生物质发电厂烟囱施工方案

生物质发电厂烟囱施工方案烟囱:为钢筋混凝土烟囱。烟囱高度100m。烟囱出口直径2.5m。烟囱基础采用钢筋混凝土圆形基础，天然地基。1.1施工流程（1）烟囱基础施工分两次进行，第一次施工基础底板，第二次施工基础筒座至±0.00m标高，在底板与筒座处设一水平施工缝。（2）钢筋混凝土筒壁以除灰平台为界，下部采用常规模板翻模施工，上部施工采用液压体系施工。总体施工安排为：除灰平台以下烟囱筒壁外侧采用双排架、内侧采用满堂脚手架支模，常规翻模施工，每次支模高度1.5m，内外模之间用φ12高强拉杆对拉固定，上下段模板通过回形销连接。除灰平台以上利用定型钢模板上下交替拆支，每段施工高度1.5m，内外模板采用φ12高强拉杆对拉固定。A、除灰平台以下筒壁施工流程测量放线→校验→施工缝处理→搭设脚手架→纵向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→电气、埋件安装→清理→隐蔽验收→模板安装→验收→砼浇筑→养护→进入下一循环B、除灰平台以上筒壁液压滑模施工流程滑模系统组装程序如下：准备工作（放线、建立测量控制点等）→提升架就位→内外围圈→内外挑架→内环水平桁架及水平拉杆→千斤顶及液压系统→试压、插支承杆、提升一个行程、内环水平桁架及水平拉杆初步受力→调整提升架垂直度→提升架最后连接→安装内模板及操作平台板→水平钢筋绑扎至提升架下横梁以下→安装外模板及铺设平台板→其它水电管线及测量系统→组装验收合格→滑升2m后安装吊架及挂设安全网→钢筋、模板验收合格后浇筑砼。1.2操作平台组装（1）内操作平台：在每榀提升架内侧设置挑架，挑出1.8m，在挑架上设置一道环形水平钢桁架，用∠75×5型钢制作，由螺栓与挑架连接。该环形水平水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。内操作平台设置在水平桁架上，平台檩条采用50×100方木，间距50cm，上铺2.5cm厚木板，平台下面采用ф14圆钢对拉，在提升架处间隔设置一道，受力选在提升架接长脚上，用花篮螺栓调节松紧程度。

（2）外操作平台：挑出1.0m，连接在提升架外侧立柱上，挑架用钢管搭设，外挑架间用环形钢管及扣件连接两道，檩条采用50×100方木，上铺2.5cm厚木板。1.3液压提升施工（1）初滑：当混凝土分层交圈连续浇灌高度大于900mm（模板高度的2/3）时，先进行试探性提升，即将模板提升1～2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统的工作状况及混凝土的出模强度（控制在0.2～0.4Mpa，用指压法判断，即指印清晰面不致下陷），如各系统工作正常，每浇灌一层混凝土，再提升3～5个行程，浇灌到距模板上口50mm处转入正常滑升。（2）在滑升过程中保持操作平台水平，各千斤顶的相对高差控制在40mm以内，相邻两个提升架上千斤顶的升差控制在20mm以内。提升时随时检查千斤顶是否充分进、回油，提升过程中若发现油压增至正常滑升油压值的1.2倍尚不能使全部千斤顶升起时，则可判断系统出现故障，必须马上组织检查并及时进行处理。正常滑升时两次提升的时间间隔控制在1.5小时以内，一般情况每隔1小时提升1～2个行程以减少混凝土与模板面的摩阻力。在提升前派专人检查钢筋、预埋件等是否阻碍模板滑升，并随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态。（3）末滑：当模板滑升至筒仓下环梁底1m左右时，滑模进入末滑阶段，此时放慢滑模速度并进行准确的找平工作，使最后一层混凝土均匀交圈，滑模停滑后再对混凝土进行一次快速浅点振，保证拆模后的混凝土面整齐平顺。1.4钢筋工程滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑扎，滑模装置上设竖向定位钢筋，以保证钢筋绑扎位置准确；每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道绑扎好的横向钢筋，弯钩背向模板；在模板上口每2m焊ф12钢筋，保证钢筋有足够的保护层。1.5模板工程根据设计要求计算出每节模板的标高及半径列成施工图表，施工时必须对每节模板检查满足设计及规范要求后，进行加固调整。模板必须清理干净，并满涂隔离剂，模板接缝高低差≤1mm，预留件位置必须准确，模板之间加海绵条。随升平台提升时，要防止漂移，板板进行纠偏。1.6混凝土工程滑模施工过程中每小时混凝土供应量在5～6m3左右，而混凝土量又必须连续供应，采用泵送混凝土成本大，故采用非泵送混凝土用塔吊垂直运输。

混凝土早期强度增长根据滑模滑升速度的要求由实验室进行配比计算，根据本工程的混凝土量和塔吊的运输能力，混凝土在5～6小时即可出模，出模强度控制在0.2～0.4Mpa，塌落度以入模时为准，控制在4～6cm。

混凝土分层均匀浇筑，每一层浇筑的混凝土表面在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向；分层浇筑的厚度控制在30cm，各层浇筑的时间间隔控制在1.5小时以内，以免由于间隔时间过长，混凝土表面初凝导致施工冷缝。

混凝土振捣时用普通插入式振动器，振捣时插入下层混凝土的深度应超过5cm，但避免触及支承杆、钢筋及模板，振捣在滑模滑升过程中停止振捣。预留洞口处混凝土对称均衡下料，避免引起预留洞模板倾斜。养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁采用刷养护剂进行养护，养护时间应连续进行7天以上。这种方法简单易行，养护效果好。为了能保证烟囱整体工艺质量标准、色泽美观，达到设计要求，烟囱施工出0米后第一板混凝土拆模后申请业主、监理进行联合验收，如达不到要求，应进行整改，确保烟囱外观工艺质量美观。1.7预留洞口及预埋件施工滑模施工中预留洞口和预埋件由专人负责，滑模施工前绘制预留洞口和预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数量，预埋件的固定用短钢筋与结构钢筋焊接牢固，滑模滑过预埋件后立即清除表面混凝土使其外露。门洞模板先预制好后直接安装，两侧短钢筋焊接在结构钢筋上顶撑牢固，预留插筋，差筋先向上弯折150mm紧靠外模，待滑模滑升过门洞后再将表层混凝土凿除与门柱主筋焊接，门柱施工待滑模结束后进行。1.8烟囱内衬耐酸陶土砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层采用憎水水玻璃珍珠岩，内衬的施工随着混凝土的施工在拆除内壁模板后