2023年铝扣板施工工艺

主要工程项目的施工程序和施工方法

1、施工工艺流程

根据建设单位提供的施工现场，我公司将对施工区域做到全封闭

施工，施工流程见施工艺流程图。

施工工艺流程图

物资、人员准备

现场清洁，开工放线

拆除项目施工

天花吊顶施工

玻璃半隔断施工

地面砖铺贴施工

木制作施工

饰面施工-----成品保护

安装部分施工

竣工清理、验收、移交

2、铝扣板吊顶

(1)施工准备

1)材料

A、铝扣板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变

形；

B、铝扣板专用龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计

要求，不得有扭曲变形；

C、吊杆：直径8mm冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

2)作业条件

A、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格；

B、墙面抹灰作业完成；

C、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完；

D、地面湿作业完成；

E、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求；

F、搭设好安装吊顶的脚手架。

(2)操作工艺

1)吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱

上;

2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙

骨的间距必须符合装饰铝扣板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m

为宜，灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙

体上，钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固；

4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上

安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在

楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径6mm或

8mm作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔

内。吊筋应垂直向下，用杨木作支撑绷紧。亦可将吊筋上端套螺丝接

在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短；

5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽

必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位，吊筋绷紧，可用撑木上顶

住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上，主龙骨接头应平整；

6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装

时校正其位置；

7）安装次龙骨时，采用专用次龙骨次吊，将次龙骨挂在主龙骨上,

其吊挂方向必须与主龙骨垂直；

8）铝扣板安装的方法一般为：首先先从房间一边开始往另一边安

装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位，

有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行o铝板应用力插入齿口内，

使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。然后先将铝扣板侧面凹槽

对准主龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插另一块铝扣板。在相邻次龙

骨上的铝扣板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行；

9)在安装铝扣板的同时-，应按设计要求进行保温填料的铺设；

10)在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺

陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直

的程度均应满足规范要求。

(3)质量标准

1)保证项目

A、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定；

B、安装必须牢固，满足功能要求。

2)基本项目

A、表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：观察检查。

B、顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：观察检查和尺量检查。

3)允许偏差项目和检验方法：

铝扣板安装允许偏差项目和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2M靠尺检查

2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

3接缝高低1用直尺检查

(4)施工注意事项

吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到墙面

上，并控制其误差不大于±5mm,吊杆应固定牢固，避免引起局部下

沉。

（5）成品保护

1）吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏

水污损吊顶。

2）管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（6）安全措施

1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作；

2）高空操作时应注意物体坠落伤人；

3）现场操作用梯子应注意防滑；

4）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

3、硅钙板吊顶

（1）施工准备

1）材料

A、硅钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变

形。

B、T型龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，

不得有扭曲变形。

C、吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

2）作业条件

A、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

B、墙面抹灰作业完成

C、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

D、地面湿作业完成。

E、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

F、搭设好安装吊顶的脚手架。

G、楼面标出+100cm标高线。

（2）操作工艺

1）吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱

上。

2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙

骨的间距必须符合装饰硅钙板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m

为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙

体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上

安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在

楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径6或8作

吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊

筋应垂直向下，用杨木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀

螺栓内，便于调整吊筋的长短。

5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽

必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶

住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装

时校正其位置。

7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主

龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二

根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨,

则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，

应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

8）硅钙板安装的方法一般为：首先先从房间一边开始往另一边安

装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

然后先将硅钙板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安

插片和另一块硅钙板。在相邻次龙骨上的硅钙板安装后，方能安第二

根龙骨，并依次顺序进行。

9）在安装硅钙板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。

10）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺

陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直

的程度均应满足规范要求。

(3)质量标准

1)保证项目

A、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

B、安装必须牢固，满足功能要求。

2)基本项目

A、表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：观察检查。

B、顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：观察检查和尺量检查。

(3)允许偏差项目和检验方法：

硅钙板安装允许偏差项目和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2M靠尺检查

2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

3接缝高低1用直尺检查

(4)施工注意事项

吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪:标高线应准确弹到楼上，

并控制其误差不大于±5mm,吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

(5)成品保护

1)吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏

水污损吊顶。

2)管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（6）安全措施

1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

2）高空操作时应注意物体坠落伤人。

3）现场操作用梯子应注意防滑。

4）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

4、条型铝合金格栅吊顶

（1）施工准备

1）材料

A、条型铝合金格栅：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得

有扭曲变形。

B、条型铝合金格栅专用龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须

符合设计要求，不得有扭曲变形。

C、吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

2）作业条件

A、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

B、墙面抹灰施工完成。

C、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

D、地面湿作业完成。

E、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

F、搭设好安装吊顶的脚手架。

G、楼面标出+100cm标高线。

（2）操作工艺

1）吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱

上。

2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙

骨的间距必须符合装饰条型铝合金格栅的模数，纵、横的间距，一般

以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙

体上,钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上

安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在

楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径6或8作

吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊

筋应垂直向下，用防木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀

螺栓内，便于调整吊筋的长短。

5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽

必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶

住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装

时校正其位置。

7）安装次龙骨时，应采用次吊挂使主次龙骨安装牢固，次龙骨接

头应平整,其搁置方向必须与主龙骨垂直,次龙骨安装完成后应再次

进行调平工作。

8）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷

立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的

程度均应满足规范要求。

9）条型铝合金格栅安装方法

条型铝合金格栅的安装应从中间开始，先在平整的地方顺搭口缝

方向逐块进行拼接好,然后再一块块采用专用配件进行吊挂,条型铝

合金格栅在拼接时应用力使之互相插入齿口内，使其啮合，装完一块

后再装下一块,最后收边，收边也应彩同一材料以保持整体一致,安装

完成后应再次进行调平工作。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

B、安装必须牢固，满足功能要求。

2）基本项目

A、表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：观察检查。

B、顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：观察检查和尺量检查。

3）允许偏差项目和检验方法：

条型铝合金格栅安装允许偏差项目和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整2用2M靠尺检查

2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

3接缝高低1用直尺检查

（5）施工注意事项

1）吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到楼

上，并控制其误差不大于±5mm,吊杆应固定牢固，避免引起局部下

沉。

2）条型铝合金格栅安装前应天花内部进行装饰后方可进行。

（6）.成品保护

1）吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏

水污损吊顶。

2）管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

4）由于条型铝合金格栅安装以后，不再进行表面涂装处理，所以

应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染，本项目尽量安排

在施工后期进行饰面工作，减少污染时间及可能，间接起到成品保护

作用。

（7）安全措施

1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

2）高空操作时应注意物体坠落伤人。

3）现场操作用梯子应注意防滑。

4）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

5、半玻璃隔墙制安

（1）施工准备

材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

（2）操作工艺

1）施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上

弹出隔墙的位置线。

2）根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板

条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3）做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按

弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间

楞木。

主控项目

①玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应

符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

②玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与结构连接牢固，并应

位置正确。

③玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

一般项目

①玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

②玻璃接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

③玻璃墙嵌缝及玻璃成隔墙勾缝应密实平整、均平顺直、

深浅一致。玻璃橱窗安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装

修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。

⑶、验收标准：执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

标准。

①饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

②表面要求平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著

的光泽受损处。

③饰面板接缝应填平嵌实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角

处的板搭接方向正确；作整砖使用部位适宜。

④突出的柱或门坎转角处的板材用整块料套割吻合，边缘整齐;

墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

⑤流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

⑥许偏差：表面平整度1mm；接缝平直2mm；接缝高低0.3mm；

接缝宽度偏差0.5mm；用2米长线拉线检查及用尺量，楔形塞尺检查

等方法。

6、地面地砖铺贴

（1）施工准备

1）材料

A、水泥：3.25号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。

B、砂：粗砂或中砂。

C、砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，

表面平整，无凹凸和翘面。

2）作业条件

A、室内外抹灰已完。

B、弹好墙身+50cm水平线。

C、地石专应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。

D、地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的

板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。

E、地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花

纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平

整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

（2）操作工艺

1）清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫

净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用

10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹

坑内的污物剔扫干净。

2）扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，并撒素水泥

面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决

定，应随扫随铺。

3）冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平

减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一

道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度,

冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

4）装档：用L4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子

浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用

大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，

24小时后浇水养护。

5）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的

垂直控制线（找平层一般分为〃软底〃和〃硬底〃，在当日抹好的找平层

上铺放，称为〃软底〃，在已完成硬化的找平层上铺称为〃硬底〃，找方

正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算

出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

6）铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于

1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺

寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹

纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口

开始，纵向先铺几行收，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，

从里面向外退着铺成，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆

于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5,

厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝

后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟

线，用木板垫好，木锤砸实找平。

7）将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂

浆扫出，将同砸实，如有坏破应及时更换。

8）用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计

要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水

泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时

用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的

砖块。

9）养护：

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应

连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口

处。

（3）质量标准

1）保证项目

A、各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

B、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

2）基本项目

A、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，

周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

B、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不

倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。

C、踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出

墙厚度适宜，基本一致。

D、楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过

10mm,防滑条顺直。

E、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范

规定。边角整齐、光滑。

F、对地砖地坪面层偏差的要求:

地破地坪面层允许偏差的要求

项次项目偏差值（mm）小于允许偏差（mm）

1表面平整度1.50.5

2缝格平直2.01.0

3接缝高低差0.30.2

4踢脚线上口平直2.01.0

5板块间隙宽度不大于1.50.5

⑷施工注意事项

1）地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标

高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高；防水层过厚;

压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每

遍的施工厚度，防止超高。

2）泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，

有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先

应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时一，标高要正确，并应在

抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

3）地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或

砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。

造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能

用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护

后方可上人操作。

4）面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不

透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受

到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施

工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的

原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰

拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时

不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。

5）黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修

补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

（5）产品保护

1）对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕

碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

2）剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

3）在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等

重物在地上乱砸乱扔。

4）油漆浆活施工时严禁污染面层。

（6）安全措施

1）使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先

试运转，检查合格后，才能操作。

2）在黑暗处作业及夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。

3）使用井架、双笼作垂直运输时一，应联系上落信号，等笼平衡后，

才能进行装卸运输作业。

7、墙面砖铺贴

（1）施工准备

1）材料

A、水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。（擦缝

用）

B、矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。

C、砂子：中砂。

D、石灰膏；使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使

用石灰粉时要提前一周浸泡透）。

E、釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

釉面破的吸水率不得大于10%0砖表面平整方正、厚度一致，不得有

缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度

挑选分类存放使用。

2）作业条件

A、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

B、墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合

格。

C、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面

砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆

分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

D、安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1：3水泥砂

浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面破前应

先粘贴好保护膜。

（2）操作工艺

1）选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积,

房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规

格的面砖，力求颜色均匀。

2）基层处理和抹底子灰

A、基层表面光滑。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满

刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）

将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥

砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

B、石专墙面基层：提前一天浇水湿透。

C、抹底子灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，

找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面收贴面排列方

法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后

将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的

素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4

水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一

层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm,直至与冲筋大致

相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

3）预排放块、弹线

A、预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同

一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非

整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳

角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收

口）;如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；

墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、

窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面石专应压盖立面砖，以免渗水，引起

空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜

下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

B、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般

以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；成块

从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、

踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

4）贴面稽

A、预先将釉面砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

B、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一

排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整

收的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下

一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

C、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下

皮要紧靠装好的靠尺板，破面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），

校平破面及破上皮。

D、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使用碎块面砖）,

并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

E、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺

贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面

后用抹子木把手着力敲击，使面破粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖

面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面破发现空鼓，应及时掀起加

浆重新贴好。

F、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白

水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后

用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行

有关标准规定。

B、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2）基本项目

A、表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损

处。无空鼓现象。

B、接缝：观察检查

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压

向正确，非整砖使用部位适宜。

C、套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的豉套割基本吻合，其缝隙不超过3mm；墙裙、

贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良：用整枝套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突

出墙面的厚度一致。

D、坡向、滴水线，观察检查。

合格：流水坡向基本正确；滴水线和顺直。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直。

(4)施工注意事项

1)空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；

面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面破背抹水泥不

够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过

大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴

砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。

此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

(5)成品保护

1)墙面砖完成后应及时用木板对墙角进行保护以防碰撞

2)已完成房间最好进行封闭保护，

(6)安全措施

1)使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是

否齐全，可靠发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放

置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷

杂物。

2）使用手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应

先试运转，检查合格后，才能操作。

3）在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

4）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定

后才能进行装卸作业。

8、防静电地板安装

（1）施工准备

1）材料

A、防静电地板应平整、坚实，面层承载力不小于7.5MPa,其系

统电阻:A级板为1.0X105〜1.0X108。；B级板为1.0X10〜1.0义

1010。。

B、专用防静电地板龙骨及橡胶垫。

2）作业条件

A、地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程，墙面抹灰工程完成

并验收后进行。

B、地面充分干燥，并有足够的强度，其表面质量应符合国家现

行标准规范的有关规定，地面不得起灰。

C、房间地面及墙面各种管线安装完成。

D、房间应有符合国家相关规范要求的接地装置。

（2）操作工艺

1）待地面干燥后，将地面所有杂物清除，检查基层的平整度和垂

直度。

2）按设计要求弹出标高，竖向控制线和分格线，确定支座柱固定

点。

3）按照分格线及立柱子定位地方安装好支座柱与横梁，并按照要

求调节器好平整度及高度。

4）安装好框架后再在面安装橡胶垫，再将防静电地板平整地安放

在框架上。

5）铺贴时应用铁锤垫木块敲打紧密，板缝不得大于3mm。

6）当防静电地板不符合模数时一，其不足部分在现场根据实际尺寸

将板块切割行镶上，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经过处

理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。

7）防静电地板在门边或预留洞口处应符合设置构造要求，四边周

侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌铁板包裹，胶条封边应符合耐磨

要求。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料的性能及甲醛含量应符合现行国家标准，并具有产品合

格证书，且应具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

B、龙骨、基层及垫块、防静电地板应安装牢固、无松动。

C、地板应无裂纹、掉角和缺损，行走无声音无摆动。

2）基本项目

A、表面：观察、手摸检查应做到地面平整、色泽一致，周边顺

直。

B、阴阳角，整度、接缝、观察检查用尺量

C、阴阳角方正，平整度好，接缝均匀、顺直。

D、防静电地板铺装允许偏差和检验方法：

防静电地板铺装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差mm检验方法及工具

1阴阳角方正2用直角栓测尺

2表面平整度2.0拉5m线，不足5m用通线、钢直尺检查

3接缝高低差0.4用钢直尺和塞尺

4缝格平直2.5拉5m线，不足5m用通线、钢直尺检查

5接缝直线度拉5m线，不足5m用通线、钢直尺检查

2.5

（4）施工注意事项

1）对基层龙骨、垫块，应拉通线和垂直线调平，以免因地表面不

平造成地板凹凸不平。

2）对龙骨、垫块安装不牢固，铺地板后脚感不适，且到处响动。

3）所用材料品种、规格、颜色、放射性检测就符合设计要求和国

家现行规范、乱铺，造成表面杂乱无章、室内环境差。

4）材料在储藏和运输时，应轻拿轻放，避免材料破损，缺角现象。

5）地板与墙之间应留存8-10mm的伸缩缝，减少地板起拱现象。

6）地板与接地装置应连接紧密牢固，导电性符合国家相应规范要

求。

9、复合地板铺装

（1）施工准备

1）材料

A、复合地板质量应符合国家相关现行标准

B、防潮垫

C、收口条

2）作业条件

A、复合地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程，墙面抹灰工程

完成并验收后进行。

B、地面充分干燥，并有足够的强度，其表面质量应符合国家现

行协作单位规范的有关规定。

（2）操作工艺

1）待地面干燥后，将地面所有杂物清除，检查基层的平整度和垂

直度。

2）采用专用腻子或水泥将地面不平处修补平整。

3）将地面表面作一层防水砂浆，以增加防潮效果。

4）按设计要求弹出标高，竖向控制线和分格线。

5）将防潮垫平铺在地面上，接缝处应重叠100mm为宜，墙四周

高出100mm,用胶带纸粘好。

6）将地板按纹理、颜色接近的地板集中在不同部位。

7）地板安装时，板缝方向以长边方向与采光方向一致为原则。大

面积安装时还应分区域进行分割断开，并采用专收口压条收口。

8）铺贴地板时应相邻条板端头应错开不小于300mm距离，防潮垫

及复合地板与墙壁面之间应留不小于10mm空隙。

9）铺贴时应用铁锤垫木块敲打紧密，板缝不得大于3mm。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料的性能及甲醛含量应符合现行国家标准，并具有产品合

格证书。

B、地面铺装所用材料的含水率、防腐、防蛀、防火处理也应符

合现行国家标准、规范的有关规定。

C、地板应安装牢固、无松动。

2）基本项目

A、表面：观察、手摸检查

合格：地面平整、色泽基本一致，无裂痕、缺损现象。

优良：地面平整、色泽一致，无裂痕，缺损现象。

B、阴阳角，整度、接缝、观察检查用尺测量

C、阴阳角方正，平整度好，接缝均匀、顺直。

D、复合地板铺装允许偏差和检验方法：

复合地板铺装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差mm检验工具及方法

1阴阳角方正2用直角栓测尺

2表面平整度2.0拉5m线，不足5m用通线、钢直尺检查

3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺

4板面接缝直线度1拉5m线，不足5m用通线、钢直尺检查

5接缝宽度0.5用钢直尺

6踢脚线上口平直3.0拉5m线，不足5m用通线、钢直尺检查

7踢脚线与面层的接触1.0塞尺

⑷施工注意事项

1）所用材料品种、规格、颜色、放射性检测应符合设计要求和国

家现行规范，以免造成表面杂乱无章、室内环境差。

2）材料在储藏和运输时•，应轻拿轻放,避免材料破损，缺角现象。

3）地板与墙之间应留存8-10mm的伸缩缝，减少地板因受潮而产

生起拱。

（5）安全措施

1）充分检查基层材料的牢固度。

2）地板表面严禁用湿抹面除尘。

3）木结构材料应作防火、防腐、防蛀处理。

10、木门扇及门套制安

（1）施工准备

1）材料产品要求

木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,

并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进

行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度

等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

A、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,

细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与

墙体接触部位进行防腐处理。

B、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图

表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

C、对于不同轻质墙体预埋设的木枝及预埋件等，应符合设计要

求。

2）主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改

锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、

担子板、扫帚等。

3）作业条件

A、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如

有以上情况应先进行修理。

B、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应

涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与

框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日

晒雨淋。

C、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启

方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

D、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

（2）操作工艺

1）工艺流程

找规矩弹线，找出门框安装位置一掩扇及安装样板一门框安装一

门扇安装

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，

门框应用钉子与木破钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于

1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，

孔深7Toem,并在孔内预埋木撅粘107胶水泥浆加入孔中（木撅直

径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

A、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇

口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

B、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门

口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在

扇的相应部位定点画线。

C、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框

的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要

砸扁，并钉入木材内l-2mmo

D、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住

临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页

槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应

注意口与扇安装的平整。

E、门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子

勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，

分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的

过大、过深。

F、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，

然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺

丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松

或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为

螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

G、安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的

裁口深度。如采用企口桦时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装

锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

H、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、

拉手等距地高度95T00cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销

时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

I、安装玻璃门时.，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁

口在室内。

J、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特

殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

(3)成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为

准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变

形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏

裁口，影响安装。

2）修刨门扇时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面

20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上

面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应

及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬,

以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理,

防止刮风时损坏门扇及玻璃。

8）严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时

应遮盖保护，以防污染。

10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

（4）应注意的质量问题

1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握

好抹灰层的厚度。

2）门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌

筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规

矩，偏位较多。

3）门牌号框安装不牢：预埋的木造数量少或木砖不牢；砌半砖墙

没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木破，干燥收缩松动，

预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装

牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：

安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入

2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入

木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

11、细木制品制作

（1）材料及施工要求

全部木材须一级好材、完全干燥，无环裂、缺边、松节、死节或

超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

1）硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少

于722kg/m和含水率不小于14%,不大于20%□

2）杉木:枫木的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率

不少于14%或按以上计算也不多于16%o

3）木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门

框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶

防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

(2)样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的樱

桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用

木材与审定样品应具有同一外观与质量。

(3)工艺要求

1)细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后

制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件

准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。

2)木材中间有接头处,必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，

须用双横舌梯。

3)除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。

4)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须

及时清除、修补及更换有问题部分。

(4)木制品质量通病控制要点

1)木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方

正、分格间距、防腐符合要求。

2)面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平

整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、

木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

12、铝塑板、防火板饰面

(1)施工准备

1）材料

铝塑板、防火板、万能胶、收口线条、填缝胶

2）作业条件

A、应在天棚、墙面隐蔽工程完毕并经验收合格后进行。

B、基层应达到规定的平整度和垂直度，干燥并无污染物、粉尘

待。

C、其基层表面符合设计要求的，其层已作防火、防腐处理的。

（2）操作工艺

将基层杂物清除干净，并检查基层牢固度；将铝塑板（防火板）

按品种、规格、花色、木纹进行选配，对用于同一部位铝塑板（防火

板）进行分类；按尺寸将铝塑板（防火板）进行裁剪；将铝塑板（防

火板）背板和基层同时涂上万能胶；万能胶不粘手时一，再将铝塑板（防

火板）同基层粘上；铝塑板（防火板）粘贴后均用锤子轻轻敲击，敲

击时应在铝塑板（防火板）表面垫上硬木块，以防将面板表面损坏。

铝塑板（防火板）安装后，四周突出部分应用收口线条收口中，

收口应用射钉固定，钉的位置应在线条凹进部分或缝口宜用填缝胶收

口，填缝胶应填饱、不漏填。

（3）质量标准

1）保证项目

饰面用的粘接剂和填缝剂，其产品应有合格证书及国家现行产品

标准和工程技术标准的规定。铝塑板（防火板）使用前表面应无破损、

起皮和腐朽现象。饰后其颜色、纹理搭接自然协调，面层脱落、翘曲、

缺角现象。

2）基本项目

A、表面观察、手摸检查

合格：饰面表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

优良：饰面表面平整光滑、洁净、色泽及花纹一致，无裂痕、缺

损和锤印。

B、阴阳角、垂直度、接缝、观察检查、用尺量阴阳角平直:接缝

宽度和深度一致，填缝饱满、密实。

C、饰面板安装允许偏差及检验方法：

铝塑板（防火板）安装允许偏差及检验方法

允许偏差（mm）

项次项目检验方法

合格优良

1立面垂直度21.5用2m垂直检测尺

2表面平整度21用2m靠尺和塞尺共同检查

3阴阳角方正2.51.5用直角检测尺

4接缝直线度11拉5m线，不足5m拉通线或钢直尺

5接缝高纸差10.5用钢直尺和塞尺

6接缝宽度11用钢直尺

⑷施工注意事项：

1）对基层处理不干净，由粉尘造成空鼓、粘接不牢固；

2）万能胶涂刷后不按规定时间凉干，造成粘贴后空鼓凹凸不平;

3）铝塑板（防火板）工程的抗震缝、伸缩缝和沉降缝等部位的处

理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

(5)安全措施

基层应充分固定在天棚或墙面上，与铝塑板(防火板)粘接牢固。

铝塑板(防火板)的防水性和燃烧性能等级应符合设计要求。

13、给、排水及卫生洁具安装

(1)室内给水系统

1)要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特

殊要求。

2)了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表

井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设

备和消防设备。

3)明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板

旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20〜30mm,横管应有

2%。〜5%。的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

4)暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。

给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm

和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

5)镀锌水管连接时一，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧

固，并应留有2〜3扣螺纹。

(2)排水管的安装(PVC)o

1)排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得

呈S弯曲，同方向弯曲度不大于1%。

2）螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后

插入管件留5〜20mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。

3）粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；

坡面用铿刀倒角2X45%O胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅

速插入承口，敲紧后静置2〜3min干固后，方可移动。

4）管道固定采用注塑吊架管卡。每层立管安装一只管卡，管卡距

离地面1.5~1.6mo

5）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、

石棉、水泥进行接口。

6）排水管道的标准坡度和最小坡度标准

排水管道的标准坡度和最小坡度标准

生活污水

管径

标准坡度最小坡度

500.0350.025

1000.0100.008

注：

A、成组洗脸盆至共用水封的排水管坡度为0.01。

B、生活污水管道以采用标准坡度为佳。

C、雨水埋地横管的最小坡度可用生产废水一栏数值。

7）暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各

排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

⑶卫生洁具的安装

1)一般规定

A、卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸

要求进行。

B、卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，

与龙头和角阀的连接应完好。

C、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

D、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木

螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。

E、安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。

2)卫生器具的安装

A、安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm..

B、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.

C、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下

安装同墙面成45度角。

D、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

E、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面

5mmo

F、安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再

通电启动。

14、油漆工程

(1)材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是

一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得

破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存

在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说

明书规定。

（2）工艺流程

本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理

刷一遍清漆修钉眼腻子＞磨砂终►刷一遍清油＞润色油粉＞刷二

遍清油满括透明腻子二遍1纸打磨•＞刷清油f磨水砂T两遍亚

光打蜡保护

（3）工艺要求

1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种

类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

2）不允许把不同种类的漆调和在一起。

3）各种漆在使用前果搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低

变化的地方。

4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂

商的规定。

5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面

可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或

工件表面未砌底干透或未清洁时不得实施。

7）打过底子工上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得

长期暴露在空气中或放在不适当的地方。

8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家

厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要

时可以过滤去结皮。

（4）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：

1）清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种

疤中涌出