搅拌桩专项施工方案

搅拌桩专项施工方案搅拌桩专项施工方案//搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩专项施工方案第一章总述第一节编制说明一、编制依据1、深圳市龙岗区坂田街道扬美大道市政工程施工图纸及合同文件。2、国家现行的法规、法律、法令条款，国家有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准，尊重和保护当地居民已形成的民俗风情及行为惯例。3、根据合同文件及现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。4、根据踏勘现场、调查工地周边环境、了解和掌握施工现场实际情况、通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析。5、本公司现有的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工管理经验。6、《深圳地区地基处理设计规范》7、《扬美大道市政工程搅拌桩设计施工图》8、现场踏勘调查资料第二节工程概况1、扬美大道位于坂田街道东南部、南接规划永香路、北接现状布龙路、全长766.5m。本道路红线宽40m、双向车道、道路等级为城市支路。道路在K0+290.431处与中兴路相交。2、场地地形单元属剥蚀残丘及山间谷地、冲沟、若干年前、挖山填沟、现场地中、北段地势较高且大部分较为平整、南段地势变化大且标高较低、道路部分地面标高在87.9—97.35m之间。3、道路沿线主要不良地质为人工填土、最大厚度达到13m、人工填土大于4m路段和挡墙底采用水泥搅拌桩处理。搅拌桩直径55、水泥用425#水泥、挡墙底搅拌桩中心间距1.0m、路基底搅拌桩中心间距1.2m。搅拌桩总工程量约4000根。第三节施工总体部署总体控制原则为业主服务，采用先进的工艺和施工技术，降低施工成本，缩短施工周期，营造优质工程，贯彻执行国家、地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。质量运行体系按9002质量保证模式及标准进行安全管理，深入贯彻各要素引用的规程，程序文件，确保各项质量活动规范化、程序化、并持续有效地运行，不断完善，提高施工过程的质量保证力。工程目标工程总体目标序号项目工程完成目标1质量目标本工程为区政府重大建设项目,工程质量目标是市优质样板工程；2工程进度在招标文件及合同规定的工期内按时竣工；3安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标；4文明施工努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市、省安全文明工地标准5环境保护在施中过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）12526-90》及其补充规定，减少粉尘污染；6其他按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业；通过有力的协调指挥，使整个工地自始自终保持最优化组合和最佳工效。施工组织原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则组织施工，首先完成工程测量工作，作好机械设备、材料、人员的准备，临时设施搭设及管线、建（构）筑物拆迁等同步进行，尽早让工程具备开工条件，然后按交通疏导原则的顺序进行相应各部位的施工，同时做好施工场地的排水工作，安全文明施工措施。总之各工序主体交叉且平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，各工序紧密衔接，见缝插针，争取主动，确保安全优质、按期地完成工程的施工任务。施工区域划分及相关工作安排1、施工区段的划分原则针对本工程专业齐全；交叉作业多，工期紧及雨季等外部干扰影响因素较多的特点，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。我方在进行施工区段划分时，主要考虑以下划分原则：工程量大致相等原则便于施工组织、便于配合的原则便于施工场地划分和布置的原则便于组织和协调现场关系的原则尽量与设计吻合的原则2、施工区段的划分根据本标段工程施工期间路基施工不中断和按照施工区交通疏导的原则，本专项工程拟分为二个施工区：（一）、路基施工区、（二）、挡土墙基础底搅拌桩施工区。具体施工时，二个施工区组织平行施工，以确保工期按期完成。3、施工步骤本工程施工包括：施工准备；以交通疏解为指导的二阶段施工（含试桩）及竣工验收及退场三部份，拟安排多个施工作业队对各专业分段交叉作业。第二章施工总体布述及施工计划第一节施工顺序1、总体施工顺序施工准备→第一阶段搅拌桩试桩→第二阶段施工路基及挡墙底搅拌桩→第三阶段搅拌桩检测检验→完工验收。本工程分区域、分段施工、各工序穿插流水作业，做到完成一段解封一段，确保交通顺畅。2、主要分部分项工程施工顺序搅拌桩施工顺序测量定位→钻机就位→钻进→提升喷浆搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷浆→升到设计标高后停机→下一桩循环施工→交验。施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。第二节、施工人员组织一、扬美北段市政工程项目部项目组织机构图项目经理项目经理刘东平项目总工杨传坤项目总工杨传坤项目常务副经理高城官设备物资部财务后勤部合约计划部设备物资部财务后勤部合约计划部综合办公室质量安全部工程技术部 打桩施工队辅助施工队打桩施工队辅助施工队根据工程的具体特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费，施工准备的范围根据不同的施工阶段进行划分。一）、本搅拌桩分项工程工期60天，主要是水泥搅拌桩的钻进及提升喷浆搅拌施工，工期短、工程量大，对气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查，考虑地下水、渠道排水、雨季排洪；配备潜水泵等抽水设备。1、项目部进入场地后，立即协助业主做好工程现场工作，接过场地后，了解市政管网的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备。施工组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，项目部应立即联系材料供应商，如水泥等主要材料，邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。4、做好技术交底工作，收集在本区已完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、资料准备：遵照公司及质检站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册，编制各项公司质量管理和技术管理办法。二、机械设备组织序号机械（设备）名称型号规格数量产地进场时间退场时间1桩机型3日本2010年12月52011年2月5日2发电机组2001福建2010年12月52011年2月5日3翻斗车1T6福建2010年12月52011年2月5日4全仗仪12010年12月52011年2月55水准仪3232010年12月52011年2月5三、工程施工材料组织1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子，组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工图审查的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工、环境保护和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工；培训施工人员掌握新工艺、新技术：重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。4、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。6、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。7、施工机具设备：对于施工中计划投入的大型施工机械（桩机）进行提前计划，自有设备进行检修维护，租赁设备签定租赁合同，督促出租方进行检修、自购设备提早订购，满足开工需要；施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。8、修整施工出入口、围墙、大门，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。9、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点；开工前与业主接洽，接收测量控制水准点、坐标点，并会同业主、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，设置永久坐标及水平基桩，并做好测量控制网点的保护和签证工作。10、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试；铺设施工排水、排污干管的管道；设置零星抽水泵机。11、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。12、提前做好预制、预埋件的加工工作。13、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。14、项目部配备一辆汽车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。15、现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通第三节、施工总平面布置图及相关说明一、施工总平面布置的内容本工程扬美北段路南侧有块空地，是块空置的空地，我公司将与空置用地的物权单位联系，租用部份用地来作为施工用地。施工场地及工作面施工场地及工作面主要沿道路布置。2、生产设施及场地的布置水泥堆放场、机电车间（含保养场）、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场，工具房，配电房及门卫室等。施工临时用地（见下表）：临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间项目办公室200开工至竣工业主、监理办公室150租用农民房开工至竣工会议室60开工至竣工职工宿舍500开工至竣工现场临时办公室60开工至竣工机修车间120现场布置集装箱开工至竣工工具房20现场布置单层砖砌开工至竣工厕所20现场布置单层砖砌开工至竣工材料仓库40现场布置单层砖砌开工至竣工配电（发电）房30现场布置单层砖砌开工至竣工水泥堆放场地40现场布置钢管棚开工至竣工机械停放场200钢管棚、露天开工至竣工保卫室24现场布置单层砖砌开工至竣工 施工场地的规划与布置施工道路布置施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响，选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。工程施工期间，应充分利用原有道路，部分路段尚未修筑道路，施工前须修筑施工便道。辅助企业及生活福利设施的布置现场布置的主要临时设施有：水泥堆放场，机修场，材料仓库，材料堆放场，机械设备停放场、机修场：机修场邻近停车场布置，机修场承担机械的中小维修及保养任务，其规模按承修20t泥头车能力设置。水泥堆放场地尽量设在施工现场附近，以减少二次搬运。机修场：布置于机械停放场附近。供电、供水布置施工用水用电根据甲方指定的临水临电接驳点就近接入，或与施工沿线有关单位进行协商解决水电接驳问题。通讯我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班级，指挥，了解施工作业面的进展情况。临时排水排污设施布局施工现场设置连续、通畅的排水设施，场地内不得大面积积水。泥浆、污水必须经硬底硬壁沉淀池区沉淀或经其他必要的处理方可排出，未经处理禁止排入下水道。工地出入口采用砼进行硬地化处理，设置洗手池（冲洗槽）和沉淀池，并配备高压冲水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车池内冲洗干净后，方可上路行驶。施工进度的横道图及相关说明编制依据根据合同文件要求，本专项搅拌桩工程总工期为60个日历天，施工工期较紧。工程设计图纸，各项目工程量，施工技术要求，设计说明，施工规范。现场施工条件。主要施工机械的生产效率和工作范围。我公司现有可提供机械设备的数量和施工人员情况。施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定8小时，若工期紧张，则适当增加强度。编制原则严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策，法令和有关规程规范。与施工总体布置相适当。做到各项目之间施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。充分发挥本公司丰富的施工经验及技术，设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。第四节、水泥搅拌桩分项工程工期目标一、工期及开、竣工日期按合同文件要求，本工程计划工期为60日历天，我公司拟提前，在58日历天里完成所有施工任务，开工日期暂定为2010年12月5日。其中征地、拆迁、土方开挖及线路迁移等前期工作必须严格按照进度计划落实完成。二、施工进度计划横道图工程进度横道图见（附图：施工进度横道图）三、确保工期的控制措施本水泥搅拌桩分项工程工期只有60日历天、然而拆迁、管线迁移、土方开挖、交通疏导及天气等外在干扰因素很多，对工程进度影响较大。四、工期调整及追赶措施本工程严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更，自然灾害其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、达到使工期缩短的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入（1）适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料，物资储备，减少节假日施工的影响。（2）合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。第五节主要机械设备需求计划表及相关说明一、主要施工机械设备（一）施工机械需求设备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械需求机械表，按需求计划表组织相应施工机械进场就位。（二）搅拌桩施工机械 搅拌桩施工准备充足的桩机、空压机、柴油发电机等。 第三章搅拌桩主要施工方法第一节搅拌桩试桩一、试桩要求

单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距1.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共3根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩8根。固化剂材料采用P.42.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩、水泥搅拌桩试桩数量不少于2根，桩径Φ550，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。路基单桩竖向承载力特征值不低于130。挡墙下地基处理交工面要求：水泥搅拌桩复合地基承载力：160。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58,59,60，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58一种水泥掺量

二、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58,59,60）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

第二节搅拌桩施工概述一、施工前准备工作

1、施工机械的和电脑记录仪的选配

1.1目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：

一种是武汉产的5、7粉浆两用型桩机，此桩机最大施工深度一般为18米以下，其施工转速与下钻的速度成正比例关系，由于其施工底盘高度的限制，当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时，建议不采用。

一种是上海和宜兴产的型专用水泥搅拌桩桩机，其行走部分采用轴管，移动起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度，当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。

1.2电脑记录仪的选配

从施工资料的规范化角度考虑，电脑让每一根桩的施工资料清晰完整，给人一种安全的寄托。但如果真要让电脑起到一部分的控制作用，那就要注意选配电脑了。①首先要求电脑内的时间必须为北京时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能；②电脑必须取消存储功能，施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失；③深度计经检查准确无误

2、施工场地及其他准备

2.1施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。

2.2对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。

2.3建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。

2.4在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。

2.5将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。

2.6召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。二、设备选型及施工前期准备

1、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1.1、桩机型号：深层搅拌机

1.2、搅拌头转速：60

1.3、最大施工深度：18m

1.4、额定扭矩：8500

2、施工前期准备

2.1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2.2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

2.3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

2.4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

2.5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

三、施工技术控制

1、确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层50为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害：①由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；②由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。③水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。

2、为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度>5，宽度≥2。

3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。

4、为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成；当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

5、由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生，必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。

6、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理：

①当此段硬层小于50时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析：一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。

②当此段硬层大于50时，可将此土层作为持力层，无须继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

7、为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，针对上海和宜兴产的类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间，一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/每米，此施工时间是指在正常施工情况下，当地质较复杂时，应适当增加施工时间。

8、根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐越来越小，因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。

9、旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括：当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。

四、水泥管理

水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败于否的关键所在，它决定了水泥搅拌桩施工质量

1、建立一个可以控制现场，可以进行相互对比，现场可实时求证的水泥台帐，它将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认

2、为进一步准确控制每一天的水泥消耗量，并方便领导检查，以充分利用领导的力量。可将以往的施工时段晚上12：00~次日晚上12：00改为早上8：00~次日早上8：00，每天早上八点由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，并根据前一天的库存情况及当天的施工情况检查当天水泥消耗是否正常。

3、抓住源头，如果源头除了问题，那么一切管理皆为无用功。所以，水泥进场时必须由桩机组和旁站人员共同清点并签字确认，次记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一。否则示为无效。

4、水泥堆放必须整齐，10袋水泥为一堆，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。

5、施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。

6、加强水泥的保卫工作，防止水泥进场后流失。

7、出台详细的水泥管理制度，将管理任务主要交给桩机组和旁站人员，制定详细的奖罚措施。8、专门针对现场水泥台帐制定一套管理办法，确保能够充分发挥其真正的效用。第三节水泥搅拌桩施工方法一、水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

1、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格的P42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

3、施工控制

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25、高效减水剂0.5％。

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4.

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.8在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100，超过12小时应采取补桩措施。

3.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。

第六章．工程质量控制措施第一节质量控制

一、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

二、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。第二节、质量检验

一.质量检验

1检验方法

1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

1.1.1检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

1.1.2触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m.

1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～15％。

1.3如果某段或某一桩头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。1.5在挡墙底部搅拌桩可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2外观鉴定

A桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B搅拌均匀，凝体无松散。C群桩桩顶齐，间距均匀。3垂直度偏差不大于1%、桩径、桩长不得少于设计值。第七章、建立健全质量保证体系第一节、质量管理系统一、建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向市政施工到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。二、成立全面质量管理小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，施工队成立小组。公司由主任工程师具体负责抓工程质量，设质量监督小组，项目经理部配专职质检员，班组配兼职质检员，定期召开质量分析会议，发现问题及时研究，制定整改措施。对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划），D（实施），C（检查），A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。第二节、质量目标管理一、本工程将以创优良工程为目标组织施工，要广泛宣传、教育，使每个职工要明确有创优质、名牌意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性与勇于向上的进取心。充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。二、项目管理班子在组织施工过程中，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量原则，充分发挥质量占主导的作用。三、在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。四、重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到：检查上工序，保证本工序、服务下工序，使全过程处于受控状态。第三节、提高全员质量意识工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。经常开展质量意识教育，使人人清楚质量重要性，个个掌握质量标准，实施领导把关，群众参与的文明施工，建立健全质量奖惩制度，实行质量包保责任制，在人员、机械、技术、物资保障上满足施工的要求。第四节、加强质量信息反馈工作加强与业主、监理工程师、设计部门及相关单位的信息反馈，切实接受业主和监理工程师指导与监督，认真执行监理工程师的指令，不断地改进和完善质量管理措施。第八章、建立健全安全生产保证体系严格执行《建设工程安全生产管理条例》认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，我公司在整个施工过程中将严格坚持“科学施工，安全生产”的原则，全面落实各项安全施工保证措施。保证措施如下：第一节、建立安全生产保证体系1、项目经理部成立安全领导小组，配专职安全监察员，专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，逐级签订安全包保责任书，自上而下形成完整的安全保证体系。2、实行项目经理安全保证责任制，项目经理全面负责安全工作，组织编写各工序的安全操作细则，组建安全管理保证体系。3、加强安全教育，提高全员安全意识加强全员安全意识，采取“预防为主”的方针，牢固树立：安全第一“的思想，不断对工人进行安全知识教育并培训考核合格后上岗。开工前，根据各项工程的施工特点，编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，严格遵守。对现场工人、干部进行安全教育，在施工技术交底同时进行安全交底。4、安全生产保证体系框图5、安全生产三级管理示意图公司人保部门三级项目经理部二级专职安全员二级施工现场安全员—一级6、开展安全竞赛活动，运用系统工程技术开展安全预防、预测活动和施工安全全过程的安全生产管理。7、充分发挥监督作用，消除事故隐患白天设2名交通管理人员，负责交通疏导和管制，确保行人安全。每个通道每班设专职安全观察员，一旦有险情立即汇报项目经理采取相应措施，确保施工安全。第二节、危险因素及应对措施一、应急预案组成人员名单及联系电话组长：刘东平联系电话付组长：陈斌联系电话组员：杨传坤联系电话 组员：唐飞联系电话组员；李伟宏联系电话：二、重大危险源的识别搅拌桩的施工是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有2个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：a、机械伤害触电伤害三、对重大危险源的评价1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。四、预防措施1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。（1）、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。（2）、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。（1）、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。（2）、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。（3）、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。（4）、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实（1）、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（2）、交底工作一般在施工现场项目部实施。（3）、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。（4）、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。五、危险源的具体预防措施1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最新操作规程操作。使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。第九章、安全用电及防台风防雷击措施一．施工现场必须有足够的低压照明设施，夜间施工必须有足够的照明灯具。二．施工现场不得架设裸电线，电线跨过施工道路时，最低架空高度不得低于6米，其它地方应不低于5米。三．所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。四．深圳属雷击区且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。五．台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对标志、交通信号设施等进行加固，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时撤到临时设施内，吊装机械在台风来前停止作业。台风过后要立即对电源线等进行检查，经现场负责人同意后方可施工。第十章、安全文明施工措施

坚持“安全第一、预防为主”的基本方针、在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发现事故隐患及时排除。

第一节、保证措施

1、对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

2、建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。

3、几个特殊环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

4、安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

5、施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和