体育馆一般装饰工程施工方案

体育馆一般装饰工程施工方案1施工设想本工程抹灰工程量大，在主体结构分段验收后立即插入抹灰施工，主楼按计划要求完成后，普通部位的镶贴配合公共部分装修同时进行。2抹灰工程2.1施工准备作业条件主体结构须经过有关部门（质检、监理、设计院、建设单位等）进行工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固；将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平；砼结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网；接线盒堵严；砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并浇水湿润，砼表面凿毛。2.2材料要求1.水泥：水泥品种强度等级，需按设计要求选用。水泥应有出厂证明和复试报告。2.细骨料,普通砂：中砂或中粗砂混合使用，使用前应用不大于5mm孔径的筛子过筛。砂颗料要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质物及其它有机物等有害物质。3.施工机具1)机械设备砂浆搅拌机等2）主要工具抹子、铁抹子、阴阳角抹子、筛子、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺，长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2.4质量要求1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2．一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。3．抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须同粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5）抹灰工程的表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。7）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。2.5施工工艺基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护2.6操作工艺1．墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。2．找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。3．冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。4．护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5．抹窗台、踢脚板（或墙裙）：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。6．抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。7．成品保护1）门窗框上残存的砂浆及时清理干净，塑钢门窗框抹灰前应检查保护膜的完整。2）翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施。3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏边角和墙面。严禁蹬踩窗台。4）要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。5）各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞和振动，以保证其有足够的强度。6）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。2.8安全措施1.脚手架检查：操作前应检查跳板和脚手架是否牢固，高度是否符合要求。2．强化个人安全意识：施工时禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，架上人数不能集中在一起，工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。3．注意用电安全：临时用移动照明灯时，必须用安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。4．严禁酒后作业和高血压患者上架作业。2.8环保措施1．做到工完场清、垃圾分类堆放、及时处理。2．工程用材料分类堆放。3．施工用噪音应符合国家有关规定。3内、外墙墙面面砖3.1施工准备1．作业条件1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3）安装好门、窗框，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对塑钢门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。4）统一弹出墙面上+50cm水平线。5）搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。3.2材料要求1.水泥：32.5R号或42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及32.5R号以上的白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。2．砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，3．108胶和矿物颜料：应符合设计及规范标准要求。4．面砖质量符合设计和规范标准的要求。5．机具设备1）机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。2）主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。3.3质量要求1．基层处理平整干净，如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。2．砂浆配合比严格按照要求,稠度控制不好，砂子含泥量过大在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干尔亦会空鼓。3．分格缝均匀平直，施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况。4．墙面勾完缝后没有及时擦净砂浆然后用自来他工种污染所致,水冲净。同时应加强成品保护。3.4施工工艺基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。1．基层处理：剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2．10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮抹实，用木抹子搓毛。3．待底层灰六、七层干时，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4．垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。5．贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。6．抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，随时用靠尺检查平整度，保证缝隙宽度一致。7．贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。3.5成品保护1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2.认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。3.严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。4.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。3.6安全保护1.操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时，必须设1m高防护栏杆。3层高在3.6m的抹灰，脚手架必须有架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。4在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂线上工作；如需立体交叉作业时，应有防护措施。5脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖管道上。6无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。3.7垂直运输1．施工外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查合格后才能起用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。2．超过4m高的建筑搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输工具上下。3．升降吊篮的卷扬机操作必须搭安全顶棚，并有良好视角。4.机电设备1)电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。2)现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手架上。在潮湿场所行，灯电压不得超过12v。5.施工现场1)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。2)洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上措施，操作人员不得进入现场。3）夜间施工必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池必须设有栏杆。6.其他应注意的事项1）作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作工具应搁置稳当，以防坠下伤人。2）操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。3.7环保要求1．采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》规定的材料。2．严格控制噪声排放，夜间（22.00—次日6.00）不进行装饰工程施工。3．在封闭房间切割饰面板，控制粉尘排放。4．严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。5．制定节约水电措施，节约水电能源。6．固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。7．尽量减少胶粘剂、外加剂等化学品的泄漏、遗撒。4楼地面地砖工程4.1施工准备1．作业条件墙柱饰面、天棚（天花）粉刷等施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。2．材料要求水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。应有出厂合格证及试验报告。砂:砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。颜料:颜料用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由试验确定。地面砖:地面砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。地面砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。运输和贮存:产品运输时要轻拿轻放，严禁受潮。产品贮存时要按等级、品种、色号分别堆放，并严禁受潮。3．主要机具机械设备:砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机、机动翻斗车等。主要工具:水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子等。4.2质量要求1．面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2．面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。3．砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4．面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。5．踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6．面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。7．质量验收:验收时检验各种原材料和胶粘剂的试验报告，以及板块材料的进场检查记录。4.3施工工艺操作工艺:清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护1．在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。2．弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。3．地面砖铺贴根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。4．踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1:2水泥砂浆后，立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。阳角处块材宜采用45°角对缝。5．卫生间等有防水要求的房间面层施工根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1:3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10～15mm，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm，地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2～3mm，周边均匀一致。镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm（清扫口不找坡）。待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～1:2.5，厚度10～15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。勾缝深度宜为2～3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20～30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。4.4成品保护1．调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2．完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。3．运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。4．施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5．严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。6．在已完成面层的房间进行油漆作业时，应采取措施防止污染面层。7．施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。8．切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。4.5安全要求1．搬运面砖应稳拿轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒伤人。2．施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。3．施工机械用电必须采用一机一闸一保护。4．作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。5．机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。6．在光线不足的地方施工时，采用36V低压照明设备，照明用电不超过12V。7．施工的室内照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。8．线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。9．电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。10．照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。11．绝对禁止在施工现场内吸烟，以防引起火灾。12．加工板材时操作者必须戴防护眼镜及绝缘胶手套。脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割机时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。13．清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。4.6环保要求1．工程废水的控制措施浸砖等产生的废水可用来拌和水泥砂浆。砂浆机清洗废水应经沉淀池沉淀后，排到室外管网。2.大气污染的控制措施施工现场垃圾应分拣分放并及时清运，由专人负责用毡布密封，并洒水降尘。应注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。沙子使用时，应先用水喷洒，防止粉尘的产生。进出工地使用柴油、汽油的机动机械，必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料，以减少对大气的污染。胶粘剂用后应立即盖严，不能随意敞放，如有洒漏，及时清除，所用器具及时清洗，保持清洁3.噪声控制措施施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各紧固件无松动，无不良噪声后方可使用。设备操作人员应熟悉操作规程，了解机械噪声对环境造成的影响。各种操作人员必须按照要求操作，作业时轻拿轻放。切割板块时，应设置在室内并应加快作业进度，以减少噪声排放时间和频次。注意对噪声的控制（白天不超过85分贝，夜间不应超过55分贝），定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法做好噪声测量记录，以验证噪声排放是否符合要求，超标时及时采取措施。4.固体废弃物的控制措施各种废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。可利用的垃圾分类存放，不可利用垃圾存放在垃圾场，及时运走，有毒害的物品，如胶结剂等应密封存放。各种废料在施工现场装卸运输时，用水喷洒，卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒。机械保养，应防止机油泄漏，污染地面。5.能源控制措施须养护的面层应采用湿麻袋片或锯沫养护，防止废水横流产生污染。加强职工教育，提高职工节水意识。加强检查监督，避免跑、冒、滴、漏和常流水现象。提高现场机械的利用率，减少空转时间。5花岗岩楼地面该工程室外楼梯台阶为火烧花岗岩楼面。基层清理做灰饼底层找平基层清理做灰饼底层找平排花岗岩挂线镶贴擦缝清洁5.2施工方法1.基层处理：在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，使基层平整，并凿毛。2.做灰饼标筋：在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔1.5M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1：2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。3.底层找平：将底面浇水湿润后，用1：3性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木槎板压实槎毛，厚度为20MM。4.排石材挂线：待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。5.镶贴：镶贴石材之前，地面提前一天浇水湿润，先刷6厚的建筑胶水泥砂浆粘结层于石材背面，再铺贴板块，铺贴顺序由房屋中间向两边逐等辅贴，并用木棰轻轻棰击，用刀将缝拨直。铺好后用木棰隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。6.擦缝：待地砖贴好24小时后，用白水泥浆或设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。7.清洁：待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐擦洗一遍，再用清水冲洗干净。6外墙保温1.施工准备1.作业条件先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。检查墙面的平整度及垂直度用以确定所要粉刷的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在下道工序施工之前进行剔凿。2.材质要求1)抗裂砂浆：符合设计要求。2）水泥采用32.5级及其以上的普通或矿渣硅酸盐水泥。3)AJ膨胀玻化微珠保温沙浆必须符合设计的要求。3.施工机具杠尺及弹子板、抹子及开刀、等。6.2质量要求1.主控项目1)玻化微珠保温砂浆保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求和本规程规定。2)保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑设计节能要求。3)保温层与基层墙体以及构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2.一般项目1)耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm.加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。2)保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线脚顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。3）边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4）空洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整5）保温砂浆的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2m托线板检查保温层厚度（设计厚度为δ）+0.1δ-0.05δ用钢针插入和尺量检查阴阳角方正4用200m方尺和楔形塞尺检查分格线（装饰线）直线度1.5用5M线，钢直尺量检查6.3工艺流程墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及做口→分层抹保温砂浆→抹3mm聚合物罩面砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→抹2mm聚合物罩面砂浆→干挂石材。6.4操作工艺1、基层处理：墙面应清理干净，无油无浮尘。表面凸起部位≥10mm应铲平。2、砼梁柱或加气砼等墙体基层必需用砼界面剂一遍。3、吊垂直，套方找规矩，弹厚度控制线，按设计要求厚度用膨胀微珠保温作标准厚度冲筋。4、膨胀玻化微珠外墙保温砂浆与水必须按1:1的重量比，先将水放入搅拌容器中，在将保温砂浆放入搅拌使用。5、送料上墙粉刷，每遍厚度在20mm内，第二遍间隔在24小时以上。6、保温层固化干燥后（一般的48小时）方可进行抹聚合物抗裂砂浆，首层应铺贴双层网格布。7、钎网网格布按楼层间竖尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。8、抹聚合物抗裂砂浆厚度约3~4mm,抹完一定宽度立即用铁抹子压入另一侧，严禁干搭。9、窗口处均应翻包收口处理，应在窗口四角应力集中部位附加200mm×400mm的玻钎进行加强处理。6.5成品保护在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动;在未刮面层腻子前，注意玻纤布的成品保护，如有脱起应及时粘贴;在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏。6.6应注意的质量问题为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成就己产生裂缝，应注意保温及时关窗或做挡风措施，防止干缩形成裂缝。7外墙干挂石材7．1施工准备7．1.1．材料要求：1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4）防水胶泥：用于密封连接件。5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。7．1.2主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。7．1.3作业条件：1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。7.2操作工艺1．工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂.2）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的