车工技能鉴定理论考试模拟复习题(共390题)

车工技能鉴定理论考试复习题（共390题）

一、判断题：（105题）

1、车工在操作中严禁带手套。

2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按

要求方向作进给运动。

3、车床运转500h后，需要进行一级保养。

4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。

5、鸨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加

工各种材料。

6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位

移。

7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

8、精车时，刃倾角应取负值。

9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。

10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。

11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。

12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。

13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。

14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将

圆球面车圆整。

15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。

16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严

格保持垂直，否则回产

生牙型歪斜。

17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，

且不受螺距限制。

18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。

19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量

可相应增大。

20、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，

车刀能自动让开，使切

削保持适当的厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。

21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两

侧不是直线而是曲线。

22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。

23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。

24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。

25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切

削法。

26、前刀面与主后刀面相交的部位是副切削刃。

27、使用切削液，不仅能降低切削温度，还能减小工件表面粗糙

度和延长刀具寿命。

28、测量外圆直径，精度要求较低时用游标卡尺，精度要求较高

时选用千分尺。

29、车端面时的切削深度也是待加工表面与已加工表面之间的垂

直距离。

30、工件需要多次调头装夹时，采用两顶尖装夹比一夹一顶装夹

容易保证加工精度。

31、车工在工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽，并将长发塞

入帽子里。

32、为了提高工作效率，装夹车刀和测量工件时可以不停车。

33、为使转动的卡盘及早停止，可用手慢慢按住转动的卡盘。

34、主轴箱的功用是改变箱内齿轮啮合的位置，使主轴获得不同

的转速。

35、保养车床尾座时，应将尾座套筒取出，清洗地、涂油后再装

上。

36、为减少工件表面的粗糙度值，精车时最后一次的进刀，其切

削深度越小越好。

37、在加工余量相同的情况下，增大进给量比增大切削深度更为

有利。

38、粗加工的目的是为了提高生产率，故要求在较短的时间内车

去工件较多的加工余量。39、工件在机床或夹具中被夹紧后，就

实现了工件在夹具中的定位。

40、加大切削用量对提高劳动生产率有利，所以切削用量越大，

对生产率越有利。

41、蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错60度的传动。

42、车削模数小于5MM的蜗杆时，可用分层切削法。

43、粗车蜗杆时，为了防止三个切削刃同时参加切削而造成"扎刀

"现象，一般可采用左

右切削法车削。

44、偏心零件两条母线之间的距离称为"偏心距"。

45、在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜过大。

46、用满量程为10MM的百分表，不能在两顶尖间测量偏心距。

47、车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量

增大车刀的主偏角。

48、用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要

求高的工件。

49、主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和

表面粗糙度。

50、开合螺母分开时，溜板箱及刀架都不会运动。

51、车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是不相

同的。

52、车床前后顶尖不等高，会使加工的孔呈椭圆状。

53、对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为

热处理工艺过程。

54、在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比

留得太少好。

55、在加工细长轴工件时，如果工序只进行到一半，工件在车床

上，可在中间部位用木

块支撑起来。

56、中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行

修研加工。

57、为了保证蜗杆与配对蜗轮正确啮合，常采用与蜗杆同样尺寸

的蜗轮滚刀来加工配对

的蜗轮。

58、精车多线螺纹时，必须依次将同一方向上各线螺纹的牙侧面

车好后，再依次车另一

个方向上各线螺纹的牙侧面。

59、国家标准中，对梯形内螺纹的大径、中径和小径都规定了一

种公差带位置。

60、在四爪单动卡盘上，用划线找正偏心圆的方法只适用于加工

精度要求较高的偏心工

件。

61、用百分表检查偏心轴时，应防止偏心外圆突然撞击百分表。

62、车削细长轴时，最好采用两个支撑爪的跟刀架。

63、薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件

的加工精度。

64、锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。

65、制动器的作用是在车床停机过程中，克服主轴箱中各运动件

的旋转惯性，使主轴迅

速停止转动。

66、齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。

67、蜗杆的大径检验大径的直接用游标卡尺测量。

68、粗车一般钢件时，应加漂化液。

69、职业道德的实质内容就是建立全新的社会主义劳动关系。

70、偏心工件图样中，偏心距用字母“e”表示。

71、忠于职守就是要把自己职业范围内的工作做好。

72、生产中可自行判定工艺流程和操作规程。

73、B型中心孔带120。的保护锥。

74、HT200进行调制热处理可以获得良好的综合力学性能。

75、万能角度尺在230°——320°范围内，万能装角尺和直尺。

76、润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

77、电击指触电时人体外部受伤。

78、分度头的的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度表示的。

79、较孔时的切削深度等于较孔余量。

80、齿轮零件图技术要求中T250表示该零件要进行调质处理。

81、精车蜗杆时，两端基准外圆要一次装夹车出。

82、在加工曲轴之前，要安排一道制线工序。

83、加工的长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架使用效果好。

84、双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量。

85、高速钢梯形螺纹精车刀的牙形角应用万能角尺测量。

86、主轴中间支撑处还装有一个圆柱滚子轴承用于承受经向力。

87、圆锥量规只能检测圆锥的锥度，不能检测圆锥的尺寸。

88、主轴箱中带传动的滑动度数£=0.98。

89、螺纹导程一定时。线数越多，则螺距越大。

90、工件坐标系的各轴正方向与机床坐标系相同。

91、用硬质合金车刀高速车削工件时，不易产生积屑瘤。

92、外圆与内孔偏心的零件叫偏心轴。

93、立式车床的两个刀架不能同时切削。

94、设计夹具是，定位元件的公差应不大于工件公差的1/2。

95、车削曲轴时，其两端面中心孔应选择B型。

96、车曲轴中间曲柄颈时，应采用三爪卡盘装夹。

97、车非整圆孔工件时，一定不要给粗精车。

98、加工经济精度是指在正常条件下所能保证的加工精度。

99、锯齿型螺纹的牙型不对称。

100、薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件

的加工精度。

101、工序集中可降低对工人技术水平的要求。

102、利用交换齿轮公线方法完成精度较高，但操作麻烦。

103、飞轮主视图一般采用全剖视图。

104、退火、正火一般用于锻件，铸件和焊件。

105、操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件。

二、选择题：（265题）

1、变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。

A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱D；进给箱

2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板

箱的传动，使刀架作

（）进给运动。

A；曲线B；直线C；圆弧

3、（）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。

A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱

4、车床的丝杠是用（）润滑的。

A；浇油B；溅油C；油绳D；油脂杯

5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）

润滑。

A；浇油B；弹子油杯C；油绳D；油脂杯

6、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）

A；切削液B；混合液C；乳化液

7、CA6140车床表示经第（）次重大改进。

A；一B；二C；三

8、加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。

A；鸨钛钻B；鸨钻C；鸨钛

9、刀具的前角面和基面之间的夹角是（）o

A；楔角B；刃倾角C；前角

10、前角增大能使车刀（）o

A；刃口锋利B；切削锋利C；排泄不畅

11、选择刃倾角是应当考虑（）因素的影响。

A；工件材料B；刀具材料C；加工性质

12、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径。

A；待加工表面B；加工表面C；已加工表面

13、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的

（）

A；背吃刀量B；进给量C；切削速度

14、切断时的背吃刀量等于（）o

A；直径之半B；刀头宽度C；刀头长度

15、切断刀折断的主要原因是（）o

A；刀头宽度太宽B；副偏角和副后角太大C；切削速度高

16、麻花钻横刃太长，钻削时会使（）增大。

A；主切削力B；轴向力C；径向力

17、对于同一圆锥体来说，锥度总是（）o

A；等于斜度B；等于斜度的两倍C；等于斜度的一半

18、一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。

A；转动小滑板B；偏移尾座C；靠模法D；宽刃刀切削

19、圆锥管螺纹的锥度是（）o

A；1：20B；1：5C；1：16

20、精车球面时，应（）o

A；提高主轴转速B；提高进给速度C；提高中小滑板的进给

量

21、为了确保安全，在车床上铿削成形面时应（A）握铿刀刀柄。

A；左手B；右手C；双手

22、滚花时应选择（）的切削速度。

A；较高B；中等C；较低

23、硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（）0

A；单件B；特殊规格的螺纹C；成批生产

24、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B）m/mino

A；30~50B；50~70C；70〜90

25、车床上的传动丝杠是（）螺纹。

A；梯形B；三角C；矩形

26、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（）o

A、楔角B刃倾角C、前角

27由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（）。

A、不变B由高到低C、由低到高

28、切削脆性金属产生（）切屑。

A、带状B挤裂C崩碎

29、通常把带（）的零件作为锥套类零件。

A、圆柱孔B孔C、圆锥孔

30.较孔不能修正孔的（）度误差。

A圆B、圆柱C、直线

31.粗加工时，切削液选用以冷却为主的（）.

A.切削油B,混合油C.乳化油

32.前角增大能使车刀（）.

A.刃口锋利B.切削费力C.排屑不畅

33.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,

会产生（）.

A.振动B.锥度C.表面粗糙度达不

到要求

34.钻中心孔时，如果（）就不易使中心钻折断.

A.主轴转速较高B.工件端面不平C.进给量

较大

35.车孔的公差等级可达（）.

A.IT7〜IT8B.IT8〜IT9C.I

T9〜IT10

36.切削液中的乳化液，主要起（）作用。

A冷却B润滑C减少摩擦

37.选择刃倾角时应当考虑（）因素的影响。

A工件材料B刀具材料C加工性质

38.车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用（）

A台阶式心轴B小锥度心轴C软卡爪

39.手用与机用较刀相比，其较削质量（）o

A好B差C一样

40.滚花时选用（）的切削速度。

A较高B中等C较低

41.粗加工时，切削热应选用以冷却为主的（）

A.切削油B.混合油C.乳化油

42.切削时，切屑排向工件以加工表面的车刀，刀尖位于主切削刃

的（）点

A.最高B.最低C.任意

43.钻中心孔时，如果（）就轻易使中心钻折断.

A.主轴转速较高B.工作端面不平C.进给量

较大

44.粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先选较的

)

A.切削速度B.背吃刀量C.进给量

45.较孔时，为了使表面粗糙值较小，应用（）

A.干切削B.水溶性切削液C.非水溶性切

削液

46.CM6140车床中的M表示（）

A、磨床B、精密C、机床类型的代号

47.车床丝杠是用（）润滑的

A、浇油B、溅油C、油绳

48.粗加工时，切削液应该选用以冷却为主的（）o

A、切削液B、混合油C、乳化油

49.C6140A车床表示经第（）次重大改进的。

A、一B、二C、三

50.YG8硬质合金，是有（）组成。

A.CoB、Tic&

5KCA6140型车床，每转中滑板刻度盘1格，刀架横向移动0.05mm,

若要使刀架移动1mm,刻度盘应转过格。

A10B20C30

52、交换齿轮箱的润滑方式是润滑。

A浇油B溅油C润滑脂

53、润滑部位的符号为8,说明该部位润滑油的型号为

30

A15B30C15

54、切断或车槽时，车刀的运动是运动。

A主B纵向进给C横向进给

55、工件上主切削刃正在切削的表面是表面。

A已加工B过度C待加工

56、切削用量中衡量主运动大小的参量是o

A切削深度B进给量C切削速度

57、车削工件外圆时，切削速度是的。

A逐渐增大B逐渐减小C不变

58、安装车刀时，修光刃应与进给方向o

A垂直B倾斜C平行

59、为了提高生产率，粗车时应首先选取较大的o

A切削速度B进给量C切削深度

60、用游标卡尺测量孔径，若量爪测量线不通过孔中心，则游标

卡尺的读数数值比实际尺寸O

A大B小C相等

61、Tr48X12—7G代号中Tr表示。

A、普通螺纹B、三角螺纹C、梯形螺纹

62、在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角称为o

A圆锥角B圆锥半角C顶角

63、加工锥度较小，锥形部分较长的外圆锥时，应采用法。

A宽刃刀切削B转动小滑板C仿形

64、在车床上抛光轴类零件时，应选择铿刀。

A半圆锂B三角铿C平铿

65、为保证安全，在车床上用铿刀抛光工件，最好用手握

住锂刀柄。

A左B右

66、藜削平面工件离尽头约mm时，必须调头藜去剩余部

分材料。

A3—5B10—15C20—30

67、车缥纹时，能把动力传给溜板箱的是o

A光杠B丝杠C床鞍

68、手柄能控制刀架横向移动。

A中滑板B小滑板C床鞍

69、三爪自定心卡盘只能装夹形状的中、小型工件。

A不规则B规则C一般

70、M20—5g6g代号中M表示。

A、普通螺纹B、英制螺纹C、锯齿螺纹

71、读数值为mm的游标卡尺的读数原理，是将尺身上49mm

等于游标50格刻线的宽度。

A、0.05B、0.1C、0.02

72、螺纹径的基本尺寸称为螺纹的公称直径。

A中B小C大

73、外螺纹的小径也称为外螺纹的径。

A顶B底C中

74、切削用量中，对积屑瘤影响最大的是o

A进给量B切削深度C切削速度

75、车细长轴时，采用较大主偏角的目的是o

A提高刀具寿命B减小径向阻力C改善刀头散热条件

76、我国目前采用的机床型号是由及阿拉伯数字组成。

A汉语拼音B英文字母C拉丁文字

77、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴部件

的刚度、抗振性和。

A旋转精度B强度C转动的灵活性

78、工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次o

A安装B工序C工位

79、中滑板手柄可控制刀架横向进给量，旋转中滑板手柄,

刀架向远离操作者的方向移动。

A顺时针B逆时针C先顺时针后逆时针

80、车床需要润滑的部位，主要指得是有的部位。

A运动B转动C摩擦

81、车床的()能把主轴箱的运动传递给进给箱。

A交换齿轮箱B导轨C丝杠D电机

82、遵守法律法规不要求()

A延长劳动时间B遵守操作程序C遵守安全操作规程

D遵守劳动纪律

83、车削螺纹时，能把动力传给溜板箱的是()

A光杆B丝杆C床鞍

84.爱护设备的做法是()

A.定期拆装设备B.正确使用设备C.保持设备清洁D.

及时保养设备

85.当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴成时，这些结构

应接（）绘制.

A.视图B.剖视图C.剖面图D.局部放大图

86.三爪自定心盘只能装夹形状（）的中小型工件.

A.不规则B.规则C.一般

87.接含碳素分类45钢属于（）

A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D多碳钢

88.带传动按传动原理分布（）和混合式两种.

；A.连接式B.摩擦式C.滑动式D.组合式

89.中滑板手柄可控制刀架横向进给量，（）旋转中滑板手柄，刀

架向远离操作者的方向移动。

A顺时针B.逆时针C.先顺后逆

90.刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能.

A.使用B.耐热性C.足够的强度D.刃磨

91.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（）

A.硬质合金B.高速钢C含金工具钢

D.碳素工具钢

92.CA6140型车床.每转中滑板刻度盘1格.刀架横向移动0.05mm.

若要刀架移动1mm•刻.度盘应转（）格

A.10B20C.30D.25

93.（）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量.

A.切削速度B.进给量C.切削深度D.工作行程

94.磨削加工的主运动是（）

A砂轮旋转B.刀具旋转C.工件旋转D.工件进给

95.交换齿轮箱的调滑方式是（）

A.浇油B.溅油C.润滑油

96.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（）进行.

A.以前B.以后C.同时D.前或后

97.减速器箱体为复分式、工艺过程的制定原则与整体式箱体

（）

A.相似B.不同C.相同D.相反

98.中小滑板丝杠、刀架都靠溅子油杯润滑.并需要每（）润

滑一次。

A.小时B天C.班

99.车床主轴箱齿轮，热处理方法为（）

A.正火B.淬火C.高频淬火D.表面超处理

100,当铿刀铿止约（）的行程时.身体停止前进.

A.1/4B.1/2C.3/4D.4/5

10L决定切削用量的主要参数是（)

A切削深度B进给量C切削速度

102.使用万用表不正确的是（）

A测量直流时注意正负极B测量档位适当

C可带电测量电阻D使用前要调零

103.变压器的变比为（）

A输电与输出电流之比B一次测压数与二次测压数之

比

C输出与输入功率之比D输入阻抗与输出阻抗之比

104.单头轴向模数为2的蜗杆.他的齿距为（）

A6.28mmB3.14mmC.2mmD4mm

105.主切削刀接近刀类处的一般直刀称为（）刃。

A过渡B修光C副削

106.精加工时车刀应取（）值的刃倾角。

A零度B负C正

107.图样上表面粗糙度的符号Ra它的单位是（）

AmBmmCumDdm

108.齿轮的花键宽度为8；黑，最大极限尺寸为（）

A8.025B8.065C7.935D7.965

109.套筒锁紧装置需将套筒固定在某个位置时可顺时针移动手

柄，通过图锥削带动拉紧螺杆（）使下夹紧套向上

移动，从而将套筒夹紧。

A向前B平移C旋转D向后

110.车削塑性材料时。应选择（）的前角。

A较大B较小C零度值

111.试读装配图的方法之一、是从标题栏和明细表中了解工件的

（）和组成部分。

A比例B名称C材料D尺寸

112、增大装夹时的接触面积。可采用特制的软卡爪和（）这

样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。

A套筒Bo夹具C开缝套筒Do定位销

113.安装车刀时，修光刃应与进给方向（1

A.垂直B。倾斜Co平行

114.数控车床具有自动（）功能，根据报警信息，可迅速查找

机床事故，而普通车床则不具备上述功能。

A、报警Bo控制C,加工Do定位

115.数控车床所选择的夹具应满足安装调式方便，钢性好（）

高。

A可加工性Bo粗糙度Co精度D机械性能

116.车削铸铁时，一般不加切削液，特殊情况下需加液时，只能

加（）o

A20号机油Bo10号机油Co煤油

117.空间在角坐标点中的自由体、共有（）个自由度。

A.7Bo6Co5Do8

118.欠定位不能保证加工质量，往往会生产废品，因此（）允

许的。

A特殊情况下B。可以Co一般条件下Do绝对不

119.操作（）安全省力、速度快。

A简单Bo方便

120.加工带台阶的轴类零件时，车刀的正确角度最好是（）o

A.45度Bo75度Co大于90度

121.偏心加紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）.

A垂直B不平行C平行D不重合

122.轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁

平面对（）的平行度，检验合格后，可装加工件.

A工件B.主轴轴线C.机床D夹具

123.高速钢是有鸨、辂、锐等元素多为（）□

A铸铁Bo合金钢Co低碳钢D高碳钢

124.只要工件外圆形状许可，粗车时最好选用（）车刀。

A45度Bo75度Co90度

125.硬质合金是由碳化鸨、碳化钛等用做粘结剂，经（）高温

锻火而成。

A高压式型Bo铸造Co加工Do冶炼

126.硬质合金车刀加工（）时前脚一般为0—5度。

A碳钢Bo白铸铁C。灰铸铁D。球量灰铸铁

127.精车时，为减小（）与工件的摩榛，保持刀口锋利，应选

较大后角。

A基面Bo前刀面C。后刀面D。主截面

128.千分尺测微螺杆的螺距为（）毫米。

A.1Bo0.5Co5

129.刀具的（）要符合要求，以保持良好的切削性能。

A.几何特性B.几何角度C.几何参数D.尺寸

130.中滑板丝杠与（）部分由前螺母，螺钉，中滑板，后螺母,

丝杠和楔块组成。

A.齿轮B.挂轮C.螺母D.机床

131.使用反切刀切断工件时，工件应（）转。

A.正B.反C.高速

132.车蜗杆时，交换齿轮齿数选用64.100.（）o

A.97B.15C.80D.68

133.机床坐标系是机床应有的坐标系，其坐标轴的方向，原点上

设计和调试机床时已确定的，是（）的。

A.移动B.可变C.可用D.不可

变

134.切断时切削深度应等于（）o

A.工件的半径B.刀头宽度C.刀头长度

135.细长轴工件图样上的键槽画法用（）剖视表示。

A.半B.全C.移出D.剖

面

136.车削细长轴时，一般选用45。车刀，75。左偏刀，90。左偏刀,

切槽刀（）刀和中心钻等。

A.钻头B.螺纹C.铿D.铳

137.麻花钻的横刃斜角一般为（）o

A.55。B.118。C.30。

D.60o

138.中心架装好后，应逐个调整中心架的（）支撑爪，使三

个支撑爪对工件支撑的松紧程度适当。

A.任一个B.两个C.三个D.四个

139.跟刀架主要用来车削（）和长丝杠。

A.细丝杠B.细长轴C.油盘D.锥度

140.用高速钢绞刀时，绞孔余量一般是（）miiio

A.0.08——0.12B.0.65----0.08C.0.15-----0.20

141.偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线针正偏心针分（）

和主轴轴线重合后，才可加工。

A.连线B.端面C.外圆D.轴线

142.两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（）精度较高。

A.定位B.加工C.位移D.回转

143.较孔时的切削速度一般小于（）m/mino

A.15B.10C.5

144.当加工数量较多，偏心距精度要求较高，（）较短的工

件时，可在专用偏心夹具上车削。

A.长度B.直径C.宽度D.高度

145.车削非整圆孔工件时深度按要求（）中心距，确保中心距

正确.

A.找正B.加工C.测量D.保证

146.用塞规检验内孔尺寸时，如通端和止端均能进入孔内，说的孔

径（）

A.合格B.大了C小了

147.工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线来表示.

A剖面B中心C牙形D小径

148.车削梯形螺纹的刀具有45度车刀、90度车刀、（）刀、梯

形螺纹车刀、中心钻.

A合金B切槽C圆弧D机夹

149.宽刃刀车圆锥时，彻削刃必须平直，刃倾角为（）

A零B正C负

150.低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹刀

并用少量（）进给车削.

A横向B直接C间接D左右

151.距形外螺纹牙高公式是:hl=（）

Ap+bB2p+aCO.5p+acDO.5P

152.车圆锥零件时如果刀尖高于工件中心，则车出的工件表面会

产生（）

A尺寸精度B圆度C双曲线

153.加工矩形42X6的外螺纹时其小径dl为（）mm

A36B35.6C37.5D40

154.螺杆的法向（）用齿轮卡尺测量出的。

A尺厚B牙形C牙角D螺距

155.双手控制法车成形面时，为使每次接刀过度圆滑，可利用（）

法加工。

A双手控制法B成形D仿形

156.粗车时，使蜗杆（）基本成型，精车时保证齿形螺距和发

向齿厚尺寸。

A精度B长度C内径D牙形

157.根据多线蜗杆再轴向圆周上等距分布的特点，分线方法有轴

向分线法和（）分线法两种。

A圆周B角度C齿轮D自动

158.研磨外圆时，所用的研磨工具是（）

A心轴B研套C研棒

159.研磨外圆时，工件应（）旋转。

A低速B高速C中速

160.当车好一条螺旋槽后，利用（）刻度，把车刀沿蜗杆的

轴线方向移动一个蜗杆齿距，再车下一条螺旋槽。

A尾坐B中滑板C大滑板D小滑板

161.利用百分表和量块分线时，把百分表固定在刀架上，并在床

鞍上装一（）档块.

A横向B可调C滑动D固定

162.螺纹（）径的基本尺寸称为螺纹的公称直径。

A.大B.小C.中

163.车削直向廓蜗杆时，应采用（）装刀法，而车刀两侧刃

组成的平面水平，并于蜗杆轴线等高。

A.垂直B.水平C.角度D.普通

164.连接盘零件中表面粗糙度按要求最高的是Ra（）umo

A.3.2B.1.6C.0.08D.（3-5）-4

165.车螺时，螺纹车刀的两侧工作后角一般要求为（»

A.3-5B.（3-5）+4C.（3-5）-4

166.主式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形

状比较（）

的类型和多型零件、各种盘、轮和壳体类零件。

A.复杂B.简单C.单一D.规则

167.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择、检验平板、量块、百

分表及（）等

A.活动表架B.中心架C.刀架D.触尖

168.高速车削三角形螺纹时只能采用（）法。

A.直进B.左右切削C.斜进

169.测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面，通

过比较即可（）地测出工件的尺寸误差。

A.很好B.随时C.精确D.较好

170.量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于（）和

数准量具。

A.鉴定B.检验C.检查D.分析

171.车内螺纹前的孔径应（）螺纹小径。

A.略大于B.略小于C.等于

172.用460大一套量块，组合95.552的尺寸，其量块的选择为

1.002、（）o

1.52.90共五块。

A.1.005B.20.5C.2.005D.1.05

173.两平行非完整孔的内径为①38H7,其上偏差是（）mm。

A.0.025B.-0.025C.0.1D.-0.1

174.三针测量法用来测量螺纹的（）径。

A.大B.小C.中

175.用正弦规格检验金镀的方法，应先以有关表中查出（）

圆锥的圆锥角a,求出圆锥半角a/2

A.标准B.莫氏C.公判C.洛氏

176.正弦规是利用（）函数关系，与量块配合测量工件角度

和椎度的景密量具。

A.三角B.正弦C.余弦D.几何

177.使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高

度，两端的高度不相等，说明工件的角度或锥度有（）

A误差B尺寸D度数D极限

178.在CA6140型车床上，当进给抗力过大，刀架运动受到阻碍

时，（）能使车床自动停止进给运动.

A制动装置B互锁机构C安全离合器

179.多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（）千分尺、量针、齿轮

卡尺等。

A测微B公法线C轴测D厚度

180.测量外圆锥体时，将工件小端立在检验平板上，两量棒放在

平板上靠紧工件，用千分尺测量出两量棒之间的距离，通过（）

即可间接测出工件小端直径。

A换算B测量C比较D调整

181、CA6140型车床，每转中滑板刻度盘1格，刀架横向移动

0.05mm,若要使刀架移动1mm,刻度盘应转过格。

A10B20C30

182、交换齿轮箱的润滑方式是润滑。

A浇油B溅油C润滑脂

183、润滑部位的符号为③，说明该部位润滑油的型号为

30

A15B30C15

184、切断或车槽时，车刀的运动是运动。

A主B纵向进给C横向进给

185、工件上主切削刃正在切削的表面是表面。

A已加工B过度C待加工

186、切削用量中衡量主运动大小的参量是。

A切削深度B进给量C切削速度

187、车削工件外圆时，切削速度是的。

A逐渐增大B逐渐减小C不变

188、安装车刀时，修光刃应与进给方向o

A垂直B倾斜C平行

189、为了提高生产率，粗车时应首先选取较大的o

A切削速度B进给量C切削深度

190、用游标卡尺测量孔径，若量爪测量线不通过孔中心，则游标

卡尺的读数数值比实际尺寸=

A大B小C相等

191、Tr48X12—7G代号中Tr表示。

A、普通螺纹B、三角螺纹C、梯形螺纹

192、在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角称为o

A圆锥角B圆锥半角C顶角

193、加工锥度较小，锥形部分较长的外圆锥时，应采用

法。

A宽刃刀切削B转动小滑板C仿形

194、在车床上抛光轴类零件时，应选择铿刀。

A半圆铿B三角铿C平铿

195、为保证安全，在车床上用铿刀抛光工件，最好用手

握住铿刀柄。

A左B右

196、鎏削平面工件离尽头约mm时，必须调头鎏去剩余部

分材料。

A3—5B10—15C20—30

197、车缘纹时，能把动力传给溜板箱的是o

A光杠B丝杠C床鞍

198、手柄能控制刀架横向移动。

A中滑板B小滑板C床鞍

199、三爪自定心卡盘只能装夹形状的中、小型工件。

A不规则B规则C一般

200、M20—5g6g代号中M表示。

A、普通螺纹B、英制螺纹C、锯齿螺纹

201、读数值为____mm的游标卡尺的读数原理，是将尺身上49mm

等于游标50格刻线的宽度。

A、0.05B、0.1C、0.02

202、螺纹径的基本尺寸称为螺纹的公称直径。

A中B小C大

203、外螺纹的小径也称为外螺纹的径。

A顶B底C中

204、切削用量中，对积屑瘤影响最大的是o

A进给量B切削深度C切削速度

205、车细长轴时，采用较大主偏角的目的是o

A提高刀具寿命B减小径向阻力C改善刀头散热条

件

206、我国目前采用的机床型号是由及阿拉伯数字组成。

A汉语拼音B英文字母C拉丁文字

207、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴部件

的刚度、抗振性和O

A旋转精度B强度C转动的灵活性

208、工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次o

A安装B工序C工位

209、中滑板手柄可控制刀架横向进给量，旋转中滑板手

柄，刀架向远离操作者的方向移动。

A顺时针B逆时针C先顺时针后逆

时针

210、车床需要润滑的部位，主要指得是有的部位。

A运动B转动C摩擦

211、变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。

A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱D；进给箱

212、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、

溜板箱的传动，使刀架

作（）进给运动。

A；曲线B；直线C；圆弧

213、（）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。

A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱

214、车床的丝杠是用（）润滑的。

A；浇油B；溅油C；油绳D；油脂杯

215、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）

润滑。

A；浇油B；弹子油杯C；油绳D；油脂杯

216、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）

A；切削液B；混合液C；乳化液

217、CA6140A车床表示经第（）次重大改进。

A；一B；二C；三

218、加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。

A；鸨钛钻B；鸽钻C；鸨钛

219、刀具的前角面和基面之间的夹角是（）o

A；楔角B；刃倾角C；前角

220、前角增大能使车刀（）o

A；刃口锋利B；切削锋利C；排泄不畅

221、选择刃倾角是应当考虑（）因素的影响。

A；工件材料B；刀具材料C；加工性质

222、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径。

A；待加工表面B；加工表面C；已加工表面

223、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大

的（）

A；背吃刀量B；进给量C；切削速度

224、切断时的背吃刀量等于（）o

A；直径之半B；刀头宽度C；刀头长度

225、切断刀折断的主要原因是（）o

A；刀头宽度太宽B；副偏角和副后角太大C；切削速度

高

226、麻花钻横刃太长，钻削时会使（）增大。

A；主切削力B；轴向力C；径向力

227、对于同一圆锥体来说，锥度总是（）

A；等于斜度B；等于斜度的两倍C；等于斜度的一半

228、一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。

A；转动小滑板B；偏移尾座C；靠模法D；宽刃刀切削

229、圆锥管螺纹的锥度是（）o

A；1：20B；1：5C；1：16

230、精车球面时，应（）0

A；提高主轴转速B；提高进给速度C；提高中小滑板的

进给量

231、为了确保安全，在车床上铿削成形面时应（A）握铿刀刀柄。

A；左手B；右手C；双手

232、滚花时应选择（）的切削速度。

A；较高B；中等C；较低

233、硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（）o

A；单件B；特殊规格的螺纹C；成批生产

234、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B）m/mino

A；30〜50B；50~70C；70〜90

235、车床上的传动丝杠是（）螺纹。

A；梯形B；三角C；矩形

236、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（）o

A、楔角B刃倾角C、前角

237.由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（）。

A、不变B由高到低C、由低

到高

238.切削脆性金属产生（）切屑。

A、带状B挤裂C崩碎

239.通常把带（）的零件作为锥套类零件。

A、圆柱孔B孔C、圆锥孔

240.较孔不能修正孔的（）度误差。

A圆B、圆柱C、直线

241、蜗杆蜗轮适用于（）运动的传递机构中。

A；减速B；增速C；等速

242、精车蜗杆的切削速度应选为（）o

A；15~20m/minB；>5m/minC<5m/min；

243、3、用百分表线法车削多线螺纹时，其分线齿距一般在（）

MM之内。

A；5B；10C；20

244、法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）o

A；阿基米德螺旋线B；曲线C；渐开线

245、梯形螺纹粗，精车刀（）不一样大。

A：仅刀尖角B；仅纵向前角C；刀尖角和纵向前角

246、标准梯形螺纹的牙形为（）o

A；20度B；30度C；60度

247、用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心距时，可将（）

偏心孔轴线的卡爪再紧一些。

A；远离B；靠近C；对称于

248、用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后，偏心卡盘

的偏心距为（）o

A；最大值B；中间值C；零

249、车削细长轴时，应选择（）刃倾角。

A；正的B；负的C；0度

250、车削薄壁工件的外圆精车刀的前角Y。应（）。

A；适当增大B；适当减小C；和一般车刀同样大

251、在角铁上选择工件装夹方法时，（）考虑件数的多少。

A；不必B；应当C；可以

252、多片式摩擦离合器的（）摩擦片空套在花键轴上。

A；外B；内C；内、外

253、中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转

之间的空程量在（）转以内。

A；1/5B；1/10C；1/2014、

254、主轴的轴向窜动太大时，工作外圆表面上会有（）波纹。

A；混乱的振动B；有规律的C；螺旋状

255、用普通压板压紧工件时，压板的支承面要（）工件被压紧

表面。

A；略高于B；略低于C；等于

256、工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次（）0

A；安装B；加工C；工序。

257、从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

A；工艺过程卡B；工艺卡C；工序卡

258、调质热处理用于各种（）碳钢。

A；低B；中C；高

259、将一个法兰工件装夹在分度头上钻6个等分孔，钻好一个

孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（）o

A；6个工位B；6道工序C；6次安装

260、在操作立式车床时，应（）o

A；先启动润滑泵B；先启动工作台C；就近启动任一个

261、车螺纹时，螺距精度达不到要求，与（）无关。

A；丝杠的轴向窜动B；传动链间隙C；主轴颈的圆度

262、车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于（）精度项目。

A；几何B；工作C；运动

263、开合螺母的作用是接通或断开从（）传来的运动的。

A；丝杠B；光杠C；床鞍

264、四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作（）

移动。

A；圆周B；轴向C；径向

265、加工直径较小的深孔时，一般采用（）o

A；枪孔钻B；喷吸钻C；高压内排屑钻

三、计算题：（6题）

1、用直径为25mm高速钢麻花钻钻孔，选用切削速度为30m/min,

求工件转速？

2、已知工件毛坯直径为7Omni,选用背吃刀量2.5mm,问一次

进给后，车出的工件直径是多少？

3、切削直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min,求机床每

分钟应选为多少转？

4、车削直径为400nlm的工件外圆，选定切削速度为80m/min,试

确定车床主轴转速n。

5、一次进给将直径为60mm的坯料车成直径为52mm,求切削深度。

6、已知车床丝杠螺距12MM,车削螺距为3MM的3线螺纹，问是否

乱牙？

四、简答题：（13题）

1、滚花时产生乱纹的原因有哪些？

2、较孔余量的大小对较孔质量有什么影响？适合的较削余量应为

多少？

3、对车刀刀具材料性能有什么要求？

4、切削液的主要作用是什么？

5、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？

6、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点？适用在什么场合？

7、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？

8、简述安全文明生产的注意事项。

9、简述切槽时防止刀体折断的方法

10、防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？

11、车削薄壁工件类工件时，可以采用那些装夹方法？

12、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点？适用在什么场合？

13、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？

五、填图题：（1题）

填出圆锥参数的代号和名称。

4

参考答案

判断题;

1V2X3V4X5X6X7V8X9X10X11V12X13V14X15V

16V17V18V19V20V21V22X23V24X25V26.2728

2930313233343536373839

4041X42X43V44X45V46X47V48X49

50X51V52X53X54X55V56V57V58V59V60

61V62X63V64X65V66X67V68X

69V70V71V72X7374757677X7879

8081X82V83J84X85X86V87X

88V89X90V9192X93V94J95X

96V97X