房地产 -中建系统设计创效集锦

集锦编制说明验总结案例，结合公司施工技术的应用情况，将评选出的代表性案例进行修订、分类整理本次所列技术有一定参考价值，类似工程可以参考，如有问题欢迎录录 1结构专业设计优化篇11.1：地铁接收井底板盾构接收施工1.2：地铁站地连墙增加墙体高度1.3：关于地下室区域抗渗等级P6变更分析1.4：关于地下室防水卷材变更分析1.5：墙体拉结筋由光圆弯钩钢筋优化成直条带肋钢筋1.6：罐区地面水泥石粉稳层优化成混凝土垫层+钢筋网片1.7：取消节点外伸挑板改为钢龙骨架1.8：屋面悬挑结构优化为钢结构+铝板1.9：结构外边沿下挂板伸缩后加带优化1.10：塔吊基础主楼基础施工一体化设计优化1.11：支护灌注桩终孔条件设计优化案例分析1.12：锚索终孔条件设计优化案例分析1.13：旋喷桩数量设计优化的案例分析1.14：后浇带优化成膨胀加强带1.15：独立基础优化为预制桩基础结构专业设计创效一览表创效点地铁接收井底板盾构接收施工某轨道交通工程适用于定额下浮模式项目经济效益、工期效益地铁站地连墙增加墙体高度某轨道交通工程承包范围包含基坑支护经济效益关于地下室区域抗渗等级P6变更分析某安置房工程适合综合单价或清单计价模式经济效益关于地下室防水卷材变更分析某安置房工程适合综合单价或清单计价模式经济效益、质量效益墙体拉结筋由光圆弯钩钢筋优化成直条带肋钢筋某住宅小区工程经济效益、工期效益罐区地面水泥石粉稳层优化成混凝土垫层+钢筋网片某厂区工程适用于大范围水稳层施工且施工场地较为狭小不利于碾压机械施工的情况经济效益、工期效益取消节点外伸挑板改为钢龙骨架某高层项目适用于总价包干项目经济效益、工期效益屋面悬挑结构优化为钢结构+铝板某高层项目采用爬架体系施工、屋面具有大悬挑结构的项目经济效益、工期效益结构外边沿下挂板伸缩后加带优化某高层项目结构外边沿下挂板存在宽度较大的伸缩后浇带经济效益、质量效益塔吊基础主楼基础施工一体化设计优化某住宅项目适合所有塔吊基础在主体及车库内部经济效益、工期效益支护灌注桩终孔条件设计优化案例分析某高层项目适用于总价包干项目经济效益、工期效益锚索终孔条件设计优化案例分析某高层项目适用于总价包干项目经济效益、工期效益旋喷桩数量设计优化的案例分析某高层项目适用于可做加法的单项盈利项目经济效益后浇带优化成膨胀加强带某学校项目适用于工期紧张且具有混凝土收缩应力较大的结构建筑经济效益、工期效益独立基础优化为预制桩基础某学校项目适用于总价包干项目经济效益、工期效益设计优化总结及效益分析方案一（原方案）：设计优化总结及效益分析方案一（原方案）：在接收井结构施工完成后，采取300吨履带吊对盾构进行拆解吊装转场方案二（优化后方案）：在接收井底板及侧墙施工完成后，通过增加斜撑等方式，利用围护结构自身受力承受盾构吊装过程中地面侧向压力，保证整个盾构掘进及吊装过程中满足设计要求，吊装采取400吨履带吊（带超起）对盾构进行拆解吊装，并利用260吨汽车吊配合进行盾体翻转。设计优化要点分析盾构机掘进至接收端时，地铁站结构施工满足正常盾构接收条件的情况下，盾构机需在接收端附近停机约三个月，风险较大。为减少盾构机在接收端附近停机时间，经过创新创效小组研究分析讨论，提出底板接收施工思路，在地铁站盾构接收井结构仅施工完成底板及底层侧墙的情况下达到盾构接受条件。提出思路后通过搜寻资料及咨询同行，发现广州地铁有类似案例，发现可行性后通过与设计单位人员复核，通过采取增加侧墙斜撑的方式，盾构机掘进出洞及吊装过程中侧墙受力及接收井附近盾构受力能满足要求，整体方案可行。并按照此方案安全完成盾构接收及吊装，整体监测数据可控。通过此方案使得此区间成为全线首个盾构贯通站点，并减少了停机安全风险及停机租赁费用风险，整体效益明显。设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析吊装时地连墙受力分析验算入图所示：钢筋配筋截面面积：实际设计内侧配筋：9464>计算所需内侧配筋：8463实际设计外侧配筋：7378>计算所需外侧配筋：5623现场吊装时地连墙受力满足要求；设计优化总结及效益分析盾构底板接收接收时间滞后优化接收方案与设计沟通受力分析方案落地设计优化要点分析设计优化总结及效益分析盾构底板接收接收时间滞后优化接收方案与设计沟通受力分析方案落地设计优化要点分析方案一成本主要是盾构机未能达到接收条件情况下，为满足盾构接收条件，盾度会降低或停机，存在劳务班组索赔风险，按照方案比拟以及综合工期考虑，整体考虑方案二400吨履带吊带超起总成本35万、斜撑2.32万。综上所述，采用方案二比方案一节省了设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析原设计方案未考虑开挖阶段，基坑两侧因管线制约，无法放坡挖除外侧导墙，开挖过程中增设围护措施困难，剩余的导墙及区域土体存在整体坍塌的风险，如右图所示。通过沟通设计，加高地连墙高度，限制土体位移，减低施工风险，避免增设该部位导墙及土体围护措施，同时实现创效。优化前优化后设计优化总结及效益分析提出问题沟通设计确认变更设计联系单设计优化要点分析设计优化总结及效益分析提出问题沟通设计确认变更设计联系单设计优化要点分析经济性分析：钢筋笼长度变化未引起起重机械设备选用的变化计价模式，钢筋、混凝土的增加相较于原设计方案引起了带来了正向效益，本次变更优化可增加地连墙工程量387.67m³,地连墙施工为收益项。进度分析：地连墙施工的进度制约主要受限于前期工程的推进，地设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析建筑层数：地下1-2层，地上最高29层，结构形式为框架1、原图纸中地下室P6抗渗等级范围为地下室底板、侧墙、顶板、地下水池、屋面水池等部位，其他部2、优化后除以上位置外，与侧墙相连的柱、剪力墙，地下水池外墙，首层室内外分界线处的梁、柱、剪力墙、板，与水土接触的结构梁板柱及剪力墙等均增加P6抗渗。3、以上细部位置均增加P6抗渗等级后，可有效增加地下室砼的抗渗性能效果，减少渗水风险，保证地下室工程质设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实项目部设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实项目部1、增加细化的抗渗混凝土后，信息价较高，收入可设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析建筑层数：地下1-2层，地上最高29层，结构形式为框架剪力墙结构。1、原图纸中地下室防水卷材为3厚双面自粘式防水卷材SBS或APP。2、优化后防水卷材变更为3厚BAC聚酯胎（细沙面）冷粘改性沥青防3、与设计单位沟通，3厚BAC聚酯胎（细沙面）冷粘改性沥青防水卷材具备更好的防水效果。具有施工便捷，节省工期、粘结可靠，避免窜水、预铺粘结，安全环保的特点。4、BAC卷材防水材料可以在潮湿环境下施工，只需要清扫干净水，5、维修处理方面，sbs防水材料防水材料后期维修需要将整个防水层重新施工，bac卷材防水材料维修时需对漏点进行注浆堵漏。优化前优化后设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实设计优化总结及效益分析项目部设计优化要点分析设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实设计优化总结及效益分析项目部设计优化要点分析1、BAC防水卷材施工简单，可以干铺、湿铺。综合单价为35元/m²,收入价为52元/m²;SBS防水卷材施工复杂，且受天气条件限制。综合单价为35元/m²,收入价为44元/m²。修改后，盈利增加8元/m2。设计优化总结及效益分析优化前设计优化要点分析设计优化总结及效益分析优化前设计优化要点分析优化后优化后钢筋混凝土墙、柱应沿高度每隔600预埋2φ6钢筋与砌体连结，该钢筋锚墙体拉结筋采用数控弯箍机或者弯曲机+调直切断机进行加工，钢筋植筋构后锚固技术规程》，采用带肋钢筋作为墙体拉结筋满足设计要求。锚固效果较好设计优化总结及效益分析提出优化做法设计院复核设计出具设计变更业主下发变更确认优化做法设计优化要点分析设计优化总结及效益分析提出优化做法设计院复核设计出具设计变更业主下发变更确认优化做法设计优化要点分析推进流程要点简述1、提出优化做法：项目策划成本核算确认需要优化的做法，与2、与设计单位沟通优化做法的依据以及已完工程3、确认优化做法：跟踪优化做法进展，取得正式变更文件（经设计及业3、工期效益：直角带肋钢筋使用钢筋调直切断机直接加工设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析原方案：修改后方案：当罐基础间距离小于4m时地面水稳层调整范围图（变更面积约5391.9m2）（1）由于相邻两排罐基础之间距离较小，部分间距为0.5～2m，无法采用措施费用的投入。与业主沟通方案优化设计院、业主审核确定现场实施设计优化总结及效益分析项目发起设计优化要点分析与业主沟通方案优化设计院、业主审核确定现场实施设计优化总结及效益分析项目发起设计优化要点分析3、注意事项：施工前需对地质情况进行检查，若存在软土地基设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析项目2号楼为超高层建筑，建筑高度194.35m，总层数为57层，标准层采用铝合金模板＋爬架。56、57层结构有外伸节点挑板大样，与爬架导轨冲突，此举会经造成爬架无法爬升，经项目优化设计，与甲方、设计、幕墙确认，改为后期幕墙单位施工钢龙骨架施工，爬架可以继续爬升，减少悬挑架费用。优化前优化后设计优化总结及效益分析提出构想确定方案设计复核下发设计通知单开始实施设计优化要点分析设计优化总结及效益分析提出构想确定方案设计复核下发设计通知单开始实施设计优化要点分析，；拆除时间。取消节点为后期爬架上屋面提供前提条件。爬架总费用为25万，计算可得3、工期效益：减少工期22天(搭设悬挑工字钢及外架设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析某高层住宅为爬架+铝膜施工体系，但在屋面有大悬挑结构，难以施工。一般解决方式为在屋面下一层或下两层做悬挑架，但存在内外架均需落在悬挑工字钢上，不符合规范要求，危险性大。1、原钢筋混凝土结构设计需要支撑架，支撑架超出建筑物轮廓，施工难度大，危险系数高；需将钢筋混凝土结构优化为免支撑施工的体系；2、经过与业主和设计单位讨论，将悬挑结构优化为钢梁+钢筋桁架楼承板的钢结构体系和外侧铝板线条；3、钢梁可在地面焊接后整体吊装，钢筋桁架楼承板可免支撑施工，降低了施工风险；优化前优化后设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析4、钢梁双面焊接，焊缝等级应满足二级焊缝要求，焊脚高度不得小于10mm；钢梁之间采用高强螺栓连接，高强螺栓连接接触面采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法处理，保证钢梁铰接安全可靠；5、钢梁出厂时应喷涂防腐涂料和防火涂料，待钢梁固定之后，将焊接及铰接部位进行防腐、防火处理；剪力墙内钢梁预埋件结构梁内钢梁预埋件楼承板与原结构连接方式设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析6、钢梁与混凝土结构通过预埋钢板，钢梁安装时将钢梁与预埋件焊接固定，应注意钢梁与预埋件连接位置，保证钢梁安装标高，并确保钢梁与预埋件焊接质量要求；7、楼承板与原结构采用普通螺栓和角钢连接，保证楼承板的固定牢固；同时可在楼承板下方采用角钢临时加固楼承板，待混凝土浇筑完成、强度达到1.2MPa后再拆除；8、外侧铝板线条采用角钢作为龙骨，与钢梁、原混凝土结构连接固定，铝板连接件应安装牢固，保证铝板造型稳固；9、铝板深化设计应保证颜色与外立面墙体协调一致，满足甲方要求。10、屋面结构将悬挑结构优化为钢梁+钢筋桁架楼承板的钢结构体系和外侧铝板线条，解决了爬架的爬升所带来的安全隐患，并降低了悬挑结构施工的安全系数，同时还缩短了工期。11、优化后的屋面悬挑钢梁+钢筋桁架楼承板的钢结构体系和外侧铝板线条，工程量较少，增加了施工工序和深化设计，重新招标钢结构及铝板深化施工单位比较繁琐。铝板造型大样图设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析2、省去悬挑架搭设的措施费用，增加楼承提出原设计危提出原设计危业主征求设计意见设计提出初步优化方案总包与设计对初步业主征求设计意见设计提出初步优化方案总包与设计对初步方案进行审核优化最终确认设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析优化前：本项目地上结构共37层，各层结构外边沿均设置有下挂板，下挂板伸缩后浇带宽度同楼板伸缩后浇带宽度，皆为1000mm，根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）规定，伸缩后浇带需在该层楼板浇筑完成后45d后方可浇筑，而此时现场的爬架已随结构施工向上爬升，后期施工此处下挂板支模施优化后：经与设计及业主沟通，将下挂板处伸缩后浇带宽度优化为100mm，后浇带处预设200×2mm厚镀锌铁皮模板（通过枪钉固定在两侧已浇筑下挂板上），后期下挂板处后浇带可随楼板后浇带一同施工，而无需另行搭设脚手架，减小了施工难度，节省项优化前优化后设计优化总结及效益分析设计协调会上提出建议业主、设计协商确认优化做法可行性设计院下发设计变更设计优化总结及效益分析设计协调会上提出建议业主、设计协商确认优化做法可行性设计院下发设计变更设计优化要点分析 设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析塔吊基础设计设计优化c35混凝土40立方米，如果采用设计优化此形式施工会影响工期成本，为保证工期及成本、质量，所以采用塔吊基础及主楼基础施工一体化。 设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化设计确认通过设计优化原塔吊基础钢筋及混凝土都为独立基础钢筋及混凝土，独立基础钢筋及混凝土替代了原塔吊混凝土，只需在塔吊基础周边增加一道止水钢板，既满足图纸要求也满足施工要求同时 会议讨论与设计院沟通建设单位，监理单位确认实施设计优化总结及效益分析发现问题设计优化要点分析会议讨论与设计院沟通建设单位，监理单位确认实施设计优化总结及效益分析发现问题设计优化要点分析1，项目在主体结构施工前技术部联合工程部及商务部对现场的施工难度，工期和成本影响开专题会议讨论，最后经所有部门共同决定将塔吊基础与主体基础一体化施工；2，会议通过后技术部同设计院沟通，并对其塔吊位置进行了优化设计，最终设计通过对其塔吊位置验算复核满足设计要求，最终同意此优化设计。3，设计单位和建设单位沟通确认此优化满足设计基础承载力要求，建设单位同意此优化设计；监理单位同意此优化设计；1、经济效益：两种做法对于建设单位没有成本的增加，但对于我们施工方首先节省混凝土40立方，钢筋2吨；C35混凝土每立方米380元，钢筋4800一吨，每个塔吊基础节省40*380等于1.52万元，钢筋0.96万元，人工0.5万元，共计2.98万元。一共八台塔吊总计节省23.84万元2、社会效益：质量得到保证，企业品牌影响大，3、工期效益：将塔吊基础与主体基础施工一体化。通过实现一体化施工，缩短了施工工期。将钢筋绑扎、模板支设、及混凝土浇筑时间与设计优化前相比，每台塔吊基础施工约节省3天时间。设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本工程基坑开挖面积11840.85㎡，深度约13.1~28.6m，支护长约527.8m。施工过程中发现，设计图纸中2、3、8剖面钻孔入岩后仍需按设计定长施工，打岩慢且成本较高，并导致工期延注桩稳定性及工程质量相关因素，项目部提出优化思路，通过图的灌注桩终孔条件由原本的定桩长更改为入底板入岩一定深度即可终孔。由于该项为总价包干，减少了孔深，即节省了项目的施工成本，提高了项目的收益，同时减少了打岩深度，还能大幅缩项目部提出解决思路联系业主、设计进行设计优化总结及效益分析现场施工发现问题设计优化要点分析项目部提出解决思路联系业主、设计进行设计优化总结及效益分析现场施工发现问题设计优化要点分析1、项目部提出解决思路；2、联系业主、设计院重新审核设计，确认设计安全；3、不影响施工质量，施工安全成本1500-3000元设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本工程基坑开挖面积11840.85㎡，深度约13.1~28.6m,支护剖面锚索无入岩情况，但现场地勘体现为有岩，如按设计图纸施工，入岩后仍需按设计定长施工，打岩慢且成本较高，并导致工为解决上述问题，节省项目施工成本，压缩工期索稳定性及工程质量相关因素，项目部提出优化思路，通过图纸8剖面的锚索终孔条件由原本的定长更改为锚固段入岩不少于6m或8m即可。由于该项为总价包干，减少了孔深，即节省了项目的项目部提出解决思路联系业主、设计进行设计优化总结及效益分析现场施工发现问题设计优化要点分析项目部提出解决思路联系业主、设计进行设计优化总结及效益分析现场施工发现问题设计优化要点分析1、项目部提出解决思路；2、联系业主、设计院重新审核设计，确认设计安全；3、不影响施工质量，施工安全设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本工程基坑开挖面积11840.85㎡，深度约13.1~28.6m,支护长约527.8m。旋喷桩施工为盈利项目，施工中发现，剖面2-讨论，以提高止水帷幕质量为由增加旋喷桩数量，可提高项目现场发现问题后，项目部组织内部讨论，可以增加旋喷桩数量为由来增加项目收益。经与设计院沟通，证实单根旋喷桩更改为两根旋喷桩的可行性。再向业主发文沟通，经业主同意并发设计变更通知后，开始施工。设计变更前设计变更后设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析项目部提出解决思路联系业主、设计进行现场施工发现问题项目部提出解决思路联系业主、设计进行现场施工发现问题1、项目部组织内部讨论，得出优化方案；2、联系设计院求证可行性，再向业主发文；3、经业主、设计院同意，得到设计变更通知后开始施工。 设计优化总结及效益分析工程概况设计优化总结及效益分析工程概况本工程共有17栋层高不一的楼栋，其中宿舍楼楼栋较长，第一版图纸中设计在楼板中间设置了温度后浇带，温度后浇带浇筑需要在两侧混凝土浇筑完成42天后且需经设计同意后方可施工，且施工完成后仍需进行不少于28天的养护，对工期影响极大。决定采用膨胀加强带代替温度后浇带，膨胀加心，由两侧往中心逐步浇筑，最后浇筑膨胀加强带；增大了施工方便性，节约了工期。优化前优化后节点做法设计优化要点分析设计优化要点分析缺点：混凝土膨胀剂配合比要控制准确。项目内部各部门讨论联系业主、监理、设计沟通协调按优化意见修改图纸方案交底、按优化图纸施工项目技术部提出优项目内部各部门讨论联系业主、监理、设计沟通协调按优化意见修改图纸方案交底、按优化图纸施工项目技术部提出优化意见设计优化总结及效益分析设计优化要点分析工程概况1、工期效益：宿舍楼预计修建时间节点在雨季期间，存在对混凝土浇筑不利因素较膨胀加强带能够减少后浇带位置的钢管、模板及木方积压时间，能够提前周转其它区域使用，且省去省去钢筋防锈费用及后浇带清理费用0.7万元，以及单独浇筑拆模的额外费用0.9万元，累设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本工程无地下室，3-5#高中部教学楼及3#综合楼的基础底标高为-2m，此部分楼栋距持力层高差在5~5.5m，需采用级配砂石换填相应高度方可满足基础承载力要求。而换填基坑过深，需采取降水及支护措施，且易引起邻近地面、管网、道路及建筑的沉降变形破坏。为针对性地解决上述问题进行方案对比级配砂石换填量约4300方，单价300元/m³,合计129万；钢筋183吨，单价元/m³,合计84万，总计案桩长共计7260米，与分包签订合同价格为245万优化前优化后设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计院修改项目部审核报业主审核项目部发起设计院修改项目部审核报业主审核项目部发起2、从正面与设计单位阐述采用原设计做法的弊），2建筑专业设计优化篇22.1：蒸压加气块砌体墙优化成轻钢龙骨隔墙2.2：关于构造柱支撑顶板后浇带2.3：铝模对建筑墙体、过梁、企口优化2.4：屋面保温板EPS与XPS案例分析2.5：外墙保温微膨胀玻化微珠保温砂浆案例分析2.6：防火隔墙隔墙板由ALC板更改为轻钢龙骨硅钙板案例分析2.7：顶棚抹灰做法优化2.8：顶棚水泥砂浆、混合砂浆抹灰优化2.9：外墙反射隔热涂料应用案例分析报告来源互联网公开数据；如侵权报告仅限社群个人学习，如需它用2.每日分享：6+份行研精选、3个行业主题3.报告查找：群里直接咨询，免费协助查找4.严禁广告：仅限行业报告交流，禁止一切无关信息建筑专业设计创效一览表创效点蒸压加气块砌体墙优化成轻钢龙骨隔墙某办公楼项目适用于蒸压加气块隔墙、工期紧张和增大空间布局的项目经济效益、工期效益关于构造柱支撑顶板后浇带某工业园项目适用于地下室存在沉降后浇带的情况经济效益铝模对建筑墙体、过梁、企口优化某住宅项目主体结构部分合同价额小，施工工期紧张，合同签署较早后材料上涨的高层建筑。经济效益、工期效益屋面保温板EPS与XPS案例分析某住宅项目适合综合单价或清单计价模式经济效益外墙保温微膨胀玻化微珠保温砂浆案例分析某住宅项目适合综合单价或清单计价模式经济效益、质量效益分析某仓储项目适用于大型空间防火隔墙施工经济效益、工期效益顶棚抹灰做法优化某高层办公楼项目顶棚建筑构造做法中包含抹灰层、且顶棚混凝土结构平整度满足规范要求的工程经济效益顶棚水泥砂浆、混合砂浆抹灰优化某住宅项目经济效益、质量效益外墙反射隔热涂料应用案例分析某学校项目夏热冬暖地区经济效益、工期效益设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本项目加板区域隔墙采用蒸压加气块砌体墙，存在问题；1、施工工期长：蒸压加气块砌筑完毕后需要静置14天进行上部斜顶砖砌筑，斜顶砖砌筑完成后7天左右进行抹灰施工，抹灰施工完毕进行精装施工，工艺流程决定蒸压加气块砌筑工期长，不能满足现场需求；2、费用高、亏损大：随着市场劳动力价格上涨，项目采用蒸压加气块砌筑费用高，每立方大概亏损：300元左右，给项目造成亏损；我司本着对业主履约负责的态度同业主、设计沟通原设计采用：蒸压加气块砌体墙，改为：轻钢龙骨隔墙，达到设计优化创效和减少亏损的效果。优化前优化后设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析结合实际情况，提沟通设计、业主优化方案取得共识发文确认发现图纸问题结合实际情况，提沟通设计、业主优化方案取得共识发文确认发现图纸问题项目后期加板区域影响项目总体工期，以业主关心的工期和空间布局增大作为出发点，采价约115元，每施工一平方米亏损约60元。采用轻钢龙骨隔墙造价每平米约280元，认价每平设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析顶板后浇带支撑方式：原方案：支模体系；修改后方案：采用构类型：该方案实施中采用300*300（主梁使用）或200*200（次梁使用）的C35（P6）混凝土构造柱，采用C6主筋，不设箍筋，设计优化总结及效益分析优化前设计优化要点分析设计优化总结及效益分析优化前设计优化要点分析优点弊端优化依据：保证结构稳定的前提下进行混凝土构优化后构造柱支模架搭设浇筑、拆模、养护后浇带浇筑施工构造柱拆除剔凿修补设计优化总结及效益分析点位复核、梁模板开洞设计优化要点分析构造柱支模架搭设浇筑、拆模、养护后浇带浇筑施工构造柱拆除剔凿修补设计优化总结及效益分析点位复核、梁模板开洞设计优化要点分析确定梁中预留开洞位置复核，支模架搭设固定，随梁板混凝土一起浇筑构造柱，拆模后置，待后浇带施工28天并保证强度到100%后可进行构造柱的拆除剔凿以及梁板的砂构造柱：地下室采用构造柱约300个，其中模板面积约1440㎡，但实际进行支模时采用为废旧模板，仅使用少量新模板，此部分金额忽略不计，构造柱混凝土量共计108m³,此外加上设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析1、建筑墙体优化（1）墙体材料优化：将砌筑外墙体和砌筑位置不方便墙体优化成混凝土墙体，优化墙体通过墙柱一起浇筑，减少后期砌筑施工，减少外墙防护材料的使用。（2）墙面优化：材料铝模施工的墙面表面干净平整，垂平度高，通过简单打磨休整可以满足毛坯交付标准（3）抗震影响：构造墙与结构墙之间采用PVC拉缝板分隔，以保证结构整体刚度满足抗震需求；构造柱与地面采用1cm泡沫板分隔，保证其不产生多余刚度。优化前优化后设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析2、砌筑过梁优化将原本砌筑墙体的门洞或窗台过梁优化成下挂梁（门洞顶距梁底小于1m，门窗洞口水平一边距砌筑墙体小于250mm（采用预制横梁不能满足嵌入砌体长度要求），减少砌筑预制过梁。优化前优化后 设计优化要点分析设计优化总结及效益分析3、窗台企口优化窗台优化出企口，门窗直接安装在企口槽内，减少后期抹灰，安装更加方便，防渗漏效果更佳优化前优化后 设计优化要点分析设计优化总结及效益分析优缺点分析铝模优化优点1、墙体完成后垂平度高，观感效果好2、减少抹灰层厚占用面积，增加业主使用面积3、减少抹灰施工工序，减少砌筑量，节省二次结构工期，从而达到节省材料和缩短工期的目的。4、滴水线压槽，窗台反坎企口，外墙优化混凝土墙体，提高防渗漏质量品质铝模优化缺点1、优化后的混凝土墙体业主需要进行改造的话拆除较为困难2、铝合金模板使用的价格高，只要高楼层建筑平均摊销后才能比木模划算3、部分业主对铝合金模板接受度不同，在结算阶段关于免抹灰技术的结算容易产生分歧。设计单位沟通深化设计图报监理单位深化设计图报建设单位专业分包现场实施设计优化总结及效益分析铝模深化设计图设计单位沟通深化设计图报监理单位深化设计图报建设单位专业分包现场实施设计优化总结及效益分析铝模深化设计图设计优化要点分析料及模板量；减少的费用约391.9万，增加的费用约254.8多万，产生经济效益约13飞尘，土地占用生态破坏）、墙体优化后不影响结构安全和建筑施工功能，业主3、工期效益：减少抹灰工序，打磨清理后可以进行移要8个工人施工，现在4个工人就可进行，使抹灰工期提前1/设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析1、原图纸中上人屋面与不上人屋面保温隔热层为EPS板保温层2、优化后变更保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS3、XPS板较EPS板施工工艺简单，节约工期；XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能。优化前优化后设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实设计优化总结及效益分析项目部设计优化要点分析设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实设计优化总结及效益分析项目部设计优化要点分析1、对比EPS板和XPS板的各种优缺点对1、本优化方案中虽然XPS造价比EPS较高，但较较EPS好，可以减少屋面保温板厚度，使用寿命较长，透汽性更好，机械固定性能好设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析优化前1、原图纸中外墙保温为20mm玻化微珠保温砂浆2、优化后变更为20mm微膨胀玻化微珠保温砂浆3、膨胀玻化微珠保温砂浆是以膨胀玻化微珠为轻质骨料与膨胀玻化微珠保温胶粉料按照一定的比例搅拌均匀混合而的用于外墙内外保温的一种新型无机保温砂浆材料。4、膨胀玻化微珠保温砂浆具有优异的保温隔热性能和防火耐老化性能、不空鼓开裂、强度高、现场施工加水搅拌优化后设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实设计优化总结及效益分析项目部设计优化要点分析设计单位沟通修改方案监理单位业主单位审批专业分包单位现场落实设计优化总结及效益分析项目部设计优化要点分析1、玻化微珠保温砂浆目前应用较为广泛，要使用渗透型防水剂才能避免；有一定的收缩率。进行多层施工时，要控制每一层的施工不高。需要减少水泥的使用量，增加聚合物含量，方能有效提高其2、针对以上一些缺点，分析和找寻解决的办法和材料，研究微膨胀岩收入单价为元77元/m2，成本单价为元50元/m2（含税），收益为元27/m2，增加收12元/m2.2、在质量方面，微膨胀玻化微珠保温砂浆能够快速硬化的干燥，提高设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析优化前：原方案中2号仓和3号仓均使用ALC板，广州地区长期潮湿，后期易发霉。ALC板最大高度为6m，本项目厂房层间高度为10.5m，柱间距12m，通常施工形式为横竖形式安装，但需要增加钢柱、钢梁保证稳定性。优化前原方案中ALC板为矩形板，仓库上方为斜面，斜面处施工难度大，需要增加新收口方案。因此，用ALC板对于分隔和节点收口处理难度大，增加施工周期。本工程中柱之间墙体尺寸为8.25宽，10.15高。采用竖向安装方式需要进行裁剪，而横向方式安装则需要在钢结构上固定。优化前优化后：采用竖向主龙骨固定，间距约为4.2m。横向次龙骨仅需要考虑不超过6m即可。对于上方斜向收口区域则需进行对应板材裁剪，将单面墙体分为4个大区域进行安装，各区之间互不影响。优化后连接节点连接节点设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析板边缘收口：ALC板与钢柱，钢梁之间收口，由于加工误差，存在3~8m缝隙，可采板安装方法：钢结构ALC板安装方法有两种，一种是钩头螺栓法，一种是内置锚螺栓法，及把通长角钢焊接在钢结构上，然后将板材与角钢固定。由于角钢通长焊接，对于钢结构焊缝要求较高，现场难以实施。板固定方式：采用六角头自转螺栓与沉头自攻螺丝进行固定。优化前：钢结构与ALC板优化后：钢结构与硅钙板连接节点设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析钩头螺栓法优化后：轻钢龙骨硅钙板轻钢龙骨所用轻钢龙骨安装方便搬运时间及劳动力短，叉车搬运易损耗板材，修补所需轻钢龙骨工具简单钩头螺栓操作复杂，耗结合现场情况修改方案初步定型方案优化、演算指导现场施工设计优化要点分析原图纸提出疑问设计优化总结及效益分析结合现场情况修改方案初步定型方案优化、演算指导现场施工设计优化要点分析原图纸提出疑问设计优化总结及效益分析4、方案优化、验算：对斜顶以及柱连接节点进行深化，并对优化后的方案进行验算效益分析优化前：以单面墙为例，层高约10m，墙宽8m，单根立柱满焊使用二保焊形式约用时1天，现场共有24面墙。由于ALC板密度为525Kg/m3，设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本项目顶棚原建筑构造做法中含抹灰层，根据过往施工经验，顶棚抹灰层空鼓、开裂现象时有发生，甚至出现顶棚抹灰脱落现象，容易发生质量问题投诉，危害人身财产安全。为杜绝此类问题的发生，结合通常做法，建议业主及设计院取消顶棚抹灰做优化前顶棚做法：1:无机涂料、一底两面2:满刮腻子找平3:5厚1:2.5水泥砂浆罩面4:5厚1:3水泥砂浆打底5:刷素水泥浆一道(内掺水重5%的108胶)优化后顶棚做法：1:无机涂料、一底两面2:满刮腻子找平注意要点:顶棚抹灰取消后,避免了后期顶棚抹灰层开裂、空鼓等问题，但同时施工时应加强模板工程质量管理，严格控制楼面模板的水平度、平整度，避免因顶棚平整度偏差过大而导致的其他质量问题及费用问题。设计优化要点分析设计协调会上提出建议业主、设计协商确认优化做法可行性设计院下发设计变更设计优化要点分析设计协调会上提出建议业主、设计协商确认优化做法可行性设计院下发设计变更设计优化总结及效益分析2、社会效益：避免了因顶棚抹灰层空鼓、开裂甚至脱落等问设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析图纸设计顶棚为水泥砂浆抹灰面层和混图纸设计顶棚为水泥砂浆抹灰面层和混合砂浆抹灰面层，为确保质量这种施工方案后期可能会引起一系列质量投诉问题。技术人员在梳理图纸中依据以往施工经验能提前发现问题，经过与甲方及设计单位沟通，对顶棚抹灰进行了优化，有效法防止了后期抹灰面层开裂，空鼓脱落等造成二次维修问题也避免了小业主投诉的风险同时增加项目的实际收益；水泥砂浆顶棚混合砂浆顶棚浆抹平4、涂307会议讨论与设计院沟通建设单位，监理单位确认实施设计优化总结及效益分析发现问题设计优化要点分析会议讨论与设计院沟通建设单位，监理单位确认实施设计优化总结及效益分析发现问题设计优化要点分析项目部通过对以往相同工程施工经验的总结在施工前对所有图纸做法进行梳理发现图纸做法中顶棚为砂浆抹灰要求，为了避免抹灰面层开裂脱落等造成成本增加及影响经与设计院沟通将所有顶棚抹灰进行优化，同时说服业主，后期的质量隐患会造成对业主的品牌影响，项目部施工决算还是定位原设计方案，最终业主同意项目提出的优化方案1、结算模式：固定总价合同，可调总价合同；2、适用于所有水泥砂浆顶棚抹灰及混合砂浆顶棚抹灰；1、经济效益：每平方米实际收益10.2元，顶棚抹灰面积一共10万平方米左右，实际总收益102万元；2、社会效益：“顶棚水泥砂浆、混合砂浆抹灰优化”，技术人员在梳理图纸中依据以往施工经验能提前发现问题，与设计院沟通消除隐患，确保质量、提高企业社会信用。设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析本工程属于学校建筑工程，包括教学楼、宿舍楼、综合楼等一共17栋建筑，具有人口密度大，舒适性要求高等特点。同时该项目所在气候区域属于夏热冬暖区，全年夏季炎热时间较长且冬季温暖时间较短，昼日日照时间长，年太阳辐射量大，故对外墙结构进行优化，取消厚重的保温砂浆而采用无机保温腻子和YSL外墙反射涂料，以提高外墙面的热工性能，增加居住舒适性。设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析为原料所制成的空心陶瓷微球的隔热反射涂料添加剂。空心陶瓷微球的粒度射，其具有反射率与辐射率高且导热系数及蓄热系设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析传统保温反射涂料与保砂浆反射率40% 温腻子反射率84%设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析度，即保温、节能、节时、易施工、遮盖性设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析优点：防水能力强，阻燃性强，符合消防标设计优化总结及效益分析项目部发起设计院修改项目部审核业主审核确定修改设计优化要点分析设计优化总结及效益分析项目部发起设计院修改项目部审核业主审核确定修改设计优化要点分析3、对于冬季有供暖（暖气）需求的建筑上，热反射涂本，同时以其简单的施工流程又降低了人工成本。外墙涂料的后期维护成本也更低，不会出现传统隔热材料防水能力差，易渗水、剥落、失火等问题等质量问题，最终计算的净利润约3机电专业设计优化篇33.1：塔楼吊顶内机电明敷线管由贴顶改为吊杆3.2：穿卫生间反坎管道预埋方式3.3：线盒及排水管止水节预埋固定方式3.4：电缆桥架、母线槽路径优化3.5：智能疏散设计优化3.6：余压监控设计优化3.7：卫生间排水管道预埋安装机电专业设计创效一览表创效点塔楼吊顶内机电明敷线管由贴顶改为吊杆某办公楼项目经济效益、工期效益穿卫生间反坎管道预埋方式某住宅项目有穿反坎的管道，反坎在房间中有防水要求线盒及排水管止水节预埋固定方式某住宅项目有相同楼层线盒和止水节位置的标准层，且使用铝模施工经济效益、工期效益某高层项目单价包干模式、总价包干模式经济效益、工期效益智能疏散设计优化某住宅项目适用于项目横跨新旧规范之间的情况经济效益、质量效益余压监控设计优化某办公楼项目适用于项目横跨新旧规范之间的情况经济效益、质量效益卫生间排水管道预埋安装某住宅项目适用于卫生间及阳台排水管道预埋经济效益、工期效益设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析优化要点情况概述：吊杆明敷线管比贴顶的施工方式杜绝了线管翻梁的施工情况，减少了线管及线盒用量，同时更易施工，穿线也更加简单，加快了施工进度，且从业主方面也算到了吊杆安装的费用，增加利润。1、按施工图纸上贴顶的明敷方式每绕一个梁线管需要转四个弯，增加两个过线盒，穿线困难。2、改成吊杆明敷的同时，减少了线管、线盒、电线用量，同时更易施工，增加工效，加快施工进度。3、吊杆费用单独计取，增加造价及利润。基于以上三点，为保证机电安装工程明敷线管施工工作的顺利进行，以避免后期安装单位进场后施工穿线困难。我司建议塔楼吊顶内机电明敷线管由贴顶改为吊杆。优化前优化后设计优化总结及效益分析施工方提出变更后明配线管缓慢问题寻求优化措施结合经验提出吊杆敷设方案设计优化总结及效益分析施工方提出变更后明配线管缓慢问题寻求优化措施结合经验提出吊杆敷设方案取得各方认可设计优化要点分析2、社会效益：吊杆明敷线管更易施工，且后续返修概3、工期效益：吊杆明敷线管用工成本低，设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析优化前：“几”字形弯优化后：“之”字型弯设计优化要点分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析反坎预埋管优化分析原做法，提出优化做法新做法设计确认优化做法实施反坎预埋管优化分析原做法，提出优化做法新做法设计确认优化做法实施设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析将线盒和止水节的预埋方式由原来的固定胶粒和自攻螺丝的固定方式优化成固定在铝模板上的橡胶固定卡优化前：弹线、固定胶粒优化前：自攻螺丝固定设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析优化后效果展示：灯盒与橡胶卡套组合固定橡胶卡套固定在模板上（位置不变可以一直使用）线盒卡于橡胶卡套上（无需再次固定）设计优化要点分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析线盒及排水管止水节预埋固定方式确定线盒及止水节预埋位置深化图纸铝模厂制作相应橡线盒及排水管止水节预埋固定方式确定线盒及止水节预埋位置深化图纸铝模厂制作相应橡胶卡套国定现场安装实施推进流程要点简述1、将机电图纸与铝模深化图叠图确定想和止水节位置2、铝模厂家按照深化的线盒和止水节的大小制作相应的橡胶卡槽，并安装固定在铝模上。3、对现场工人进行使用交底：使用方法、器具保护。4、使用时注意铝模施工班组和水电班组的配合，工序交接，避免模板安放错误和施工的成适用范围2、结构形式：有相同楼层线盒和止水节位置的标准层，且使用铝模施工。效益分析1、工期效益：减少不必要的重复放线确定线盒位置，避免线盒便宜松动，不必用螺丝进行固定，减少对铝模的打孔破坏，使施工楼层更加呈现标准化流水化，每个单元楼层加快2个小时施工时间，施工时间按照10小时计算，加快施工速度1/5。2、经济效益：避免铝模破坏和替换，每块楼板50个线盒，费用8万元。设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析原施工蓝图（结构墙柱图）显示，42层1/B-5轴南侧剪力墙存在预留洞口。洞口尺寸为800*300mm，洞顶标高为175.15m，洞口钢筋补强参考04号结构图节点A即可。原设计电缆桥架、母线槽路径未直接穿过42层1/B-5轴南侧剪力墙。而 选择绕开剪力墙沿砌筑墙通道敷设至转换层竖井，竖井道空间较窄小，安装难度较高，安装需增加支吊架及主要材料。墙洞口周边加强钢筋A节点优化前1/B-5轴南侧剪力墙预留施工蓝图优化前设计电缆桥架、母线槽路径设计优化总结及效益分析设计优化要点分析设计优化总结及效益分析设计优化要点分析42层原结构施工图1/B-5轴南侧剪力墙已预留洞口，施工期间，土建、消防、机电、装修单位的大面施工作业面完成后，发现该洞口并未有任何专业使用，经与甲方及设计单位沟通，该洞口无其它使用功能。经项目部核实该洞口尺寸与桥架、母线所需求的尺寸匹配，故决定优化桥架、母线路径可由此洞口通过，减少使用材料和安装难度、减少安装费、材料费、缩短施工优化后设计电缆桥架、母线槽路径现场照片设计优化总结及效益分析设计优化