施工班组安全生产标准化建设机械设备安全操作指南

目录TOC\o"1-3"\h\u264221压浆机安全操作指南 2121842混凝土搅拌站安全操作指南 292373混凝土泵车安全操作指南 4212864混凝土搅拌输送车安全操作指南 6148995砂浆搅拌机安全操作指南 7177106振捣器安全操作指南 840147预应力张拉设备安全操作指南 958828旋挖钻机安全操作指南 1028259泥浆泵安全操作指南 111216910清扫洒水设备安全操作指南 12152111架桥机安全操作指南 132702912卷扬机安全操作指南 172289313自卸汽车安全操作指南 182674814空气压缩机安全操作指南 192334915钢筋加工机械安全操作指南 20170516数控钢筋弯曲机安全操作指南 261054017智能张拉设备安全操作指南 271754718智能压浆设备安全操作指南 281压浆机安全操作指南1.1输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道长度和弯管数量，管道不附加压或悬挂重物。1.2作业前应空运转，在确认旋转方向正确，电路开关、传动保护装置及料斗滤网安全可靠后，方可进行作业。1.3运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行。1.4如停机时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞。1.5工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座扣、挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业。1.6因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障。1.7砂浆压力降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。2混凝土搅拌站安全操作指南2.1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2.2作业前检查项目应符合下列要求：a）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;b）各润滑油箱的油面高度符合规定;c）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物;d）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;e）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;f）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;g）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。2.3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。2.4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。2.5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。2.6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。2.7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。2.8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。2.9搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。2.10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。2.11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。2.12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。2.13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。3混凝土泵车安全操作指南1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。2泵车就位后，应支起支腿并保护机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30。3就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。4作业前检查项目应符合下列要求：a）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;b）液压系统工作正常，管道不泄露；清洗水泵及设备齐全良好;c）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;d）输送管路连接牢固，密封良好。5布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。6伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。7当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。8不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。9泵送前，当液压油温度低于150C时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。10泵送时应检查泵和搅拌装置的运转的情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。11料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。12作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。13泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。14作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。15作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。16作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。4混凝土搅拌输送车安全操作指南4.1混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。4.2搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4.3应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4.4启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可卸料。4.5搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。4.6搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。4.7装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。4.8运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。4.9运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4.10搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。4.11行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.12搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。4.13水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4.14用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.15作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清洗混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。5砂浆搅拌机安全操作指南5.1按用电要求做到“一机一箱一闸一漏电保护”及做好接地（零）保护；固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。5.2作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。5.3启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。5.4运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5.5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。5.6作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。6振捣器安全操作指南6.1振捣器使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。6.2振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。6.3插入式振动器的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。6.4振动器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。6.5作业转移时，电动机的导线应该保持足够的长度和和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6.6用绳拉平板振动器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。6.7振动器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。6.8在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器必须保持频率相同。6.9操作人员必须遵从安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。6.10作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。7预应力张拉设备安全操作指南7.1张拉作业区应设置明显的警戒标志，禁止非作业人员进入张拉区域。7.2参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。7.3张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。7.4油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。7.5油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。7.6油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。7.7高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。7.8预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7.9张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。7.10张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。7.11张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和档板。8旋挖钻机安全操作指南8.1工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。8.2开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。8.3工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。8.4工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。8.5钻孔时必须先选好弃土位置，并配专用挖机及时清理弃土，以不影响钻机回转为宜，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。8.6每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。8.7钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。8.8钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。8.9钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。9泥浆泵安全操作指南9.1泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。9.2起动前检查：a)、各连接部位要紧固；b)、电动旋转方向应正确；c)、离合器灵活可靠；d)、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。9.3起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。9.4用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。9.5运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。9.6运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。9.7有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30s。9.8严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。9.9运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。9.10在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。9.11长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。10清扫洒水设备安全操作指南10.1汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作；操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。10.2出车前应将各工作装置固定牢靠，检查油、液是否渗漏，带取力器的应将取力器处于断开状态。10.3车辆熄火前，必须使取力器处于断开状态。10.4洒水车抽水作业时，先踏下离合器挂上取力箱齿轮，慢慢加大油门，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。10.5吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。10.6卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先打开车箱门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。10.7垃圾存储箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。10.8清扫作业时，要打开示警灯。10.9吊吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。在公路上抽水时，应不妨碍交通。10.10洒水车喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢违反喷洒要求。10.11洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。10.12洒水车在路上作业时应挂作业标志或开警示灯。11架桥机安全操作指南11.1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训，并持有效证件上岗作业；接受安全技术交底，清楚作业内容；负责日常例行保养并做好记录；司机必须坚持做到“十不吊”。架桥机要取得有效的特种设备检测证后才能投入使用。11.2使用前应先进行检查，检查机架上是否放置有零散物件，如有应清除；检查所有电气设备是否安全有效，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位；检查吊具是否完好；检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否有松动现象。11.3架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。11.4斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造单位联系）。11.5架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。11.6架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。11.7安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。11.8架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。11.9架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。11.10安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。11.11连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。11.12五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。11.13架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。11.14悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。11.15中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后天车必须退至后支腿处。11.16前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。11.17前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。11.18液压系统a)、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；b)、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；c）、当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；d）、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。11.19架桥机必须设置避雷装置。11.20架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。11.21在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。11.22架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。11.23架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。11.24架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。11.25其他注意事项。作业现场设立必要的安全警示标志；桥面设立安全防护网；增加挂安全绳的钢丝绳；对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数；严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。12卷扬机安全操作指南12.1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。12.2作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。12.3使用传动带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。12.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。12.5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。行程末端极限位置应安装限位开关，防止发生过卷扬事故。12.6钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。12.7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。12.8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳；运转过程中，卷筒上致少要保留三圈钢丝绳。12.9作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。12.10作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。12.11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12.12作业完毕，应将提升物件或吊笼降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。13自卸汽车安全操作指南11自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。12装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。13配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。14装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。15卸料前，应注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升至顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。禁止边卸料边行驶。16向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持一定的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。17不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。18卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，是车厢即使复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。19当车厢内附着有粘土时，应即使清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。110需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，一应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。111非顶升作业时，应将顶升作业操作杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。112装运混泥土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。14空气压缩机安全操作指南14.1开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。14.2各级排气温度要设温度表，不得超过规定。14.3冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。14.4气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。14.5安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。14.6风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。14.7风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。14.8气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。15钢筋加工机械安全操作指南15.1基本要求a）钢筋加工机械中的电力装置须有接地或接零保护措施；b）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮；c）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；d）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；e）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。15.2钢筋调直切断机a）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；b）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业；c）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料；d）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙；e）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近；f）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；g)经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止；h)切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。15.3钢筋切断机a)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；b)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；c)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；d)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；e)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；f)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定；g)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在500mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；h)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人中；i)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修；j）作业后，应切为电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；k）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋；l）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套；15.4钢筋弯曲机a)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具；b)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套；c)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；d)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业；e)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；f)作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油；g)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；h)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴；i)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上；j）转盘换向时，应待停稳后进行；k）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15.5钢筋冷拉机a)根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的设置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于是５m；b)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外；c)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志；d)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业；e)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；f)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥；g)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过５m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线；h)作业后，先放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。15.6预应力钢丝拉伸设备a)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志；b)作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换；c)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm；d)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业；e)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件；f)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整；g)在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作；h)用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；i)张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝；j）高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。15.7对焊机a）焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；b）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；c）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材；d）对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。16数控钢筋弯曲机安全操作指南16.1机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。16.2使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮和间隙是否适当。固定铁楔是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油