MEMS施工组织总设计

目录TOC\o"1-2"\u编制说明 第一章工程概况 第二章国家现行的施工及验收规范 第三章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施 一、施工测量放线 二、土方工程 三、钢筋工程 四、模板工程 五、砼工程 六、砌筑工程 七、装饰工程 八、门窗工程 九、屋面工程 十、脚手架工程 十一风管制作安装技术方案 十二FFU安装方案 十三空调水管安装方案 十四无缝钢管管道施工工艺 十五不锈钢管安装技术方案 十六钢塑复合管安装方案 十七PVDF管道施工方案 十八U-PVC管道施工工艺 十九管道保温方案 二十管道标识 二十一桥架安装方案 二十二电缆敷设 二十三导线穿管敷设 二十四母线安装技术方案 二十五配电柜、配电箱、控制箱的安装工艺 二十六灯具安装方案 二十七墙板开关插座安装技术方案 二十八洁净管制方案 第四章质量管理体系与措施 第五章安全管理体系与措施 第六章环境保护管理体系与措施 第七章工程进度计划与措施 第八章资源配备计划 第九章投入主要机具及劳动力安排 编制说明本方案是依据第十三研究所军用MEMS基础产品研发条件建设项目工程的设计图纸资料和国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。本方案为第十三研究所军用MEMS基础产品研发条件建设项目工程技术标文件，重点阐述了对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。1、通过认真学习和研究了该工程的有关图纸，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点、技术要点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程全部施工任务。2、进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。3、将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对各分包商（包括甲方指定分包商）的管理、协调、监督、配合工作，特别是对于整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。4、施工中将严格按照国家施工技术规范标准进行施工，工程验收质量达到国家施工验收规范合格标准。5、为了确保安全生产，我公司将在现场安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。6、我们将根据合同工期要求，在10个月工期内完成全部施工任务，交付建设方一个满意的精品工程。第一章工程概况一、基本特征1、工程名称：军用MEMS基础产品研发条件建设项目（14号厂房）工程施工2、建设单位：中国电子科技集团公司第十三研究所3、建设地点：鹿泉市开发区昌盛大街21号信息产业园区内4、工程质量标准：达到国家现行《工程施工质量验收规范》的合格标准。5、施工工期：本项目计划工期为2014年4月1日至2015年2月1日，10个月。6、招标范围：14号厂房工程施工（详见工程量清单及施工图纸的全部内容）二、建筑部分本工程总建筑面积14978.06平方米，结构形式框架结构，独立基础，填充墙材料为蒸压加气混凝土砌块，地上层数3层，一层层高9.1米（包括±0.000以下2.1米技术夹层），二层层高6米，三层层高5.5米。建筑高度20.6米。耐久年限50年，建筑生产的火灾危险性类别为丙类，抗震烈度为6度，屋面防水等级Ⅰ级。室内楼地面有面砖地面、防静电架空活动地板地面、不发花防静电地面、环氧树脂自流坪地面、水泥砂浆地面、防静电PVC地面、环氧树脂玻璃钢地面、防静电环氧树脂自流平地面、防静电防辐射高架地板楼面。内墙有乳胶漆墙面、涂料墙面、面砖墙面、金属壁板墙面、防辐射金属壁板墙面。室内顶棚：乳胶漆顶棚、环氧涂料顶棚、石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉装饰吸声板吊顶、防辐射金属壁板吊顶、金属壁板吊顶。门窗有铝合金窗中空玻璃、钢质防火门、卷帘门、防辐射密闭门窗、钢制保温防盗门、玻璃幕。外墙保温为40厚FTC保温材料，饰面材料为面砖、涂料。屋面：保温采用110厚岩棉板，防水层采用3厚改性沥青防水卷材两道。三、结构部分基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，楼板采用钢筋混凝土梁板结构，自然地基。混凝土强度等级：垫层C15，基础及一层框架柱C35，二层及以上框架柱、梁、板C30，楼梯、设备基础C30，圈梁、构造柱、现浇梁板C25。±0.000以下强度等级为MU15的页岩实心砖，M10预拌水泥砂浆；±0.000以上外墙采用A5.0，内墙采用A3.5，容重不超过600kg/m3加气混凝土砌块，M7.5预拌水泥砂浆。四、电气部分强电部分包括变配电系统、配电系统、建筑物防雷接地系统。弱电包括网络、电话综合布线，安防系统、火灾自动报警系统，空调自控系统。五、给排水系统给水系统包括自来水给水系统，水源由厂区内的供水管网供给；工艺冷却循环水系统由室外综合动力站提供；纯水系统水源由园区动力站二期提供。消防系统设室内外消火栓给水系统及自动喷水灭火系统。排水系统采用雨、污、废水分流制。生活污水经室外化粪池处理后排入室外污水管网，最终排入厂区污水管网；空调机组废水采用重力自流方式，伸顶通气，废水直接排入厂区污水管网；工艺废水为一般废水、酸碱废水、有机废水、颗粒废水、重金属废水及电镀废水（一般废水主要为厂房内工艺设备和洗手盆所排放的污水，采用重力自流方式，伸顶通气。一般污水直接排入室外污水管网，最终排入厂区污水管网；有机废水经室外化粪池处理后排入室外污水管网，最终排入厂区污水管网；酸碱废水直接排入室外酸碱废水管网，经厂区酸碱废水管网收集后，排入厂区酸碱废水站，经废水站处理达标后，排入厂区污水管网；颗粒废水经室外沉淀池沉淀后排入排入厂区污水管网；重金属废水及电镀废水经管道收集后排至室内废水处理站，处理后经室外酸碱废水管网，排入室外酸碱废水站。废液系统：废液主要为废王水、显影液、有机、硫酸、HF、KOH，废液经收集管道排至废液收集罐，定期经加压排至室外，外运处理）；雨水系统。自来水给水管管径DN≤65的采用S4级PP-R塑料冷水管，热熔连接，管径65<DN<100的采用钢衬塑管（内衬PP管），丝扣连接,管径DN>100的采用钢衬塑管（内衬PP管），法兰连接，PP-R管与卫生洁具五金配件采用带金属嵌件的过渡接头螺纹连接；工艺冷却循环水水管采用不锈钢SUS304管,焊接；12兆纯水、RO水水管采用Clean-PVC管，粘接。18兆纯水管采用PVDF管，粘接。消火栓及喷淋管道采用内、外壁热镀锌钢管，DN≤80mm，丝扣连接；DN>80mm,沟槽或法兰连接。生活污水、一般废水、颗粒废水、有机废水重金属及电镀废水管道采用PVC-U塑料管，粘接；空调机组废水管道采用柔性接口铸铁管；酸碱废水管采用HDPE管，粘接；内排雨水管采用PVC-U塑料管，粘接。废液管道采用PP管，熔焊连接。六、暖通系统暖通专业设计包括生产区区域净化空调系统设计，新风送风系统设计，工艺设备排风及处理系统设计，事故排风系统设计、排烟系统设计，办公区空调系统设计，通风系统设计，排烟系统设计等。七、气动系统本工程气体动力专业设计范围包括压缩空气系统（提供工艺生产所需要的压缩空气）、工艺真空系统（满足工艺生产所需的真空要求）、氮气系统（提供工艺生产所需要的氮气）、氢气系统（提供工艺生产所需要的氢气）、氧气系统（提供工艺生产所需要的氧气）。第二章国家现行的施工及验收规范《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2010《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2011《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97其他第三章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。一、施工测量放线1．测量仪器：本工程拟采用经纬仪一台，水准仪一台。2.施工依据：（1）国家现行规范《工程测量规范》（GB50026-2007）。（2）施工图。3.平面控制网的测设：本工程的平面控制采用平面控制网法。（1）平面控制网布设原则：①平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。②布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。③控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。④控制桩位用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护。（2）轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±101/200004.高程控制依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。5、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线1）基础开挖后后应首先校核基坑的位置与标高。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3）基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在垫层上设置轴线、基础边线及高程标记。4）基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5）基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的轴线、墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有（2）主体结构施工抄平放线1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后再做标记。为减少积累误差，均以首层标高线为依据，向上引至各施工层，标出该层±0.00标高线。2）高程施工测量：各层安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。二、土方工程1、土方开挖土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，人工配合清槽。雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。2、回填土工程（2）土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填土不能过湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土质以手捏成团，落地开花为宜。（3）施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。（4）试验要求回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干密度，每层灰土取样6个。试验合格后才能进行下一层回填施工。三、钢筋工程1、钢筋进场、存放、钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。2、钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。构造柱钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。3、施工工艺（1）工艺流程钢筋切割（剥肋）滚轧螺纹接头工艺检验钢筋连接质量检验（2）操作工艺1）钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2）钢筋（剥肋）滚轧螺纹①加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求③对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3）接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。4）钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图3.2.4.2（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图3.2.4.2（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。6）质量检验①在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个，并参照表3.2.6.1表式填写钢筋螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。②现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。③对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。④现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按要求填写质量检查记录。⑤在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。4、结构措施及构造（1）关于钢筋的连接、锚固、构造钢筋的锚固长度La（LaE）符合现行施工规范的要求。受力钢筋的接头位置应相互错开。钢筋的接头位置：基础梁上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中1/3处。梁、板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3处。箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度弯钩，弯钩直线长度10d，且不小于75mm。预埋件的钢板采用Ｑ235级钢，预埋件的锚筋采用ＨＰＢ235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。（2）关于留洞墙板上留洞对照各专业图纸预留，不得后凿，以确保工程质量。板上留洞不大于300㎜时，板内钢筋须绕过洞口，不得切断钢筋，当大于300㎜时，应按设计要求设置附加筋，具体见结构留洞加筋标注。现浇构件施工时，应注意风、烟道及其它设备管道，不得遗漏。电话、电表箱墙体留洞处均应设置过梁，洞口宽1000为XKGLB(C)10-24，洞宽≥700为XKGLB（C）09-24，其余均为同墙宽的现浇砼过梁，梁高90mm，纵向钢筋为3φ8（240墙）或4φ8（370墙）并置于截面下部，两边伸入墙内250mm,板底分部筋为φ6＠200，平面位置详见建施图。（3）现浇梁板板支座钢筋伸入支座长度不小于La。现浇梁纵向受力钢筋及构造柱纵筋在搭接长度范围内箍筋加密区为间距100㎜。5、钢筋安装施工方法钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。（1）基础柱及基础梁钢筋①绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。②绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。（2）柱钢筋①工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋②柱钢筋绑扎a.柱子钢筋控制见图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。b.框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。c.柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图集03G101。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图集03G101。d.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。e.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（3）梁钢筋①梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。按设计施工图纸要求，梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋也延伸至Ln/3位置(Ln取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨)。②梁钢筋绑扎a.梁分为框架梁、井字梁、次梁、地连梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。b.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。c.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。d.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。e.在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）楼板钢筋①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋②板钢筋绑扎a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。d.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。f.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ12钢筋加工成“工”字形。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观g.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗岩石片横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。h.在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（5）楼梯钢筋①工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼②楼梯钢筋绑扎a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。c.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15㎜，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。（6）构造柱、圈梁钢筋①构造柱a.按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。b.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。c.柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。②圈梁a.圈梁钢筋预埋在柱上，外露长度不少于15d，以后与圈梁筋搭接焊接。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。b.圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。（7）砌体拉结筋做法：框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为2Φ6，沿墙高间距500配置，伸入墙内长度不少于1000mm。6、成品保护(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。(3)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(5)模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。(6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。(7)浇筑楼板砼时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。四、模板工程本工程框架柱、顶板梁模板采用竹胶模板。本工程混凝土工程量大，结构形式多样，我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，选用竹胶模板有施工配模灵活，混凝土外观质量好，模板重量轻，施工速度快等优点。做到保证质量的前提下加快施工进度。模板体系选择如下：注：钢管选用φ48×3.5，为保险起见，模板支撑体系计算时按φ48×3.0钢管计算。1、施工条件竹胶模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。模板堆放区四周设2m高防护架，所有堆放区围护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、运输保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长50×100mm2木枋垫起(木模板雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用红漆在背面标注其编号。2、施工总体安排（1）施工准备模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量)有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。①审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点(梁柱接头，边梁加固等)、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。②管理人员及作业人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头)外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。（2）测量准备根据平面控制网轴线，放出基础、基础梁、柱边线控制线。板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。3、模板配置和设计（1）模板设计依据1)结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。2)按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度。3)在满足垂直运输要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（2）模板设计原则：为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：1)要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2)安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3)经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。（3）框架柱模板框架柱模板采用12mm厚多层板做面板，50×100木枋做肋板。柱模板计算书：柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；（4）梁板模板梁板模板采用12mm厚多层板做面板，用50×100mm木枋做次龙骨，采用钢架管做主龙骨，支撑体系为碗扣式满堂红脚手架和U型托快拆支撑体系。满堂红脚手架横纵间距1000mm，步距为1600mm，下300mm处设扫地杆。（5）楼梯模板楼梯模板梁板模板采用10厚多层板做面板，50mm×100mm木枋做次龙骨，支撑体系为钢管脚手架和U型托支撑体系，Φ48钢管做主龙骨。4、模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。多层板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木枋。模板堆放必须在其下部垫四根50×100mm的木枋，堆放高度≤1.5m，随加工随用。对拉螺栓委托加工。为了控制拼接处缝隙，锯截竹夹板时采用C305锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及模板钻孔后一定防护封边，即用油漆刷两遍，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。5、模板现场运输由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位，发放前安装班组检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。6、模板的安装（1）施工流程：总体施工流程按流水段划分。（2）标准施工：放线→柱钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→加固校正→自检→验收。（3）模板安装前的准备工作①模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。②模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中线，边线以及外侧控制线及标高控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。③标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。④竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。⑤已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。⑥已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。（4）模板的支设：模板的支设，阴阴角处及接缝处加设海绵条。①柱模的支设：本工程采用先浇柱、后浇梁板的施工工艺。为防止柱模下口跑浆，在柱根部支模完成后用水泥砂浆封堵空隙。对于跨楼层的独立柱(包括外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100～150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。见下图。②梁模的支设a.梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。b.梁模板安装梁模板采用12mm厚多层板，侧模顺梁长方向设50mm×100mm木枋间距300，外楞用Ф48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三道50mm×100mm木枋，梁下支撑用Ф48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰(在背楞上起拱，侧模不起拱)。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。③顶板模板拼装a.顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。b.顶板模板的安装木枋表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距为1000mm。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。④梁柱节点模板a.梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm×100mm木枋，木枋必须双面刨平直，在木枋与多层板组成的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁竹夹板内侧对齐，且与背楞木枋固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b.背楞和多层板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴100mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。c.梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木枋牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。⑤楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。7、模板的拆除（1）柱子模板拆除：先拆除穿柱螺栓，再拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）顶板、梁模板拆除：A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D、有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁底模。E、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板拆除，应根据同条件混凝土试块强度确定。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。（5）主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。8、技术质量保证措施（1）材料质量标准①钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》)GB/T700-2006)的要求。②多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GBT17656-2008）要求。③木枋必须符合质量标准要求。（2）质量控制①每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。②所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。③模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。④浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。⑤支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。⑥大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。⑦对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，起拱高度宜为全长跨度的1‰-3‰。⑧阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。9、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫进行。五、砼工程3、混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输1）砼采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。2）混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。（2）混凝土泵管铺设1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（3）混凝土泵送1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。4、混凝土浇筑六、砌筑工程2、⑴墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水润湿。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。⑵根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。⑷砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为50~70mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。⑸每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。⑹墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮粘土砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌筑时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根Φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。⑺门洞口预留木砖门窗洞口处砌筑用混凝土制成的木砖砌块，用于固定门窗。内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，木砖大小不超过30×30mm，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2m以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下250mm处，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加预制钢筋混凝土过梁。⑻构造柱浇筑砌块填充墙长度大于5m时，中间加设一道构造柱，另外在楼电梯四角、墙的十字节点、丁字节点及单片墙的自由端加设构造柱，柱筋上下锚入梁中。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。马牙槎坡口要求用手锯去角。严禁用锤子敲角。七、装饰工程1、抹灰工程（1）材料要求：1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。3）水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。4）砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过去5%，且不得含有杂质。5）界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。（2）主要机具（工具）：1）主要机具：现场使用两台砂浆搅拌机搅拌砂浆。2）主要工具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。（3）作业条件：1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2）轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、给排水、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。3）抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量的10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮静，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或者1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）墙面抹灰工艺流程：基层处理→基层湿润→基层甩毛→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→清理养护（5）应注意的质量问题：1）粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净、用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制。保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在每一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。2、地面工程（1）有防水要求的房间地面防水采用1.5厚合成高分子涂料防水（以氨酯防水为例）。①工艺流程:清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验②清理基层:砼表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。③涂刷底胶:聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。④涂刷防水涂膜a.第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。管道出地面的防水处理1．防水涂层；2．一布二涂加强层。管道出地面的防水处理1．防水涂层；2．一布二涂加强层。c.第二遍涂膜固化后，做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。（2）防滑地砖地面1）材料要求：水泥：32.5等级水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。2）作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。3）工艺流程：基层处理→抹底子灰→弹线找规矩→铺砖→拨缝→清理→勾缝→养护→踢脚板施工4）施工要点①冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。②根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。③粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。④从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。⑤地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。⑥地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。⑦地面砖、踢脚板擦缝用白色水泥浆。5）质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度<0.5尺量检查（3）水泥砂浆地面刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时方可上人走动。（4）防静电环氧树脂自流平地面1）对混凝土基层地面要求环氧树脂地坪施工前，对土建结构的混凝土基层有一定的要求，要求混凝土基层的含水率≤5%，强度>24Mpa，地面的平整度<2mm/2M，PH值<10。对混凝土表面要求无砂、无裂、无油、无坑。达到上述要求，方能进行自流平地面的施工。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一简单介绍。含水率测定一般有以下几种方法：目前在现场测定通常采用专门的混凝土含水率测试仪检测，这种仪器根据电学原理能够检测出混凝土表面20㎜左右的含水率，准确性较好。另一种定性的检测方法是“塑料薄膜覆盖”：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。（2）自流平地面的施工工艺1）打磨、除尘处理：为了得到清洁的基层，需要用电动打磨机轻度打磨地面，去除表面的杂质，直到达到毛面效果，增强底涂与基层的结合。局部用角磨机处理边角细致的地方，再用吸尘器将地面清除干净。对于地面局部有裂缝、凹坑的地方，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后浇入环氧树脂砂浆，养护24小时即可。2）底涂：打磨结束后用吸尘机吸附干净，然后滚涂地坪底漆。采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道。施工中加一定比例的稀释液，使其充分渗透到混凝土基面中，并形成一种保护膜，上下吻合粘结牢固，主要增强表面附着力，并起到封闭作用。3）地坪底涂采用导静电底涂后，铺设导电铜网。导电网采用3MM铜箔做导体，用导电胶粘贴，与接地线做可靠的连接。4）中涂：采用地坪涂料加石英砂或金刚砂拌成腻子，分若干层进行批刮。每道批刮间隔时间不少于12小时。重复二到三遍。5）环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。6）面涂：面层施工采用橡胶刮板做工具，其中橡胶刮板采用锯齿形，这样可以比较准确的控制面层的厚度，真正实现自流平效果。在施工中使用针状滚桶反复滚涂，破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均匀，无空鼓。7）为了使环氧聚合反应进行完全，避免破坏。必须保证其充分固化所需的时间。如在地面上步行，所需时间为12-24小时；如为负载，所需时间为36－72小时。8）对完成后的自流平地面要做好防护，防止面层的人为破坏。（5）环氧树脂自流平地面同防静电环氧树脂自流平地面施工，去掉“布导电铜网”步骤。（6）防静电PVC地面1）PVC防静电地面施工工艺流程打磨清扫地面铺接导电网引出接地线涂导电胶表面清洁打蜡焊接地板缝隙表面滚压铺贴地板检测性能2)施工准备施工现场应符合如下要求：施工现场温度为10~35℃间；相对温度不得大于80%；通风应良好。室内其它各项工程施工应已基本结束。地面应清洁，应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。地面应平整，用2米直尺检查，间隙应小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。地面应干燥，若为底层地面应先作防水处理。面层应坚硬不起砂，砂浆强度应不低于75号。施工现场应配备照明装置。确定接地端子位置：面积在100m2以内，接地端子应不少于1个；面积每增加300m2，应增设接地端子1~2个。施工前应彻底清扫基层地面，地面上不得留有浮渣、尘土等脏物。3)PVC防静电地面施工定基准线，应视房间几何形状合理确定。应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面同时涂一层地板胶、涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。铺贴面板：待涂在地面上的胶晾干至不粘手时，应立即开始铺贴。铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线，铺贴应迅速快捷。板与板之间应留有1~2mm缝隙，缝隙宽度应保持基本一致。用橡胶锤均匀敲打板面并用滚压机滚压，边铺贴边检查，确保粘贴牢固。地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐，非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，再继续铺贴面板。整个房间铺贴完毕后，应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀，槽宽4±0.2mm为宜。应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平，但不得划伤贴面板表面。铺贴作业完成后，将地面清洁干净，并应涂覆防静电蜡保护。4)PVC防静电地面测试与质量检验防静电聚氯乙烯（PVC）地面检测仪器应符合GJB3007之要求。测试环境：温度应在15~30℃间；相对温度宜小于70%。防静电聚氯乙烯（PVC）地面的表面电阻值和系统电阻值应采用以下测量方法：表面电阻的测量：应将整个防静电地面分成2~4m2测量区域，随机抽取测量区域，将两电极分别置于贴面板表面极间距为900mm，电极与贴面板的接触应良好。在抽取的2~4m2的区域内测出4~8个数值，并作记录。系统电阻的测量：应在距各接地端子最近区域，随机抽取若干点，应将一电极与贴面板表面良好接触，另一电极应与接地端子相连结，测出系统电阻值，并作记录。质量评定方法应接《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828规定执行。电性能指标应符合以下要求：表面电阻和系统电阻值在1.0×105~1.0×108Ω之间。外观性能应符合以下要求：不得有空鼓、分层、龟裂现象；无明显凹凸不平无明显划痕（7）防静电架空活动地板工艺流程：清理基层→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡1）清理基层：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。2）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：①如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。②如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。③如室内有控制柜设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。3）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。4）铺设防静电活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。5）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。6）成品保护①操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。②防静电活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。③在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。④在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。⑤在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。⑥安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。7）应注意的质量问题①活动地板及其配套支撑系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。②弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。③安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。3、内墙面工程（1）内墙面砖1）选砖：根据磁砖的尺寸、大小、色差进行选砖、分类、合理使用。2）基层处理与抹底灰：①首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对墙面的砖或砼要剔平；②将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢等清理干净，并提前一天浇水湿润；③靠垂直平整找规矩，贴灰饼、冲筋；④抹底灰，提前墙面上浇水湿润，然后分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，保证垂直度和平整度，打底灰要扫毛或划纹道，24h后养护。3）排砖、弹线：①待底子灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，使不成整块的面砖留在阴角，严禁出现小于4cm宽的小条砖，如有水池、镜框时，应使水池、镜框的磁砖与大墙面对应。墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等处要进行套割。②在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1米左右，横线一般据在砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口处。4）贴标准点：标准点是用面砖粘贴在底层砂浆上，临时将砖的棱角翘起，以棱角处做为镶贴面砖砂浆表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整度，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平，使标准点在同一垂直平面内。5）镶贴面砖首先把挑选颜色、规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中，浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5）由下往上镶贴。门口或阴角处以及长墙每间距2米左右均应先竖向贴排砖，然后据此标准向两侧挂线镶贴。6）镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面园的面砖。7）擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平整、不垂直、缝子不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀、密实，砖面擦净。8）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块砖的使用部位适宜。9）突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（2）涂料墙面基层处理基层打磨砂纸局部刮腻子第一遍腻子磨光第二遍腻子磨光涂底料第三遍腻子磨光擦净1）内墙粉刷的施工环境应当清洁干净，

抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不应低于+10℃

，

相对温度不宜大于60%。2）涂刷前，应对基层表面进行处理。3）用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。4）用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。5）基层表面泛碱的，

要用3%草酸溶液中和，

然后用清水清洗干净。6）空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，

用清水冲洗后再进行修补。7）施工要求：涂刷前，基层表面必须干燥，

混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。使用的腻子应结实牢固，

不能粉化、起皮、裂纹，

腻子干燥后，应打磨平整光滑，

并清理干净。卫生间等部位应使用具有耐水性能的腻子。乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度，

不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。施工质量应符合设计要求，

涂膜牢固，

颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。（3）金属壁板墙面（防辐射金属壁板墙面）金属壁板墙面光滑洁净，满足洁净要求，隔热、隔音效果好，并满足防火要求。金属壁板牢固可靠，壁板下采用可调地轨固定。完成后的洁净室板缝采用密封胶处理，密封良好，保证洁净室的整体密封性。根据土建的柱轴线作为放线的基准线，进行测量放线，确定X/Y轴。根据图纸现场核准平面尺寸并测量放线。清洁基层，固定安装地轨龙骨，做到牢固可靠。地骨采用标准的U型地轨，连接固定采用射钉或膨胀螺丝进行，间距不大于600mm。将金属壁板固定安装在地轨结构上进行连接。板材与板材之间要求连接紧密，缝隙均匀。缝隙宽度保持在3mm，便于充分打胶。（缝隙宽度可由中置铝的限位条控制）洁净室包柱：在预制加工包柱的非标金属壁板前，要现场勘查、测量，以便充分了解土建的施工尺寸偏差范围，在加工非标板时，可得到准确的下料尺寸。提供全职质量保证监督员，同时项目的质量经理和专职质检员将对所有墙体部件的安装进行指导和检查，以保证最终安装质量。完成安装的金属壁板在洁净区域无暴露螺栓、螺母、铆钉等，所有的机械电气部件按照要求预留出接口。翘曲、变形或其他损坏的组件不能安装。安装完成后，进行密封胶的打胶工作。要求胶缝均匀、美观。墙板安装完成后，其允许偏差为垂直度为2mm/2m。表面平整度为2mm/2m。安装质量的检查：垂直度的检查采用磁力线坠进行检查。项目安装过程中，必须对墙板垂直度进行复测，避免出现施工过程中的偏差。3、顶棚工程（1）涂料顶棚同涂料墙面。（2）石膏板（铝扣板、矿棉装饰吸声板）吊顶1）施工工艺：基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→检验批、分项验收2）弹线:根据楼层标高水平线：按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。3）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1000mm范围内。4）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1000mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6）安装次龙骨：根据面板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7）安装面板：面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。8）清理：面板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及印迹等。（3）金