DB32T 4851-2024 短线法节段梁施工技术规范

ICS93.040CCSP28江苏省地方标准DB32/T4851—2024短线法节段梁施工技术规范Technicalspecificationsforconstructionofshort⁃linesegmentalgirder2024-09-20发布 2024-10-20实施江苏省市场监督管理局 发 布中国标准出版社 出 版DB32/T4851—2024目 次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本要求 2施工准备 2技术 2预制 3安装 4测量 4模板工程 4模板设计 4模板安装 4模板拆除 5钢筋工程 6钢筋加工 6钢筋绑扎胎架 6钢筋绑扎 6预埋件安装 6钢筋骨架入模 7混凝土工程 7混凝土配合比和拌制 7混凝土运输 7混凝土浇筑 8混凝土养护 8凿毛 8节段梁验收和修整 8存放和运输 9存放 9转运 9运输 9墩顶节段安装 10ⅠDB32/T4851—2024墩旁托架落地支架 10临时支座 10永久支座 10墩顶节段吊装及调位 11墩顶节段临时锚固 11墩顶节段二次浇筑 11普通节段安装 11节段梁拼装 11节段梁连接 12临时预应力施工 12湿接缝施工 12预应力施工 13体外预应力施工 13体内预应力施工 13预应力孔道压浆与封锚 13施工管理 13质量管理 13线形控制 14质量验收标准 14参考文献 23ⅡDB32/T4851—2024前 言本文件按照GB/T1.1—202标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、中交第二航务工程局有限公司。李靖。ⅢDB32/T4851—2024短线法节段梁施工技术规范范围本文件规定了短线法节段梁施工的基本要求本文件适用于公路工程桥梁短线法节段梁预制及安装施工。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1034 塑料 吸水性的测定GB/T1346 GB/T2567 树脂浇铸体性能试验方法GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T7123.1 多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测刚性材料对刚性材）GB/T12954 建筑胶粘剂试验方法GB/T13477.6 建筑密封材料试验方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范JG/T157 建筑外墙用腻子JTG3420—2020 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG/T3650—2020 公路桥涵施工技术规范JTG/T3654—2022 公路装配式混凝土桥梁施工技术规范JTGF80/1—2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。短线法 short⁃linematchmethod梁体沿纵向划分成若干节段，在台座上用固定的模板，以单个节段为单元的匹配预制施工方法。[JTG/T3654—20222.0.3]节段梁 segmentalbeam按主梁纵向划分的桥梁梁段。[JTG/T3654—20222.0.2]1DB32/T4851—2024匹配梁 matchinggirder后一节段预制时，作为一侧端模的节段梁。临时预应力 temporaryprestress节段拼装时，永久预应力张拉前，在相邻节段梁之间提供的预应力。[JTG/T3654—20222.0.21]转向块 deviator使体外预应力索转向的构造。转向器 steeringgear改变钢束索力传递方向，使钢束转向的装置。体外束减震装置 externalprestressedtendonsdampingdevice减小体外束振动幅度、改变索体自振频率，避免与结构共振的装置。结构胶 structuraladhesive用于节段间黏结及封闭的环氧胶黏剂。[JTG/T3654—20222.0.7]基本要求应用到短线法节段梁预制安装实体工程的各类材料性能应符合JTG/T3650—2020的规定。预制和安装均应实行首件认可制，固化施工工艺、安全和质量保证措施，首件验收合格后方能进行批量预制和安装。使用的临时受力结构和装置在场设备应建立设备档案宜对施工中可能存在的风险进行分析评估宜采用信息化管理手段辅助管理。施工准备技术安全性等方面提出合理化建议，并应取得设计认可。应根据桥梁特点、设计要求、运输及现场安装条件等编制施工组织设计、专项施工方案和监控方案。节段梁上设置的临时预埋件取得设计认可。2DB32/T4851—2024应结合短线法节段梁预制预制预制场地应根据短线法节段梁预制工艺按照流水生产功能布置；场地应封闭管理，场地面积可参照表1的规定确定。表1预制场地面积预制节段梁数量/片≥1000≥3000场地面积/㎡≥80000≥120000输节段梁的，应邻近码头。钢筋加工区应设置在全封闭厂房内半成品吊运设备桁车成品存7m2的规定。表2钢筋加工区面积规模加工总量t场地面积㎡大>100003500中6000~100002000小<60001500注：如受场地限制，可适当调整场地面积大小。节段梁钢筋绑扎胎架与预制台座比例宜为1；墩顶节段梁钢筋绑扎胎架与模板比例宜为1。混凝土拌合区应合理划分拌和作业10000㎡；储料能力满足施不应少于2个。制梁区合理布置预制台座，预制台座使用前应进行预压，预压荷载应为施工最大荷载的120使用过程中，每预制5榀梁应观测一次，预制台座不均匀沉降不应大于2mm；应配套设置自动养生设备存梁区应设置专用检修台座，数量与预制台座相匹配，梁段存放间距不宜小于0.3m出梁区应合理规划起重设备布置和运输道路预制场地规划布置还应符合JTG/T3654—2022中5.2.1的规定。3DB32/T4851—2024安装节段梁安装通常采用架桥机装设备和安装工艺。应根据采用的节段梁安装设备和安装工艺梁场地和材料存储场地。临时道路应结合运输方式设置临时存梁场地规划应结合安装位置材料存储场地应满足钢绞线防雨设施。节段梁安装设备在陆上安装的足水上施工设备吃水深度和锚缆布置需要，并办理水上水下施工相关许可。测量应结合短线法节段梁预制安装特点和监控方案要求编制施工测量方案预制场地内应设置不少于2个相互独立的高程控制点，用于施工过程中各结构物的沉降观测。网或建立新的测量控制网。模板工程模板设计短线法节段梁预制模板应根据梁体节段长度板应包括固定端模及其支架板各组成部分符合以下规定：侧模和底模面板宜采用不锈钢或复合不锈钢面板8mm。固定端模及其支架为整个模板系统的测量基准，使用过程中变形不应大于1.5mm。侧模、内模应采用液压系统和螺旋撑杆调节系统协同进行模板调整，液压系统应具备脱模和调位功能，螺旋撑杆调节系统可进行精确定位及锁定。内模应适应不同节段的截面变化，内腹板和顶面模板应可单独拆换。底模台车应配备具备平移模板液压系统的供油系统应能进行独立和同步控制。模板拼接位置如设置定位销，定位销位置精度偏差不应大于0.5mm。现场湿接缝模板宜采用木模板等重量轻的模板6.1.5 模板设计还应符合JTG/T3650—2020中5.2和17.6.5的规定。模板安装模板安装前，应在其外侧粘贴保温材料。模板安装前，应打磨清理，保证表面清洁。4DB32/T4851—2024模板表面应涂刷脱模剂模板接缝处应粘贴止浆橡胶或双面胶等止浆材料止浆。短线法预制模板总体安装顺序为底模安装固定端模面板与待浇节段中轴线垂直mm；每个预制台座配备的底模不应少于2侧模与底模应采用精轧螺纹钢筋或丝杆可靠连接，圆弧段与直线段相接处过渡应平顺，与固定端模及匹配梁间的拼缝应严密；短线法预制时，匹配梁安装应符合以下规定：匹配梁位置应通过底模下面的底模台车进行调整；匹配梁位置定位完成后调整为底模支腿承载后，应复测匹配梁标高和轴线；匹配梁上应设临边防护，防护设施不应影响测量和后期施工；浓度的脱模剂，并根据环境温度变化经试验验证后调整；应将匹配梁体内预应力孔道与待浇筑节段梁钢筋骨架中的对应孔道对接，并穿入充气胶囊等内衬材料。墩顶块预制模板定位前应精确定位转向器并加固在预制厂内完成转向器的定位和加固，施工缝可采用快易收口网进行隔离。转向块模板安装前，应精确定位转向器并加固，转向块宜与相应节段同步浇筑。模板验收时应检查模板表面清理验收时，应复测匹配梁，匹配箱梁沿中线的测点偏差应小于2mm，沿腹板的测点偏差应小于1mm位于梁顶面，其局部坐标系统如图1点控制标高。图1 局部坐标系测点布置图模板的安装精度应符合13.3.2的规定。模板拆除混凝土强度满足设计要求后方可脱模。设计没有要求的混凝土强度宜大于设计强度的75 。预制模板拆除宜按内模水檐等易破损部位的保护模和匹配梁两者重量之和一致，顶升千斤顶应同步运行。5DB32/T4851—20246.3.5 模板拆除还应符合JTG/T3650—2020中5.5和17.6.8的规定。钢筋工程钢筋加工钢筋进场后应分类放置在存放架上，存放架之间应设置宽度不宜小于0.6m的人行通道，直条钢筋堆放高度不宜超过1.5m0.3m。存放架上对应设置材料标识牌按照设计图纸和放样尺寸形成配料单，复杂钢筋宜在模板内复核，钢筋加工完成后宜采用半成品标准件进行比对验收。应采用数控设备进行钢筋切割钢筋半成品宜采用专用货架存放，货架上宜设置对应的编码信息。齿块、钢齿坎预留孔定位钢筋等宜加工成单元。钢筋加工质量应符合13.3.5的规定。钢筋加工还应符合JTG/T3650—2020中4.2的规定。钢筋绑扎胎架钢筋绑扎胎架设计应包括总体框架内容，胎架上应设置防雨和照明设施。钢筋胎架使用过程中应每月对胎架尺寸测情况进行适当调整。钢筋绑扎胎架的质量应符合13.3.3的规定。钢筋绑扎焊接连接宜采用CO2气体保护焊；波纹管定位筋焊接时应防止波纹管烧伤。节段梁骨架钢筋定位应通过限位工装实施，骨架端部应平齐。拉钩钢筋安装于钢筋十字交叉点处并紧贴外侧钢筋，拉钩直角钩挂方向应一致。保护层垫块呈梅花形布置，并靠近钢筋交叉点，安装数量不应少于4个/m2，受力较大部位宜适当加密；保护层垫块应在钢筋骨架绑扎完成后最后安装。钢筋骨架绑扎质量应符合13.3.6的规定。钢筋连接和绑扎还应符合JTG/T3650—2020中4.3和4.4的规定。预埋件安装钢筋骨架绑扎前应预留预埋件位置，预埋件宜在骨架绑扎完成后在胎架上进行安装。预应力管道安装前应准确定位“U“井字锚垫板安装应与管道中心线垂直护栏预埋件临时吊点、临时预应力预埋管定位网片与钢筋骨架应固定牢固；6DB32/T4851—202410mm调整体外束减震装置相应的预埋件预埋前应采取防腐措施钢筋骨架施工时进行初定位并固定。外露的预留钢筋应采取防腐措施。波纹管直线段定位钢筋间距不宜大于设计值和80cm，曲线段不宜大于设计值和40cm。体内预应力孔道顶部位置宜预留出气孔，封锚位置宜对应预留便于混凝土浇筑的预留孔。永久预埋件安装质量应符合13.3.2和13.3.3的规定，临时预埋件的安装质量应符合对应设计文件的规定，体外预应力预埋件质量应符合13.3.7的规定。钢筋骨架入模钢筋骨架起吊应采用专用吊具，吊点布置应满足钢筋骨架在吊运中不发生塑性变形的要求；吊点附近的钢筋绑扎点宜进行焊接加强；钢筋骨架起吊前应仔细调整各吊点吊索具，钢筋骨架吊离胎架10cm左右时再次检查并调整，使各吊点受力均匀。钢筋骨架吊具质量应符合13.3.4的规定。钢筋骨架吊装就位前，应先在钢筋骨架上标注纵向中心线，同时在模板内标注梁端线及纵向中心线，下放过程中应避免压碎保护层垫块。钢筋骨架应缓慢入模固定，待内模就位后解除。钢筋骨架入模后应复查钢筋保护层是否符合要求，调整或更换不符合要求的保护层垫块。混凝土工程混凝土配合比和拌制混凝土配合比应在施工前根据确定的原材料进行设计，配合比宜每半年验证一次，若材料源发生变JTG/T3650—2020中6.8的规定。拌和站应设置配合比标识牌责任人等。冬期施工时，应符合下列规定：骨料温度应高于0℃，且不得带有冰雪和冻结团块；拌和水输送管道应包裹保温材料；搅拌时间不应少于180s，且出机温度不应低于10℃。180s。混凝土拌制还应符合JTG/T3650—2020中6.9的规定。混凝土运输采用搅拌运输车运输混凝土时混凝土运输至施工现场后，放料前应采用快挡旋转搅拌不少于20s。混凝土运输还应符合JTG/T3650—2020中6.10的规定。7DB32/T4851—2024混凝土浇筑预制过程中，每跨节段梁预制顺序宜统一。预制混凝土浇筑前，宜通过工艺试验确定浇筑工艺和施工工艺参数。段梁检验次数不应少于两次。混凝土入模温度宜控制在5℃~28时应每4h测量一次混凝土温度。土间隔不宜超过30min续浇筑。偏位；腹板倒角、底板处混凝土宜采用附着式振动器和插入式振动器协同振捣，附着式振动器应固定牢20s~30s。振捣作业人员应按照浇筑顺序布料浇筑过程中应加强模板支撑系统和模板拼缝的检查。平整度。拉毛宜采用拉毛器沿靠尺横桥向拉毛节段梁测量数据采集应在混凝土终凝后、节段移动前进行。8.3.12 混凝土浇筑还应符合13.3.8和JTG/T3650—2020中6.11的规定。混凝土养护混凝土初凝后应及时进行养护宜在室内进行，混凝土外露面保持湿润状态。冬期宜采用蓄热、蒸汽组合形式养护。采用蒸汽养护应符合JTG/T3654—2022中5.2.9的规定。冬期养护期间每2h测量一次环境温度和混凝土表面温度，直至拆模时为止。混凝土养护还应符合JTG/T3650—2020中6.12的规定。凿毛与湿接缝或后浇混凝土接触的断面应进行凿毛。除顶面外，沿需凿毛的区域边缘内侧2cm~3cm处弹线定位，线内区域应进行凿毛。应凿除表面松散混凝土根据节段梁不同部位选择合适的凿毛方法，宜采用手持式电动凿毛机。节段梁验收和修整节段梁吊运至修整台座进行检查和修整时混凝土强度应满足设计要求设计无要求时不低于设计强度的80 。节段梁修整工作包括节段梁质量检查物清理、预埋件填芯材料清理等。锚垫板端面、压浆孔应清理干净。8DB32/T4851—2024体外预应力转向器分丝管应用体外预应力钢绞线逐孔检查，管道应通畅；转向器外露端面周边混凝土应修整平齐；复核体外预应力预埋导管位置。应复核临时吊点孔、临时预应力拉杆孔位置，预留孔下口低侧宜张贴双面胶等材料引水。节段梁质量应符合13.3.9的规定。存放和运输存放节段梁存放时间应满足设计要求28d。叠放层数应根据节段梁结构经计算确定，叠放层数不宜超过2层，应遵循由下至上节段梁重量递减、腹板厚度递减的原则。节段梁翼缘板临时预应力预留孔采取有效措施避免暴晒。存放支点布置应根据节段梁结构特点计算确定。转运场内转运宜采用门式起重机“节段梁验收合格后方能出厂，出厂前应在明显位置进行标识。吊索与吊具的交角不应小于60°，吊索的安全系数不应小于6。一半，拧入前应做好标记。应定期对吊梁用钢丝绳采用多吊点吊装时，应使各吊点受力均匀。宜定期对吊具关键焊缝进行探伤，焊缝质量应满足设计要求。运输节段梁运输前应详细调查运输路线运输条件和存放、使用区域可能存在的影响因素。节段梁运输前应编制运输方案案必要时应报送有关主管部门审批。水路运输时，应符合海事和航道管理部门对水上运输的相关规定，同时满足下列要求：要求时，应进行必要的加固处理；运输船舶上装载节段梁时9DB32/T4851—2024运输过程中各工况下的稳定性。陆路运输时，满足下列要求：应采用适宜的大件运输车，或经改装适应节段梁运输的车辆；应提前勘察线路的车流量夜间运输时，节段梁周围应设置警示灯。墩顶节段安装墩旁托架、落地支架当墩顶节段中墩及边墩或者架桥机支腿无法支撑于墩顶时，应设置墩旁托架或落地支架。墩旁托架宜选用三角托架形式口内，预留槽口的设置和钢筋的调整应取得设计认可。落地支架宜落在承台上当墩顶节段和架桥机支腿可直接支撑于墩身顶面时，可采用装配式简易操作平台。临时支座应进行专项设计和计算，受力应符合要求，安全系数不应低于2.0。宜采用混凝土预制而成，应预留吊运孔或埋件。置先铺1层油毡，采用墩身同强度等级砂浆或灌浆找平，支座顶面比梁底底面低3cm~5cm安装调整到位后用灌浆料填充15cm。临时支座的拆除时机和顺序应根据设计文件和施工工艺综合确定，采用混凝土制作的临时支座可采用绳锯斜切或液压破碎拆除。临时支座的安装质量应符合13.3.13的规定。永久支座随意拆卸支座上的固定件。核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。对先安装后填灌浆料的支座，其垫石的顶面应预留足够的灌浆料层的厚度。安装时，应根据图纸确认支座的类型和安装方向，并分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字和脱空等现象。梁体和支座垫石的支座预留孔及其与支座之间的缝隙应灌浆填充密实，灌浆料应采用质量可靠的专用产品。永久支座的安装质量应符合13.3.12和JTG/T3650—2020中23.2的规定。10DB32/T4851—2024墩顶节段吊装及调位墩顶节段起吊至墩顶处对准位置正放，根据放样在墩顶的轴线控制点粗调节，偏差不超过5cm后进行精准调位。宜采用带自锁功能的三向千斤顶进行精确调位节段梁调节时宜先调节高程安装精度达到施工控制要求后，方可进行临时锚固。墩顶节段安装质量应符合13.3.10的规定。墩顶节段临时锚固对于非墩梁固结的墩顶节段中墩和边墩，应设置墩梁临时锚固措施以抵抗施工过程中产生的不平衡力矩。可采用U型钢绞线或精轧螺纹钢等进行临时锚固设置数量应根据计算确定张拉控制应力不应超过标准抗拉强度50 。采用U形钢绞线临时锚固时，应在墩身预埋U形镀锌钢管或不锈钢管，钢管两端应临时封堵，钢管预埋偏差应不大于5mm采用精轧螺纹钢临时锚固时，预埋深度根据计算确定，墩顶外露长度宜为15cm，并采用胶带进临时锚固拆除后，预留管道或孔道均应采用强度不低于主体结构强度的无收缩压浆料填充密实。墩顶节段二次浇筑墩顶节段为墩梁固结或者重量较大吊装受限时，一般采用预制墩顶节段壳体或分段、分层预制，安装后进行二次混凝土浇筑。墩顶节段二次浇筑采用与预制梁体强度等级相同的补偿收缩混凝土浇筑，且应考虑混凝土水化热的影响。混凝土浇筑应符合8.4的规定。普通节段安装节段梁拼装节段梁安装前，存梁龄期、混凝土强度等均需满足设计要求。区外。节段梁安装设备支腿、支撑脚等安放位置应设置找平层，支腿锚固性能应符合要求，设备检验合格并完成吊梁前检查后，方可进行节段梁拼装作业。安装节段梁底板钢齿坎过程中，应采取有效的防止节段梁坠落或滑落措施。节段梁正式拼装前宜进行匹配性检查，应清除影响拼装的杂物。采用上行式架桥机拼装节段梁时节段梁数量和节段梁之间的纵向间距应能满足拼装工艺的要求。架桥机使用时应符合以下规定：后支腿纵移油缸或装置换销应交替进行11DB32/T4851—2024b）架桥机纵向移动过程中，需要天车进行配重的，天车不应与主梁同时移动。采用桥面吊机对称悬臂拼装的，桥墩两侧节段梁应对称提升，悬臂两侧的不平衡力应满足设计规定。各相邻节段梁间的预应力孔道应连接顺畅，在节段梁拼装后的匹配面接缝处，孔道连接处应保证其密封性。节段梁拼装完成后，应清理吊装孔等临时孔洞成型用的PVC等材料，并应使用符合设计要求的灌浆料填补密实。节段梁拼装质量应符合13.3.14的规定。节段梁悬臂拼装施工还应符合JTG/T3650—2020中17.6.13的规定，逐跨拼装施工还应符合JTG/T3650—2020中17.6.14的规定。节段梁连接节段梁拼装接缝涂抹的粘结剂应采用无溶剂合以下规定：固化不受高湿环境的影响环境适应能力强，能在潮湿和湿润的混凝土基面上施工；采用机械拌和，搅拌时间宜为3min~5min）初步固化时间应大于2h24h内完全固化达到胶结强度。5℃粘贴防止结构胶进入预应力孔道的可压缩环形垫圈。结构胶涂抹厚度宜为2mm~3mm，挤压后厚度控制在1mm以内，应有多余环氧粘结胶从接缝中被挤出，不应出现缺胶现象。拌制完的结构胶宜在45min60min内完成节段梁拼装和临时预应力张拉。掉落的措施。梁段上应设置临边防护，梁段上的作业人员应系挂安全带。结构胶的质量应符合13.3.15规定。接缝的处理还应符合JTG/T3650—2020中17.6.15的规定。临时预应力施工节段梁拼接后，应及时在节段梁间施加临时预应力。于0.3MPa。临时预应力张拉完成后，应及时将拼缝处挤出的结构胶清理干净，使节段梁外侧面和底面平整，并使用通孔器检查预应力孔道临时预应力解除时机应符合设计要求，设计无要求的，应在永久预应力提供的压应力超过临时预应力提供量之后。湿接缝施工湿接缝两端轴线偏差和高程偏差等满足要求后，应采取有效措施进行固定，临时锁定湿接缝两侧梁体。定位装置采用焊接固定的12DB32/T4851—2024免烧伤混凝土。混凝土应在当天气温较低时浇筑，浇筑前应对两侧混凝土面进行湿润。湿接缝混凝土应采取切实可靠的养护措施进行养护湿接缝混凝土浇筑开始至预应力施工完成前，两侧的节段梁不应受到扰动。湿接缝施工质量应符合13.3.16的规定。预应力施工体外预应力施工中采用土工布铺垫保护，下料长度按设计图纸和现场试穿长度综合确定。张拉顺序应符合设计要求行张拉，预应力束中的钢绞线宜按照自上而下的顺序逐根张拉。采用单孔千斤顶逐根分级张拉“悬浮式张拉工艺，应避免磨损钢绞线保护层。锚固后的预留长度应满足设计要求体外束减震装置在体外预应力钢绞线张拉完成后尽早安装。预应力施工完成后，锚具应设置全密封防护罩，并灌注油脂或其它可清洗的防腐蚀材料。施工质量应符合13.3.17的规定。体外预应力施工还应符合JTG/T3650—2020中7.10和7.11的规定。体内预应力施工张拉施工应采用智能张拉设备。预应力施工平台与架梁设备同步设计，满足不同节段梁预应力施工需要。钢绞线应采用专用的固定支架固定和放索。千斤顶张拉端的工作长度应根据选用的张拉设备确定。短束宜采用人工或穿束机单根穿束束好的钢绞线头上安装吊环张拉使用的限位板应根据使用的锚具和夹片进行定制体内预应力的施工质量应符合13.3.17的规定。体内预应力的施工还应符合JTG/T3650—2020中7.6和7.8的规定。预应力孔道压浆与封锚压浆宜采用智能压浆设备和真空辅助压浆工艺。压浆完成时，出浆口浆液浓度应与入口处一致。预应力封锚应按设计要求设置钢筋并浇筑混凝土孔道压浆和封锚质量应符合13.3.1813.3.19的规定。预应力孔道压浆与封锚还应符合JTG/T3650—2020中7.9的规定。施工管理质量管理施工前应建立健全质量保证体系和质量管理体系，明确质量方针、质量目标和质量责任。13DB32/T4851—2024应根据工程的规模大小和有关规定建立工地试验室，工地试验室配备的试验人员和试验仪器应满足工程项目的需要，试验仪器应通过有相应资质的机构的检验标定。节段梁预制和安装施工应形成全过程记录线形控制和工作流程。节段梁预制和安装应进行全过程施工监控，现场施工应按监控指令执行。测量仪器应使用高精度全站仪和水准仪0.50.6mm+1ppm测距精度要求，水准仪精度应达到DS1等级，测量仪器应经有相应资质的计量机构检定。1ppm=10-6。应避免在高温时段或者6级以上大风条件下进行施工测量。节段梁预制时，测量塔宜采用桩基础，测量塔观察点在施工周期内沉降应小于2mm础应与周边路面等其他结构有效隔离。节段梁安装过程中，测点应与节段梁预制时一致，同时应考虑以下因素：墩柱结构及基础在施工阶段的变形值；上部结构分阶段的变形值；梁体重量偏差对线形的影响。每一节段梁定位后应及时测量质量验收标准钢模板应由专业厂家制作，制作质量应符合表3的规定。表3 钢模板制作检查项目项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法和频率1板面和板侧挠度1水平尺量：每面不少于2处2板面局部不平1水平尺量：每面不少于2处3面板端偏斜0.5水平尺量：每面不少于2处4连接配件孔眼中心与板面的距离±0.3尺量：每连接面不少于2处5外形尺寸长和宽0-1尺量：每面不少于2处肋高±5尺量：每面不少于2处JTG/T3650—20205.3.6⁃1模板安装质量应符合表4的规定，模板液压系统性能应满足施工需要。14DB32/T4851—2024表4 模板安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1模板高程±2水准仪测量：端模板不少于3处2模内尺寸长度-1-3尺量：顶面不少于2处宽度+3-2尺量：外侧模每面不少于2处高度0-2尺量：端面每面不少于2处3轴线偏位2全站仪测量：不少于2处4模板相邻两板内表面高差1.5水平尺量：每面不少于2处5模板表面平整度22m水平尺量：每面不少于2处6垂直度H/1000≤3吊垂线测量：端面测量不少于2处7预埋件中心线位置3尺量：每处8预应力孔道中心位置10尺量：每处9剪力键位置2尺量：每处10剪力键尺寸2尺量：每处11模板拼接缝隙2尺量：每处12匹配定位纵轴线2全站仪测量轴线控制点13高程±2全站仪测量高程控制点14待浇段梁长0-2尺量：不少于2个断面15匹配梁位置匹配梁高程2全站仪测量高程控制点16匹配梁轴线2全站仪测量轴线控制点JTG/T3650—20205.3.6⁃2和JTG/T3654—20225.2.4钢筋绑扎胎架施工质量应符合表5的规定。表5 钢筋绑扎胎架检查项目项次检查项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1胎架各支撑点位置标高偏差±5水准仪测量：不少于3个测点2钢筋限位工装点位偏差±5钢尺测量：不少于3个测点3胎架尺寸偏差0-5钢尺测量：不少于3个测点4预埋件定位偏差±10钢尺测量：不少于3个测点5端部限位平直度±10钢尺测量：不少于3个测点节段梁钢筋骨架吊具质量应符合表6的规定。15DB32/T4851—2024表6 钢筋骨架吊具检查项目项次检查项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1吊点位置±20尺量：不少于3处2吊点间距±20尺量：不少于3处3钢丝绳直径≥设计值卡尺量：不少于3处4花篮螺栓规格≥设计值卡尺量：不少于3处钢筋加工质量应符合表7的规定。表7 钢筋加工质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10钢尺测量全长2弯起钢筋各部分尺寸±20钢尺逐段测量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢尺逐段测量JTG/T3650—20204.2.6钢筋安装质量应符合表8表8 钢筋安装实测项目项次实测项目规定值或允许偏差mm检查方法和频率1△受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每个节段2个断面同排±102箍筋间距±10尺量：每个节段10个间距3骨架尺寸长±10尺量：每个节段不少于2个断面宽±5高±54△保护层厚度+50尺量：每3m2不少于一处，每个面不少于5处“△为关键项目。JTGF80/1—20178.3.1⁃1体外预应力埋件质量应符合表916DB32/T4851—2024表9 体外预应力埋件检查项目项次检查项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1锚垫板（钢板式）直径±1尺量：每个1处端面壁厚±1尺量：每个1处长度0-5尺量：每个1处2锚垫板（铸造式）直径+5-3尺量：每个1处端面壁厚+5-3尺量：每个1处长度0-5尺量：每个1处3螺旋筋外径±5尺量：每个不少于2处4钢管直径±1尺量：每个1处长度0-5尺量：每个1处焊缝高度≥5焊接检验尺量：每个1处5转向器直径±2尺量：每个不少于2处焊缝高度≥5焊接检验尺量：每个1处长度±5尺量：每个1处6减振装置预埋钢板及锚筋长度±5尺量：每个1处厚度≤0.5尺量：每个1处焊缝高度≥6焊接检验尺量：每个1处混凝土浇筑检查项目应符合表10的规定。表10 混凝土浇筑检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土浇筑分层厚度≤300mm塔尺测量：每层2处2振捣点布置间距≤300mm尺量：每层2处3混凝土坍落度（设计无规定时）160mm~200mm坍落度试验仪器测量：每次浇筑检测不少于2次4混凝土入模温度5℃~28℃温度计测量：每次浇筑不少于2次5顶面平整度≤3mm2m直尺测量：每面2处6顶面拉毛深度2mm~5mm尺量：每榀不少于3处节段梁出厂前应进行验收质量应符合表11的规定重量偏差不宜超过理论重量的1 混凝应表面平整无凸起棱角线平直接缝处平顺外露面色泽宜一致预应力孔道应通畅。17DB32/T4851—2024表11 节段梁预制实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度合格标准内按JTGF80/1—2017附录D检查2横坡±0.15尺量：每节段不少于2处3△梁顶宽/mm±5尺量：每节段不少于2处4△梁底宽/mm+50尺量：每节段不少于2处5△腹板厚度/mm+50尺量：每节段不少于2处6△顶板厚度/mm+50尺量：每节段不少于2处7△底板厚度/mm+50尺量：每节段不少于2处8△梁高/mm±5尺量：每节段不少于2处9侧面/顶面平整度/mm≤3/52m直尺测量：每节段不少于2处10△保护层厚度（工后）0.9d~1.3d为设计值）保护层检测仪检测：≥10点/2㎡11梁段长度/mm±5尺量：测量轴线位置12预埋件位置/mm≤5尺量：每处“△为关键项目。JTGF80/1—20178.7.2⁃1和JTG/T3654—20225.2.10墩顶节段安装质量应符合表12的规定。表12 墩顶节段安装实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑中心偏位/mm≤5尺量：每支撑中心2轴线偏位/mm≤）全站仪测量：每跨测3处（轴线点相对误差不超过3mm）3顶面高程/mm±）水准仪测量：不少于两个断面（高程点相对误差不超过3mm）4横向坡度/rad≤0.001全站仪测量：每榀测1断面5纵向坡度/rad≤0.003全站仪测量：每榀测1断面注：同向是指梁段顶面测点的偏差为同一方向，如同为正偏差或同为负偏差。JTGF80/1—20178.7.2⁃3和JTG/T3654—20225.6.10⁃1每跨首节段安装质量应符合表13的规定。表13 每跨首节段安装实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位/mm≤）全站仪测量：每跨测3处2顶面高程/mm±）水准仪测量：不少于两个断面3横向坡度/rad≤0.001全站仪测量：每节段测1断面4纵向坡度/rad≤0.003全站仪测量：每节段测1断面注：同向是指梁段顶面测点的偏差为同一方向，如同为正偏差或同为负偏差。来JTGF80/1—20178.7.2⁃3和JTG/T3654—20225.6.9⁃118DB32/T4851—2024永久支座安装质量应符合表14罩无缺失和损坏。表14 永久支座安装实测项目项次实测项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1△支座中心与主梁中线≤2尺量：每处2支座顺桥向偏位≤5尺量：每处3△支座高程符合设计规定，无要求时±5水准仪测量：每处4支座四角高差承压力≤5000kN≤1水准仪测量：每处承压力>5000kN≤2水准仪测量：每处“△为关键项目。JTGF80/1—20178.12.6⁃1。临时支座安装质量应符合表15的规定，临时支座边角应完整。表15 临时支座安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差/mm检查方法和频率1支座平面位置≤50尺量：每处2支座支撑面平整度≤5尺量：每处3支座高程0-30水准仪测量：每处普通节段梁安装质量应符合表16表16 普通节段梁安装质量检验实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位/mm≤5全站仪测量：每跨测3处2顶面高程/mm±5水准仪测量：不少于两个断面3相邻节段错台/mm≤3尺量：每条接缝测顶底面和每侧面错台最大处4拼缝宽度/mm≤3尺量：每条接缝测3处5梁段纵向坡度/±0.3全站仪：每跨测1处断面6梁段横向坡度/±0.1全站仪：每跨测3处断面7梁长/mm+10-20尺量：每跨测顶面两侧边线和中线处JTGF80/1—20178.7.2⁃3和JTG/T3654—20225.6.9⁃2结构胶主要技术指标应符合表17的规定。19DB32/T4851—2024表17 结构胶主要技术指标技术指标技术要求试验方法性状细膏状、黏稠—可施胶时间/min≥20GB/T7123.1可粘结时间/min≥60≤240GB/T12954固化速度（低限温度条件）12h抗压强度/MPa≥20GB/T17671JTG/T3654—2022附录A24h抗压强度/MPa≥607d抗压强度/MPa≥757d抗剪强度/MPa≥12压缩弹性模量*/MPa瞬时≥80001h≥6000剪切弹性模量*/MPa瞬时≥1500GB/T25671h≥1200触变性（抗流挂性能）涂抹厚度≥3mm时无流挂GB/T13477.6不挥发物含量（固体含量）/≥99GB/T2793吸水率（高限温度条件）/≤0.5GB/T1034水中溶解率（高限温度条件）/≤0.