生物质发电厂模板工程及其支撑系统施工方案

生物质发电厂模板工程及其支撑系统施工方案模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑。钢管用φ48×1.5mm的焊接钢管。钢管已进行防锈处理，材质为Q235钢，材性满足《碳素结构钢》的相应规定。1.1双排外脚手架为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。同时搭设1500mm宽的施工通道，上面满铺木跳板，作为施工人员作业通道。脚手架立杆下垫300×50mm的木板。1.1.1立杆：横距为0.9～1.5m，纵距为1.4～2.0m，步距为1.2～1.8m，实际数据根据结构情况而定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。1.1.2大横杆：步距为1.2～1.8m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。1.1.3小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。1.1.4剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起，每隔12米设一道，联系3～4根立杆。1.1.5护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm～300mm高低栏杆。1.2满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度≥4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑满堂架。架体构造、计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。1.2.1排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50×100mm钢围楞。底座用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚1.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成。1.2.2立杆的横距和步距脚手架采用φ48x1.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。根据楼板、梁的荷载，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001以及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2001对模板支架进行计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距。在本项目中，钢管立杆的间距不应大于1.2m，横杆步距不大于1.6m。钢管上部的可调节支托至顶层横杆的距离不得大于0.4m，当设计荷载N≤12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12≥KN时，采用顶托方式。架子搭设时要按施工技术交底书进行施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定，并按要求设置剪刀撑和挡地杆。1.2.3整体性构造层设置为了加强构架的整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层的支撑架的顶部和中部分别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。底层排架设置扫地杆。1.2.4脚手架的搭设要求①严格按设计尺寸设置；②立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置；③确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；④斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；⑤确保每个扣件的拧紧力矩都控制在45～60N.m；⑥地基支座的设置和承载能力达到设计要求。1.2.5施工使用要求①精心设计混凝土浇筑方法，确保模板支架均衡受载；②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；③在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现在下沉、松动和变形的情况时，及时解决，④脚手架搭设完毕后需经过项目部验收合格，并挂牌后方可使用。挂牌内容应注明脚手架责任人，使用时间、允许荷载等。1.3模板体系随着建筑市场竞争的日趋激烈和施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在工业建筑结构中越来越被广泛应用。本项目在上部框架零米以上部位实施清水混凝土施工工艺。地下部分采用2440×1220mm竹胶合模板进行安装施工。1.1.1清水砼模板工程模板及支撑的选用：模板采用2440×1220×18mm厚的竹胶合大模板。模板支撑采用φ48×1.5钢管支撑体系。其施工工艺流程为：测量放线→搭设脚手架子→模板加工→模板安装→安装木线条→预埋件安装→模板加固→浇筑混凝土1.1.2清水砼模板的加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对结构的梁柱尺寸进行统计分析，结合原材料尺寸（2440×1220mm）进行翻模设计，全程搭配；尽可能利用整张大模板材料，力求减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用的机械剪裁，做到锯口整齐，线条平直。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸为120×120mm，次楞尺寸为50×100mm，要求主、次楞方木加工尺寸准确，次楞短边两面进行刨光处理。梁柱模板加工完成后，先在厂内试拼，板缝要求小于1mm，确保模板阴阳角准确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可出厂，其各项指标应达到《火电施工质量检验及评定标准》规定。1.1.3模板安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替），且应涂刷均匀；安装前应该对好埋件位置，根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓通过计算确定其大小和间距每根螺栓套上塑料套管。为确保模板拼缝密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带纸，在转角处用海绵条粘贴模板缝。对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱层的，及时修复，并用油灰将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装前，要求将混凝土接缝按要求凿毛和清理干净，柱模的第一块模板要找平。梁底模次木楞的间距不能大于200mm，板底次木楞间距不能大于250mm。铺平板时板模相接处下部加垫一根次木楞，以便模板接缝平整。1.1.4预埋件安装预埋件制作面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。埋件锚筋的焊接要采取合理的施工工艺，如对称焊、固定焊等，昼减少由于温度应力产生的变形，造成埋件表面变形的应严格校正，确保埋件表面平整。清水混凝土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M6mm的4根螺栓（300x300以下埋件对角用2根螺栓即可）将预埋件紧固于模板表面。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标识。1.1.5模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。通过计算，一般柱截面长度2000mm以内的，中部设置φ16拉螺栓，距离根据截面尺寸不同分别设置，柱箍用φ48@