特种工程起重吊装

特种工程起重吊装一、工程概况

本项目为特种工程起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备的起重、搬运及吊装工作。工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX万元。工程预计历时XX天，需完成大型设备吊装作业XX台次。本工程具有设备重量大、吊装难度高、施工环境复杂等特点，对吊装施工提出了较高要求。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、施工方法、工艺流程、人员配置、工器具选用等。

2.吊装前进行安全技术交底，确保施工人员了解吊装方案、安全措施及注意事项。

3.吊装前对现场进行实地勘查，确定吊装设备、人员、工器具等资源的配置。

4.吊装过程中严格执行施工组织设计，确保吊装作业顺利进行。

5.吊装完成后进行验收，确保设备安装到位，满足使用要求。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、施工组织设计编制、技术指导及验收。

3.安全负责人：负责现场安全措施的制定、执行、监督及整改。

4.施工队伍：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、工器具使用等。

（三）、管理职责

1.项目经理职责：

（1）负责组织编制吊装施工组织设计，制定施工计划；

（2）负责组织施工队伍，进行人员培训和考核；

（3）负责现场协调，确保吊装作业顺利进行；

（4）负责现场安全管理，确保施工安全。

2.技术负责人职责：

（1）负责吊装方案的设计，确保吊装作业安全、高效；

（2）负责编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程等；

（3）负责现场技术指导，解决吊装过程中出现的技术问题；

（4）负责吊装验收，确保设备安装质量。

3.安全负责人职责：

（1）负责制定现场安全措施，确保施工安全；

（2）负责现场安全监督，检查并整改安全隐患；

（3）负责组织安全技术交底，提高施工人员安全意识；

（4）负责事故调查和处理，总结经验教训，预防类似事故发生。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的具体参数（如重量、尺寸、吊点位置等）及现场条件，选用合适的吊装工器具。

2.吊装设备选用：

-主吊起重机：选用具有足够起重能力、稳定性好的汽车吊、履带吊等，确保吊装过程中设备安全。

-辅助吊装机具：包括钢丝绳、吊具、滑轮组、链条等，需满足吊装设备的强度、稳定性和安全性要求。

-地锚、支撑系统：根据现场地质条件，选用合适的地锚形式和支撑系统，保证吊装过程中的稳定性和安全性。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，无故障。

2.准备吊装工器具，检查其完好性、可靠性，确保符合吊装要求。

3.对吊装作业区域进行清理，确保无障碍物，便于吊装作业的顺利进行。

4.根据吊装方案，对现场施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺流程和安全措施。

5.准备必要的施工图纸、技术资料、验收标准等，为吊装作业提供指导。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调和管理，具备丰富的施工经验和良好的沟通能力。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、施工组织设计编制、技术指导，具备相关专业知识和实践经验。

3.安全负责人：负责现场安全措施的制定、执行、监督，具备安全管理知识和经验。

4.吊车司机：具备相应的操作资质和丰富的吊装经验，熟悉各类吊装设备的操作规程。

5.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥、协调，具备吊装作业经验和良好的沟通能力。

6.施工人员：负责现场吊装作业的具体实施，包括设备操作、工器具使用等，具备基本的吊装知识和技能。

7.验收人员：负责吊装完成后的验收工作，具备相关专业知识和经验。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对吊装设备、工器具进行全面检查，确保性能良好、安全可靠。

-确认吊装设备重量、尺寸、吊点位置等参数，制定具体的吊装方案。

-对现场施工人员进行安全技术交底，明确各自职责。

2.吊装作业：

-吊车进入指定位置，调整好吊臂、支腿，确保稳定性。

-作业人员按照吊装方案，正确安装吊具、钢丝绳、滑轮组等。

-吊车司机缓慢提升吊钩，使设备离地，检查吊索、吊具等是否正常。

-指挥人员根据吊装方案指挥吊车司机、施工人员，协同完成吊装作业。

3.设备就位：

-按照预定位置缓慢将设备放置到指定地点。

-确认设备安装方向、位置、水平度等，必要时进行调整。

4.吊装完成：

-完成设备吊装后，检查吊索、吊具、地锚等是否拆除干净。

-对设备进行验收，确保吊装质量符合要求。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊进入现场前，应对场地进行平整、加固，确保吊车稳定性。

2.吊车操作过程中，司机应严格遵守操作规程，不得超载、斜吊、急停等。

3.吊车作业时，应保持足够的作业半径，避免与周边建筑物、设备发生碰撞。

4.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.吊装过程中，现场安全负责人应加强巡视，发现安全隐患及时整改。

3.施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

4.对吊装设备、工器具进行定期检查、维护，确保安全可靠。

5.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应对措施。

6.吊装作业过程中，严格执行吊装方案，遵守安全操作规程，确保吊装作业安全顺利进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业过程中可能出现的危险源包括：

-吊装设备、工器具损坏或故障，如钢丝绳断裂、吊具脱落等。

-吊车操作不当，如超载、斜吊、操作失误等。

-现场环境因素，如场地不平整、风力过大等。

-人员操作不规范，如未穿戴劳动保护用品、违反操作规程等。

-现场管理不善，如安全措施不到位、指挥协调不及时等。

2.特种工程起重吊装作业特有的危险源：

-大型设备吊装稳定性差，易发生倾斜、滑移等。

-吊装过程中设备重量大，对吊装点及支撑结构要求高。

-吊装现场作业空间有限，可能导致吊车作业半径不足。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定其可能导致的事故类型、事故后果及可能性。

2.评价方法可以采用定性分析和定量分析相结合的方式，如风险评估矩阵、故障树分析等。

3.根据风险评价结果，对危险源进行分级管理，制定相应的控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-确保吊装作业过程中不发生重大安全事故。

-降低一般事故的发生概率，减轻事故后果。

-提高吊装作业人员的安全意识和操作技能。

2.控制措施：

-对重大危险源实施重点监控，如吊装设备的关键部件、重要操作环节等。

-制定严格的吊装作业规程，确保施工人员严格遵守。

-对吊车司机、指挥人员、施工人员进行专项培训，提高其操作技能和安全意识。

-定期对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保性能良好。

-加强现场安全管理，严格执行安全措施，对违反规定的行为进行严肃处理。

-制定应急预案，针对重大危险源可能导致的紧急情况，提前进行应急演练和救援准备。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装工程特点，制定包括人员伤害、设备损坏、火灾、自然灾害等方面的应急预案。

-应急预案应包括事故报警、应急响应、人员疏散、现场救援、后期处理等环节。

-应急预案应明确各级人员职责、应急响应程序、应急联系方式等。

2.应急预案培训与演练：

-对所有施工人员进行应急预案培训，确保他们了解应急响应程序和各自职责。

-定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的处置能力。

3.应急预案实施：

-发生突发事件时，立即启动应急预案，按照预定程序进行应急响应。

-各级人员应迅速到达指定岗位，协同开展救援工作。

-在救援过程中，确保信息畅通，及时向上级报告事故情况和救援进展。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据吊装工程特点和应急预案要求，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、安全警示标志等。

-确保应急物资质量合格，数量充足，存放位置合理，便于快速取用。

2.应急装备保障：

-准备应急装备，如吊车、拖车、发电机、通信设备等。

-定期对应急装备进行检查、维护，确保性能良好，随时可用。

3.应急物资与装