泥砂浆嵌入样板拆除后，接线盒表面平整、高低一致，然后再做护角实体施工样板照片

砌筑墙体后开槽做法——加气混凝土砖墙配管节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线管管槽定位根据精装图纸，确定线盒及配管位置，放线，画线2切槽使用多片切槽机切槽，用凿子剔出管槽里多余的砖渣3敷设线管，固定线管用铁钉固定线管，再用水泥砂浆或细石混凝土填实管槽，抹平质量控制点1、严禁直接打凿墙体，采用多缝切割机切槽。2、管槽宽度比管的外径大10mm，槽深为D+15mm。墙面水平开槽的长度不得大于80cm3、管放入槽后，每隔0.5m须用铁钉固定。4、先用水浇湿管槽，再用高一标号水泥砂浆修补，砂浆强度等级不低于M10。5、用细石混凝土补槽，并挂钢丝网（钢丝网宽度超过管道两边不小于10cm）。最后交付由土建统一面层抹灰。6、并排管间距h≥15mm,D为线管直径。

砌筑墙体后开槽做法——加气混凝土砖墙配管节点做法节点详图

加气混凝土砖墙配管节点做法机械开槽固定线管线槽修补挂网抹灰完成，并做好保护实体施工样板照片

开关插座面板/线盒与涂料墙面做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1线盒安装位置开洞根据装修图中线盒的定位，弹出开关插座线盒的位置线及开洞控制线，砌体墙面线盒开洞深度≤H+10mm、宽度、高度≤W+60mm。(H为线盒深度，W为高度、宽度)做法说明：1、线盒墙面开洞；2、线盒固定；3、线盒盒口保护；4、面板安装；5、面板安装完后成品保护2线盒的定位与固定根据墙面上灰饼进出墙的高度，确定线盒出砌体墙面的深度，固定线盒（带螺接头），并保证线盒的水平度与垂直度（两端高低差应制在1毫米以内）；线盒不允许高出抹灰面，进出墙面深度按0-5mm控制3线盒保护线盒周边砂浆倒坡口，并列盒之间的缝隙用砂浆补平，底盒洞口表面选择用铁皮盖、塑料盖板螺丝拧紧固定封闭保护，或者使用挤塑板切割成型塞入底盒保护4面板安装管内穿线完成及墙面第一遍面漆之后，第二遍面漆之前进行开关插座面板安装，安装前应清理底盒杂物，工人需佩戴白色手套操作，避免对墙面的污染5成品保护面板安装完毕时，用美纹纸或其他材料将开关插座面板边框四周贴好，避免二次污染质量控制点1、砌体墙面线盒开洞时应控制好开洞的深度与宽度固定线盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证线盒与抹灰形成面平齐或略低于抹灰面5mm之间。2、抹灰过程中及抹灰后应有专人对线盒成品保护情况跟踪检查，避免墙面施工时对已完工线盒的破坏。3、面板安装前需检查盒口涂料收口是否到位及清理盒内垃圾，面板安装需牢固、水平、贴墙紧密不漏缝。4、面板安装后防止后续涂料施工污染外表面。

开关插座面板/线盒与涂料墙面做法先完成饰面涂料，再安装面板强弱电插座间距不小于500mm实体施工样板照片

热缩电缆头制作节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1切剥电缆根据配电柜、配电箱里开关、零排、地排的安装位置，确定切割电缆头长度，在用切刀切掉电缆保护外皮；根据铜线端子切掉每条电缆分支线绝缘层2压接铜线端子将对应电缆的铜线端子穿进支线末端，用对应的电缆压线钳压接电缆铜端子，铜端子至少压3处3安装热缩管将对应电缆截面的热缩指套套进电缆分叉出，热缩，用密封胶密封电缆指套与电缆外保护层；再穿电缆支线绝缘管套，，热缩，分相正确质量控制点1、电缆切口均匀，电缆铜鼻子压接密实，压接位置不少3次。2、热缩电缆套管均匀，无裂纹。3、电缆头首端和末端要相色准确，并一一对应。A相----黄色，B相----绿色，C相----红色，N零线------蓝色，PE地线-----黄绿双色。

热缩电缆头制作节点电缆头制作、安装完成后做好标识实体施工样板照片

绝缘胶带电缆头制作节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1切剥电缆根据配电柜、配电箱里开关、零排、地排的安装位置，确定切割电缆头长度，在用切刀切掉电缆保护外皮；根据铜线端子切掉每条电缆分支线绝缘层2压接铜线端子将对应电缆的铜线端子穿进支线末端，用对应的电缆压线钳压接电缆铜端子，铜端子至少压3处3安装