试验室检验制度

中建铁路建设有限公司沈北轨道板厂

旺小区、」六日必、必、庄山后

金胸,4M口期，丫

编制：________________

审查：________________

批准：

目录

一、原材料检验制度...............................................................1

1目的...........................................................................1

2适应范围.......................................................................1

3采用标准.......................................................................1

4原材料检验流程.................................................................2

4.1调查检验.................................................................2

4.2型式检验................................................................3

4.3日常检验.................................................................3

5水泥检验.......................................................................3

5.1检验批次频率............................................................3

5.2取样数量方法...........................................................4

5.3检验项目及试验方法.....................................................4

5.4技术要求................................................................4

5.5结果判定................................................................5

6掺合料检验.....................................................................5

6.1检验批次频率............................................................5

6.2取样数量方法............................................................5

6.3检验项目及试验方法.....................................................5

6.4技术要求.................................................................5

6.5结果判定.................................................................6

7细骨料检验.....................................................................6

7.1检验批次频率.............................................................6

7.2取样数量方法.............................................................6

7.3检验项目及试验方法......................................................6

7.4技术要求.................................................................6

7.5结果判定.................................................................7

8粗骨料检验.....................................................................7

8.1检验批次频率.............................................................7

8.2取样数量方法.............................................................7

8.3检验项目及试验方法......................................................7

8.4技术要求.................................................................8

8.5结果判定.................................................................8

9外加剂检验.....................................................................9

9.1检验批次频率.............................................................9

9.2取样数量方法.............................................................9

9.3检验项目及试验方法......................................................9

9.4技术要求................................................................10

9.5结果判定................................................................10

10拌合水检验...................................................................10

10.1取样数量方法...........................................................10

10.2技术要求...............................................................11

10.3结果判定...............................................................11

2

11非预应力钢筋检验.............................................................11

11.1检验批次频率...........................................................11

11.2取样数量方法...........................................................11

11.3检验项目方法..........................................................11

11.4技术要求...............................................................12

11.5结果判定..............................................................12

12环氧涂层钢筋检验.............................................................13

12.1检验批次频率..........................................................13

12.2取样数量方法..........................................................13

12.3检验项目方法..........................................................13

12.4技术要求..............................................................13

12.5结果判定..............................................................14

12.6环氧涂层材料..........................................................14

13预应力PC钢棒检验...........................................................16

13.1检验批次频率..........................................................16

13.2检验项目、取样数量和试验方法..........................................16

13.3技术要求...............................................................16

13.4结果判定...............................................................16

14锚具检验.....................................................................17

15预埋件检验...................................................................17

二、混凝土检验制度..............................................................18

1混凝土配合比检验..............................................................18

1.1混凝土理论配合比设计....................................................18

1.2试拌和调整理论配合比...................................................20

1.3混凝土施工配合比换算..................................................20

2混凝土搅拌站系统的检验........................................................22

2.1、搅拌站计量系统检验...................................................22

3混凝土拌合物检测..............................................................23

3.1检测频率：.............................................................23

3.2检测仪器：.............................................................23

3.3检测方法：.............................................................23

4混凝土强度检验................................................................25

4.1检验频率和取样数量....................................................25

4.2试件的取样方法步骤.....................................................26

4.3试件标识和养护..........................................................26

4.4强度试验和弹性模量试验................................................27

4.5混凝土质量评定........................................................29

5混凝土耐久性检验..............................................................32

5.1执行标准和指标要求....................................................32

5.2检验频率...............................................................32

5.3抗冻性能检验...........................................................32

5.4电通量检验.............................................................34

四、轨道板混凝土温度检验制度...................................................36

1轨道板体混凝土测温系统........................................................36

3

2、轨道板混凝土温度检测........................................................36

2.1温度要求...............................................................36

2.2测温点布置.............................................................36

2.3温度检测...............................................................37

2.4资料管理...............................................................37

五、封锚砂浆检验制度...........................................................38

1封锚砂浆配合比检验............................................................38

1.1配合比要求.............................................................38

1.2封锚砂浆性能要求........................................................38

2封锚砂浆拌控制检验............................................................39

2.1称量控制...............................................................39

2.2拌合物性能控制........................................................39

3封锚砂浆强度检验..............................................................39

3.1检验频率...............................................................39

3.2检验仪器：.............................................................39

3.3检验方法：.............................................................39

4

一、原材料检验制度

1目的

为了保证产品质量，确保不符合要求的原材料不投入使用，特制定本制度。

2适应范围

本制度本规程适用于中建铁路建设有限公司昌图制板厂所进场的水泥、砂、碎石、

外加剂、掺合料、工程用水以及钢材等原材料的检验。

3采用标准

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999

《水泥细度检验方法（80um筛析法）》GB1345-91

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全定检验方法》GB/T1346-2001

《水泥化学分析方法》GB/T176-1996

《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T420-2006

《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿磴粉》GB/T18046-2008

《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》TB/T2922.5-2002

《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》TB/T2922.3-1998

《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》TB/T2922.2-1998

《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）》TB/T2922.4-1998

《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》TB/T2922.1-1998

《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-2002

《混凝土外加剂》GB8076-1997

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《聚竣酸系高性能减水剂》JG/T223-2007

《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101-2008

《钢丝验收包装标志及质量证明书的一般规定》GB/T2103-1988

《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998

《环氧树脂涂层钢筋》JG3042T997

《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-2005

《碳素结构钢》GB700-2006

《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

《一般用途低碳钢丝》YB/T5294-2006

《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999

《金属材料（线材）反复弯曲试验方法》GB/T238-2002

《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-1996

《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

《钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999

《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007

《客运专线铁路CRTSI型板式无祚轨道混凝土轨道板暂行技术条件》科技基

[2008174号

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003

4原材料检验流程

原材料检验按照“原材料检验流程图”所示进行检测试验。根据原材料使用情

况，可分为三个检验阶段：即调查检验阶段、型式检验阶段、日常检验阶段。

4.1调查检验

2

对于甲供料，可不考虑调查检验阶段；对甲控料，该阶段主要是根据合格供应商

名单，抽取正常生产过程中的产品，进行全部项目检验和与其他选定材料的适应性试

验，选择既要满足质量要求，又有良好的施工相适应的厂家所生产的产品；自购料主

为砂、碎石等材料，该阶段先进行常规项目，在确认常规项目指标是否满足要求，方

可进行型式检验，最终确认是否进场。

4.2型式检验

所有原材料进场前或使用一定时间内，根据该材料的型式检验频率进行全部项目

的抽样检验，以确定该材料质量稳定情况。

4.3日常检验

所有进场材料，在使用前根据材料的生产批次和代表数量要求，按规定频率进行

抽样，对其常规项目的检测试验，以确认该材料质量是否满足常规项目的基本要求。

5水泥检验

5.1检验批次频率

5.1.1水泥检验批次按同一生产厂家、同品种、同强度等级、同一出厂编号为一检

验批，在同一进场时间不足代表数量的（散装为不超过每5001,袋装不超过20（H）以

实际数量为一检验批。

5.1.2水泥的检验频率和数量见表7-5-lo

表7-5-1水泥的检验要求

佥验要求

序1

检验项目

号

质量证明文件检查抽样试验检验

1烧失量VV

下列情况之

2氧化镁VV同厂家、同批

口，他施伏：

'J号、同品种、同强

3三氧化硫V

每厂家、①任何新选度等级、同出厂日

每品种、每批货源；期且连续进场的

4细度VVV

号检查供应商②使用同厂散装水泥每500t

提供的质量证（袋装水泥每

5凝结时间VV家、同批号、同V

明文件。）为一批,不

n口种的水泥达32001

6安定性V个月及出厂日期V足上述数量时也

按一批计。

达3个月的水泥。

7强度VVV

8碱含量VV

3

9助磨剂名称及掺量V

10石膏名称及掺量V

11混合材名称及掺量V

12熟料c3A含量V

5.2取样数量方法

5.2.1对袋装水泥，应随机地从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg

并混合均匀；

5.2.2对散装水泥，应从不少于3辆罐车上随机取样（不足3辆每辆都取）等量的

样品，总量不得少于12kg,并混合均匀；

5.3检验项目及试验方法

5.3.1物理指标检验项目：

细度：按GB1345-91进行筛分析，按GB/T8074-2008进行比表面积试验。

标准稠度用水量、凝结时间、安定性：按GB/T1346-2001执行；

强度：按GB/T17671-1999执行；

5.3.2化学指标检验项目：

烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量：按GB/T176T996进行试验。

氯离子含量：按JC/T420-2006进行试验。

5.4技术要求

本轨道板采用的水泥为吉林亚泰P.042.5水泥，其技术指标符合表7-5-2要求。

表7-5-2普通硅酸盐水泥的技术要求

序号项目技术要求

1比表面积（m2/kg）<350,2300

初凝大于45min

2凝结时间

终凝小于600min

3安定性（沸煮法）合格

3天217.0

4抗压强度（MPa）

28天242.5

3天N3.5

5抗折强度（MPa）

28天>6.5

6烧失量含量<5.0%

7氧化镁含量<5.0%

8三氧化硫含量W3.5%

4

9碱含量W0.60%

10游离氧化钙含量W1.0%

11熟料中的C3A含量W8%

12氯离子含量<0.06%

活性W15%

13混合材名称及掺量

非活性W10%

5.5结果判定

检验结果符合表7-5-2序号2、3、4、5、6、7、8、12指标要求为合格品，不符合

序号2、3、4、5、6、7、8、12指标任何一项的要求为不合格品。

6掺合料检验

6.1检验批次频率

轨道混凝土用掺合料为成都天福掺合料，按一同批号同一进场时间不超过50t为

一检验批。

6.2取样数量方法

6.2.1对袋装混凝土掺合料，应随机地从不少于10袋中取约等量样品，总量不少

于10kg并混合均匀。

6.2.2对散装混凝土掺合料，应从不少于3辆罐车上随机取（不足3辆每辆都取）

约等量的样品，总量不得少于10kg,并混合均匀。

6.3检验项目及试验方法

混凝土用掺合料检验项目见表7-6-K

表7-6-1掺合料检验项目和频率方法

序号检验项目检验频率试验方法

1氯离子含量（%）1、任何新选货源；JC/T420-2006

2S03含量(%)2、使用同厂家、同编号、同品种、同

GB/T176-1996

3碱含量（%）出厂日期的产品达3个月。

4含水率（%）

5烧失量（%）每批不超过30t。

GB/T18736-2002

6需水量比（%）

7活性指数（%）

6.4技术要求

轨道板混凝土用掺合料主要是用来改善混凝土性能，其技术指标符合表7-6-2要

求。

5

表7-6-2掺合料技术要求

序号项目技术要求

1氯离子含量（外）不大于0.02

2烧失量（％）<4.0

3S03含量（%）W3.0

4含水率（%）W1.0

5需水量比（%）W105

Id2125

6活性指数（%）

28d>110

6.5结果判定

检验结果符合表7-6-2中指标要求为合格品，不符合表中任何一项目为不合格

品。

7细骨料检验

7.1检验批次频率

同厂家、同规格型号的，且连续供应的砂，以不超过400m3或600t）为一检验批。

7.2取样数量方法

取样应随机从运送砂的车上或料堆中五个不同部位分别进行取样，取样总量砂不得

少于40kg（全项目检验不得少于120kg）,拌合均匀，以使试验具有代表性。

7.3检验项目及试验方法

7.3.1砂每批进行的常规试验项目为：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、轻

物质含量、云母含量、有机物含量；其中有机物含量每三个月检验一次。

7.3.2全项目检验除常规项目外，还同厂家、同品种每年进行一次：吸水率、坚

固性、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、碱活性等检验。

砂的试验方法按JGJ52-2006进行。

7.4技术要求

7.4.1轨道板混凝土用砂技术指标符合表7-7-1、表7-7-2要求。

表7-7-1细骨料的累计筛余百分数（％）

7J配区

筛孔尺寸，嬴--------I区II区in区

10.0000

5.0010-010-010-0

2.5035〜525〜015〜0

1.2565〜3550〜1025〜0

0.6385〜7170〜4140〜16

0.31595〜8092〜7085〜55

6

0.160100-90100〜90100〜90

细度模数应为2.6-3.0范围内。

除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表7-7-1中所列的累计筛余百

分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不大于5队

羡7-7-2砂中有害物质限值

项目质量指标

含泥量，%WL5

泥块含量，外W0.5

云母含量，%W0.5

轻物质含量，%W0.5

氯离子含量，%<0.02

硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）,%W0.5

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则

有机物含量（用比色法试验）应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对

比试验，抗压强度比不应低于0.95。

7.4.2砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不

大于8机吸水率不大于2%。

7.4.3混凝土用砂应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于

0.10%,当碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%〜0.20%时，应在混凝土中掺加具有明显

抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效方可使用。

7.5结果判定

检验结果均应符合7.4.1、7.4.2、7.4.3条规定要求为合格品，任何一项目不符

合7.4.1、7.4.2、7.4.3条时为不合格品。

8粗骨料检验

8.1检验批次频率

同一料源、同材质、同规格型号的，且连续供应的碎石，以不超过400m：'（或600t）

为一检验批。

8.2取样数量方法

取样应随机从运送的车上或料堆中五个不同部位分别进行取样，取样总量砂不得

少于100kg（全项目检验不得少于150kg）,拌合均匀，以使试验具有代表性。

8.3检验项目及试验方法

8.3.1每批碎石常规检验项目为：颗粒级配、压碎指标值、含泥量、泥块含量、针

片状含量。

7

8.3.2每年进行一次全部项目的检验，试验项目除常规检验外，还应开展的项目为:

岩石抗压强度、堆积密度、表观密度、孔隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、C1-含

量、碱活性。

8.3.3碎石的试验方法按JGJ52-2006标准进行。

8.4技术要求

8.4.1轨道板混凝土用粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀

系数小的洁净二级掺配的碎石，其技术符合表7-8-1、表7-8T要求。

表7-8-1粗骨料颗粒级配要求

累计筛余，按质量（％）

公称粒级

级配情况筛方尺R一(mm)

（mm）

2.364.759.516.019.026.5

连续级配5~2095-10090-10040〜80-0-100

表7-8-2粗骨料有害物质含量

项目技术要求

含泥量，％<0.50

泥块含量，%<0.25

针、片状颗粒总含量，%W8

硫化物及硫酸盐含量（折算成so：,）,%<0.5

氯离子含量，%W0.02

8.4.2粗骨料应采用二级或多级级配，最大粒径不超过20mm,其松散堆积密度应

大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于1%。

8.4.3碎石的母岩抗压强度不低于120MPa,碎石的压碎指标小于10%o

8.4.4粗骨料的坚固性可用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，

其重量损失率小于5队

8.4.5粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成，不得使用具有碱一碳酸盐反应活性

的骨料。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应

在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效方

可使用。

8.5结果判定

检验结果符合&4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5条为合格，如不符合8.4.1、

8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5条任何一项目则为不合格。

8

9外加剂检验

9.1检验批次频率

按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按

一批计。

9.2取样数量方法

随机从不少于3个送样桶中（液体）抽取试样，每个桶中抽取约0.6kg的样品后混

合均匀，样品总量不少于2kg。

9.3检验项目及试验方法

9.3.1每批外加剂常规检验项目为：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度

比，试验方法按照GB8076-1997进行检验。

9.3.2使用该产品长达6个月后应进行全部项目检验，除常规检验项目外还需检验

的项目有：匀质性、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、C1-含量、碱含量

（Na20+0.658K2O）、对钢筋锈蚀作用、收缩率比、相对耐久性指标。

9.3.3具体检验数量和检验方法见表7-9-1的规定

表7-9-1外加剂的检验要求

序检验要求

号检验项目

质量证明文件检查抽样试验检验

1匀质性VV

2水泥净浆流动度

3硫酸钠含量J

4C「含量V

下列情况之一

5碱含量V7时，检验一次：

同厂家、

①任何新选货

6减水率VVV同批号、同品

每品种、每厂源；

②届用同厂家、种、同出厂日

7坍落度保留值（泵送）家检查供应商V

期的产品每50

提供的质量证同批号、同品种

8常压泌水率比VVt为一批，不足

明文件。的产品达6个月

50t时也按一

9压力泌水率比（泵送）V及出厂日期达

6批计。

10含气量个月的产品。V

11抗压强度比VV

12对钢筋的锈蚀作用V

13耐久性指数V

14收缩率比V

9

9.4技术要求

混凝土外加剂采用减水率不小于25乐收缩率比不大于110%的聚竣酸盐系减水

剂，禁止使用掺入氯盐类外加剂，减水剂掺量由试验确定，并与所用水泥、掺合料具

有良好的适应性。其技术指标符合表7-9-2的要求。

表7-9-2减水剂技术要求

,序号项目指标

1水泥净浆流动度，mm2240

2硫酸钠含量，%W10.0

3cr含量，%WO.2

4碱含量(Na20+0.658K2O),%・10.0

5减水率，%225

用于配制非抗冻混凝土时23.0

6含气量，%

用于配制抗冻混凝土时N4.5

坍落度保留值（用于泵送混凝30min2180

7

土时），mm60min2150

8常压泌水率比，%W20

9压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%W90

3d2130

10抗压强度比，%7d2125

28d2120

11对钢筋锈蚀作用无锈蚀

12收缩率比，%<110

13相对耐久性指标，％,200次280

9.5结果判定

检验结果均符合表7-9-2规定要求为合格品，任意一项不符合表7-9-2规定为不

合格品。

10拌合水检验

10.1取样数量方法

在搅拌站出水口用5L塑料桶先冲洗3次后接取2kg,密封记录取样时间、地点等,

3天内送至检验单位。

10

10.2技术要求

拌合混凝土用水，具体要求详见表7-10-1,混凝土养护用水采用与拌合同一水源。

表7-10-1拌制用水技术要求

项目指标检验频率

1）pH值>4.5

2）不溶物含量（mg/L）<2000

拌3）可溶物含量（mg/L）<2000

任何新水源或同一水

合4）氯化物（以Cr计）（mg/L）W350

源的涨水季节或使用

用5）硫酸盐（以SCV一计）（mg/L）<600

同一水源达一年者。

水6）碱含量（以当量Na?。计），（%）<1500

7）凝结时间差（初、终凝时间）（min）W30

8）28d抗压强度比（国）290

10.3结果判定

检验结果符合表7T0T指标要求为合格，任何一项不符合则为不合格。

11非预应力钢筋检验

1L1检验批次频率

非预应力钢筋按同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格不超过60t为一检验批。

11.2取样数量方法

非预应力钢筋取样数量在每一检验批中任意抽取2根,先后切取一根冷弯和拉伸试

件，当同一检验批大于60t时，每超过40t增加一根拉伸和冷弯试件。

原材取样长度：冷弯试件为4d+l50mm,拉伸试件为5d+200mm（350~600mm总长为

宜）。

焊件取样长度：闪光对焊拉伸试件为8d+200mm,冷弯试件为4d+l50mm。

11.3检验项目方法

非预应力钢筋原材检验项目为：拉伸屈服强度、拉伸极限强度、伸长率、冷弯性

能、可焊性。检验方法按GB/T228-2002、GB/T232T999、JGJ/T27-2001进行试验。

闪光对焊焊接工艺性能检验项目为：焊件拉伸极限强度、焊件冷弯性能。检验方

法按JGJ/T27-2001进行试验。

低碳钢拉拔钢丝检验项目为：拉伸极限强度、伸长率、180°反复弯曲次数。检验

方法按GB/T228-2002、GB/T238-2002进行试验。

II

11.4技术要求

11.4.1轨道板用非预应力钢筋化学成分符合表表7-11-2规定要求。

表热轧带肋钢筋化学成分要求

匕学成分（质量分数）/%不大于

牌号4

CSiMnPSNCep

HRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52

表7-11-2热轧光圆钢筋化学成分要求

牌号化学成分（质量分数）/幅不大于

CSiMnPS

HPB2350.220.300.650.0450.050

光圆钢筋中残余元素的铭、银、铜含量各不大于0.30机

11.4.2轨道板用非预应力钢筋的屈服强度电、抗压强度乩、断后伸长率A、最大

总伸长率却等力学性能应符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5要求。

表7-1卜3热轧带肋钢筋力学、工艺性能要求

力学性能弯曲性能

%./MPaVMPaA/%

弯曲180°；

不/、于

直径6〜25mm；

HRB335

335455177.5弯芯直径3d

HRBF335

表7-11-4热轧光圆钢筋力学、工艺性能要求

牌号力学性能弯曲性能

KL/MPHR/MPaA/%Agl/%弯曲180°；

不力、于