工人绩效考核规定

PAGE6公司名称 : FS塑胶电子厂 文件类型:文件名称 : FS工人奖罚制度 文件页码 : 第1页共15页文件编号 : 文件版号:A以质量求生存，靠效率求发展目的加强FS人员的管理,防止工人因工作失误导致品质事故发生,增强工人们对品质问题判断的准确性,提高工人们管控的主动性.适用范围本程序适用于本公司所有工人。权责FS工人遵守规定的要求.部门主管负责规定的实施与执行.处罚内容FS所有工人必须严格遵守员工手册,违反员工手册的除按公司规定处罚外,部门主管还要对部门工人进行训诫和宣导.在厂内聚众停工,破坏厂方工作秩序;在厂内偷窃公物,偷窃他人物品,赌博在厂内打架,斗殴,行为粗暴或粗言秽语侮辱其它员工,伤害,威迫以及散布谣言损害他人人或工厂;将厂证借给厂外人员,使其进入本厂范围内;在本厂任何范围内抽烟者;故意或教唆他人使机件发生故障,破坏公共秩序或厂方之财物,致使厂方遭受损失者;在本厂范围内,私自藏有攻击性武器,如各类枪支,刀器,铁棍等;厂内使用电炉,电饭煲,煤油炉等炊具或柴火煮食者,不慎造成损失的;携带易燃,易爆,剧毒和有放射性物品进入厂内,如造成损失者,还将送有关机构处理;在班时未佩带厂牌，未穿工衣，穿超短裙，披头发，留长指甲。乱丢拉圾及随地吐痰。FS所有工人必须服从上司工作安排,无任何理由不服从安排,并与上司吵嘴,顶撞威胁者,第一次通告批评,第二次警告处理.FS工人必须严守公司机密,对关系公司产品专利,生产工艺技能和公司客户利益的经济机密不能外泄露,违者公司有权解除劳动合同.FS工人上班时,不得做与上班无关的事情,不得打闹,睡觉,吃东西，谈与工作无关的事，擅自离岗,串岗一经发现按规定罚款10元.FS工人上班时,消极怠工,意气用事损害公司利益,一经发现按员工手册处罚.FS工人上班时，不能迟到早退，不能听私人电话，上班时间不允许穿拖鞋，上下班不排队，插队打卡。FS工人作业时必须根据生产部门的生产指示单,查对单号,查对产品型号,查对产品规格的图纸,检验标准等对产品进来料或成品检验。QC人员在进行巡拉检查时发现品质异常问题,QC人员制止无效,生产部门执意要生产时,QC人员要及时记录,并报告主管,如不报告主管，产品发生品质事故时,由责任QC写出书面检讨并罚款20元.QC人员在来料检验和巡拉检查因一时疏忽造成批量品质事故隐瞒不报或虚报而被生产部门或其它QC发现,或造成客户验货退货者，按规定罚款50元.QC人员在进行巡检时,必须如实作好记录,对于QC人员不作记录,记录不全,报表上乱写乱画者,予以书面警告,记录弄虚作假者,罚款10元.QC人员在进行巡拉检查时,已经发现该产品的品质异常,但因后续工序可以补救,可能流入下一道工序,而上一道工序QC人员未通知下一道工序QC,被下一道工序发现者,第一次予以警告,第二次罚款10元.QC人员在检查产品时,明知检验的产品数据为不合格而误判为合格,发现一次罚款20元.QC人员因工作质量或其它原因影响相关部门的工作进度而被投诉者,超过每月规定的频次（2次）,将予以警告并写出工作检讨,QC人员必须严格按照QC主管确定的QC工作目标控制好产品品质;能如期达到进度和工作目标者予以表扬.FS工人提高工作质量确保工作目标的完成,第一次不能完成工作目标予以宣导,连续三次不能完成工作目标的予以记过一次.FS工人必须增强品质意识,提高品质控制能力,确保品质控制目标的完成.QC人员所控制的工序连续三周产品良好率均在呈上升趋势,予以表扬.QC人员所控制的工序连续三周产品良品率呈下降趋势，予以警告。QC人员因工作失职,责任心不强,未按规定要求做好来料检验或巡拉，没有及时发现品质异常问题,而造成批量品质事故者,视事故情节轻重,予以罚款20-50元.奖励内容QC人员认真检查,严格按照QC程序做好来料检验,巡检,一月内无批量品质事故发生予以记功一次.工人能按时填写报表,工整.完整,准确,无记录不完全和未发现有不做检查记录,巡检记录予以记功一次.工人认真作业,发现问题早,品质控制好,协作精神好,受QC主管和生产部门的肯定和好评予以记功一次.工人认真责任心强,能及时报告问题,并能督导其它QC人员和生产作业人员提升素质,正确作业者,予以表扬.工人的违纪违规行为：记过次数及其表扬记功次数将作为工人的年度考评,并作为年度晋升级加薪的优先条件..合理建议奖：公司鼓励每位雇员参与管理，若有建议被公司采纳并确实有效的，公司给于适当奖励。预防奖：在生产过程中，凡能提前发现问题（例如用错料做错货等），使公司避免经济损失的，给予奖励。举报奖：每位雇员都有权对违反厂规人员进行举报，公司会对举报人绝对保密并会承担因举报行为造成的后果。当场抓到或举报盗窃公司或员工财务的，给予奖励。工作成绩奖：每月底部门主管根据员工实际情况，选出一个或几个工作表现极差与极好的员工，上报人事部。上述规定从发布之日实6S之基本知识日期：2007-1-22源自：互联网\o"6S之基本知识"网友评论【字号：大中小】6S推行要领（一）整理的推行要领：1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判别基准。

3.不要物品的清除。

4.要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5.每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1.空间的浪费。

2.使用棚架或柜厨的浪费。

3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4.放置处变得窄小。

5.连不要的东西也要管理的浪费。

6.库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。

2.需要的物品明确放置场所。

3.摆放整齐、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场所、物品标示。

6.制订废弃物处理办法。

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

●要想办法使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内、外）。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗干净。

4.污染源，予以杜绝或隔离

5.建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）清洁的推行要领：1.落实前3S工作

2.制订目视管理及看板管理的基准

3.制订6S实施办法

4.制订考核方法

5.制订奖惩制度，加强执行

6.高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化

的气氛。

例如：[我们公司做什么事都是半途而废]

[反正不会成功，应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）素养的推行要领1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2.制订公司有关规则、规定。

3.制订礼仪守则。

4.教育训练。

5.推动各种激励活动。

6.遵守规章制度。

7.例行打招呼、礼貌运动。

●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。（六）安全的推行要领1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

4.正在维修或修理设备贴上标识。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故

发生。6s精要（上）背景

约与TQC同时,在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。与TQC，JIT等相比较，5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。字面含义

5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。表一：5S字面含义推荐用语推荐用语日文注音英文其它中文提法清理SeiriStructurise,Sort,Organisation清除，整理，常组织整顿SeitonSystemise,Straighten,Neatness整理，常整顿清扫SeisoSanitise,Shine,Cleaning清洁，常清洁规范SeiketsuStandardise,Standardize清洁，标准化，规范化，常规范素养ShitsukeSelfdiscpline,Sustain,DisciplineandTraining培训与自律，修养，常自律安全Safe

要素精解

这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案。这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。表二：6S精要说明要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动6S精要（下）日期：2007-1-22源自：互联网\o"6S精要（下）"网友评论【字号：大中小】工作现场管理的基本目标

5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面