一体化污水处理厂工艺设备操作规程

一体化污水处理厂工艺设备操作规程不同设备厂家生产的机械设备，其操作要求有所不同，因此水厂、污水处理厂投产运营后，应根据所使用设备的实际情况对机械设备的操作规程予以修订。一、格栅操作规程1.1、回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。启停操作顺序：开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。1.2、转鼓细格栅设备操作规程启动前检查：应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。二、潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程潜污泵：一、启动前准备：1、将转换开关打到现场控制；2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。4、控制方式有现场控制和中控远程控制。二、启动：1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。三、停机：1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。四、水泵运行：水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；a、发生异常响声，剧烈振动；b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。回流污泥泵：一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。1、操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。2、无堵塞潜水排污泵启动：a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。3、运行中可能会发生的问题如下：a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。4、停车：a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。5、运行注意事项：a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。通用离心泵：1简介离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。2运行操作2.1开车前检查：检查电源接线及电动机的转向。检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。检查集水池的水位是否达到规定的水位。检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2.2开车打开水冷却系统，微打开压力表。接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。2.3停车停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。切断电源后关闭进口阀、压力阀。待泵体温度降低后停冷却水。在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。长期停车应定期检查、盘车。2.4运行中检查事项检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。3泵的保养1做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；2注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h；3定期检查、更换填料。螺杆泵：1简介螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理站主要用于输送污泥和浮渣。螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。2螺杆泵的运行操作2.1开车前项目检查检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。检查泵周围是否有妨碍转动的东西。盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。检查泵的压力表、流量表是否正常。输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。检查水池或水井液位负荷启泵要求。2.2开车打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2.3停车切断电源，关闭压力阀。待泵体温度降低后停冷却水和封油。在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。2.4泵运行中应注意以下事项：检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。检查泵的冷却水系统是否正常。检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。三、旋流沉砂池操作规程一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水分离器，进行砂水分离。1、操作前准备：a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。c.打开管路中砂水分离器入水阀。d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。2、运行检查：a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。3、停车：a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。4、运行注意事项：a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气。b.雨季应连续运行砂水分离器。自动运行方式：按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4小时开风机开提沙阀等。5、保养与检修：每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70度，严禁超载运行。每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。每月向回转支承内注入润滑脂每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。四、鼓风机操作规程1、启动前的准备1.1检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。1.2检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期清洗，更新润滑脂）。1.3盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。1.4初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。1.5确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。1.6开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。1.7检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。1.8启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。2、启动与运行2.1将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。2.2手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。2.3确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。2.4将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。2.5运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。2.6经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。2.7定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。3、停机3.1关闭进口阀门。3.2按下分闸按钮。3.3将选择开关复位到0位置。按下急停按钮。3.4将电源开关分闸。4、设备运行注意事项：4.1当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。4.2鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。4.3后轴承损坏的原因有：4.3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。4.3.2润滑脂加注过多。4.3.3设备喘振造成。4.4离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。4.5如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。4.6在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。4.7鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）五、潜水搅拌机、潜水推进器操作规程一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。。五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用。六、闸门一、操作规程1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。七、电动可调堰门一、操作规程1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。八、手动蝶阀手动一、操作规程1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。九、电动蝶阀一、操作规程1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。十、KtCQ净化装置1、工作原理KtCQ净化装置采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大专利核心技术，能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的夹气泡絮体，流入气浮接触区。在浮力的作用下，泡絮体上升至液面形成浮渣，完成固液分离。溶气水（微纳米级气泡）的形成过程：溶气水泵产生的高压水通过射流器时形成负压，从而吸入气体，同时使气体和水之间产生最大的接触面积，在高压和的作用下气体在极短时间内（约0.1秒）内完成溶解过程。溶解空气的高压水在释放器中通过“消能”产生大量<5.0微米的微小气泡群。絮体颗粒形成过程：污（废）水中的悬浮物是水体中的重要污染物之一。絮体颗粒的来源：一是水中本身就存在的；二是通过加药絮凝反应产生的。“泡絮体”形成过程：溶气水是由大量直径为微纳米级的微小气泡组成，外观为乳化状。大量的微小气泡的比表面积很大，可以充分附着在水中的悬浮物上（俗称：繁花），形成“泡絮体”，从而使其比重减小，浮出水面，完成固液分离。2、运行前准备A、清除池中杂物；B、检查回流水泵、空气压缩机、刮渣机是否灵活，是否已按规定加好润滑油，如有异常应立即排除；C、接通电源启动回流水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可；D、在手动位置启动空气压缩机，检查其运行是否正常，发现异常应及时排除；E、按刮渣机启动按钮，刮沫机应向出水端行走。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。3、试运行A、注水：气浮池中注入河水，水位的高低适量即可；B、微气泡发生器的试运行：独立运行时，首先关闭溶气水进口控制阀及溶气水出水控制阀；将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动回流水泵；打开溶气水进口控制阀，压力表2和压力表1的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表2的压力达到3~5bar），此时可打开溶气水出水控制阀；溶气水通过均衡释放装置产生微细气泡进入高密度气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常；溶气水的压力可看溶气罐上的压力表1读数，该压力的大小可用溶气水进口控制阀开启的大小来控制，在回流水泵可供压力范围内调整，一般取3~5bar；溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。溶气系统是否加气是以液位控制器来控制的，和罐内压力没有关联。4、正常运行注意事项污水的PH值控制范围：6.0~9.0；根据污水的水质情况，选定混凝剂、絮凝剂；根据污（废）水的浓度、SS、水量，确定药剂投加量；将絮凝反应好的污（废）水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值；加气：一般选择自动加气，即将“加气选择开关”置于自动位置；刮渣：一般选择自动刮渣，即将“刮渣选择开关”置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制。水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。可调节的溢流堰板被固定在气浮槽的液流区段上。它的高度的调整可以转动手轮上来进行，顺时针方向为提升，反之则下降。十一、KtIC处理装置1、工作原理KtIC处理装置采用采用多级式MBBR&SBBR组合工艺，结合国内外先进的高效曝气与均质布水系统，在组合工艺中通过培育附着在BIO-FORM®纳米载体填料上的混合兼性菌种，能够迅速有效的对河水进行深度二级处理，确保出水水质良好。采用底部进水，上部出水，在填料的作用下，能够实现均匀的布水，保证水流与填料上的生物体充分接触，有效的拦截、吸附、消解污染物。两级处理设计，实现细菌对污染物质的分级处理利用，保障系统运行的安全稳定，提升处理出水水质。可拆卸式的玻璃钢结构填料拦截装置，保障填料在设定的利用空间中实现流化状态，实现MBBR&SBBR组合工艺有效发挥作用。BIO-FORM®纳米载体填料是聚氨酯材料与纳米粒子的复合体，具有化学稳定性能、抗老化性能。带有反应性功能活性基团，可与微生物肽链作用，将微生物和酶固定在载体上，微生物附着性好。BIO-FORM®纳米载体填料孔隙率高，耐磨耗、亲水性好、为固定化微生物提供广阔的代谢增殖空间，能维持高浓度生物量，容积负荷大，耐冲击负荷大，可使污水、空气、微生物得到充分接触交换，高效吸收分解代谢污染物。深度处理装置BIO-NET生态系统2、运行前准备A、清除池中杂物；B、检查微孔曝气装置是否密封，管路是否通畅，如有异常应立即排除；C、检测出水溢流堰是否水平，是否牢固；3、运行：由于KtIC处理装置是一套自动化程度较高的生物处理装置，操作污染物质处理过程是一个生物系统自动化过程，操作维护比较简易；A、注水：通过河水自吸提升泵将待处理河水打入KtCQ净化装置中，水体上流至顶部可自行通过溢流堰流入下一道处理单元（KtIC处理装置）；B、微孔曝气装置试运行： 将加气蝶阀打开，接通电源，启动罗茨风机；（1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。（2）曝气池应通过调整微生物膜负荷、生物龄或浓度等方式进行工艺控制。（4）应经常观察活性生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映微生物特性的有关项目。（5）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。（6）当设备闲置时间过久时，在深度处理装置闲置及从新启动过程中，无需重新投加接种污泥或投加营养物质，深度处理装置因为其特殊的生物附着生长环境，生物系统会很快生长及恢复净化功能。罗茨风机运行及维护操作（1）启动及运行1）、运行前检查油箱内的机油是否达到标准（油量应高于出油孔位置）。2）、起动风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部（用手转几圈）。3）、检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。4）、检查安全阀是否设定在指定的压力位置，如工作压力为0.3kgf/cm²，；安全阀开启压力为0.3kgf/c㎡。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）。5）、接通电源起动风机，请注意下列各项：a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。b、观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）。c、观察滴油嘴有无机油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。6）、检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。（2）风机维护保养要点1、润滑系统的检查a、日常检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油牌号为ISO标准46#汽轮机油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）。b、日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。c、日常清洗油过滤器。d、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。2、空气滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内）。3、三角带的检查风机运行一段时间后，三角带会伸长，这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住。4、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。5、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。6、日常清理风机房，保持清洁，通风良好。7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。8、正常运行注意事项： 污水的PH值控制范围：6.0~9.0； 根据溶解氧的高低控制加气装置进气蝶阀开度的大小，溶氧控制在≥4；9、系统正常运行时参数控制进水水质控制：序号 名称 参数设置范围1 原水进水量 417m³/h1 原水pH值 6~92 KtCQ溶气罐内压力 3~5bar3 KtIC处理装置溶氧 ≥2mg/L4 KtCQ净化装置pH值 6.0-9.05 KtIC处理装置pH值 6.0-9.0十二、加药系统操作说明加药车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。一、操作前准备：a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。二、加药装置启动：启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。三、运行中检查：运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。四、紧急停车：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。五、运行注意事项：a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。b.防止药液溅出，否则应立即清洗。六、保养与检修：若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。净水剂溶药浓度及加药量控制：序号 名称 参数设置范围1 净水剂溶液配制浓度 2.5-5%1 混凝剂溶液配制浓度 0.05-0.1%2 净水剂溶液加药量 500-833L/h3 混凝剂溶液加药量 300-500L/h计量泵的使用规程一、使用前检查a.确认泵已固定在架上。b.确认管路安装无泄漏。c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。二、启动计量泵a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。b.观察并辨别是否有不正常声音。c.确认冲程调节手柄未被锁紧。d.从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。三、停泵切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。污泥螺杆泵操作规程1、操作前检查（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。2、操作前准备（1）操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。（2）开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。3、操作要点开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。4、运行检查事项（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。（5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。5、停车：（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。十三、板框式污泥脱水机运行操作与维护管理1、操作前的准备工作1）检查滤板数量和机架上的次序；2）检查滤布状况，不得折叠和破损；3）检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；4）确认拉板盒停靠在油缸座侧2、操作过程1）操作按上列过程进行：压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程2）合上电源开关，电源指示灯亮；3）按油泵启动按钮，启动油泵；4）按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；5）启动进料泵进料过滤；6）待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；7）开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；8）旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；9）此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；10）清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。3、操作过程注意事项及设备保养措施：1）滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。2）工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。3）开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。4）进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。5）随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。6）过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。7）保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。8）液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。4、气动隔膜泵操作规程1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。十四、叠螺式污泥脱水机操作规程开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。十五、中央控制室操作规程一、启动UPS电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。三、各班应随时观察进、出水的流量、PH值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N等参数指标，发现异常现象应及时处理。四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。七、做好日常环境卫生工作。十六、紫外消毒安全操作规程一、紫外消毒设备运行前首先由电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组处于正常状态。二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停车检查。四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。五、当排水结束时，关闭消毒设备。六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。七、定期对灯管表面污物进行清理，避免影响消毒效果，清理前关闭设备1