管道安装施工方案

大连供暖集团有限责任公司

阳光波尔多I号地供热外网工程

施工组织设计与施工方案

编制：

审核：

批准：

锦州锅炉安装有限公司

年月日

目录

第一章、编制依据及编制说明

一、编制依据

二、编制说明

第二章、工程概况

一、工程名称

二、工程简介

三、工程内容

第三章、施工部署

一、工程目标

二、施工进度计划

三、施工部署

四、施工准备工作

五、项目管理组织机构设置图

六、主要各工种持证上岗人员计划数量表

七、主要施工机具设备计划表

第四章、主要分部分项工程施工方案

一、测量放线

二、土方开挖

三、垫层施工

四、管道安装

五、管道支撑墩钢筋混凝土结构工程

六、阀门井砌筑工程

七、土方回填

第五章、竣工验收

第六章、施工管理措施

一、工期保证措施

二、质量保证措施

三、组织保证措施

四、质量管理制度

五、技术保证措施

六、安全技术措施和保证制度

第七章、文明施工及环保措施

一、文明施工措施

二、环境保护措施

三、成品保护措施

项目管理组织机构图

附表一、拟投入本标段的主要施工设备表

附表二、拟配备本标段的检测仪器设备表

附表三、本工程劳动力配备计划表

附表四、施工进度计划横道图

第一章编制依据及编制说明

一、编制依据：

1、标准、规程、规范、文件：

依据的主要标准、规程、规范：

(1)《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)

(2)《压力管道安全管理与监察规定》[1996]140号

(3)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

(4)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

(5)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

(6)《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003

(7)《建筑工程文件编制归档规程》(DB21/T1342-2004)

(8)《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002)

(9)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)

(10)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)

(11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202

(12)《城市供热管网工程施工质量检验评定标准》(CJJ38-90)

2、现场的实际情况。

二、编制说明：

本施工组织设计只针对大连供暖集团有限责任公司阳光波尔多I号地供

热外网工程施工设计的。

第二章工程概况

一、工程名称

大连供暖集团有限责任公司阳光波尔多1号地供热外网安装工程

二、工程简介

本工程的供回水管道长度、规格及挖土方工程量详见工程预算及施工图。

1、管道钢管采用《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993,管件

应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005的规定。管道及其管件的材质

采用Q235Bo

2、直埋供热管道性能应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯

发泡沫塑料预置直埋保温管》CJ/T114-2000的规定。

3、直埋敷设管道最小深度应满足下表，若过道则应外加钢套管:

管径(mm)50-125150-200200-300350-400450-500600-800

车行道下(m)0.81.01.01.21.21.3

非行道下(m)0.60.60.70.80.91.0

4、管道高处设放气阀，低处设放水阀。放气、放水井采用引出式。

5、非90度弯头采用90度弯头割制。采用单筋加强焊制三通。

6、阀门保温采用复合硅酸盐涂料•，采用涂抹工艺分层涂抹，厚度为30mm,

然后做二布三油保护层，油为不饱和树脂。

管道采用无缝钢管及直埋式预制螺旋焊接聚氨酯保温管，管道设钢筋混

凝土固定墩，设主线管网及支线管网阀门井、入户井。详见工程预算及施工

图。

三、工程内容

土建工程内容包括：管沟土方开挖、撼砂及回填；管道钢筋混凝土固定墩

现场浇注；阀门井的砌筑等。

安装工程内容包括：管道敷设安装；管道焊接；管件安装，阀门、法兰安

装；焊缝无损检测；管道冲洗、管道水压试验；接口保温防腐；工程验收。

第三章施工部署

一、工程目标

1、质量目标：

实现对建设单位的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条

款要求及现行规范标准组织施工，工程质量达到优质合格。

2、安全目标：

为实现安全生产，文明施工，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,

工程任务繁重，工期紧迫，更需要改善劳动条件，提高安全技术水平，杜绝

重大人身伤亡和机械设备事故。

3、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插。确保合同工程按期竣工。

二、施工进度计划

见31页附表四：施工进度计划横道图。

三、施工部署

现场作业队及分工：

(1)土建作业队：负责配套土建施工；

(2)安装作业队：负责管线敷设焊接工作。

四、施工准备工作

1、技术准备工作：

(1)入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做

好图纸会审。

(2)编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术

交底，指导工程施工。

(3)认真做好工程测量仪器的校验工作。

(4)编制主要材料用量计划，做好订货及采购计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作：

(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育

和操作培训。

(2)落实人员，制定相应的管理制度。

(3)根据材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施

工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。

(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

五、项目管理机构设置

见后面附表：项目管理组织机构设置图。

六、劳动力投入计划

见后面附表三。

七、主要施工机具、检测设备计划表

见后面附表一、二。

第四章主要分部分项工程施工方案

一、测量放线

1、施工测量：

(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。

(2)对图纸进行校核。

(3)测量设备、仪器确保在有效期内。

2、场区平面控制网：

(1)距离丈量方法：距离丈量采用钢尺，并进行往返测量。

(2)高程控制网测设：高程引入采用场区内已知水准点进行测设，组成

高程控制网，控制管沟、基础开挖和施工放线：

3、开挖放线

(1)按图纸定位尺寸撒出管沟开挖边线。

(2)开挖接近基底时，随时进行抄平。

二、土方开挖

(一)施工准备：

1)审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管

线分布情况。

2)现场工程定位放线工作已完成，且不受土方开挖的影响。

3)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

(二)开挖方案：

本工程因土方开挖量较大，故采用挖土机械：履带液压挖掘机、装载机、

自卸载重汽车。

在机械施工无法作业的部位和清理槽底等，可配备人工进行。

(三)注意事项：

1)由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免

破坏原有管线。

2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免

超挖。

3）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。

4）管沟上口500mm处设护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。

5）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并

要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

6）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取

措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

（四）、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。

（五）、管沟土方开挖及运输

1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

沟槽的开挖采用1.2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。

2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于施工管道设计

埋深，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时

请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作

好保护措施。

3、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如

有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cni后由人工检

平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。

4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方

平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减

少占用场地影响施工和交通。

5、基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖。

6、基坑开挖至接近底部时一,留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m,以

保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

7、管沟沟底施工深度不应小于设计埋深。

三、垫层施工

1、管沟开挖后，沟底须夯实。

2、按垫层的结构尺寸，人工摊铺垫层材料，检平垫层面。

3、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。

四、管道安装

1、管道安装具备的条件

1）、与管道有关的管沟土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理

交接手续。

2）、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

3）、管道组成件、支撑件已检验合格。

4）、管子、管件、阀门内部清理干净，无杂物。

2、管道加工

（1）、管子切割

1）、螺旋钢管及无缝钢管可采用氧乙快焰切割，应保证尺寸和表面平整;

2）、管子切割时必须保证尺寸正确，管口切口表面应平整、无裂纹、重皮、

毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3、安装

1）、管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的

划痕、斑点等缺陷。

2）、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中

安装，法兰间保持平行。不得用强紧螺栓性方法消除歪斜。

3）、法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后

应与法兰紧贴，不得有楔缝，

4）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端

面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5）、穿墙及过路的管道，应加套管，管道焊缝不易置于套管内。

6）、当管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。

7）、管道采用热压弯头，非90度弯头采用90度弯头割制，采用单筋加

强焊制三通，管道焊接采用GB50235-97三级焊缝，焊缝采用单面焊双面成型

工艺，焊缝底层宜采用氨弧焊。

8）、管道安装后高处设放汽阀，低处设放水阀。放气、放水井采用引出

式。

7）、阀门安装

A、按设计规定管道阀门采用铸钢阀门，正齿轮传动，内螺纹连接，阀座

密封面或衬里材料为合金钢，阀体材料为碳钢，工作压力为1.6MPa。过滤器

采用Y型过滤器，壳体材质为碳钢，滤框滤网材质为不锈钢，密封圈材质为

聚四氟乙烯，工作温度为-40〜380℃。

B、按设计规定阀门保温采用复合硅酸盐涂料，采用涂抹工艺分层涂抹，

厚度为30mm,然后做二布三油保护层，油为不饱和树脂。

C、阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

D、按设计文件核对型号，按介质流向确定其安装方向。

E、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时一，阀门应在关闭状态下安装。

F、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氨

弧焊。

G、水平管道上的阀门，其阀杆和传动装置应按设计规定安装，动作应灵

活。

4、管道焊接

管道焊接按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》有关规定

进行。

（1）、施工要求

1）按设计规定管道与管道、管道与管件除采用法兰连接外均采用焊接;

使用手工鸽极氨弧焊打底，焊条电弧焊盖面。焊丝规格：H08Mn2Si；焊条规

格E4303U422）。法兰、垫片及紧固件标准执行《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG20592-20635-1997标准。

（2）焊接及检验人员要求：

1）、焊接技术人员应制定相应项目的焊接工艺评定，编制焊接作业指导书

和焊接技术措施，指导焊接作业。

2）、焊接质检员应由有一定焊接经验和技术水平的人员担任。应对现场焊

接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量。

3）、无损检测人员应持证上岗，根据焊接质检员确定的部位进行检验，评

定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

4）、焊工必须持证上岗，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接

工作。

（3）、焊接环境的要求；

焊接时的风速要求

手工电弧焊：8M/S；

（4）焊前准备：

1）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整。

2）、焊件组对时应垫置牢靠，并应采取措施防止焊接过程中产生的附加应

力和变形；

（5）、焊接

1）、使用手工鸨极氨弧焊打底，焊丝HO8Mli2Si；焊条电弧焊盖面；焊条

E4303CJ422）。

2）、焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层

焊的层间接头应错开。

3）焊缝和支架间的距离不小于100mm。

4）、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm

时，不应小于150m%当公称直径小于150nlm时，不应小于管子外径。

5）、管道组成件组对时，对管口表面清理范围不小于100mm。可用手工或

机械的方法清除表面油、漆、锈、毛刺等物，清理合格后及时焊接。

6）、管道对接焊口的组对内壁应平齐。

5、套管安装

1）、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合

设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线,

根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和

高程。

2）、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，

验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用8t汽车吊吊装到基坑底，

人工配合管道就位、安装。

6、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、

统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

7、下管以后，将管排好，然后对线校正。管子移正垫平后，在管底两旁

用石子楔稳不使移动。

8、管道稳定后，再复核一次高程，符合设计标高后才进行接管工作。

9、焊接检验

1）、焊缝外观检验

A、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；

B、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；

2）、焊缝无损检测：

按设计图纸规定的要求进行：管道焊缝应进行X射线局部无损检测，探伤

比例为焊口数量的15%焊缝的无损检验量，应按规定的检查百分数均布在焊

缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝的合格级别为m

级。射线照相等级为AB级。

10、管道冲洗

管道安装完毕后应先分段进行冲洗，目测出口水色及透明度与自来水一致

后为合格。

11、水压试验

按设计及图纸规定的要求进行：管道清洗合格后，做水压试验，试验压力

为1.2MPa。

直埋管道清洗合格后接头保温之前应进行水压试验和严密性试验。水压试

验压力为L5MPa,10分钟无渗漏为合格；严密性试验压力为1.25MPa,稳定

在1小时内压降不大于0.05MPa为合格。试验时支架强度必须达到设计要求。

如分段做水压试验，端部支架采用临时加固措施，避免支架损坏。

12、接口保温和防腐

管道水压试验合格后，进行接口的防腐、保温，

13、施工中注意事项：

对预制保温管及管件，在吊装运输时，必须采取严格的防损坏措施，在焊

接时，应对保温层和保护层采取必要的保护措施，以保证保温管及管件完好。

14、取源部件、仪表安装

14.1取源部件安装

（1）、压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装

1）、在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；

2）、取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；

3）、取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；

（2）、测温取源部件的安装

1）、测温源件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安

装在管道和设备的死角处；

2）、温度计插座的材质应与管道相同；

3）、安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道

轴线相重合；

4）、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与

管道轴线相重合；

5）、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；

6）、温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件

应安装在温度取源部件的上游。

（3）、压力测量取源部件的安装

1）、压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部

不应伸入管道内壁；

2）、当就地压力表所测介质温度大于60。。时一，应在二次门后安装U型或

环形管；

14.2、仪表的安装

(1)、安装前的检查

1)、热工仪表安装前，应进行检查，外观及封印完好，附件齐全，表内

零件无脱落、损坏，铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；

2)、热工仪表性能应符合设计精度等级和满足设计使用要求；

3)、热工仪表指针在全行程移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常

现象；

(2)、热工仪表的安装

1)、热工仪表的安装不应固定在有强烈震动的管道上；

2)、热工仪表应安装在便于观察和吹扫的位置；

15、管口、井室内的金属构件防腐及保温

(1)、管口、井室内的金属构件的防腐按设计文件的规定进行施工。

(2)、所用油漆、涂料应具备生产厂家的质量证明书。

(3)、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

(4)、涂料的种类、颜色、涂覆的层数和标记要符合设计文件的规定。

(5)、绝热层

1)、绝热层施工应在管道水压试验合格、涂刷油漆后进行。

2)、绝热层的形式及绝热材料的性能，应符合设计文件的规定。

3)、绝热层施工前，应清管道等被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑,

并应按设计文件规定和施工图要求进行防腐处理。

绝热层断面应封闭严密。支托架处的绝热层不得影响活动面的自有膨胀。

五、管道支撑墩钢筋混凝土结构工程

1、材料:

(1)、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合施工图设计的要求。

(2)、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比的要求。

(3)、碎石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比的要求。

(4)、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明。

(5)、焊条：焊条的牌号符合设计要求。

1、钢筋绑扎、焊接：

(1)、钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜

间进行。筋绑好后，及时绑好垫架，以保证混凝土保护层厚度。

(2)、钢筋电弧焊接头外观质量要求

1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2)接头区域不得有裂纹。

3)外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

2、模板安装：模板安装全部在白天进行。支模前模板底部用低强度砂浆

抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。

3、混凝土浇筑：按设计强度配比，采用现场搅拌混凝土或商品混凝土。

混凝土必须分层浇捣。混凝土各项材料都必须严格按照配合比施工。

六、砌筑工程

阀门井等井室的砌筑：

1、施工准备

(1)主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

(2)砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结

牢固。

(3)管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔

凿。

2、施工工艺

(1)砂浆严格按照配合比配制，计量要准确，采用机械或人工拌制。

(2)砌体砂浆必须饱满密实，确保砌体水平灰缝的砂浆饱满度。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

(4)砌筑方法应正确，采用满丁满条排砖。

(5)实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法，即一铲灰，一块砖，

一挤揉。

七、土方回填

(1)基础已完成且达到一定的强度，管线已安装完毕。

(2)回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物

或其它有机物质。

第五章竣工验收

一、各工种工序间要及时办理中间交接手续。

二、工程总体验收由建设单位、施工单位会同施工监理单位共同进行，提

出工程验收意见，做出质量评定结论，形成工程验收，做好工程竣工档案移

交工作。

第六章施工管理措施

一、工期保证措施

1、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

2、工期保证措施：

(1)、依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，

为下一步全面开展施工创造良好条件。

(2)、按工程施工开工时间，做好机械设备力量和人员进场前的准备工

作，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

(3)、抓好施工黄金季节的计划安排，从技术、设备、劳力上保证工序

的需要，实施平面、立体交叉作业。

(4)、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施

工进度，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，认真执行技术交底制,

实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依

据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

(5)、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。

(6)、加强现场指挥调度，减少施工干扰。

(7)、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、

设计的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作,

减少扰民和民扰。

(8)、加强工程进度的计划性：

1)、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程

进度目标分解，确定其进度目标，并做好施工进度记录。

2)、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

3)、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调

度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

(9)、加强成品保护工作：

1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的

职业道德和职业素养。

二、质量保证措施

1、质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求

及现行规范标准组织施工，工程达到合格。

2、质量保证：

遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证措施，切实发挥各级管理人

员的作用，确保施工过程中每道工序质量合格。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，切实落实质量责任

制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方

面加以控制，确保工程质量。

三、组织保证措施

1、施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训I,具有较为

丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

2、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进

行相关知识的培训。

3、新工人、各工种人员和焊工作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训I。

考核合格后方能上岗

4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人

员对操作者进行培训。

5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

四、质量管理制度

1、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交

底，对特殊过程必须编写作业指导书，分项工程施工前必须向作业人员进行

技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2、工序交接检制度

工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并

经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工

程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要

求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格证不施工；上道工

序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员

验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会

同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经

签证，不能进行隐蔽。

4、施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控

制到位。

5、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程

质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及

技术规范的要求，精心选择合格供方，同时严格执行质量检查和验收制度，

按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半

成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于

不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应

及时标识，确保不误用、混用。

7、实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工

作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半

成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,

必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

8、做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把

好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工

程师和质量检查人员的监督和指导。

五、技术保证措施

1、技术资料管理：

(1)设资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及

时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、

数量三交圈。

(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，并做到分级把关。

六、安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生

产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，

防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中

坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本

工程施工安全。

1、安全生产目标

⑴无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

(2)无火灾事故；

⑶无严重污染扰民；

2、安全生产保证体系

(1)、组织保证体系

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领

导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；做

到分工明确，责任到人。

(2)、资金和信息保证体系

1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

2)建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理

和反馈各类有关安全生产的信息。

3、安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。

我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教

育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程

易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，

防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责

人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建

筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求

经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安

全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效

能。三是对工地施工人员的入场教育，并在分项工程施工前由施工负责人进

行安全技术交底。抓好岗位培训，以有效地提高职工和各级管理人员和职工

的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水

平。

4、安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承

包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

2、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。

3、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

4、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规

范规定的要求。

5、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

6、管沟开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，挖出的管线必须进行

保护。

7、施工机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可

使用。

8、建立定期和不定期的现场安全检查制度。

9、每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知

单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时

解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

第七章文明施工及环保措施

一、文明施工措施

1）施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整

齐美观，保证场区整洁。

2）施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

二、环境保护措施

A、选择低噪音机具进行施工。

B、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

C、教育职工不得敲打钢管，尽量减少噪音。

D、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放。

三、成品保护措施

1、工地成立成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落

实成品、半成品保护措施。

2、根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

3、成品、半成品保护要点：

（1）回填土工程保护：

1）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚。

2）基础回填时，严禁损坏管线、管道。

（2）砌砖成品保护：

1）进场的砖应按要求码放，不得超高，防止碰撞。

2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

（3）专业工程成品保护：

1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意

拆除。

3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

4）各道工序完毕后，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整

洁。

5）注意工种配合，保护好各类成品。

6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的

成品保护工作。

项目管理组织机构设置图

1、现场质量管理网络图

起

钳

管

焊

材

其

探

设

011瓦

工

重

工

工

工

它

伤

备

料

工

负

负

负

负

负

负

负

负

负

负

责

责

责

责

责

责

责

责

责

责

2、现场安全生产体系图

项目经理:

专职安全员:

11

起

管重砌管

道吊筑道

安装组焊

装组安接

组安全组

安全安

全责任全

主

^s.贝

贝任人

任人任

人人

3、行政技术领导机构及人员组织

序号职责姓名职务或工种职称备注

1工程总负责

2现场负责人

3技术负责人

4质检负责人

5施工队长

6管道安装组

7现场质检员

8起重责任人

9探伤责任人

10焊接责任人

11砌筑责任人

12管工责任人

13力工责任人

14材料员

15安全员

16

4、合格焊工、无损检测人员一览表

作业项持证作业

姓名身份证号

H类别（方法）级别（项目）

附表一、拟投入本标段的主要施工设备表

序国别制造用于施工备

设备名称型号规格数量

号产地年份(KW)部位注

沈阳第二管道

1电焊机BX1-300-18200420

电焊机厂焊接

管道

2直流弧焊机AX4-5008上海甩焊机厂200410

焊接

温州宏昌焊接管道

3氮弧焊设备套62008

设名有限公司焊接

电焊发电管道

4T2XS3上海电焊机厂200226

两用机焊接

潍柴动力股份有限管道

5发电机组50KW3200850

公司焊接

ZYH-10温州宏昌焊接管道

6高温干燥箱3200612

GR2935-91设备有限公司焊接

温州宏昌焊接管道

7保温桶142008

设备有限公司焊接

管道

8角向磨光机GWS-S-10010苏州电动工具厂20080.6

焊接

雕

9手动葫芦1T8上海2005

嫖

til

10手动葫芦2T10上海2007

嫖

管道

11水焊工具10

安装

混凝土

12搅拌机ZQ2502山东中原机械厂200410

工程

管道

13砂轮切割机G1-100A2天津砂轮厂20061.1

安装

上海名马空气管道

14空压机W-2.68/5220071.1

压缩机有限公司安装

15汽车式起重机8t1锦