电气施工方案（定稿）

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 32.1建筑概况 32.2电气工程概况 4三、电气施工组织机构 8四、施工部署 94.1投入的材料设备计划 94.2电气安装主要机具表 154.3材料进场及检验 154.4与其他专业的配合工作 184.5电气施工进度计划 22五、电气工程主要施工方法 235.1电气工程施工流程图 235.2预留预埋 235.2基础槽钢和支吊架制作、安装 245.3配电箱安装 255.4桥架安装 275.5管路敷设 295.6电缆敷设 365.7管内穿线 385.8电机检查接线 425.9防雷接地系统安装 425.10、照明系统工程安装 445.11、送电调试 465.12弱电系统施工详见专项施工方案 48六、电气工程质量管理及保证措施 496.1技术管理 496.2施工人员管理 496.3施工过程管理 496.4电气工程质量控制点的设置 506.5电气工程质量通病防治措施 51七、成品保护措施 55八、安全技术及各项其他措施 57九、竣工资料归档整理 58一、编制依据1、《**综合服务楼的电气施工图》684.406.34-1～522、《**综合服务楼的图纸会审记录》3、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-20024、《电气通用图集》92DQ1～92DQ135、《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T01-266、《防雷与接地安装》D501-1～47、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20068、《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-2006二、工程概况2.1建筑概况综合服务楼位于北京市顺义区空港工业区B区裕华路27号院内。总建筑面积33766.6。地下4756.6。地上29010，其中公寓楼面积23843.4，公共用房建筑面积5166.6。公寓楼地上主体12层，建筑高度44.95m；地下一层，层高4.8m。公共用房地上主体5层，建筑高度25.05m；地下一层，层高4.8m本工程设计标高±0.00相当于绝对标高33.10。结构形式：公寓楼，框支剪力墙结构；公共用房，框架结构。建筑分类二类。耐火等级：地下室，一级；地上主体，二级。抗震设防烈度八度，设防类别为丙类。结构安全等为二级，结构重要性系数为1.0。地基基础设计等级为乙级。2.2电气工程概况2.2.1电气包括内容本工程电气施工的内容主要包括：防雷及接地系统、低压配电、照明、弱电（综合布线、有线电视、卫星电视、闭路监控、门禁、停车场管理、火灾自动报警及消防联动、广播、音响投影等系统）2.2.2电气系统概况（1）供电系统地下一层配电室设两路10KV电源，内置2台1250KVA变压器。计量方式采用高压集中计量，每路10KV电源进线设置总计量装置，低压北楼采用分户计量，南楼采用集中计量。（2）低压配电系统系统接地形式采用TN-S系统，工作零线（N）和接地保护线（PE）自变配电所变压器后开始分开，不再相连。1、2号变压器间的低压母线设联络断路器，低压母线分段运行，连络断路器设自投自复、自投不自复、手动转换开关，主进断路器与联络断路器设电气联锁，任何情况下只能合其中两个断路器。低压配电系统采用放射式与树干式相结合方式。（3）电力系统为保证重要负荷供电，对重要设备，如消防用电设备（消防水泵、排烟风机、加压风机、消防电梯）、信息网络设备、保安用电、消防控制室设备用电、地上部分应急照明等均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设置双电源自投，自投方式采用双电源自投自复，其他电力设备采用放射式或树干式供电。（4）照明系统①光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为节能型灯具。②公共活动区域的荧光灯灯具（除地下室）选用双抛物面格栅、蝠翼配光曲线型，荧光灯为显色指数大于80的三基色荧光灯。③照明系统配电方式a)一般照明由各层照明配电箱提供。b)应急照明配电，地上部分采用耐火型预分支电缆以双电源供电方式配电给各应急照明箱，且在最末一级配电箱实现双电源自动切换，火灾时，消防控制室应能强启应急照明，火灾应急照明灯应设不燃材料制作保护罩。c)照明、插座分别由不同支路供电，照明分支导线采用BV-2×2.5（4.0），插座分支导线采用BV-3×4.0（2.5）所有插座回路应设剩余电流保护。（动作电流≤30mA，动作时间不大于0.1S）。d)一类灯具及安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线。（5）设备安装a）变压器，高、低压开关柜，直流屏、信号屏应与预留角钢牢固焊接。b）各配电箱安装高度为：箱体高度在600mm以下时，底距地1.4m；600mm~800mm高时，底距地1.2m；800mm~1000mm高时，底距地1.0m；1000mm~1400mm高时，底距地0.8m，高于1400mm落底安装。c）各配电箱安装方式为：地下室、屋顶、一层厨房动力配电箱、空调机房配电箱及电气竖井内配电箱（柜）均为明装或落地；其余为暗装。d）水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源进线口的具体位置，以设备专业图纸为准。e）照明开关、插座均为暗装，应急照明开关应带指示灯。除注明者外，插座均为单相两孔加三孔安全型插座。卫生间烘手器插座安装高度1.4m，其他插座0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m。卫生间内的开关、插座选用防溅型面板。f）出口指示灯门上安装，底距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶20mm（无门时一样）。（6）线路敷设配电干线在配电室内在电缆沟内敷设，出配电室敷设在电缆桥架内。电缆敷设在吊顶内及竖井内，支线均穿钢管敷设，明敷采用镀锌钢管，暗敷采用焊接钢管，所有消防线路暗敷时应敷设在不燃烧体结构内切保护层厚度不小于30mm，明敷时金属管与桥架应作防火处理。桥架内应有防火隔板将消防、非消防及不同负荷等级线路分开。本工程有消防线路存在的桥架均为封闭式金属线槽。（7）防雷接地系统①用Φ10镀锌圆钢明敷于屋面女儿墙（或檐口）作为接闪器，利用建筑物钢筋混凝土柱内两根主筋，每根大于等于Φ16mm作引下线。作引下线的柱子两根主筋上下焊通，上端伸出女儿墙顶（檐口）与接闪器焊接，下端与基础梁及基础内钢筋焊接成电气通路，接闪器与引下线及所有凸出屋面的金属物均须可靠焊接（焊长＞60），并形成完好的电气通路。②作引下线带⊥号的柱子在室外距地坪-0.3m，+1.8m高外墙柱面处各埋一块100×100×6mm钢板，露出柱面且和柱内主筋焊接，以供测试和外引接地线用（注明者除外）。③本工程采用TN-S接地形式，并进行总等电位联结，要求接地电阻不大于0.5Ω，如实测值大于允许值，需补打人工接地极，直至满足要求。人工接地极距建筑物及人行台阶≥3m，间距5m，埋深1m。④本工程采用联合接地系统，防雷、保护、工作、弱电接地共用一组接地装置。⑤凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备，金属外壳均应可靠接地。⑥凡需进行接地的用电设备必须采用单独的保护线与保护干线相连，或用单独的接地线与接地极相连。⑦采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，总等电位联结线采用40×4扁钢。⑧在卫生间及相应位置作局部等电位联结。⑨不允许使用蛇皮管，保温管的金属网或外皮作接地线或保护线。（8）人防工程①战时一级负荷为照明，二级负荷为风机等，其余为三级负荷，人防战时电源由室外埋地经防爆波井引入。②人防地下室电缆电线均采用不小于2.5m③所有人防地下室考虑战时应急照明，应急照明采用蓄电池集中供电。供电时间按二等掩蔽所隔绝时间不小于3h。④防空地下室接地形式采用TN-S接地保护系统，与大楼共用接地装置，接地电阻要求小于0.5Ω。三、电气施工组织机构四、施工部署4.1投入的材料设备计划工程投入的主要材料设备表序号材料名称、规格计量单位工程量备注配电箱柜1控制箱台362配电箱台653开关、插座、按钮3一位翘板暗开关安装10A个19204二位翘板暗开关安装10A个1925三位翘板暗开关安装10A个5766四位翘板暗开关安装10A个167触摸延时开关安装10A个908二、三孔安全型插座10A个34009三孔安全型带开关插座16A个279010厨房插座16A个1211带开关防溅插座16A个212烘手器插座16A个56213风机盘管调控器个66114新风机控制按钮个3815液位控制器安装个916请勿打扰按钮个55517插卡取电器个55518带隔离变压器的插座16A个55519一位翘板暗开关带指示灯10A个9820二位翘板暗开关带指示灯10A个421三位翘板暗开关带指示灯10A个3电缆22控制电缆NHKVV-4*1.5米20023控制电缆KVV-4*1.5米5024电力电缆ZRYJV-4*6+1*4米15025电力电缆ZRYJV-4*25+1*16米5026电力电缆YJV-4*25+1*16米10027电力电缆NHYJV-5*4米5028电力电缆NHYJV-5*6米260029电力电缆ZRYJV-5*6米65030电力电缆ZRYJV-5*10米65031电力电缆YFD-NHYJV-5*10米35032电力电缆NHYJV-5*16米90033电力电缆ZRYJV-5*16米80034电力电缆ZRYJV-3*25+2*16米10035电力电缆ZRYJV-4*50+1*25米35036电力电缆FD-ZRYJV-4*240+1*120米35037电力电缆ZRYJV-3*240+2*120米150电缆桥架38电缆桥架1000*300米2139电缆桥架1000*200米9540电缆桥架800*200米4541电缆桥架600*200米3542电缆桥架400*200米28043电缆桥架400*150米128044电缆桥架300*150米17045电缆桥架200*100米24046电缆桥架200*100米110047电缆桥架100*70米2548电缆桥架100*50米80各种配管49水煤气管RC32米12050水煤气管RC40米3051水煤气管RC50米3052水煤气管RC80米353水煤气管RC125米1254水煤气管RC150米12055水煤气管RC200米27056镀锌钢管SC15米3990057镀锌钢管SC20米990058镀锌钢管SC25米999659镀锌钢管SC32米450060镀锌钢管SC40米124261镀锌钢管SC50米64862镀锌钢管SC70米13263镀锌钢管SC80米7864镀锌钢管SC150米1865紧定式钢管JDG20米178266紧定式钢管JDG40米150各种导线米67导线BV-2.5米9370068导线ZRBV-2.5米770069导线NHBV-2.5米2890070导线BV-4米9040071导线NHBV-4米220072导线ZRBV-4米250073导线BV-6米10074导线ZRBV-6米40075导线NHBV-6米15076导线BV-10米60077导线ZRBV-10米5770078导线NHBV-10米30079导线BV-16米10080导线ZRBV-16米100081导线NHBV-16米30082导线BV-25米10083导线ZRBV-25米5084导线NHBV-25米80各种灯具85普通吸顶灯1*22W套115386防水灯吸顶1*22W套62287筒灯1*18W套126188镜前灯2*36W套57089普通壁灯1*22W套182390嵌入式壁灯1*8W套46291人防通道灯壁1*22W套292防水防尘型筒灯1*22W套2293花灯公寓用套1294台球用专用灯1*100W套695井道照明灯具36V25W套4296普通吸顶灯浴霸套897普通吸顶灯软管灯米2498筒灯D2502*26W套1699筒灯D1502*13W套258100筒灯D1502*18W套41101筒灯D1501*18W套11102筒灯D1201*7W套576103防水防尘灯吸顶1*22W套7104金属卤化物壁灯1*100W套9105安全出口标志灯2*8W套170106疏散指示灯2*8W套201107疏散指示灯2*18W套7108安全出口标志灯2*18W套5109楼层显示灯套61110云石吊灯套5111导轨射灯套5112专业面光灯1*150W套7113电梯吊灯1*100W套96114羊皮吊灯(四支)套24115荧光灯1*18W套672116荧光灯1*36W套444117荧光灯2*36W套626118荧光灯3*36W套3004.2电气安装主要机具表序号名称数量单位备注1电动套丝器1台2手动套丝器3台3电锤4把4电钻4把5台钻1台6电焊机3台7砂轮切割机1台8液压弯管器1台9压力台2台10压力钳2台11氧气瓶1瓶12乙炔瓶1瓶13液压开孔器1把4.3材料进场及检验1、所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2、经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3、照明灯具及附件检查项目（1）检验合格证及随机文件。（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。4、开关、插座、接线盒及其附件检查项目（1）查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。（3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。5、电线电缆的查验（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：序号123电线芯线标称截面积（m）2.546绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.8（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。6、钢管检查：（1）按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。（2）镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。7、型钢和电焊条的检测（1）按批查验合格证和材质证明书。（2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。8、镀锌制品检查（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。（2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼。9、电缆桥架检测（1）查验合格证。（2）部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。10、电缆头部件及接线端子检测（1）查验合格证。（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔，无锈蚀。4.4与其他专业的配合工作4.4.1结构预埋（1）根据图纸要求，预留洞的尺寸、大小，首先预制好木框或泡沫板块。在墙体、楼板上预留洞过大，钢筋作加强处理。（2）要求测量放线部门，每楼层弹出建筑500mm水平线，而不是结构500mm水平线，便于开关、插座、配电箱准确定位。（3）混凝土墙上开关、插座，应先用150×100×100mm泡沫板用黄胶带包缠预留出孔洞，根据厨房设备安装图纸，待二次安装时接短管到位。（4）顶板管盒：基本做法，结构土建支好模后，将灯位、消防探头按照图纸位置，用黄色油漆画位，并指明管子走向，具体施工如下图： （5）普通灯具及花灯，灯位盒放在灯具中心位置（6）40W日光灯的灯位盒根据日光为灯的安装方向，偏离灯具中心40cm预埋盒子。（7）参照暖通图纸、建筑平面图纸，灯位、消防、探头、插座、配电箱位置应避开暖气片、管道、风道等物体。（8）暗配管宜沿最近路线敷设，固定往下引管线，用电钻在支好模板上开孔，孔径应与管外径一样大，不能太大，以免混凝土漏浆。（9）底板钢筋敷设完成后，应立即组织工人进行管与管、管与盒（箱）连接，跨接线焊接，接线盒（箱）内填充锯沫等物，同时管口带好塑料管帽，封堵严密。（10）强电插座与电视相距500mm以上，强电插座与电话相距300mm以上，后砌墙上管子出混凝土地面150mm为宜，不宜过长，钢管用相对应的钢筋头用电焊焊严密，PVC塑料管用克丝钳弯扁用黄胶带包缠，其它混凝土墙上的管子应上好相对应的塑料管堵，用黄胶带包缠，从顶上往下管线出顶板50mm（11）在电气预埋过程中，土建应预留给水电配合交叉作业的时间，进行流水分段作业。（12）电气施工组织步骤、操作程序应见缝插针，投入应满足生产需要，熟练的人力，物力。4.4.2初装修阶段的预埋（1）待后砌墙、隔板墙安装牢固后，电工开始开槽布管线。（2）管线固定在开好的槽内后，用不小于1：2的水泥砂浆，不得直接用錾子敲打，抹灰收口的槽面不高于墙面。（3）在隔板墙上安装管盒，用切割机开槽，不得切横槽。（4）在卫生间作防水处理之前，完成管线疏通及接线盒稳装。4.4.3穿线阶段的配合工作（1）在楼地面完成、墙面开始刷白时开始穿线。（2）穿线前，须清扫管路内杂物、积水。（3）带好塑料护口。（4）将符合设计型号、截面、根数和相色的导线组织成束，用带线钢丝将导线束拉入保护管内。（5）导线放到规定的长度后，将线头折回，插入管内，一般端部露出管口100mm。（6）清扫管内污染物，注意别弄脏顶板、墙体。（7）使用高凳、梯子时、梯脚包扎软布、橡皮管等避免划伤地板瓷片、木地板等。4.4.4开关、插座、灯具安装（1）依照器具所在位置的不同而定，小型器具固定件在暗埋接线盒上，尺寸较大和较重的器具，则采用膨胀塞或膨胀栓。（2）接线正确，安装牢固、美观，便于维修。（3）同一建筑物的开关通断位置应与灯具对应，保持一致，同一楼内。同一类型开关、插座的高度应保持一致。（4）白炽灯灯头的中心应接相线，有螺纹的端子应接电源的零线，日光灯相线直接接入镇流器。（5）开关、插座、灯具的安装，在土建油漆完工后进行，安装工人带上白手套，尽量避免墙面的污染。4.4.5电缆桥架安装，在结构已经脱完模板，后砌墙抹完灰后进行。4.5电气施工进度计划五、电气工程主要施工方法5.1电气工程施工流程图结构配合结构配合管路预埋管内穿线电缆敷设器具安装强、弱电设备安装调试孔洞预留防雷与接地施工清理竣工施工准备桥架安装管路敷设线槽安装5.2预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。5.1.1预留预埋的内容（1）桥架过墙、楼板洞；（2）基础型钢固定用预埋件；（3）防雷接地；（4）暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。（5）暗装配电箱的预留洞。5.1.2预留预埋的施工要点（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。（3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。（4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。5.2基础槽钢和支吊架制作、安装5.2.1支吊架制作、安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5m5.2.2基础槽钢制作、安装（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。5.3配电箱安装1、配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。5、导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。6、配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。7、接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。8、零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。9、配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。11、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。12、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。13、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5.4桥架安装5.4.1工艺流程弹线定位弹线定位清理孔洞加工预埋支、吊架金属膨胀螺丝安装电缆桥架金属线槽插接母线安装调试验收5.4.2支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，桥架垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm5.4.3桥架安装（1）桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。（3）电缆桥架与各种管道的最小净距见下表:管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（4）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（5）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m（6）桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm（7）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4m。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应设不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。5.4.4桥架安装质量标准（1）固定距离均匀，水平敷设一般为1.8m,垂直敷设为1.5m.（2）电缆桥架水平安装高度距地≥2.5m,上部距顶棚或其它障碍物不小于0.3m.（3）水平或垂直度允许偏差≥5m。（4）电缆桥架连接板的螺栓应牢固，螺母应位于电缆桥架外侧。（5）支架与吊架应安装牢固，横平竖直。电缆桥架内敷设镀锌扁钢，应每隔3m进行固定，固定螺丝用圆螺丝，螺母朝外。（6）在进出接线盒、箱、柜、转弯和变形缝两端及丁字接头的主端500mm以内应设置固定支持点。（7）电缆桥架严禁电气焊割口，穿过墙体防火楼板时应采用防火隔离措施。5.5管路敷设5.5.1暗管敷设（1）预制加工a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（2）测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（3）固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（4）管路连接a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；b.管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（5）管暗敷设方式a.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b.现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。5.5.2明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中如对支吊架的规格无明确规定时，不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。（3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。（4）伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接，安装方式见下图（5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用6m的双色铜芯绝缘线作跨接线。5.5.3金属软管的安装（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。（a）管线直接进灯头盒（b）经过软管过渡进嵌入式灯具吊顶内管线灯盒安装作法1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头（2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。（3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。5.5.4初装修砌墙管线预埋（1）对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。（2）在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。（3）发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。5.5.5钢管敷设质量标准（1）在混凝土楼板、梁、墙上配管、离表面净距不应小于15mm，内壁刷防锈漆，但预埋在混凝土里外壁可不做防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青漆。（2）弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。（3）管路连接紧密，管口光滑，无毛刺，无斜口，SC15、SC20管进接线盒箱体，采用丝扣连接。并用锁母固定。其螺丝宜外露2-3扣，SC25以上管插入式进入接线盒,SC15、SC20管,中间连接时，采用套管连接，套管长度为连接管外径的2-3倍，管与管的结口处应在套管的中心，焊缝严密。焊跨接地线时，双面施焊，焊缝严密，无气孔、虚焊、其接地线规格见下表：管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15～25Φ632～40Φ850～68Φ1025×3≥70Φ8×2(25×3)（4）管子煨弯时，不应有褶皱，凹陷，裂缝，且弯扁度小于管外径的10%。弯曲半径大于管外径的10倍。（5）管子进盒时长度小于5mm，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，开长孔，一管一孔。（6）管子经过变形缝时，应有补偿装置。（7）管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。（8）在混凝土板、梁、墙上预留孔洞和预埋件，要有专人按设计图纸位置，标高尺寸进行预留，洞口尺寸上、下一般应大于箱体尺寸30mm，左右大于10cm便于以后配管进箱及箱体稳固。（9）对于外墙（需做内保温）及隔断墙等部位的开关，插座盒，待安装时二次接短管到位。5.5.6本工程卫生间局部等电位采用PVC管敷设。（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，保护层大于15mm，管子煨弯时，不应有褶皱、凹陷且弯扁度小于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍。（2）弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高，固定牢固，管子入盒、箱处顺直，采用端接头与锁母时，应拧紧盒壁不松动。（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直。管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。（4）管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300至500mm处加一个固定点。（5）管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用塑料管堵堵好管口，最后用湿锯沫堵好盒口，然后用50mm宽黄胶带严密封堵。5.6电缆敷设5.6.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。5.6.2电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ5.6.3放电缆机具的安装采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5.6.4临时联络指挥系统的设置（1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。（3）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5.6.5电缆的搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：（3）电缆敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。如下图。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。5.6.6质量标准（1）电缆沿桥架或托盘敷设，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2）用1KV摇表进行绝缘摇测，其电阻值≥10mΩ。（3）电缆支、托架安装固定牢靠，相序正确。5.7管内穿线5.7.1工艺流程清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎、穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊（压）头→恢复绝缘5.7.2清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5.7.3穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）5.7.3选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。5.7.4放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5.7.5穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。5.7.6导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。5.7.7导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。5.7.8导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。5.7.9芯线与电器设备的连接（1）截面积在6m及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2）截面积大于2.5m的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。5.7.10安全压线帽应用本工程2.5m和4m的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。5.7.11线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5.8电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。5.9防雷接地系统安装5.9.1工艺流程接地体安装→接地干线→引下线暗敷→避雷网安装→接地电阻测试5.9.2施工技术要求（1）避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。（2）接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（3）接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。（4）接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。（5）人工接地装置应在室外距地坪0.5m处设测试点。（6）建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。5.9.3质量标准（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应符合规范要求。（2）接地体焊接处的药皮敲净后，混凝土内不得做防腐处理；土质里刷沥青两道做防腐处理。（3）屋顶避雷针线焊接处刷一道防锈漆，两道银粉漆。采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面焊接。c.镀锌扁钢与镀锌圆钢连接，其长度为圆钢直径的6倍。d.建筑物屋顶上有凸出金属支架，管道等必须与避雷网焊接成一体。e.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。f.利用结构柱主筋作为避雷引下线，用黄色油漆作标记，并在施工图上注明，防止错位。5.10、照明系统工程安装5.10.1开关、插座安装（1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c.接地或接零线在插座间不串联连接。（3）安装a.将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。c.开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。5.10.2灯具安装（1）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ（2）吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3）照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（4）灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，高度低于2.4米的灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（5）通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。5.11、送电调试5.11.1电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。5.11.2接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。5.11.3开关柜及现场控制柜内二次回路检验应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。5.11.4调试质量安全措施（1）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。（2）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。（3）高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。（4）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。（5）试验时不允许带电接线。（6）用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。（7）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。（8）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。（9）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。（10）送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。5.12弱电系统施工详见专项施工方案六、电气工程质量管理及保证措施6.1技术管理1、按工程项目会审图纸，及时解决图纸上的问题。2、由专人负责管理洽商，并作好技术交底工作。3、电气材料、设备必须全部检验，符合质量要求方可使用，及时收集材料厂合格证及检验报告。4、对关键施工项目，新技术应做文字交底，并注意本专业与其它专业的矛盾，提前给予解决。5、电气与土建专业紧密配合，电气管路、箱盒预埋与主体同步，隐蔽工程要认真检查，作好记录，并办好签认手续方能隐蔽。6.2施工人员管理1、电气专业管理人员和施工队工长必须持有市建委核发的岗位证书。2、从事技术工程操作的工人，持证率不得少于50%。3、电焊工必须持证上岗。4、每月对电焊工进行岗位教育两次，技术培训一次。5、保证施工队伍的稳定，并挂牌上岗。6.3施工过程管理1、由项目经理总负责，专业技术员兼质量监督工作，施工队设质检员，由技术员担负职责。2、施工准备阶段，由项目专业人员，施工和技术员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队作总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。3、项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，所采购材料必须保证质量，设备有产品合格证及检验报告，证明文件齐全，要求有CCC认证的产品，必须有CCC标志认证。4、对施工每道工序、有关人员进行自检，填好记录，交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。5、按图施工，施工中出现技术问题，由技术员解决，工程发生的变更，由技术员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，经技术主管同意办理变更。6.4电气工程质量控制点的设置分项工程质量控制点控制措施施工准备材料计划详尽、材料送检及时、施工方案切实可行为保证材料报量准确、进场及时：1、建立设备及主要材料计划台帐、变更修改台帐、订货台帐、货物进场台帐，尤其是由不同单位施工、订货的设备、材料；2、建立设备、材料技术专人负责制度，进场专人检验制度；3、各主要工序由专人制定方案有针对性、严密性，关键工序由技术负责人制定技术交底。结构预埋箱盒位置准确、标高正确线管保护层良好管线走向合理避免漏埋、错埋1、为确保基准线准确，由土建专业人员提供各层基准线；2、将电气平面图上各系统预埋的箱盒的示意位置转换为坐标位置；3、避免预埋的管路三层交叉。孔洞预留避免漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表。桥架、线槽安装与水管、风管间距正确,支架排列正确在各种管道与电气管槽相对集中的位置，绘制结点图及断面图，以预先确定其相互间的位置。管路暗敷不出墙、不与模板交叉弯曲半径大于外径6倍，符合设计标准。穿线配线导线涮锡导线无损伤严格涮锡工艺，配管时检查扫口，穿线前检查护口。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径满足规范要求、电缆排列整齐、美观敷设电缆前制定电缆排布图进行协调，按图敷设电缆。器具安装器具固定，位置、标高正确确认照明器具的安装方法，认真阅读安装说明并保存以备查用强、弱电设备安装安装方法、位置标高正确制定专