DB43T 1718-2019 遥控自动破玻逃生装置

ICS43.020.20R42DB43湖南省地方标准DB43/T17182019遥控自动破玻逃生装置Remotecontrolautomaticbrokenglassdevicc2019-12-31发布2020-03-01实施湖南省市场监督管理局发布DB43/T17182019前言……II2规范性引用文件13术语和定义…14分类……25要求…26试验方法… 7检验规则……8、运输与储存…………………10DB43/T17182019本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由株洲南冠安全科技股份有限公司提出。本标准由湖南省工业和信息化厅归口。本标准主要起草单位株洲南冠安全科技股份有限公司。本标准参与起草单位:株洲市市场监督管理局、湖南省兵器工业集团有限责任公司、湖南中车时代电动汽车股份有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司城市发展事业部、株洲公共交通集团有限公司、郑州途安安防科技有限公司。本标准主要起草人:蒋立先、周熙、王钱超、赵瑞华、邱荣、喻名尧、欧阳国光。DB43/T17182019遥控自动破玻逃生装置本标准规定了遥控自动破玻逃生装置的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与储存。本标准适用于具备遥控自动击碎单层钢化玻璃、双层中空钢化玻璃的且附加主机手动电控和人力手拍击碎单层钢化玻璃、双层中空钢化玻璃的破玻装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB7258机动车运行安全技术条件GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T186552018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T19951道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法GB/T249882010复印纸GB/T28046.12011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分:一般规定GB/T28046.22011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分:电气负荷GB/T28046.42011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分:气候负荷QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1遥控自动破玻逃生装置RemotecontrolautomaticbrokEnglassdevicE遥控自动破玻逃生装置使用无线电信号控制,装置处于待机状态时由相关人员操作启动执行机构,实现破玻逃生功能的装置。其具有遥控自动破玻、手动电控破玻和人力手拍击碎破玻三种功能。一般由无线遥控发射器(以下简称"遥控器")和无线接收破玻主机(以下简称"主机")组成,主机由执行机构、独立电源、独立控制器等组件构成。3.2执行机构actuator1DB43/T17182019遥控自动破玻逃生装置中,用于击碎单层钢化玻璃、双层中空钢化玻璃的部件。3.3独立电源separatEPOWErsupply自供电源系统,为遥控自动破玻逃生装置提供工作能源的部件。3.4独立控制器IndepEndentcontrollEr遥控自动破玻逃生装置中,能单独为装置自检和控制执行机构的部件。3.5自动破玻Automaticglassbreaking通过遥控发出破玻指令,主机接收指令后控制破玻执行机构进行破玻的过程。3.6手动电控破玻ManualElectronicallycontrolledGlassBrEaking通过按压破玻主机上按键接通电路启动自破玻执行机构进行破玻的过程。3.7人力手拍击碎破玻GlassBreakingwithaHand-flap通过人力手拍控制破玻执行机构进行破玻的过程4分类4.1遥控自动破玻逃生装置根据其破玻原理分为气动式、电磁式、机械式破玻装置。4.2遥控自动破玻逃生装置根据击碎的玻璃类型分为单层钢化玻璃破玻装置和中空钢化玻璃破玻装置。5要求5.1一般要求5.1.1遥控自动破玻逃生装置(以下简称产品)中的金属件应经防腐蚀处理或使用具有耐腐蚀性的材料制造。产品中的非金属材料应在寿命期限内不变形,不老化脆裂,不脱落5.1.2产品具备无关断式待机、自检、自动破玻、手动电控破玻、人力手拍破玻功能,其视线内遥控距离不小于12m。5.1.3产品功能启动后,应在1s内有效击碎钢化玻璃。单层钢化玻璃产品应能击碎厚度525mm钢化玻璃,中空钢化玻璃产品应能击碎厚度5mm+7mm+5mm钢化玻璃。5.1.4产品附加有手动电控破玻和利用人力迅速反复手拍破玻功能,其应有报警装置,当启动破玻时,报警装置应发出声或光报警。5.1.5产品应具备自检功能,通过遥控器的破玻启动开关分合发出控制指令,遥控器和主机具有对应的声光或语音提示,以确认主机系统正常与否。5.1.6产品外壳表面应无锐角,主体为红色,主机执行机构的人力手拍操作部位具有防止误触发保护机构,外观为黄色或红色。5.1.7产品在破玻过程中不应对人员造成二次伤害,破玻后无零部件脱落、壳体各连接处松动等现象。5.1.8电磁式产品冲击头尖端应采用硬质合金材料,硬度不小于89HRA,气动式产品冲击头尖端应采用金属材料,硬度不小于40HRA。冲击头直径应大于3MM,单层应急破玻产品冲击头伸出位移量不2DB43/T17182019小于5mm,双层中空应急破玻产品冲击头伸出位移量20"mm.5.1.9遥控器应仅控制该产品或同组产品,非同组产品互相被控制的秘钥量不低于1X10"。5.1.10使用车辆上提供电源的产品,其电源标称电压应为12V或24V.12V时,工作电压范围为9V~16V;24V时,工作电压范围为18V~32V。5.2启动要求5.2.1遥控发射器应具有防止误触发按键的保护机构,保护机构应便于开启,控制同组产品一秒破玻功能,操作按键开关清晰可见。5.2.2主机应具有轻触一键一秒自动破玻功能,具有防止误触发按键的保护机构,保护机构应便于开启,按键清晰可见。5.3安装要求5.3.1主机应安装在地板上方1.2m1.7M处方便操控的位置,紧贴钢化玻璃,无螺丝外露,无松动。主机附近应具有明显符号或文字标识,并注明其操作方法,符号和文字要求满足GB7258的规定。5.3.2遥控器应安装在方便权限人员操作的明显位置,在车辆上应用时,安装在A柱中部便于驾驶员操作的位置,如按前述方式安装不便,或车厂设计需要,可安装在驾驶员便于操作的其他位置。遥控器附近应具备操作图示或文字说明,图示和文字要求满足GB7258的规定。5.4性能要求5.4.1阻燃性5.4.1.1非金属材料的阻燃性能按GB8410规定的方法试验,其水平燃烧速度应≤50mM/min5.4.1.2产品的线束应采用耐温不低于100℃的阻燃线束。5.4.2防护性能产品应按照GB/T4942.1规定的IP55的防护要求,试验后产品的性能应符合GB/T28046.12011定义的C级。5.4.3耐异常电源电压性能5.4.3.1耐电源极性反接性能使用车辆提供电源的产品,可做成正反通用型。非正反通用型应能承受1Min的电源极性反接而不损坏,产品的性能应符合GB/T28046.12011定义的C级。5.4.3.2耐电源过电压性能使用车辆提供电源的产品,耐电源过电压性能应符合GB/T28046.22011中4.3的要求。5.4.3.3产品绝缘耐压性能使用车辆提供电源的产品,绝缘耐压性能应符合GB/T28046.22011中4.11的要求。5.4.4电磁兼容性能5.4.4.1电磁抗扰性能电磁辐射抗扰性能按照GB/T17619其中的两种应满足A级3DB43/T171820195.4.4.2电磁骚扰性能电磁骚扰性能应符合GB/T186552018的规定,限值要求满足等级3。5.4.4.3静电放电性能静电放电性能应符合GB19951要求,满足GB/T28046.12011定义的A级要求。5.4.5耐温度性能5.4.5.1耐低温性能产品应按照GB/T2423.12008的要求耐低温储存试验后,其功能状态应符合GB/T28046.1 2011定义的C级要求。耐低温运行试验后,其功能状态应符合GB/T28046.12011定义的A级的要求。5.4.5.2耐高温性能产品按照GB/T2423.22008的要求进行耐高温储存试验后,其功能状态应符合GB/T28046.1 2011定义的C级要求。耐高温运行试验后,其功能状态应符合GB/T28046.12011定义的A级要5.4.5.3耐温度循环性能温度循环性能应符合GB/T28046.42011中5.3.1的要求。5.4.6耐湿热循环变化性能耐湿热循环变化性能应符合GB/T28046.42011中5.6的要求。5.4.7耐振动性能产品经三个方向的扫频振动试验,零部件无损坏,紧固件无松脱现象,产品功能应符合GB/T28046.1 2011定义的C级要求。6试验方法6.1阻燃性能非金属材料的阻燃性能检测按照GB8410的规定执行6.2防护性能按照GB/T4942.12006的规定进行产品IP55的防护等级测试。6.3耐异常电源电压性能6.3.1耐电源极性反接性能使用车辆提供电源的产品,正反电极各通电1min的电源,反接电压值:12V测试电压为14V±0.2V;24V测试电压为28±0.2V的方法试验。6.3.2耐电源过电压性能4DB43/T17182019使用车辆提供电源的产品,耐电源过电压性能按GB/T28046.2-2011中4.3的方法试验。6.3.3产品绝缘耐压性能使用车辆提供电源的产品,绝缘耐压性能按GB/T28046.2-2011中4.11的方法试验。6.4电磁兼容性能6.4.1电磁抗扰性能电磁辐射抗扰性按照GB/T17619的规定进行试验,电平限值及功能等级应按表1执行。带状线方法应用频率范围:1MHZ~400MHZ;大电流注入法BCI应用频率范围:1MHZ~400MHZ;自由场法应用频率范围:20OMHZ1GHZ;横电磁波TEM法应用频率范围1MHZ~200MHZ;试验应选取以上方法中的两种进行试验,要求必须覆盖1MHZ~1GHz的频段范围。表1电磁辐射抗扰限值及等级测量方法抗扰性电平功能等级带状线60v/mA大电流注入(BCI)法60MA横电磁波(TEM)小室法75v/m自由场法(RI)50v/m6.4.2电磁骚扰性能电磁骚扰性能应按GB186552018的方法试验。6.4.3静电放电性能静电放电性能应按GB19951产品上电情况下,接触放电±8KV,空气放电±15KV的方法试验。6.5耐温度性能6.5.1耐低温性能按照GB/T2423.12008的方法进行耐低温储存试验后和运行试验,储存和运行试验温度按表2的规定,各持续24h的方法试验。表2产品的温度范围单位℃下限工作温度下限储存温度上限工作温度上限储存温度85856.5.2耐高温性能按照GB/T2423.22008的方法进行耐高温储存试验后和运行试验,储存和运行试验温度按表2的规定,储存试验持续48h,运行试验持续96h的方法试验。5DB43/T171820196.5.3耐温度循环性能按照GB/T28046.42011中5.3方法试验。6.6耐湿热循环变化性能按照GB/T28046.42011中5.6的方法试验。6.7耐振动性能按照QC/T4132002中3.12规定的方法进行扫频振动试验。其扫频振动试验的严酷等级应按表3的规定。表3产品扫频频率(HZ)振幅(mm)加速度(m/S)扫描速率(oct/Min)每一方向振动时间(h)10~258255006.8自动破玻试验6.8.1试验准备:单层钢化玻璃装置:选取长宽为300mmx300mm或600mmx800mm厚度525mm的钢化玻璃,将钢化玻璃安装在试验夹具上。双层中空钢化玻璃装置:选取长宽为300mmx300mm或600mmx800mm厚度5mm+7mm+5mm的钢化玻璃,将钢化玻璃安装在试验夹具上。6.8.2将产品安装在试验夹具上,安装应符合5.3要求。6.8.3将无线遥控发射器距离12米空旷处启动主机执行机构,试验结果应符合5.1.3和5.1.7的要6.9手动电控破玻试验6.9.1试验准备:6.9.1.1单层钢化玻璃装置:选取长宽为300mmx300mm或600mmx800mm厚度5~25mm的钢化玻璃,将钢化玻璃安装在试验夹具上。6.9.1.2双层中空钢化玻璃装置:选取长宽为30ommx300mm或600mmx800mm厚度5mm+7Mm+5mm的钢化玻璃,将钢化玻璃安装在试验夹具上。6.9.2将产品安装在试验夹具上,安装应符合5.3的要求。6.9.3打开主机手动电控破玻功能的保护机构,并启动主机执行机构破玻。6.9.4产品的手动电控破玻结果判据:6.9.4.1单层钢化玻璃破玻装置:报警装置报警、1S内有效击碎玻璃,即为产品的手动电控破玻合格。6.9.4.2中空钢化玻璃破玻装置:报警装置报警、1S内有效击碎玻璃,即为产品的手动电控破玻合格。6.10人力手拍击碎破玻试验6.10.1试验准备:DB43/T171820196.10.1.1单层钢化玻璃装置:选取长宽为300mmx300MM或600mmx800mm厚度5~25mm的钢化玻璃,将钢化玻璃安装在试验夹具上。6.10.1.2双层中空钢化玻璃装置:选取长宽为300mmx300mm或600mmx800mm厚度5mm+7mm+5mm的钢化玻璃,将钢化玻璃安装在试验夹具上。6.10.2将产品安装在试验夹具上,安装应符合5.3的要求。6.10.3打开人力手拍功能的保护机构。6.10.4按照图1方式用细绳将质量为1kg的铁球与支架相连,将铁球由位置2(手拍中心位置)提升至位置高度170mm的1处,放下铁球,使铁球在位置2处击打到手拍中心位置。6.10.5人力手拍击粹破玻试验结果:6.10.5.1单层钢化玻璃破玻装置:按照6.10.4操作一次内,报警装置报警、击碎玻璃,即为产品的人力手拍破玻合格。6.10.5.2中空钢化玻璃破玻装置:按照6.10.4操作两次内,报警装置报警、击碎两层玻璃,即为产品的人力手拍破玻合格。图1人力手拍破玻试验示意图6.11破玻安全性试验6.11.1将产品安装在图1试验装置上,满足5.3的要求。6.11.2按照图2方式,在产品执行机构一侧,半径100MM处设置一张符合GB/T24988-2010中的A3纸。7DB43