航空零件模具样品流程管理制度

航空零件模具样品流程管理制度第一章总则为规范航空零件模具样品的管理流程，提高样品的质量和交付效率，确保符合相关国家标准和行业规范，特制定本制度。航空零件模具样品是航空制造行业中重要的基础环节，直接影响到产品的安全性和可靠性。因此，制定系统的管理流程，明确责任分工和操作标准，对保障航空产品质量至关重要。第二章适用范围本制度适用于公司内部所有涉及航空零件模具样品的设计、制造、检验及交付等环节。所有相关部门及人员，包括设计部、生产部、质量管理部及其他相关支持部门均需遵循本制度的规定。第三章管理规范在模具样品的管理过程中，应遵循以下规范：1.设计规范模具样品的设计应依据相关设计标准和客户需求，确保设计文件的完整性和准确性。设计变更需经过评审和批准，相关记录应妥善保存。2.制造规范模具样品的制造过程应遵循生产工艺规程，确保材料选择和加工过程符合质量标准。生产过程中需进行必要的过程控制和监测，确保每个环节都符合设计要求。3.检验规范所有模具样品在交付前必须经过严格的质量检验，检验标准应依据国家标准和企业内部要求，确保样品的性能和外观达到规定标准。检验记录应完整、真实，并留存备查。4.交付规范模具样品的交付应提前与客户确认，确保交付时间和数量的准确无误。交付过程中需提供必要的技术文件和检验报告，确保客户对样品的全面了解。第四章操作流程针对模具样品的管理，制定以下操作流程：1.样品需求确认客户提出样品需求后，设计部需与客户沟通，确认样品的具体要求，并形成书面需求文档。2.样品设计根据客户需求，设计部进行样品设计，完成后需进行内部评审，确保设计符合标准和需求。设计文件需存档备查。3.样品制造生产部接到设计文件后，安排生产计划，按照工艺规程制造模具样品。在生产过程中，生产人员需记录关键工序和参数，确保可追溯性。4.样品检验生产完成后，质量管理部对样品进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。检验合格后，填写检验报告并存档，检验不合格的样品需进行返工或报废处理。5.样品交付质量管理部完成检验后，将样品及相关文档交付客户。交付时需与客户确认样品的状态并记录反馈。第五章责任分工为确保各环节的顺利进行，明确各部门及人员的责任：1.设计部负责样品的设计和设计变更，确保设计文件的准确性和完整性。2.生产部负责样品的制造，确保生产过程符合工艺要求，记录关键参数。3.质量管理部负责样品的检验和质量控制，确保样品符合规定标准，记录检验结果。4.销售部负责与客户沟通样品需求，协调样品交付事宜，收集客户反馈信息。5.综合管理部负责本制度的实施监督和定期评审，确保制度的有效性和可操作性。第六章监督机制为确保制度的落实，建立以下监督机制：1.定期审核综合管理部每季度对模具样品管理流程进行审核，评估制度的执行情况，发现问题及时整改。2.反馈机制建立内部反馈机制，鼓励员工对样品管理流程提出改进建议，定期召开会议讨论反馈意见。3.记录管理所有与模具样品相关的记录均需妥善保存，包括设计文件、生产记录、检验报告及客户反馈等，以备查阅。第七章附则本制度解释权归综合管理部，实施日期为发布之日起，定期评审并根据实际情况进行修订。所有相关人员需严格遵循本制度的各项规定，确保航空零件模具样品的质量