中级数控车工理论复习试题

中级数控车工理论复习试题

1.职业道德的内容不包括（C）。

A、职业道德意识B、职业道德行为规范C.从业者享有的权利D.职业守则

2.职业道德的实质内容是（D）。

A、树立新的世界观B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度

3.下列说法中错误的是（A）。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构要画剖面符号，而且要用粗实线将

它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到

剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材.、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后

缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

4.公差代号标注法适用于（B）。

A、成批生产B、大批生产C、单间小批量生产D.生产批量不定

5.不属于形位公差代号的是（D）。

A、形位公差特征项目符号B、形位公差框格和指引线C、形位公差数值D、基本尺寸

6.属于金属物理性能的参数是（B）。

A、屈服点B、熔点C、伸长率D、韧性

7.HT200表示是一种（C）。

A、黄铜B、合金钢C、灰铸铁D、化合物

8.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和（D）。

A、不变形铝合金B、非变形铝合金C、焊接铝合金D、铸造铝合金

9.青铜可分为（D）、铝青铜、硅青铜、被青铜等。

A、铁青铜B、银青铜C、钛青铜D、锡青铜

10.带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的（B）或啮合来传递运动和动力。

A、结合B、摩擦力C、压力D、相互作用

11.平带传动主要用于两轴平行，转向（D）的距离较远的传动。

A、相反B、相近C、垂直D、相同

12.（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮传动B、链传动C、螺旋传动D、带传动

13.螺旋传动主要由螺杆、（D）和机架组成。

A、螺栓B、螺钉C、螺柱I）、螺母

14.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（C）。

A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢

15.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理（B）等。

A、变形大B、变形小C、变形严重I）、不变形

16.常用高速钢的牌号有（D）。

A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5Cr4V2

17.常用硬质合金的牌号有（B）。

A、16MnB、YT30C、35D、T8A

18.切屑流出时经过的刀面是（A）。

A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、侧刀面

19.进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（C）。

A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

20.下列哪种千分尺不存在（D）。

A、内径千分尺B、深度千分尺C、螺纹千分尺D、齿轮千分尺

21.百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转（B）。

A、0.5B、1C、2D、3

22.用百分表测量时，测量杆与工件表面应（A）«

A、垂直B、平行C、相切D、相交

23.万能角度尺是用来测量工件（A）的量具。

A、内外角度B、内角度C、外角度D、弧度

24.车床主轴是带有通孔的（B）。

A、光轴B、多台阶轴C、曲轴D、配合轴

25.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座（A）加工。

A、分开B、同时C、精D、半精

26.常用固体润滑剂有石墨、（C）、聚四氟乙烯等。

A、润滑脂B、润滑油C、二硫化铝D、锂基润滑脂

27.切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（B）o

A、变形B、擦伤C、产生裂纹D、加工困难

28.塞削时的切削角度，应使后角在（D）之间，以防整子扎入或滑出工件。

A、10°~15°B、12°~18°C、15°~30°D、5°-8°

28.对闸刀开关的叙述不正确的是（D）。

A、用于照明及小容量电动机控制线路中B、结构简单，操作方便，价格便宜

C、是-种简单的手动控制电器D、用于大容量电动机控制线路中

30.使用万用表不正确的是（A）。

A、测电流时，仪表和电路并联B、测电压时，仪表和电路并联

C、使用前要调零D、测直流时注意正负极性

31.电动机的分类不正确的是（D）。

A、交流电动机和直流电动机B、异步电动机和同步电动机

C、三相电动机和单相电动机I）、控制电动机和动力电动机

32.环境不包括（C）。

A、大气B、水C、气候D、土地

33.主轴零件图的键槽采用局部剖和（A）的方法表达，这样有利于标注尺寸。

A、移出剖面B、剖面图C、旋转剖视图D、全剖视图

34.C42,表示热处理淬火后的硬度为（D）。

A、HRC50~55B,1IB500C>11V1000D、IIRC42~45

35.丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（D）图表示。

A、俯视B、旋转剖视C、全剖视D、局部牙形放大

36.偏心轴零件图采用一个主视图、一个（A）和轴肩槽放大的表达方法。

A、左视图B、俯视图C、局部视图D、剖面图

37.齿轮画法中，齿根线在剖视图中用（B）线表示。

A、虚B、粗实C、曲D、中心

38.C630型车床主轴（D）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。

A、旋转剖B、半剖C、剖面图D、全剖

39.CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线（B兀

A、坚直放置B、水平放置C、垂直放置D、倾斜放置

40.套筒锁紧装置需要将套筒固定在某-位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧

螺杆旋转，使下夹紧套（C）移动，从而将套筒夹紧。

A、向后B、向后C、向上D、向右

41.通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（B）的组成情况，弄懂各零

件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置

42.画装配图应根据己确定的表达方案，先画（A）,再画（），逐步地绘完所有结构的

完整视图。

A、主要结构，次要结构B、中心线，尺寸线

C、零件图，组装图D、主要尺寸，次要尺寸

43.蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用（A）卡盘分线。

A、分度B、三爪C、专用I）、偏心

44.偏心零件中，（A）部分的轴线与基准轴线之间的距离，称为偏心距（e）。

A、偏心B、外圆C、内孔D、长度

45.数控车床采用（B）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向

（X向）进给运动。

A、交流B、伺服C、异步D、同步

46.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，（B）个限制自由度。

A、三B、两C、一D、四

47.夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（C）不变。

A、尺寸B、定位C、位置D、间隙

48.夹紧力的作用点应尽量落在主要（B）面上，以保证夹紧稳定可靠。

A、基准B、定位C、圆柱D、圆锥

49.螺钉夹紧装置，为防止摆韧拧紧时对主件造成压痕，可采用（C）压块装置。

A、滚动B、滑动C、摆动D、振动

50.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（D）

A、垂直B、不平行C、平行D、不重合

51.偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、

双重卡盘装夹、（C）夹具装夹等。

A、组合B、随行C、专用偏心D、气动

52.形状不规则的零件可以利用在盘和（D）等附件在车床上加工。

A、中心架B、弯板C、卡盘D、角铁

53.两个平面的夹角大于或小于（B）的角铁叫角度角铁。

A、60°B、90°C、180°D、120°

54.机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（

B）的机夹刀具。

A、不转位B、可转位C、都可以D、都不可以

55.直接计算法是依据零件图样上给走的尺寸，运用代数、三角、几何或（A）几何的有

关知识，直接计算出所求点的坐标。

A、解析B、立体C、画法D、平面

56.精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的（A）功

能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。

A、测量B、帮助C、编辑D、窗口

57.机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是

（D）的。

A、移动B、可变C、可用I）、不可变

58.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或（C）,这种坐标值称为绝对坐标。

A、填写B、编程C、计量D、作图

59.连点比较法的插补原理可概括为“逐点比较，步步（A）”。

A、逼近B、计算C、模拟I）、插补

60.逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（A）点与直线的相对位置。

A、切削B、交C、圆D、起始

61.G21代码是米制输入功能，它是（C）组非模态G代码。

A、10B、04C、06D、05

62.G37代码是自动刀具补偿（B）轴功能。

A、XB、ZC、YD、U

63.G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（A）速控制功能。

A、恒线B、恒角C、加速D、匀速

64.M23功能是在螺纹切削循环中，该代码自动实现螺纹（C）。

A、退刀B.进刀C、倒角D、旋向

65.以5或10为间隔选择（B）号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。

A、字母B、程序段C、字符D、顺序

66.Z方向的坐标（B）可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。

A、终点B、零点C、数值D、参考点

67.当用增量编程G00指令时，u,w后面的数值是（B）点与目标点之间的距离与方向。

A、零点B、当前C、己知D、未知

68.I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者

为（），相反者为（D）。

A、负、正B、同号、异号C、异号、同号D、正、负

69.圆柱螺纹、圆锥螺纹和（C）螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工。

A、梯形B、端面C、矩形D、蜗杆

70.螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由（D）和

螺纹导程来确定。

A、刀具B、吃刀量C、进给量D、主轴转速

71.每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（A）mm。

A、0.6B、0.5C>0.3D、0.4

72.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现（D）导程的螺纹加工。

A、多个B、若干C、恒定D、可变

73.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（B）,I值正负判断方法与G90

指令中R值的判断方法相同。

A、和B、差C、积D、平方

74.刀具补偿号可以是00~32中的任意一个数，刀具补偿号为（D）时，表示取消刀具补偿。

A、01B、10C、32D、00

75.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打（A）、按键和显示屏。

A、键盘B、系统C、导轨D、刀具

76.自动编程软件是（D）的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编

程。

A、通用B、集成C、单独D、专用

77.机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（C）法。

A、自测B、计算C、测量D、仪器测量

78.当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，

该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床（D）内。

A、存储器B、系统C、数据D、参数

79.数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（A）控制机操作面版，下部分为车床操

作面板。

A、NCB、PCC,WCD、PLC

80.（A）型数控车床配置的是FANUC0TE-A-2系统操作面板。

A、CK3225B、CW3225C、XHK714D、ZK3225

81.在编辑状态下，可以通过（B）输入程序，并能对程序进行各种编辑操作。

A、鼠标B、键盘C、面板D、开关

82."J0G"键是使数控系统处于（C）状态、

A、单段B、锁住C、点动D、准备

83.将（D）开关选在“回零位置”按+X、+Z按钮，刀架可回到机床的零点位置。

A、区域B、电源C、循环D、状态

84.将''状态开关”选在“JOG”位置，通过''步进选择"开关选择。0.的（C）进给量，每

按一次"点动按钮”刀架将移动0.OOl'limn的距离。

A、机床B、快速C、单步D、移动

85.当"快移倍率开关"置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（C）m/min。

A、12B、18C、4D、20

86.液压卡盘必须处于（C）状态，才能启动主轴。

A、工作B、静止C、卡紧D、JOG

87.当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段（D）”机能。此时程序中

的“/”标记无效，程序中所有程序段将依次执行。

A.执行B.使用C.显示D.跳过

88.选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动（C）自动选择。

A.角度B、方式C、距离D、法则

89.按下运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将（D）卡

位时，按此按钮可将铁屑。

A、导轨B、卡盘C、机器D、运屑器

90.程序段N0010M03s400Toi01；表示主轴正转，转速400r/min,调1号刀，刀补（B）。

A、0101B、01C、03D、101

91.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（B）、量块、百分表及活动表架等。

A、弯板B、平板C、量规D、水平仪

92.选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用（B）在量块上校正对准零位。

A.卡尺B、百分表C、千分尺2、高度尺

93.量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和（D）量具量仪。

A、找正B、检测C、比较D、校准

94.量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（A）,切不可撞击。

A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿

95.已知直角三角形一直角边为17.321mm,它与斜边的夹角为30°,另一直角边的长度是（B）

mm。

A、0.15B、10C,20D、30

96.偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（C）mm之内。

A、.15B、0.1C、0.06D、±0.08

97.测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的（A）,百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转

动工件，百分表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。

A、中心孔B、外径C、端面D、轴肩

98.测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。

A、位