DB36T+605-2024温拌沥青混合料施工技术规范

ICS93.080.20CCSP66

DB36江 西 省 地 方 标 准DB36/T605—2024DB36/T605—2011温拌沥青混合料施工技术规范Technicalspecificationsofwarmmixasphaltconstruction20242024032620240901江西省市场监督管理局发布DB36/T605DB36/T605—2024DB36/T605—2024DB36/T605—2024目  次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般规定 2材料 3温拌沥青制备 4温拌沥青混合料组成设计 5温拌沥青混合料施工 6施工质量与检查验收 7附录A（资料性附录）表面活性温拌剂检测方法 9附录B（资料性附录）泡沫温拌沥青混合料制备 11附录附录C（资料性附录）表面活性剂型温拌沥青混合料设计方法 13附录D（资料性附录）表面活性剂型温拌沥青混合料拌和 14I前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB36/T605-2011《温拌沥青混合料路面施工技术规范》。与DB36/T605-2011相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——修改了标准名称；——修改了范围（见第1章和2011版的第1章）；——修改了规范性引用文件（见第2章和2011版的第2章）；——修改了术语和定义（见第3章和2011版的第3章）；——增加了一般规定，删除了分类标准（见第4章和2011版的第4章）；——修改了表面活性剂型温拌剂技术要求（见表格1和2011版的表格1）；——增加了温拌沥青制备（见第6章）；——补充了机械发泡沥青温拌技术路线相关的技术要求（见6.2、7.4、8.2、附录B）；——修改了温拌沥青混合料的拌制温度范围的要求（见表格5和2011版的表格4、5、6）；——修改了温拌沥青混合料的施工温度范围的要求（见表格6和2011版的表格10、11、12）；——增加了资料性附录，即沥青发泡效果评估和泡沫温拌沥青混合料制备（见附录B）；——删除了条文说明（见2011版的条文说明）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省交通运输厅提出，江西省交通运输标准化技术委员会（JX/TC014）归口。本文件首次发布为DB36/T605-2011，本次为首次修订。II温拌沥青混合料施工技术规范范围本文件适用于采用表面活性剂型温拌和泡沫温拌沥青混合料施工的新、改建沥青路面。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。JGJ63 混凝土用水标准JT/T860.6 沥青混合料改性添加剂第6部分：温拌剂JTG5220 JTGE20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42 公路工程集料试验规程JTGF40 公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1温拌剂warmmixadditive添加到沥青或沥青合料中，通过物理或化学作用，沥青混合料能在相对较低的温度下正常施工,满足热拌沥青混合料技术要求的添加剂。3.2温拌沥青warmasphalt3.3温拌沥青混合料warmmixasphalt(WMA)1通过温拌剂或发泡工艺作用，沥青及矿料在降低拌和温度(20-60)℃条件下拌和得到的满足热拌沥青混合料施工技术要求的混合料。3.4低温施工coldseasonconstruction在气温介于0℃~10℃条件下进行的温拌混合料施工。3.5温拌界定温度warmmixthresholdtemperature3.6表面活性剂型温拌技术surfactantbasedWMAtechnology3.7泡沫温拌技术foamedbasedWMAtechnology成一种膨胀状态，并用于温拌沥青混合料的技术。3.8膨胀率expansionratio指沥青在发泡状态下的最大体积与发泡前的体积之比。3.9半衰期halflife指泡沫温拌沥青从最大体积衰减到最大体积一半时所需的时间。4一般规定温拌技术类型温拌技术特点表面活性剂型温拌技术是指以表面活性剂为主要材料，可以降低沥青表面张力，暂时性在沥青24.2.2泡沫温拌技术是指将热沥青和水在专用的机械发泡装置内混合、发泡膨胀，形成含有大量均匀分散气泡的温拌沥青技术。材料温拌剂1表1表面活性剂型温拌剂技术要求类型pH值胺值（mg/g）固含量（%）“干法”（直投）添加型（H型）9.5±1400～560≥设计值“湿法”（与沥青预混）添加型（M型）-400～600－注1：“干法”（直投）型是指温拌剂直接投入沥青拌和锅中的添加方式，固含量测试方法见附件A；注2：“湿法”（与沥青预混）添加型是指温拌剂直接加入沥青罐中的添加方式，其固含量不作要求。“干法”（直投）型添加剂（H型）设计固含量计算公式见式（1）：dPa式中：Pr——活性成分残留量（相对沥青用量），规定在0.45%～0.7%范围内，dPa式中：Pr——活性成分残留量（相对沥青用量），规定在0.45%～0.7%范围内，%；Rd——设计的干法直投型添加剂固含量，%；Pa——“干法”直投型添加剂与沥青的比例，一般推荐5:100，但最高比例不宜超过1∶10。5.1.1.2“湿法”（与沥青预混）添加剂（M型）0.6%～0.8%，使用前直接投放至沥青储存罐中，并在加热状态下充分搅拌均匀。A。为确保温拌剂的有效性，温拌剂应在密闭容器中避光保存，使用前添加剂应保持均匀状态，没有悬浮物和沉淀物。沥青SBSJTGF40要求。若选用其他天然沥青、橡胶沥青等高粘度胶结料，应满足其相应标准的技术要求。集料粗集料生产温拌沥青混合料时，不宜采用多孔性或内部吸水性强的集料，粗集料技术指标应符合JTGF40规范要求。细集料3高速公路和一级公路的沥青混合料，细集料宜采用机制砂；其他等级公路的沥青混合料，细集料也可选用洁净的石屑。JTGF40规范要求。JTGF40规范要求。填料1%～2%（与混合料重量比）的消石灰粉或水泥替代部分填料。JTGF40规范要求。纤维在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、有机纤维等。250℃的干拌温度条件下不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体JTGF40规范要求。水63的规定。温拌沥青制备表面活性剂型温拌沥青制备试验室制备表面活性剂型温拌沥青时应采用“湿法”，将表面活性温拌剂混入加热的沥青中，JT/T860.6C温拌沥青制备方法。JTGE20JTGF40中对于原沥青的相关技术要求。泡沫温拌沥青制备试验室加工泡沫沥青时应采用室内沥青发泡设备，现场加工时应在拌和楼加装专用的沥青发泡B的要求进行试验。150℃左右，SBS改性沥青160℃~170泡沫温拌沥青发泡效果的评价指标为膨胀率和半衰期，适宜的用水量需要通过试验确定，基质1%~3%，SBS2%~4%。SBS24表2泡沫温拌沥青的膨胀率和半衰期指标道路石油沥青SBS改性沥青试验温度（℃）150160-170膨胀率（倍）≥6≥3半衰期（s）≥10≥30温拌沥青混合料组成设计一般规定温拌沥青混合料配合比组成设计应在借鉴以往同类材料的配合比设计经验基础上进行目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。温拌沥青混合料矿料级配温拌沥青混合料矿料级配范围应符合JTGF40要求，江西高速常用的易密实薄层沥青混凝土（ECA-10及ECA-7）的级配范围应符合表3、表4要求。4ECA—7表面活性剂型温拌沥青混合料组成设计根据所设计的表面活性剂型温拌沥青混合料类型和本规程对材料的要求4ECA—7表面活性剂型温拌沥青混合料组成设计根据所设计的表面活性剂型温拌沥青混合料类型和本规程对材料的要求,选用符合要求的材料，进行配合比设计。JTGF40规定的马歇尔混合料设计方法（推荐采用旋转压实成型）C的技术要求。JTGF40规范标准。泡沫温拌沥青混合料组成设计根据所设计的泡沫温拌沥青混合料类型和本规程对材料的要求,泡沫温拌沥青混合料配合比设计应在借鉴以往同类材料的配合比设计经验基础上进行目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。BB.2规定的方法，评价沥青是否可以发泡，并确定泡沫沥青的最佳发泡用水量。5筛孔(mm)13.29.56.74.752.361.180.60.30.150.075ECA-1010080～10030～5020～4018～3614～3010～257～206～124～8筛孔(mm)9.56.74.752.361.180.60.30.150.075ECA-710080～10038～5225～3519～2915～2312～188～124～87.4.4JTGF40规定的热拌沥青混合料配合比设计方法进行矿料级配和最佳沥青用量的确定，其沥青用量即为泡沫温拌沥青混合料的最佳沥青用量。温拌沥青混合料施工表面活性剂型温拌沥青混合料拌和D的技术要求。,直接喷洒温拌剂至沥青混凝土拌缸中，在拌和力作用下完成温拌沥青混合料的拌和程序。如采用“湿法”添加表面活性温拌剂，应安排单独沥青贮罐用于投放温拌剂，根据沥青罐中沥7d。泡沫温拌沥青混合料拌和泡沫温拌沥青生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。泡沫温拌沥青现场生产时应采用与拌和设备配套的专用发泡设备，发泡设备应能高效、稳定的生产出满足要求的泡沫温拌沥青，能准确定量设定沥青和用水量的比例、流量、定时、压力等参数。两类温拌（表面活性剂型温拌和泡沫温拌）5的要求。两类温拌（表面活性剂型温拌和泡沫温拌）5的要求。表5温拌沥青混合料的拌制温度范围运输JTGF40热拌沥青混合料运输的要求。摊铺及碾压6施工工序温拌沥青混合料的类型重交沥青混合料改性沥青混合料70号重交50号重交SBS改性SMA类橡胶沥青沥青加热温度（℃）145～165150～170160～170160～170175～195集料加热温度（℃）比出料温度高10℃~15℃左右正常施工沥青混合料出料温度（℃）110～130115～135130～145135～150135～150低温施工沥青混合料出料温度（℃）120～140125～145140-155145-155145～165正常施工温拌界定温度（℃）135140150155155低温施工温拌界定温度（℃）1451501601601608.5.4.28.5.4.27的规定。3cm厚的薄层、2.5cm以下的超薄面层不适表7温拌沥青混合料适宜施工温度条件和最低摊铺温度8.6养生和开放交通JTGF40对热拌沥青混合料路面的要求。9施工质量与检查验收一般规定原材料检验7根据温拌沥青混合料的级配类型，参考热拌沥青混合料的相关要求，选择合理的压路机组合方式及碾压要求，以达到最佳碾压效果。气候条件不利因素较多时，轮胎压路机进行初压有助于保证压实效果，但是为了避免轮迹，需尽早安排钢轮压路机进行振动压实。温拌沥青混合料在碾压作用下，沥青胶浆的挤出效应与热拌时有显著的不同，在复压阶段可以采用轮胎压路机部分或全部替代钢轮振动压路机碾压。施工温度620℃~60℃。表6温拌沥青混合料的施工温度范围施工工序温拌沥青混合料的类型重交沥青混合料改性沥青混合料70号重交50号重交SBS改性SMA类橡胶沥青摊铺温度,不低于（℃）正常施工100105125130125低温施工110115135140135初压温度,不低于（℃）正常施工95100115120120低温施工105110125130130碾压终了温度（℃),不低于---757575下卧层表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）普通沥青混合料改性沥青混合料40mm～50mm50mm～80mm>80mm40mm～50mm50mm～80mm>80mm0～5120115110不允许1301255～1012011210513012512010～15115110103120115115原材料技术指标要求，应按照JTGE42和JTGE20要求进行试验，应符合JTGF40的相关技术要求。沥青混合料检验JTGE20要求进行，JTGF40的相关技术规定。320℃的混合料，不允许使用；取回的样品，立即放入恒温箱，样8cm1h～2h后进行成型试验。施工过程中的质量控制F40要求。温拌沥青混合料路面质量验收温拌沥青混合料路面的质量验收应按现行行业标准JTGF40、JTGF80/1和JTG5220的规定执行。88附录A（资料性附录）表面活性温拌剂检测方法pH值的测定pH值是指添加剂溶液的酸碱度，它是一个表面活性剂活性特性指标。测试方法如下：pH计，pHpH计工作正常；温拌剂取样时应先充分搅拌，以确保取样均匀；25℃±0.5℃，并在测试过程中保持适度搅拌；由于添加剂的缓释效应，pH计读数如果能稳定保持≥0.5min即可取为最终的酸值结果。固含量的测定固含量指添加剂去除可挥发成分后的含量，表征有效成分在混合料的最终残留量。测试方法如下：固含量指添加剂去除可挥发成分后的含量，表征有效成分在混合料的最终残留量。测试方法如下：a)b)1000mL“干法”（H型与烧杯的总质量为M1；110℃5h1hM2R的计算见公式(A.1)：R（M-M1M100 (A.1)20式中：R——固含量，%；M——温拌剂的质量。20g±0.02g；M1——温拌剂与烧杯的总质量，g；M2——烧杯与固体质量，g。A.3胺值的测定胺值是表面活性温拌剂常用特定（活性）成分性指标，通过检测胺值，可以用于温拌剂活性的初步确认。测试仪器和方法如下。A.3.1化学试剂和设备：——异丙醇；——0.5mol/L的标准盐酸溶液；——天平，精确度0.001g；——烧杯，250mL；——磁力搅拌器；9——50mL滴定管，精确度0.1mL；——蒸馏水；——精密式pH计。样品测试步骤如下：取适量温拌剂样品（H28g～30g，M2g～3g）0.001g；90g±3g异丙醇的水溶液（异丙醇：蒸馏水重量比=75∶25）；放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解；pH=7pH=4pH计；往滴定管（50ml0.1mL）0.5mol/L的标准盐酸溶液，缓慢扭动阀门，消除气泡后记录下盐酸溶液的初始刻度读数；pHpH计显示读数；0.5mol/LpH计显示读数，当读数接近3.5时，逐滴地加入标准盐酸溶液，直到使pH值读数稳定在3.48～3.52之间；（A.2）计算胺值。胺值计算公式胺值N56.1 (A.2)SaR式中：式中：胺值单位——mg/g；N——盐酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L；Va——滴定消耗的盐酸体积，mL；Sa——实际添加的添加剂样品量，g；R——温拌剂固含量，H型取实测固含量。10附录B（资料性附录）泡沫温拌沥青混合料制备一般规定本方法规定了泡沫温拌沥青混合料试件制备方法，以供在试验室开展沥青混合料的后续试验。JTGF40规定的马歇尔混合料设计方法进行配合比设计。沥青发泡最佳用水量确定后，方可进行泡沫温拌沥青混合料的生产。每次配制的材料质量应当符合拌和锅的容积要求，材料应直接采用生产现场所用材料。马歇尔试验的稳定度和流值，仅作为配合比设计的参考性指标，高温性能、低温性能和水稳定性是判断沥青混合料性能的关键指标。沥青发泡效果试验本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青的膨胀率和半衰期，沥青发泡试验宜在常温条件下进行，沥青发泡时的水温为常温。现场施工可参考本方法对沥青发泡性能进行检验。准备标定所需的钢桶、量尺与秒表，钢桶直径为275mm，容积为20L，秒表精度不低于0.1s。试验步骤如下：500±10g；设定水流量控制计，达到需要的加入量（1%用水量）；150℃SBS改性沥青160℃~170℃5min；75℃的钢桶里，在喷射结束后，沥青体积膨胀到最大的瞬间按下秒表，开始记录时间；使用标尺（275mm500g沥青标定过），测量桶内泡沫温拌沥青的最大高度，并作为泡沫温拌沥青的膨胀率记录；（10%时，取其平均值作为试验结果；否则应重新试验；根据试验结果，评价发泡效果是否满足要求。泡沫温拌混合料室内生产试验室加工时应采用室内泡沫沥青发泡设备。将室内拌和锅与发泡设备对接，以便泡沫温拌沥青直接喷入拌和锅中，通过试验机泵送循环的沥青应加热至适宜的发泡加热温度。其中A级70号道路石油沥青的加热温度宜控制在150℃±5℃、SBS改性沥青的加热温度宜控制在165℃±5℃。根据需要的最佳沥青用量、最佳发泡用水量及发泡设备的喷出流量，设定好发泡设备的各项参数。11集料加热温度比拌和温度应高15℃，加热后的石料（纤维）放入预热好的拌和锅进行干拌，在喷射泡沫温拌沥青前，集料干拌20s，喷射泡沫温拌沥青后持续拌和90s，再进入矿粉持续拌和90s。将拌制好的泡沫温拌沥青混合料，在对应击实温度下养护1h~2h后，以备后续的试件成型。泡沫温拌混合料成型方法泡沫温拌混合料养护结束后，在规定的成型温度下（应比同型号的热拌沥青混合料低20℃~30℃）成型方法可采用马歇尔击实方法成型，条件允许时，可采用具有揉搓作用的旋转压实成型。1212附录C（资料性附录）表面活性剂型温拌沥青混合料设计方法一般规定温拌沥青混合料的设计按照JTGF40马歇尔混合料设计进行。马歇尔试验的稳定度和流值，仅作为配合比设计的参考性指标，动稳定度、水稳性等性能指标是判断沥青混合料的关键指标。混合料室内制备“干法”直投添加型（H型）温拌混合料拌和程序如下：10℃～20℃，加热好的石料（纤维）放入预热好的拌和锅进行干拌；用拌铲将干拌后的石料拉成一斜面，露出拌锅底部；热沥青（温度与热拌同）倒入露出来的拌锅底部；50mL的烧杯，充分润湿后，按照规