玉米籽粒联合收获机操作技术规程DB41-T 2461-2023

ICS65.060.50

CCSB91

41

河南省地方标准

DB41/T2461—2023

玉米籽粒联合收获机操作技术规程

2023-08-07发布2023-11-06实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2461—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省农业农村厅提出并归口。

本文件起草单位：漯河市农业机械技术中心、河南省农业机械技术中心、中国农业科学院作物科学

研究所、舞阳县农机推广服务中心、许昌职业技术学院、河南豪丰农业装备有限公司、新乡市立广机械

有限公司、舞阳东红农机专业合作社。

本文件主要起草人：鲁镇胜、郭栋、李少昆、白卫卫、师文峰、芮孟阁、王克如、冯玉晓、李秋云、

宋乐、马建民、何进均、李广兴、于杰、崔亚敏、屈劲松、胡娜、闫跃东。

I

DB41/T2461—2023

玉米籽粒联合收获机操作技术规程

1范围

本文件规定了玉米籽粒联合收获机（含互换割台式玉米籽粒联合收获机）的操作程序和要求。

本文件适用于夏玉米籽粒联合收获机的田间作业及规范操作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T21962玉米收获机械

NY/T3016玉米收获机安全操作规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

互换割台式玉米籽粒联合收获机

利用谷物联合收获机机架、动力、操作系统、行走系统等，更换安装玉米专用割台及相应的滚筒、

活动凹板、振动筛等重要部件后，能够满足玉米籽粒收获要求的机器。

复合式脱粒装置

指谷物联合收获机上安装有切流脱粒、复脱器等装置的脱粒装置。

4作业准备

机手要求

机手应详细阅读收获机使用说明书，了解所操作机具的结构、工作原理、技术性能和安全操作方法，

掌握安装、检查、调整、保养的基本方法。

收获前机具准备

4.2.1互换割台式玉米籽粒联合收获机作业之前需要做好以下准备：

a)在作业前应按照各机具说明书要求对应更换安装割台、脱粒滚筒、活动凹板、振动筛等重要

部件；

b)复合式脱粒装置的收获机，应对称拆下切流脱粒装置上的板齿条，同时拆下全部复脱器上的

搓板或搓盘，以免造成籽粒破碎率增加。

4.2.2收获前应对玉米籽粒联合收获机进行全面的检查，查看有无缺件、轮胎气压是否正常，分禾器、

割台等部件有无损坏变形，输送链有无断裂变形，各紧固螺栓有无松动，焊接部件有无开焊，传动三角

带的张紧度是否适中，刹车油、液压油、润滑油、燃油、冷却水等各种液面是否达标，电器系统有无故

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障，控制系统是否正常，仪表参数是否正常等。

4.2.3在确保安全的情况下，收获机可进行空负荷运转。运转5min～10min后停车检查主要运动部件

的轴承、皮带是否发热，液压系统是否漏油，部件是否松动和异常声响，及时调整或更换有问题的部件，

然后空载行走20m进行观察，发现问题及时调整。

收获前田间调查

收获前应对待收地块进行田间调查，掌握玉米品种、种植行距、株距、果穗最低结穗高度、茎秆直

径、倒伏率、果穗大端直径、成熟整体均匀性、籽粒含水率、地块大小、土壤湿度等情况。其中茎秆直

径、果穗大端直径、倒伏率的具体调查方法应符合GB/T21962的规定。

5机具调整

割台系统调整

5.1.1依据果穗大端直径、茎秆直径取平均值分别调整摘穗板、拉茎辊间隙。根据各型号机具说明书

的调整方法进行调整。

5.1.2作业中割台高度应根据田间调查最低结穗高度调整，割台与最低结穗高度差不超过50cm。

脱粒分离系统调整

5.2.1滚筒与凹板间隙调整以籽粒脱净为标准，能够脱净尽量放大间隙，硬粒型籽粒可调小，并与滚

筒转速调整配合。

5.2.2滚筒转速调整要根据凹板间隙、籽粒含水率、排草口夹带、粮箱籽粒破碎率等因素来确定；凹

板间隙大时、排草口夹带多时可以适度提高滚筒转速；凹板间隙小时、粮箱籽粒破碎高时需降低滚筒转

速；在适宜收获籽粒含水率内，籽粒含水率高时可适当提高滚筒转速，籽粒含水率越低，滚筒转速应随

之适度降低；硬粒型籽粒可以适当提高转速。按照调整原则，根据各型号机具说明书的调整方法对滚筒

与凹板间隙、滚筒转速进行调整。

5.2.3调整时以固定滚筒转速下调整凹板间隙为先，调整完毕后，凹板左右间隙应保持相对一致；按

照调整原则，凹板间隙调至最大仍不能解决问题时，可根据不同机具调整滚筒转速的方法降低滚筒转速；

玉米脱粒时滚筒转速一般在350r/min～600r/min，当籽粒含水率低于适宜收获范围时，应适当降低滚

筒转速。

清选系统调整

5.3.1清选部分调整，风机转速一般能高速则不低速，并以车尾清选损失为标准，清选损失大时可适

当降低风机转速。根据各型号机具说明书的调整方法对风机转速、调风板、导风板、网格筛（或鱼鳞筛）

的工作参数进行调整。

5.3.2应注意清选筛面的杂物堆积并定期清理。

行走速度调整

调整作业速度到最佳收获状态后保持匀速行走。

6作业要求

收获时田间要求

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收获田间条件应符合GB/T21962的规定；作物表面无明水；人下田不陷脚，机器能下地；对田间障

碍物做出明显标志；有沟渠和田埂的地块要平出机车通行道路。

试收检查

调试后的收获机，应对调试的结果进行检验，具体试验方法应符合GB/T21962的规定，试验区应由

稳定区、测定区和停车区组成，长度设置应不少于50m，其中，收获机测定区长度应不少于20m,测定区

前应有不少于20m的稳定区，测定区后应有不少于10m的停车区。检查的主要项目包括果穗损失率、籽

粒损失率、籽粒破碎率、含杂率等。收获质量达不到规定要求的，应重新进行调整和调试。

收获作业质量

玉米籽粒联合收获机作业质量应符合GB/T21962的规定。

安全操作要求

机手安全操作应符合NY/T3016的规定。

7常见故障及排除方法

割台系统常见故障及排除方法参考附录A。

脱粒和清选系统常见故障及排除方法参考附录B。

本章仅对造成损失率、破碎率和含杂率偏高的割台、脱粒和清选系统常见故障及排除方法提供参

考，其它系统故障及日常保养参见相应机具说明书。

3

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附录A

（资料性）

割台系统常见故障及排除方法

割台系统常见故障及排除方法见表A.1。

表A.1割台系统常见故障及排除方法

常见故障故障原因排除方法

1.拉茎辊间隙太小1.调整拉茎辊间隙

割台断茎秆增多2.摘穗板间隙过小2.调整摘穗板间隙

3.行走速度偏高3.降低行走速度

1.调大摘穗板间隙，取出被卡果穗

1.摘穗板间隙过小或摘穗板上卡有果穗

一行或两行喂入不2.取出缠草

2.拉茎辊缠草严重

畅，有推茎秆现象3.降低作业行进速度或更换正确行距割

3.种植行距与机器行距不符

台作业

1.喂入量偏大1.降低机器行走速度

输送器堵塞2.作业时发动机油门不到额定位置2.油门调整到位

3.输送链偏松3.调整输送链张紧度

1.摘穗板间隙过大1.按调整原则调整摘穗板间隙

籽粒破碎偏多

2.玉米籽粒含水率太高2.适合条件后再收获

1.摘穗板间隙不合适，个别小玉米穗卡在摘穗板之间1.调整摘穗板间隙，取出小玉米

割台出现秸秆堵塞

2.拉茎辊间隙不合适2.按调整原则调整拉茎辊间隙

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附录B

（资料性）

脱粒和清选系统常见故障及排除方法

脱粒和清选系统常见故障及排除方法见表B.1。

表B.1脱粒和清选系统常见故障及排除方法

常见故障故障原因排除方法

1.滚筒转速低1.增加滚筒转速

脱粒不净2.凹板间隙大2.减小凹板间隙

3.凹板两侧间隙不相等3．调整凹板两侧吊杆长度，使两侧间隙相等

1.滚筒转速过高1.适当降低滚筒转速

籽粒破碎太多2.凹板间隙太小2.将轴流滚筒凹板间隙适当放大

3.滚筒堵塞3.清理堵塞

1.喂入量太大1.减少喂入量

2.作物过于潮湿或杂草过多2.减少喂入量

排草中夹带籽粒偏高3.发动机未达到额定转速3.检查油门是否到位

4.滚筒转速过低4.检查滚筒传动带的张紧度

5.分离凹板堵塞5.打开观察孔盖，清理各凹板堵塞物

1.刮板链条过松1.停机排除堵物，调整刮板链条紧度

籽粒升运器堵塞

2.进入障碍物2.停机排除

1.杂余量过多1.调节尾筛开度，滚筒转速适当降低

2.作物过于潮湿或成熟度不够2.适当减小喂入量

杂余升运器或复脱器堵塞

3.风量与筛子的调配不当3.适时调整

4.籽粒过多的进入复脱器4.调整籽粒滑板后端的延长板伸出量

1.筛片开度太小1.适当增大开度，滚筒转速适当降低

2.尾筛角度小2.适当增大角度

籽粒损失过多

3.风量太大3.减小风量

4.鱼鳞筛堵塞4.清理鱼鳞筛

1.鱼鳞筛开度大1.减小筛片开度

2.风量太小2.调大风量

粮箱里籽粒清洁率低

3.收割作物杂草多3.适当减小喂入量

4.风量与筛子的调配不当4.适时调整

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省农业农村厅提出并归口。

本文件起草单位：漯河市农业机械技术中心、河南省农业机械技术中心、中国农业科学院作物科学

研究所、舞阳县农机推广服务中心、许昌职业技术学院、河南豪丰农业装备有限公司、新乡市立广机械

有限公司、舞阳东红农机专业合作社。

本文件主要起草人：鲁镇胜、郭栋、李少昆、白卫卫、师文峰、芮孟阁、王克如、冯玉晓、李秋云、

宋乐、马建民、何进均、李广兴、于杰、崔亚敏、屈劲松、胡娜、闫跃东。

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