华南理工大学《汽车设计》2021-2022学年第一学期期末试卷

自觉遵守考场纪律如考试作弊此答卷无效密自觉遵守考场纪律如考试作弊此答卷无效密封线第1页，共3页华南理工大学《汽车设计》

2021-2022学年第一学期期末试卷院(系)_______班级_______学号_______姓名_______题号一二三总分得分一、单选题（本大题共20个小题，每小题2分，共40分．在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的．）1、在一个铣床加工过程中，使用硬质合金铣刀铣削一个平面。已知铣刀直径为80mm，切削速度为120m/min，每齿进给量为0.12mm，齿数为6，那么工作台的进给速度约为多少？（）A.271mm/minB.326mm/minC.381mm/minD.436mm/min2、在机械制造工艺学中，要加工一批尺寸精度要求较高的孔，若采用镗削加工，已知刀具的直径为80mm，切削速度为80m/min，每齿进给量为0.1mm，请问加工一个孔大约需要多长时间？A.2minB.3minC.4minD.5min3、对于一个机械系统中的链传动，以下哪种情况会导致链条脱链？（）A.链条节距过大B.链轮齿数过多C.链条张紧力过大D.润滑良好4、在一个数控加工中心，要加工一个复杂的零件轮廓，采用直线插补和圆弧插补相结合的方式。已知刀具半径为8mm，编程时应考虑的刀具补偿方式是？（）A.长度补偿B.半径补偿C.长度和半径补偿D.不需要补偿5、在机械设计中，为了提高机械的传动效率，应尽量减少以下哪种损失？（）A.摩擦损失B.风阻损失C.泄漏损失D.以上都是6、在铣削加工中，为了提高加工效率，通常采用的铣削方式是（）A.顺铣B.逆铣C.对称铣D.不对称铣7、在机械精度设计中，以下哪个公差项目用于控制圆柱面的形状误差？（）A.圆度B.圆柱度C.直线度D.平行度8、在机械设计中，以下哪种滚动轴承的承载能力较大？（）A.圆锥滚子轴承B.推力球轴承C.滚针轴承D.深沟球轴承9、某机械系统中的滑动轴承，已知其相对间隙ψ=0.001，轴颈直径d=60mm，轴承半径间隙δ约为多少？（）A.0.03mmB.0.06mmC.0.09mmD.0.12mm10、对于一个闭式齿轮传动，若润滑不良，最可能出现的失效形式是（）A.齿面点蚀B.齿面胶合C.轮齿折断D.齿面磨损11、在机械加工中，为了提高加工表面质量，以下哪种措施是不合适的？（）A.增大刀具前角B.提高切削速度C.增大进给量D.采用冷却润滑液12、在机械制造中，数控加工技术具有高精度、高效率等优点。以下关于数控加工的说法中，错误的是？（）A.数控加工可以实现复杂零件的加工，提高加工精度和表面质量。B.数控编程是数控加工的关键环节，需要掌握一定的编程知识和技能。C.数控加工中心可以完成多种加工工序，提高生产效率。D.数控加工只适用于单件小批量生产，不适用于大批量生产。13、对于一个复杂的机械传动系统，已知输入轴的转速为1000r/min，各级传动比分别为2、3、4，若要求输出轴的转速在50-100r/min范围内，请问传动比的分配是否合理？A.合理B.不合理C.无法确定D.以上都不对14、在机械系统的平衡设计中，以下哪种情况需要进行动平衡？（）A.宽径比小于0.2的旋转零件B.轴向尺寸较小的盘类零件C.长径比较大的轴类零件D.质量分布均匀的零件15、某机械零件采用锻造工艺制造，已知毛坯的直径为100mm，锻造比为2，请问锻造后的零件直径大约为多少？A.141mmB.158mmC.173mmD.200mm16、某机械零件需要进行镀铬处理，以提高其表面硬度和耐腐蚀性。镀铬层的厚度一般控制在多少范围内？（）A.0.01-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.3mm17、在机械设计中，滚动轴承的类型选择需要考虑多种因素。对于承受较大轴向载荷的轴，应优先选用：A.深沟球轴承B.圆柱滚子轴承C.角接触球轴承D.调心球轴承18、某机械系统中的滚动轴承，已知其内径为80mm，宽度系列代号为0，直径系列代号为3，其代号为多少？（）A.6316B.6308C.6216D.620819、在机械制造中，锻造工艺的优点是（）A.改善金属组织B.提高力学性能C.节省材料D.以上都是20、在机械制造中，激光加工是一种先进的加工方法。它可以用于：A.打孔B.切割C.焊接D.以上都是二、简答题（本大题共4个小题，共40分)1、（本题10分）某机械零件需要进行喷丸强化处理，说明喷丸强化的原理和作用，以及适用的材料和零件类型。2、（本题10分）在机械零件的设计中，疲劳强度是一个重要的概念。请说明疲劳破坏的特征，并阐述提高零件疲劳强度的常用方法。3、（本题10分）某机械零件需要进行渗碳处理，阐述渗碳的工艺过程和渗碳后的热处理方法。4、（本题10分）解释机械精度设计中的配合概念，包括配合的种类（如间隙配合、过盈配合、过渡配合），并说明如何根据零件的功能要求选择合适的配合