管道安装技术标书文件

目录

一、施工组织概况

1编制依据

2工程概况

3施工部署与施工准备

4施工管理协调

4.1与设计单位的工作协调

4.2与监理工程师的协调

二、土建工程主要分部分项工程施工方法

1^^立放线

2钢筋工程

3^^工程

4校工程

5脚手架工程

6砌体工程

7装饰装修工程

8屋面工程

三、安装工程分部分项工程施工方法

1给排水工程

2采暖工程

3电气工程

四、临时用电组织设计

五、工程质量目标及保证措施

1工程质量目标

2质量保证措施

六、安全保证措施

七、冬雨期施工技术措施

八、安全生产文明施工管理措施

1管理目标

2安全生产管理措施

3现场文明施工管理措施

九、施工进度计划管理

1工期控制

2工期保证措施

十、表

1工程进度计划横道图

2施工现场总平面布置图

一、施工组织概况

1编制依据

1.1土石方爆破工程及验收规范GBJ201—83

1.2地下防水工程施工验收规范GBJ208—83

1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92

1.4屋面工程施工及验收规范GBJ207—83

1.5建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80—91

1.6建筑装饰工程施工及验收规范JQJ73—91

1.7建筑机械使用安全技术规范JGJ33—66

1.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88

1.9钢筋焊接及验收规范JGJ18—84

1.10通风与空调工程施工及验收规范GB50243—97

1.11采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50155—92

1.12给排水及管道工程施工及验收规范GB50268-97

1.13电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

GB50259—96

1.14青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等

文件。

1.15建设单位提供的有关该工程设计图及有关文件。

2工程概况：

千禧花园8#、9#住宅楼是由青岛千禧龙置业有限公司开发的

大型住宅群工程它座落于青岛经济技术开发区唐岛湾口组团，它

的建成将成为黄岛区新型住宅的一个新亮点。

该项目为群体工程，其中地下室二层，地上十一点五层，总

建筑面积45276平方米，建筑高度37.5米。

本工程结构设计为整体现浇於框剪结构。基础为板式、箱式

满堂基础，主体为框剪结构，楼板采用现浇梁板体系，填充墙体

采用加气混凝土砌块，外墙增加保温墙体。

3施工部署与施工准备

3.1施工部署

3.1.1施工组织

本工程若由我公司中标承建，我们将与建设单位签订总承包

合同，履行合同责任，兑现标书承诺，针对本工程的规模、特点,

在施工管理机构上重点强化，发挥我公司的整体优势，在公司内

部抽调、选派优秀管理人员和业务骨干组建项目经理部，以高级

工程师、工程师、技术员三级管理人员组成，以富有管理大中项

目管理经验的人员为项目经理。项目经理部下设：施工技术处、

质量处、安全保卫处、材料设备处、计划预算处、经理办公室。

详见唯理机构网络图”

3.1.2项目部主要工作：

项目部负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部

门及社会监理指导监督，负责图纸和技术资料的接收与实施，负

责工程变更的处理，负责工程施工组织设计的细化编制和贯彻执

行，负责召开技术会议和现场平面的规划管理，负责工程质量的

检查验收及关键部位的质量控制，负责工程施工安全、消防、保

卫工作及措施的落实，负责工程的统计和工程进度款的回收及划

拨，负责各专业的协调工作。

3.1.3工程管理目标

在施工管理上严格按照IS09002质量保证体系进行运作，确

保各个环节受控有序，加大各专业的协调力度，及时解决施工中

的技术问题，确保工程的质量目标。

质量目标：优良。

安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率小于2%。。

工期目标：二零零一年九月三十日开工，至二零零二年九月

三十日竣工。

施工天数为365天。

3.1.4施工安排

由于本工程工作量较大，工期紧，专业性强，质量要求高，

为了确保本工程能够按时、优质、安全地完成施工。公司将抽调

参加过大中型工程，具有类似建筑施工经验的施工队伍进场施工。

在施工中，根据总进度计划，编排月、旬、周施工计划，严格总

进度计划的控制，合理安排劳力，组织施工。

3.1.5现场临时建筑：搭设办公室150平方米，水泥库100

平方米，职工宿舍800平方米，伙房100平方米，厕所、医务室、

守卫室、木工棚、钢筋加工棚等。修建施工道路和施工场区、砌

筑围墙，施工道路及场区进行建硬化，道路侧设明排水沟，各路

明排水沟相连，以便集中排水。

3.1.6施工用水：根据建设单位指定水源，设水表，用镀锌钢

管接至各用水点。

生活用水：根据建设单位提供水源，接至生活区各用水点。

3.1.7施工用电：自建设单位提供的电源处,用电缆直送用电

处总配电箱，电缆采用暗设，分电箱加锁，并由专门电工统一管

理。我公司配备150(KVA)发电机一台，以备工程停电时急用。

3.1.8施工现场进出口均昼夜设守卫值班人员，加强现场的

安全保卫工作。

3.1.9按国家建设部对施工现场文明管理规定的要求，合理

布置，严格管理，明确分工，责任到人。

3.2施工准备工作

接到工程中标通知书后，立即组织项目部人员进场，放线，

在基础开挖的同时，按照施工部署要求，进行各项准备工作，力

争工程迅速展开。

3.2.1认真审学图纸，了解设计意图，明确各项工序施工工艺

及技术要求。并根据工程实际，编制每一工序，每一分项的技术

措施。对易发生质量通病的部位，预先提出防治措施，达到防治

目的。

3.2.2编制各分部、分项工程的施工方案与技术措施，进行

详细的技术、安全交底，指导施工。

3.2.3根据规划部门和设计提供的建筑红线和高程，作好工程

的放线工作，并经有关部门认可后，正式引入施工。并做好控制

桩和高程点的保护工作。

3.2.4对施工所用建筑材料，按规定进行试配化验和复验工

作，及时提供试配化验、复验报告。

3.2.5根据施工图，编制施工预算、材料计划，做好各种材料

的采购、委托加工，并根据计划进度安排，及申且织进场。

3.2.6落实各种周转料具、施工机械的准备与供应工作。根

据进度计划安排，及时组织进场。保证工程的顺利进行。

3.2.7做好施工现场的围墙、临设搭建、施工现场硬化，接通

水、电至施工需用处，安装通讯电话至办公区，为组织施工提前

创^^件。

3.3主要机械设备的选择

序号机械设备型号单位数量

1塔吊Tqz40台2

2客货梯SCD120台2

3硅泵HBT60台2

4硅搅J2-350台4

5砂浆搅L200台4

6钢筋切断机GQ40—1台2

7钢筋弯曲机GW40—1台2

8闪光对焊机VNI—100台1

9交流电焊机台2

10潜水泵台2

11发电机150KVA台1

4施工协调管理

4.1与设计单位的工作协调

4.1.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意

图及工程要求，及时提交审图意见，力争提前解决有关的技术问

题。

4.1.2对施工中出现的问题，除按业主、监理师的要求按时

处理外，还应积极修正可能出现的错误，并会同业主、设计、监

理按照总进度计划与整体效果要求，验收小样板间，进行局部验

收，中途验收，竣工验收等。

4.2与监理师工作的协调

4.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的

“施工组织设计”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的

基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

4.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器

具均主动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样,

进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测

质量报告，以保证工程用料符合要求。

4.2.3按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序

不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后

予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的

权威性。

二、土建主要分部、分项工程施工方法

1定位放线：

根据该工程建筑设计特点及现场施工场地状况,其轴线控制、

标高传递控制确定如下：

1.1控制轴线设置:定位放线采用直角坐标的外控测量方法。

1.2各楼层轴线控制:依据控制轴线采用内控布线法控制各楼

层轴线位置。即在首层设置控制轴线的基准点，并在各层楼板预

留200*200孔洞，使用激光经纬仪、激光铅垂仪将首层控制轴线

基准点依次投测到其它各层。

1.3标高控制:根据业主提供的水准点将其引至场内周边参照

物，以控制建筑物士0标高。各层标高每区域均设二处，以减少

标高丈量累计误差。

2钢筋工程

2.1钢筋制作：

现场搭设钢筋棚并设露天加工厂，配备切断机、对焊机、弯

曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。对焊操作人员

必须经过技术培训并持证上岗，对焊后的钢筋按规定现场与监理

人员共同取样送试验室进行冷拉冷弯实验，合格方可使用。钢筋

加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范

规定进行操作，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。

2.2钢筋绑扎：

2.2.1成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。

2.2.2在绑扎之前应仔细核对钢筋型号，直径、形状、数量

是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。

2.2.3纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用冷挤

压连接方法。

2.2.4现浇楼板钢筋要按设计要求施工，要求错开25耀接，

上排钢筋搭接位置，避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中,

楼板双层筋之间要设“马凳”每平方米可设2个，剪力墙双排筋

之间要按图纸要求加“S”梅花钩,便于固定绑扎。

2.2.5现浇楼板於时，应在上面架桥，严禁乱踏钢筋，剪力

墙钢筋搭接位置布局应均匀、合理，各种结点处理应严格按图施

工。图纸无注明的难点，应现场研究解决。

2.2.6框架柱、柱筋的竖向连结，采用电渣压力焊连接，相

邻接头间距应大于800,且最低点应在楼面800以上。

2.2.7钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验

收。

3^^工程

模板采用组合钢模板和竹胶模板相结合，支撑系统采用中48

的钢管，对拉螺栓及各种扣件，对一些异型构件可采用木模板辅

助支模。

模板工程是钢筋混凝土质量保证的一个重要环节,该工程采

用全新的或一级模板进行施工。为确保质量目标的实现，拟采取

以下支模方法：

3.1墙体模板采用组合钢模板横向拼接，不足部分辅以木模

配合。

3.2矩形柱采用组合钢模板竖拼。

3.3梁板采用竹胶模板拼接，以确保板底的平整度

3.4模板的支撑系统，主要采用。48钢管、612-16钢筋制

作的对拉螺栓及扣件。

3.5墙柱模板用双排脚手架作支撑系统，并与相邻的满堂脚

手架结为一体，以增加支撑系统的稳定，内侧短钢管，外侧用双

钢管螺栓固定，大蝴蝶卡扣在双钢管上，螺丝帽拧紧。对拉螺栓

穿过墙、柱可使用硬塑料管，以便螺栓重复使用，柱模对拉螺栓

要十字型设置。

3.6楼面模板用满堂脚手架支撑，立杆间距小于800~1200,

并应纵横向拉结，梁底横杆与立杆用十字卡固定，小横杆可直接

放在大横杆上，用卡具固定，并应注意标高计算准确。

3.7梁底模板应先铺设并满足起拱要求，梁钢筋绑扎后再支

侧模,前后铺楼板模板，梁的支撑、内钢楞用短钢管，间距300-800,

外钢楞用长钢管。

3.8模板使用前应涂刷隔离剂，并应避免污染钢筋。

3.9模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性的模板安装准

则，操作人员应根据施工方案及技术交底要求严格施工，操作完

毕后，必须自检和专业检查验收。浇筑碎时，派专人看护模板。

3.10模板的拆除时间，应随气温变化参照温度令期混凝土影

响曲线安排拆模，必要时，进行同等条件下养护的试块试压，根

据试压结果决定拆模，拆模必须经技术负责人的同意。

4硅工程

本工程在施工现场搭设建搅拌站两座，为保证混凝土质量，

采取以下措施：

4.1於配合比：由实验室试配，并出具正式报告单，报告单

由监理审核、批准后实施，为满足泵送，於坍落度应控制在16~

18cm之间。

於浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺

寸轴线标高应复核无误，方可进行建浇筑。

4.2混凝土施工

4.2.1为保证泵送球具有足够的可靠性,对腔的原材料质量、

配合比必须严格控制，施工现场设於塌落筒，按规定定测量塌落

度。

4.2.2施工中，按规定留足抗压抗渗试块，试块应在浇筑地

点作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及

时试压，要专人负责实验工作。

4.2.3碎的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器,

插入式振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以硅开始泛浆和不冒

气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

4.2.4梁板於应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成

功，不留施工缝浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后,

浇水养护，不少于7天养护工作应由专人负责。

4.2.5墙、柱、粒应分层投入，每层投料高度300-400mm,浇

筑高度超高时，应设漏斗接串筒下料，防止硅离析。

4.2.6对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施：

4.2.6.1保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。

4.2.6.2用小型振动棒或震动片辅助振捣。

4.2.6.3用木锤在模板外敲打，以加强振动。

4.2.6.4振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人

操作。

5脚手架工程

5.1外墙双排钢管脚手架

施工操作、施工检查、安全围墙、模板支撑都需要外墙脚手

架，底板垫层於打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙

面500,立杆间距：横向1200~1500,纵向1500~1800,大横杆

步距1200~1400,操作层小横杆间距600~700,脚手架应设剪

刀撑并每层与主体拉结。（在主体梁或柱中预埋拉结筋66）,可使

用木架板或竹篦子架板（立杆中间加一根横杆）。

全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在

外排架里侧，脚手架首层设水平挑网。

5.2主体阶段：内脚手架，也是梁板施工设置的满堂脚手架。

可作为楼板，梁模板的支撑系统（特殊大梁除外）梁底支撑@500~

600板底支撑@800~1000,横杆步距@1000~1200,并适当加剪

刀撑和斜撑。

5.3内装修可根据各层层高搭设满堂脚手架，或门式脚手架。

6砌程

本工程填充墙均采用加气硅砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

6.1砌体位置按各层的建筑平面图施工，砌筑前应放线定位,

经验收合格后，方可进行施工。

砌体按要求设构造柱，梁上构造柱钢筋应锚入梁

6.240do

6.3在结构施工过程中，预留拉结钢筋，在砌体施工时，拉结

筋埋入墙体不小于1米，拉结钢筋为2。6,垂直间距为不大于500。

6.4成（红豉）使用前必须浇水湿润（冬期施工除外）施工

时严格按施工规范标准控制质量，按规定留置砂浆试块，并进行

标准养护。

6.5砌体应使用统一的皮数杆，组砌方法应正确，墙面清洁、

美观，墙面平整度、垂直度，质查应符合优良标程

6.6砌体砂浆必须饱满，砂浆饱满度不得低于80%,遇预埋电

线管处，电线管位置应居墙中。不得在砖墙外皮连续出现竖向贯

通缝。

7装饰装修工程

本工程装饰装修标准、质量要求高，因此在施工前，必须先

作“样板间”的施工，待检查符合标准要求后，方可大面积展开。

7.1内装修工程

7.1.1内墙面抹灰：

抹灰前应对基层进行处理，砖墙清理干净，并浇水湿润，碎

墙面用水泥浆掺107胶冰泥重量的4%）进行甩浆。抹灰砂浆应严

格按配比拌制，按抹灰做法要求，分层打底找平，按照高级抹灰

要求进行操作，按优良标准进行检查。

7.1.2楼地面工程

楼地面工程施工前，应认真清理於基层，将浮土杂物清净，

均匀涂刷1：2水泥砂浆并掺107胶并随即铺设水泥砂浆找平层。

水泥砂浆地面，铺设面层砂浆后，用木模打平，铁抹压光，

次数不少于三遍，压光时间视水泥凝结情况确定，完工后应浇水

养护7天。

地豉楼面，对有地漏的房间应以地漏为中心找坡，面层施工

时提前将地砖湿润，铺贴前应先进行放线，沿十字线向四周铺贴,

必须保证与基层结合，防止起鼓，铺贴24小时后进行填缝。

8屋面工程

本工程屋面防水，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。

8.1层面1：3水泥砂浆找平层施工前，应将楼板表面清理干

净，后扫浆抹灰，其表面应平整、压光。

8.2隔气层涂刷施工应保证基层干燥，涂刷应均匀、一致,

不得有漏涂现象。

8.3屋面保温层应按设计要求设置，找坡，最薄处不得低于

设计要求。

8.4找平层施工应随打随抹，大屋面按6mx6m来划分界格,

并设排气孔、泛水等处，应抹或圆弧，并保持圆弧R一致，

8.5屋面防水层根据设计要求精心组织施工，防水层完成后,

应进行注水试验，经检查合格后，方可进行下步施工。

8.6上人屋面保护砖要选用优质防老化材料，铺贴前应放线,

要保证屋面坡度、排水畅通无积水。

三、安装工程主要分部分项工程施工方法

1给排水工程

1.1给水管道安装

1.1.1室内（泵房内水池间管道）以及消火栓系统，自喷系

统采用镀锌钢管及管件的规格应符合设计要求，壁内外镀锌层均

匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准

确现象。

1.1.2室内给水管采用铝塑管，管材内外表面应光滑，无气

泡，裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于0.5%。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺等。

LL3阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体

铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封

完好无渗漏，手轮完全无损坏，有出厂合格证。

1.1.4以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）

和建材产品准用证等。所有材料不合格的严禁用于本工程。

1.2操作工艺

1.2.1安装准备一一预制加工一一干管安装一一立管安装一

一支管安装管道试压一一管道冲洗一一管道防腐和保温。

1.2.2安装准备,认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方

法和技术交底的具体措施做好准备。参照有关设备和装修建筑，

核对各管道的坐标，标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题

及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

1.2.3预制加工：按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、

预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出

标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然

后按草图加工预制。断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管

口断面变型。对镀锌管素钢管不允许加热法调直。调直时不允许

损坏管件。

1.3管道安装

1.3.1给水PP-R管安装

在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无油，使用

专用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材等管件的焊

接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量；用与被焊接管件尺寸相

配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待加热头到达最佳温

度（255-270℃）,用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材

插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材等管件立

即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一

定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5。。连接完毕，必须

双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方

可松手，继续安装下一段的管子。对于管外径小于63nm的管材，

采用手持式加热器进行连接。大于63mm的管材采用台式熔焊机进

行连接。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，一般深度为

Dn+20mm,宽度为Dn+40-60mm,管道试压合格后用M7.5的水泥砂

浆填实。安装时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，其它管

子平行敷设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加钢套管，套管

高出地面50mm,并有防水措施。

1.3.2给水镀锌管安装,适用于消防系统管路，管径小于DN100

的采用螺纹连接，大于DN100要采用焊接。独立的栓系统采用焊

接。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清膛

干净，丝接连接管道上抹上铅油缠好麻丝用管钳依次上紧，外露

丝扣2-3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无

误。清理好外缠麻丝，试压后对外露丝扣刷防锈漆处理。管口做

好堵塞。对于焊接的镀锌钢管，当壁厚大于或等于4mm时管端应

进行坡口然后对好焊接，焊接口采用防腐处理。组对要四处点焊,

保证两跟管子对口焊接在一条直线上。不同管径的管道焊接，如

两管径相差不超过小管径15%可将大管端部直径缩小，再与小管

对口焊接。相反如越过小管径15%,应采用异型管对接。注意，

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管。弯曲部位不得有焊缝，

接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝

距管道支、吊架也不小于50mm。

L4套管、托、吊卡架安装

1.4.1消防水管管道在穿楼板时允许不设套管。PP-R管穿墙

或穿楼板应设钢套管.套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸

确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度应与墙厚粉饰后尺寸

一致，穿楼板时，上端应高于地面20mm,厨房及卫生间套管应高

出地面50mm,下端与楼板面平。预埋套管时，中心线要垂直。一

般套管所用管直径比介质管大于1-2号。

1.4.2托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜

采用气割，打孔不得采用气割孔，用钻孔安装前先做好除锈防腐。

安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管

道，管道支架固定在楼板上或承重结构上。明设管道，管径大于

32mm,管道外表面与墙面准间距宜为30-70mm,管径小于或等于

32mm时，间距宜为25-35mmo管卡安装，层高小于或等于5m

时，每层必须安装一个。层高大于5m每层不少于2个。管卡

安装高度距地面为1.5-1.8m,每一楼宜设于同一高度。2个以上

管卡均匀布置,钢管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关

规定执行。

1.4.3给水管道除按设计要求外，一般做坡向泄水处

0.002-0.005坡度。

1.5管道试压：

1.5.1埋设，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满

水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，对各接口和阀

门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定以内时，

与有关人员验收，办理好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌

层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。对PP-R管道水压

试验时应在热熔连接24小时进行后消毒，冲洗水流宜大于2m/s,

应不留死角。每个龙头打开，系统最低点设放水口。

1.5.2管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收

手续。给水冲洗后应用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消

毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水

冲洗，并经卫生监督部门取样检验复合《生活引用水标准》后方

可交使用。

1.6排水管道安装

1.6.1排水管采用球墨离心铸铁管（管道）及管件规格品种应

符合要求并配套使用，柔性接口连接即采用柔性胶圈接口。铸铁

管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂，无砂眼、裂纹、飞

刺和疙瘩。以上产品必须有出厂合格证，质量保证书和建筑产品

准用证。

1.6.2埋地排水铸铁管安装

1.6.2.1安装准备:根据设计图纸及技术交底，检查、核对预

留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

1.6.2.2管道预制：为减少安装时连接死口和施工方便原则,

最大限度地噌加立管的预制管段股。预制管道接口应从90°的两个

方向将管段用线找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定分

岔口或管件时，预制时严格找准相对朝向，可在上一层楼板上按

设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔

和立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，找准岔口和

定向管件的相对朝向后再接口。

1.6.3铸铁管道铺设安装：

1.6.3.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高铺设管道时,

应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺

序排列。挖好上胶圈、法兰及螺母的工作坑，将预制好的管段徐

徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸

的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线,

将管段法兰相连。

1.6.3.2管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留

管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度,

将预留管口装上临时丝堵。

1.6.3.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺

寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,

水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检

查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

1.6.3.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管

口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

1.6.4室内排水立管、主管安装

1.6.4.1修整钻凿打楼板穿管孔洞:一般主立管路的留洞应在

於施工阶段配合预留。但在施工中也可钻凿孔洞。根据地下铺设

管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出主管中心线、打出

一个DN20左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中

心位置，打小孔。依次放线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管

的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准主管中心，用手锤子

开挖或修整各层楼板孔洞。使之直径大于穿过主管外径40-50mm

或2个管径。打凿孔洞时应从楼板口下开孔。预留（从下向上返

立管中心）或扩孔的排水管中心线穿墙面距离宜为：

管径：DN50DN75DN100DN150

距离：7580-90100-110120-130

1.6.4.2定尺、下料:确定各层立管上检查卫生器具或横支管

的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。

检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足

支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器

具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10cm的距

离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，

各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。每层

楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过历史

最大积雪厚度的高度。根据由下至上的安装原则，做好施工准备,

按定出的尺寸下料配管、并在平整的场地上，分层把立管组对好,

复核准各部位尺寸。下料时应考虑上螺栓的20-30cm工作距离。

1.6.4.3预制、安装：预制管段的接口要用线坠找直，并严格

控制分岔口或管件朝向。立管安装前根据立管位置和支架的结构

打好栽立管支架的墙洞眼，洞深不小于120mm,取出相应立管甩

头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上

排列，按楼板上卫生间的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两

个方向用线坠调直立管，从主管不同两侧固定立管。依次将法兰

压盖，密封胶圈套于插口上，划好插入深度竖直插入承口，均匀

用力缓压压盖及胶圈，对准栓孔插入螺栓，拧紧螺栓时，要对称

或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，分2-3次拧紧，螺

杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同

一面上。每段立管应安装于上一层楼板以上，立管安装中心临时

停歇及每层安装完后敞口封堵严密。当主管中心改变位置时，用

2-3节150mm左右短管或2个45°管件找正位置。

1.6.4.4栽立管卡架及堵楼板洞：按规定要求栽好立管卡架,

在层高不大于4m时可栽一个。在整个主管调直后用不小于楼板设

计强度的细石硅把孔洞灌严、捣实。排水管道安装后，按规定要

求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最

后一道工序前进行。

1.6.5洁具安装位置应正确，平直，美观，安装支架宜采用预

埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直均应符合规范要求。

1.7管道防腐，保温

1.7.1管道防腐：自喷系统，消火栓系统所用的丝口，焊口及

损坏镀锌层处应进行防腐处理，不得遗漏。防腐油漆不允许有脱

皮，反锈，起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。

1.7.2管道保温：按设计要求选用保温材料，厚度要均匀，粘

结牢固，无空鼓。

2采暖工程

2.1采暖管道安装

2.1.1采暖系统安装管径DN50以下时用镀锌钢管，大于DN50

时用无缝管。管材及管件要符合设计规范要求。镀锌管内外镀锌

均匀，无锈蚀，无毛刺。无缝管管壁要均匀无折皱，重皮现象。

散热器采用闭式梯型翼型铝合金散热器,试压不小于1.5MPA不渗

漏且具有产品合格证等。

2.2操作工艺

安装准备一一预制加工一一散热器安装一一管道安装（部件）

——系统试压一一管道保温防腐

2.2.1安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交

底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。

各种管道、附件、散热器进场。

2.2.2预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现

场测绘出双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹

连接的工艺要求。将预制件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，

规格，间距，位置等是否符合要求，并编号运到现场。

2.2.3散热器安装：安装要配合室内抹灰和装修,土建给出室

内地面的标准线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后

全部做水压试验1.5MPA合格方可安装。按设计要求，根据散热器

的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器的长度确

定托钩位置。1m以内两端向内返100mm,1.2m以上者返200mm。

托架数按散热器规格选择。画好记号打好托钩架孔洞，栽好托架,

找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。

2.2.4管道安装:采暖管道应从进户口或分支点开始,安装前

要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端

找平或找正管子，一人在接口处把第一节管相对固定，上丝扣，

松紧度适宜外露2-3扣为宜，清理好麻丝，依次完成。DN50以上

无缝管为焊接，先点焊4点找正找平，然后施焊；按设计图纸或

标准图中的规定位置，标高，安装阀们，集气罐等管道安装完，

要检查标高，坐标电器位置，变径管是否正确后将管道找正找直,

做好吊支架。穿墙板时要加钢套管。支管安装要核对散热器的安

装位置及预留口甩头是否正确。采暖系统主管分环路部位，不得

直接采用T型连接。变径时应在水平管采用偏心变径，主管抬头

运行应以上平安装，立管采用同心变径。

2.2.5系统试压:试压前必须进行检查全系统管道，设备阀件,

固定支架，套管是否齐全。并检查各类阀们的开关状态。按设计

要求系统试验水压为0.8MPA,在5min内压力降不大于0.02MPA

为合格。出现渗漏，砂眼要即时停压处理再进行试压。验收合格

后，放掉全部存水。

2.2.6防腐保温同1.7

4电气工程

3.1安装工艺流程

防雷接地一一钢管埋设一一配电箱安装一一电缆桥架及线槽

安装一一封闭母线安装一一电线电缆敷设一一灯具、开关插座安

装一一'设备接线一一检查调试一一交工验收

3.2防雷接地安装

3.2.1施工程序：防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。

避雷带（网），引下线及接地安置，应采取自下而上顺序施工：接

地装置安装一一引下线连接一一均压环连接一一接闪器（避雷带）

安装。

3.2.2接地体制安，该工程利用自然建筑物基础内钢筋做接

地体，防雷接地，电器设备安全接地，电子设备接地，共用基础

接地体。设计要求接地电阻不大于1。。敷设在钢筋校中的单根

钢筋或圆钢,其直径不应小于10mm,接地网纵横交叉处,用①10mm

圆钢与钢筋焊接按长度应不小于100mm,纵横钢筋连接处应搭接

焊接，焊接长度应不小于100画。

3.2.3引下线安装：按图纸要求，引下线利用墙（柱）内主

筋（二根以上焊接）引出屋面，接地体（网）与引下线（主筋）

用不小于①10圆钢焊接。

3.2.4均压环：建筑物每层圈梁内主筋均做均压环，并与引

下线焊接。

3.2.5屋面避雷带采用①12镀锌圆钢与引下线连接，屋面上

所有金属物体均与避雷带连接，进出建筑物的金属管道均与接地

体连接，并进行总等电位连接。

3.2.6变配电间，设备间，机房，电缆井，电梯井等，均适

当留置PE板以备等电位联结，在建筑物四周适当位置设置PE板

用于接地电阻测试点用。

3.3线管敷设

3.3.1按图纸要求和规范规定，确定盒（箱）的正确位置，

管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。

3.3.2检查钢管质量应符合国家现行技术标准，并有合格证,

外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层等缺陷。

3.3.3钢管切断，宜用无齿锯切割，断口等应与管轴线垂直,

管口应挫平，刮光使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。

3.3.4管子煨弯，DN32以下钢管一般采用冷煨，弯管过程中

应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，桶圆度不应大于

10%,暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或於楼板

内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

3.3.5管与盒（箱）连接，焊接固定（一般用于厚壁大管径）,

将管顺直插入盒（箱）内，伸出长度应小于5mm,管与盒（箱）

焊接长度不宜小于管周长的1/3,达不到要求时，可用中6钢筋跨

接焊牢；丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入

盒（箱）内，再拧上金属护圈帽，把管与盒连接固定。

3.3.6管与管连接。丝扣连接：使用内螺纹管接头，连接端

部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2,使两管端

之间吻合；套管焊接连接：用比被连接管大一级的管做套管，套

管内径应与被连接管外径吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3

倍，对口处应在套管中心，套管周边采用满焊焊接；对口焊接：

暗配管在①80nlm或以上时，使用套管连接较困难时，也可将两连

接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊接连接。

3.3.7管子接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连

接时必须在管接头两端及管与盒（箱）连接处，用相应规格的圆

钢或扁钢焊接好接地跨接线。

3.4配电箱安装

3.4.1箱体预埋，配电箱运至现场后进行外观检查和检查产

品合格证。将箱体，盘面，箱门解体编号存放。在土建主体施工

中，到达配电箱安装高度（箱底边距地面一般1.5m,设计明确注

明的除外）。将箱体埋入墙内，箱体要放置平整，垂直度要求：当

箱高小于500nlm时不大于1.5mm,当箱高大于500mm，不大于3.0mm,

盘面倾斜度＜1%,箱体周围内砂浆填实，当配电箱安装在240mm墙

上时，箱后背凹进墙内不小于20mm,后背面要用10mm厚石棉板

或用钢丝网与其钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

3.4.2配电箱内盘面板安装，室内电气照明线路器具安装完

毕后，即可进行配电箱盘面板的安装，安装前，应对箱体的预埋

质量，线，管配制情况进行检查。如：清除箱内杂物、检查盘面

安装的各种元器件是否齐全，牢固。并整理好配管内的电源和负

荷导线。管内导线引入盘面时应理顺整齐。盘后的导线应成把成

束，中间不得有接头。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行盘面板安装。

3.4.3箱内接线，整理好的导线应一一对应与开关器件或端

子等连接。盘面上接线应整齐美观，安全可靠。同一端子上导线

面应超过两根。螺钉固定应有平整图，弹簧垫圈。工作零线应接

在零线端子板，采用螺栓连接。严禁做成鸡抓线连接。导线两端

应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按顺序依次为

黄、绿、红色。保护接地线为黄绿相间色。截面超过2.5面的多

股铜芯线，应焊或压接铜线鼻子与电器件端子连接。

3.4.4配电箱门（贴脸）安装，土建墙面饰面完成后，安装

调整配电箱门（贴脸）。使其四周边缘紧贴墙面，不得凹进装饰面。

3.5电线、电缆敷设

3.5.1管内穿线：检查管口是否有毛刺，以防穿线时损坏导

线绝缘层，固定好护圈帽，必要时向管内吹入少量滑石粉一一穿

引线钢丝一一放线一一引线与导线结扎一一穿线，管内不允许有

导线接头。

3.5.2导线预留长度：接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度

出盒口不小于0.15m,配电箱内留线长度为箱体的半周长。

3.5.3线槽内导线敷设，敷设前应清扫线槽，清除线槽内残

存的杂物，保持线槽内外清洁，放线时应边放边整理，不应出现

挤压、背扣、把洁、损伤绝缘等现象，并按回路用尼龙绑扎带或

线绳绑扎成捆，线槽内不宜有接头。

3.5.4电线敷设前，应对其规格、型号、截面、电压等级进

行检查，并符合设计要求，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻

不低于10MQ。

3.5.5为保证电缆排列整齐，防止交叉严重，电缆敷设前要

划出排列图表，按图表进行施工。

3.5.6电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一

根，卡固一根，水平敷设的电缆，在首尾两端，转弯及每隔5-lOm

处进行固定，垂直敷设的电缆每隔L5-2m固定。

3.5.7桥架内电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处设有

编号、型号及起止点等标证。

3.5.8桥架内电缆可无间距敷设，排列应整齐，不应交叉，

拐弯处电缆的弯曲半径应以最小截面电缆允许弯曲半径为准，W

型电缆最小弯曲半径不小于100mmo

3.6灯具、开关插座安装

3.6.1该工程灯具由装修设计确定，先期施工，配合埋管，

留置灯头盒及预埋铁件。

3.6.2灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要求和

国家标准规定，应有产品合格证，及技术检测报告。

3.6.3灯具内接线应绝缘良好，无漏电现象。不得外露，穿

入灯体的导线在分支连接处，不得承受额外压力和磨损。多股软

线的端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接

线端子上，若采用荧光灯应注意接线，将相线接入开关，控线与

镇流器连接，线头均应挂锡。

3.6.4开关及插座安装，开关、插座的品牌规格按图纸及甲

方要求确定，楼梯间除电梯厅外，均采用节能自息开关，开关距

地1.4m安装；插座除厨房，卫生间距地1.6m,空调插座，排油

烟机插座距地1.8m外，其它均距地0.3m安装。

3.6.5跷板开关安装接线时，应使开关切断相线，并应根据

跷板或面板上的标志确定面板的装置方向。板面上有指示灯的应

在上面。面板上有产品标记的不应装反；跷板上部顶端有压制条

纹或红点的应朝上安装。当跷板或面板上无任何标志时，应装成

跷板下部按下时，开关应处在合闸的位置，跷板上部按下时，应

处在断开位置。

3.6.6插座安装。插座安装时，应仔细辨认识别盒内分色导

线，正确地与插座进行连接。面对插座单相双孔插座在垂直排列

时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线。左孔

接零线。单相三孔插座。上孔接保护接地线，右孔接相线。左孔

接工作零线。安装三相四孔插座。保护接地蓼线应在正上方，下

孔从左侧起分别接在LJL线上，同样用途的三相插座，相序应排

列一致。

3.6.7插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入

盒内，因插座面板应选用统一的螺丝。并应凹进面板表面的安装

孔内，装好饰帽，插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建

筑物表面无缝隙孔洞，面板安装后表面应清洁。

3.6.8插座的接地零线应采用铜芯导线，其截面不应小于相

线的截面。

3.7弱电工程

3.7.1电话系统。本工程电话进户采用HYA型电话电缆由室

外人孔井穿金属管埋地引入弱电管井；竖井内干线采用电缆敷设,

各层分支线采用RNB2*0.2绝缘平行线在走廊吊顶内沿金属线槽

敷设,或采用金属管暗设，各层分箱在竖井内距地1.5m安装，分

线盒距顶0.2m安装，电话插座距地0.3m安装，土建安装施工只

负责管、盒预埋。

3.7.2有线电视系统。该工程有线电视系统由室外有线电视

网埋设敷设引至室内设备箱。预留保护套管2m,除注明外，各层

用户终端均由本层分支器箱引出。每户终端盒距地0.3m安装。设

备箱，分箱距地1.8m安装，竖井内距地1.5m安装所有线路均穿

金属管暗敷设，土建施工仅做预留管盒箱安装，同轴电缆和设备

箱及电气元件型号规格均由电视台及厂家确定。

3.7.3楼宅对讲、电话监控。该分项工程由专业公司施工，

土建施工预留管盒，管内穿线设备型号规格及系统设置均由专业

配套单位确定。

四、临时用电组织设计

1.现场布置

1.1现场设搅拌站两座，在输送泵HBT60两台，自升式塔吊

TQZ40两台，人货电梯两台，钢筋对焊机VM-100一台，钢筋弯曲

机GW40-1两台，钢筋切断机GQ40-1两台，电渣压力焊MH-36A两

台，电焊机两台，各用电设备容量详见《主要用电设备机具统计

表》。现场施工线路的架设，按部颁标准有关规定要求架设，现场

照明设铺灯及碘鸽灯以满足夜间连续有足够的照明。

1.2施工现场采用三相五线制供电，三级配电，二级保护，实

行一机一闸一保护，小型机械的配备均满足施工要求。

2、现场勘察

本工程由建设单位提供箱式配电站，变压器容量为315KVA,

额定电压220V/380Vo箱变设于施工现场东南角，在附近土质坚

实处打一组接地极，测试接地电阻不大于4。，构成三相五线制,

以保障本工程的施工现场临时用电安全。

3.主要用电设备机具统计表

序号机械^称娜型号数量容量

1自升式塔吊TQZ40225*250

2於输送泵HBT60240*280

3於搅JZ35025.5*211

4人货电梯SCD120220*240

5钢筋机VM-1001100*1100

6电焊机230*260

7钢筋切断机GQ40-125.5*211

8钢筋弯曲机GW40-123*26

9电力焊MH-36A275*2150

10生活及照明2020

4.现场用电设备总容量负荷计算

4.1根据施工进度安排，施工机械投入最多、用电量最大的

时期为主体施工阶段，本阶段投入的设备有：2台输送泵，2台搅

拌机，2台塔吊，1台对焊机，2台电焊机，2台人货电梯，2台

钢筋弯曲机，2台钢筋切断机，2台电渣压力焊及生活、照明用电

和其它小型用电机械。

4.2计算现场用电总容量

(IX用电设备分组，求出各用电设备组的总额定容量PN和各

用电设备组的等效台数%;

(2准出各组用电设备组的利用系数及对应的功率因数；

⑶求出上述用电设备组的加权利用系数

KXO1PNO1+KXO2PNO2+®SKxoiPN«I

Kx=&及及&=&&

PN«1+PN«2+@£P%i

(4)求出上述用电设备组的总等效台数%；

⑸查曲线表Kf=f(Kx,n)得出Kf;

⑹利用Pc=PM=KfLPavi=Kf£PxiPNni,求出计

算负荷的有功功率及相应的计算负荷无功功率。

计算过程及结果见下表：

12345678

用电设备组别

NPNKxCos①tan①PavQav

塔吊2500.20.51.731017.3

输送泵2800.550.80.754433

搅拌机2110.550.80.756.054.54

机11000.250.352.672566.75

电焊机2600.30.352.671848.06

人货电梯2400.20.51.73813.84

钢筋弯曲机260.30.71.021.81.84

钢筋切断机2110.30.71.023.33.37

电力焊21500.250.352.6737.5100.1

小计17508153.6288.8

照明200.816

无利偿5280.320.51.70169.6288.8

由上表计算结果，取Kf=1.2

Pc=Pavx1.2=169.6KWx1.2=203.52KW

Qc=Qavx1.2=288.8kvarx1.2=345.56kvar

Sc=(Pc2+Qc2)1/2=(203.522+345.562)1/2=401.9KVA

无利嚷时上述用电设备需要箱变输出用电容量为401.9KVA

若箱变的木功率因数能达到0.9

则Qc=KfQav刺糕功率

QB=169.6(tancos-10.5-tancos-10.9)x0.9=190.45kvar

制M尝后需要箱变输出容量为

Sc=[Pc2+(QC-QB)T/2=[203.522+(345.56-190.44)2]1/2

=255.9KVA

由以上计算结果，箱变输出总容量能满足施工要求。

5.现场安全用电技术措施

5.1安全用电技术措施

5.1.1现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施

工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执

行。

5.1.2现场所有的配设备的安装、操作、维修除专职电工外,

任何人不得擅自挪动或拆除。

5.1.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操

作台等必须有可靠的接地保护。

5.1.4现场和配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工

作零线分开单独敷设，保护零线由箱盘的零线和接地线上引出。

5.1.5现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电

流小于30mA。

5.1.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不

得在地上施放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。

5.1.7严格执行一机一闸一保护的制度。

5.1.8带电的导线严禁挂压其它物件。

5.1.9配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以

上时应拉闸断电，箱门锁牢。

5.1.10电气检修时应有安全措施。

5.2安全用电组织措施

5.2.1建立临时用电技术档案及安全的规章制度，向职工进

行安全用电教育。

5.2.2建立安全用电技术交底制度，安全检测、维修制度，

临时用电设备，一定要按临时施工组织设计进行，并向施工人员

交底，临时用电设施完工后，要定期检测，定期维修，并做好记

录，记载测试数据，维修的时间、内容，处理结果及维修人员等。

5.2.3建立拆除制度，工程竣工不用的临时用电设施，要及

时拆除，拆除时应有统一指挥，规定时间，人员方法等。

5.2.4建立安全用电责任制，对用电工程各部位的操作维护,

维修要分块，分机落实到人，并辅以必要的奖惩制度。

5.3电气防火防雷措施

5.3.1在电气设备和线路周围，不得堆放易燃易爆物品，并

远离火源。

5.3.2在电气装置相对集中的地方，配干粉灭火器。

5.3.3定期进行防火检查，发现问题及时处理。

5.3.4建立电气防火责任制度。

5.3.5电气焊周围不得堆放易燃易爆物品。

5.3.6对于塔吊、井架、外脚手架分别做好可靠的防雷接地

措施。

5.3.7雨季施工前，应对防雷接地进行检查，测试接地电阻

值，椒觉录。

5.3.8遇到雷雨天气不得在外脚手架上进行作业。

五、工程质量目标及保证措施

1本工程质量目标为：优良

2为保证上述质量目标的实现，提出以下保证措施：

2.1目标明确，责任分明。本工程共有十几个分部工程，主

要分部工程质量必须达到优良。

2.2建立技术复核、隐蔽工程验收制度。

工程技术复核表

分项技术复核的主要内容

建筑物位置测量定位的轴线、标高、柱位

基础、柱、构件土质、位置、尺寸、标高、柱位

模板尺寸、标高、预埋件规格及予留孔位置

砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格

2.3技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作

为施工技术资料归档。

2.4凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖,均应进行隐蔽

工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录）〉，作为

档案资料保存。其主要内容如表所示:

分项检查验收内容

工程垫层、基础、模板钢筋、回填土等

钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式，预埋数量

防水工程厕躺廊物等

上下道理懵撕遭猴雌腿

嵋

暗配电器线路位置、规格、标高、高度、接头接地及相关实验

其它完瑞■无法域的邙项目，翊南特殊要求

2.5按照IS09002质量认证的要求，建立技术管理体系和质

量管理体系，确保每一个分项工程在“受控、有序”状态下进行,

各专业设专业工程师和专业技术人员、质量检查员，操作班组设

兼职质量员，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。

2.6建立完善质量管理规章制度，并层层落实，做到严格执

行奖罚分明。

2.7积极开展群众性质量管理活动，推行全面质量管理，把

创优变成工人的自觉行动。

2.8认真审学图纸，并根据工程实际编写每一工序、每一项

目的技术措施，对易发生质量通病的部位预先提出防治措施，以

便在施工中出现问题及时得至懈决。

2.9建立工序交接检验制度，开展自检、互检、工序交接检。

做到完成工序不合格，下道工序不进行，优良工序不成优，下道

工序不施工。

2.10实行质量跟踪检查、走动管理、旁站监督。

2.11实行质量否决权制度，以质量保进度，以质量保工期。

2.12实行“操作工艺卡"制度，用"操作工艺卡进行技术

交底，使操作人员措施按规范、操作按规程、检查按标准、质量

有目标。

2.13对影响质量的关键部位，制定“项目内控标准”，按内

控标准施工操作，提高质量档