污水处理厂KtIC处理装置操作规程_第1页
污水处理厂KtIC处理装置操作规程_第2页
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文档简介

污水处理厂KtIC处理装置操作规程1、工作原理KtIC处理装置采用采用多级式MBBR&SBBR组合工艺,结合国内外先进的高效曝气与均质布水系统,在组合工艺中通过培育附着在BIO-FORM®纳米载体填料上的混合兼性菌种,能够迅速有效的对河水进行深度二级处理,确保出水水质良好。采用底部进水,上部出水,在填料的作用下,能够实现均匀的布水,保证水流与填料上的生物体充分接触,有效的拦截、吸附、消解污染物。两级处理设计,实现细菌对污染物质的分级处理利用,保障系统运行的安全稳定,提升处理出水水质。可拆卸式的玻璃钢结构填料拦截装置,保障填料在设定的利用空间中实现流化状态,实现MBBR&SBBR组合工艺有效发挥作用。BIO-FORM®纳米载体填料是聚氨酯材料与纳米粒子的复合体,具有化学稳定性能、抗老化性能。带有反应性功能活性基团,可与微生物肽链作用,将微生物和酶固定在载体上,微生物附着性好。BIO-FORM®纳米载体填料孔隙率高,耐磨耗、亲水性好、为固定化微生物提供广阔的代谢增殖空间,能维持高浓度生物量,容积负荷大,耐冲击负荷大,可使污水、空气、微生物得到充分接触交换,高效吸收分解代谢污染物。深度处理装置BIO-NET生态系统2、运行前准备A、清除池中杂物;B、检查微孔曝气装置是否密封,管路是否通畅,如有异常应立即排除;C、检测出水溢流堰是否水平,是否牢固;3、运行:由于KtIC处理装置是一套自动化程度较高的生物处理装置,操作污染物质处理过程是一个生物系统自动化过程,操作维护比较简易;A、注水:通过河水自吸提升泵将待处理河水打入KtCQ净化装置中,水体上流至顶部可自行通过溢流堰流入下一道处理单元(KtIC处理装置);B、微孔曝气装置试运行: 将加气蝶阀打开,接通电源,启动罗茨风机;(1)根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。(2)曝气池应通过调整微生物膜负荷、生物龄或浓度等方式进行工艺控制。(4)应经常观察活性生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映微生物特性的有关项目。(5)曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。(6)当设备闲置时间过久时,在深度处理装置闲置及从新启动过程中,无需重新投加接种污泥或投加营养物质,深度处理装置因为其特殊的生物附着生长环境,生物系统会很快生长及恢复净化功能。罗茨风机运行及维护操作(1)启动及运行1)、运行前检查油箱内的机油是否达到标准(油量应高于出油孔位置)。2)、起动风机前请拿下进气口滤清器,往主机内倒入30ml左右机油,使机油均匀分布于主机内部(用手转几圈)。3)、检查V型皮带的松紧度是否合适,如太松请调整。4)、检查安全阀是否设定在指定的压力位置,如工作压力为0.3kgf/cm²,;安全阀开启压力为0.3kgf/c㎡。在试运行时,可手动调整排气阀升压到开启压力,调整安全阀使之恰好开启(该压力为工作压力的1.1倍)。5)、接通电源起动风机,请注意下列各项:a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致,如不一致要立即停机调整电机接线。b、观察压力表有无压力指示(污水处理槽内必须装满水后才能运行风机,否则风机排气口无压力,则风机没有润滑)。c、观察滴油嘴有无机油滴出(12~15滴/分钟),并观察透明回油管内是否有机油流动。6)、检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常,是否有异常声音。(2)风机维护保养要点1、润滑系统的检查a、日常检查油箱内的储油量是否低于最低油位,如机油不足请加油(机油牌号为ISO标准46#汽轮机油,低温寒冷地区可适当降低机油牌号)。b、日常检查机油是否混入水份等污物而变质,如变质请及时更换机油。c、日常清洗油过滤器。d、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。2、空气滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了,如脏了可卸下空气滤清器,旋开蝶型螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)。3、三角带的检查风机运行一段时间后,三角带会伸长,这时要将电机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上,同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉,如松了请紧住。4、日常检查安全阀的灵活状况,如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。5、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之,如不能修理请立刻通知生产厂商。6、日常清理风机房,保持清洁,通风良好。7、经常检查风机及电机的运行状况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。8、正常运行注意事项: 污水的PH值控制范围:6.0~9.0; 根据溶解氧的高低控制加气装置进气蝶阀开度的大小,溶氧控制在≥4;9、系统正常运行时参数控制进水水质控制:序号 名称 参数设置范围

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