脚手架与基坑工程施工方案

脚手架与基坑工程施工方案一、工程概况

本工程为脚手架与基坑工程，位于XXX地区，主要包括主体建筑的脚手架搭设及基坑支护施工。工程占地面积约XX平方米，建筑高度XX米，主体结构为钢筋混凝土框架结构。根据工程特点及施工要求，现将施工准备工作及主要材料需用量计划进行详细阐述。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织项目相关人员学习施工图纸、施工方案及有关技术规范，确保对工程要求有全面了解。

2.编制施工进度计划，明确施工顺序、施工方法及关键节点。

3.对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺及操作规程。

4.制定施工质量控制措施，明确质量要求及验收标准。

5.制定施工安全措施，确保施工过程中人员安全及设备完好。

（二）、物资准备工作

1.根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：

（1）钢管：XX吨

（2）扣件：XX万个

（3）脚手板：XX平方米

（4）安全网：XX平方米

（5）其他辅助材料：XX吨

2.根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料供应及时。

3.对进场材料进行验收，检查合格证、质量证明文件等，确保材料质量。

4.妥善保管进场材料，防止损坏、丢失，确保施工顺利进行。

5.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

三、一般规定

1.施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部规章制度。

2.施工前必须对施工现场进行全面勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等因素，确保施工方案的合理性和安全性。

3.施工过程中应遵循以下原则：

（1）确保施工安全，预防事故发生；

（2）保证工程质量，满足设计要求；

（3）合理利用资源，降低施工成本；

（4）保护环境，减少施工对周边环境的影响；

（5）文明施工，维护施工现场秩序。

4.脚手架与基坑工程施工必须按照以下规定执行：

（1）脚手架搭设前，应编制专项施工方案，并经审批通过后方可施工；

（2）脚手架搭设过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改；

（3）基坑工程应制定专项支护方案，并严格按照方案施工；

（4）基坑施工过程中，应实时监测周围环境变化，确保施工安全。

5.施工人员应具备以下条件：

（1）熟悉施工方案、施工工艺及操作规程；

（2）经过专业培训，掌握相应的操作技能；

（3）持证上岗，遵守施工现场管理制度。

6.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

7.施工现场应配备必要的消防设施，确保消防通道畅通，预防火灾事故。

8.施工现场应定期进行卫生清扫，保持环境整洁，防止污染。

9.施工现场应建立健全质量管理体系，严格把控施工质量。

10.施工现场应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员、施工人员的安全职责。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应为Q235A级钢，表面应平整、无裂纹、无砂眼，且应进行防锈处理。

2.扣件：应采用扣件式钢管脚手架扣件，材质应符合GB15831的规定，扣件应具有产品合格证。

3.脚手板：应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，木质脚手板应采用杉木或其他坚韧硬木，厚度不小于50mm，宽度不大于300mm，长度不大于2000mm；钢质脚手板应符合相关标准，且应平整、无变形、无锈蚀。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整坚实，必要时进行夯实处理。

2.脚手架基底应设置排水设施，防止基底积水。

3.在软土或松散地质条件下，应采取加固措施，如铺设垫板、混凝土垫层等。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同的φ48.3mm钢管。

2.扫地杆应靠近底座设置，距离地面高度不宜大于200mm。

3.扫地杆应与立杆固定牢固，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物进行可靠拉结，拉结点应均匀布置，每隔3-4个立杆设置一处。

2.拉结件应采用刚性材料，如穿墙螺栓、预埋件等，确保拉结强度。

3.拉结件与建筑物的连接应牢固，不得随意拆卸。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应平整铺设，与横向水平杆固定牢固。

2.脚手板接头处应设置两根横向水平杆，接头间距不应大于200mm。

3.脚手板应满铺，板与板之间应留有不大于10mm的缝隙。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物墙面）不应大于1.5m，横距（平行于建筑物墙面）不应大于1.05m。

2.步距（相邻两层脚手板的高度差）不应大于1.8m。

3.立杆、横杆的设置应满足施工荷载要求和脚手架稳定性要求。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，安全网应固定在脚手架的外立杆上，网与网之间应重叠100mm以上，并用铁丝绑扎牢固。

2.脚手架外侧应设置防护栏杆，防护栏杆高度应为1.2m，底部设挡脚板，挡脚板高度不应小于180mm。

3.脚手架拐角处、断口处应增设防护措施，如增设立杆、横杆或安全网等。

4.脚手架作业层应设置作业人员的安全防护设施，如安全带挂点、防坠落装置等。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑、垂直支撑和剪刀撑等，以确保脚手架的整体稳定性。

2.水平支撑应设置在脚手架的适当位置，与立杆连接牢固。

3.剪刀撑应沿脚手架的纵向和横向设置，与立杆和水平杆连接牢固，形成空间网状结构。

4.支撑体系杆件间距应满足设计要求，确保脚手架在施工过程中的稳定。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆应垂直设置，偏差不应大于1/500。

2.水平杆应水平设置，偏差不应大于1/400。

3.立杆与水平杆的连接应采用扣件连接，扣件紧固力矩应符合规范要求。

4.节点处应确保扣件数量充足，连接牢固，不得出现松动现象。

（十）、荷载

1.脚手架的设计荷载应包括施工荷载、材料荷载、风荷载、雪荷载等。

2.脚手架设计时应根据实际施工需求，合理确定荷载标准。

3.施工过程中，严禁超载使用脚手架，应定期对脚手架进行检查，确保荷载不超过设计值。

（十一）、特殊部位处理

1.对于建筑物转角、窗口、挑檐等特殊部位，应进行专项设计，确保脚手架搭设的稳定性和安全性。

2.特殊部位脚手架搭设应考虑施工过程中可能出现的荷载变化，采取加强措施。

3.特殊部位脚手架搭设应便于施工操作，同时满足安全防护要求。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应按照从下向上的顺序进行，先搭设基础部分，再逐渐向上扩展。

2.脚手架拆除应从上向下进行，严禁上下同时作业。

3.搭设和拆除脚手架时应遵循“先支撑、后拆除”的原则，确保施工安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对进场的脚手架材料进行严格验收，确保所有材料符合国家或行业标准。

2.对钢管、扣件等主要材料进行抽检，检验合格后方可使用。

3.建立材料管理制度，对材料进行分类、标识、储存，防止材料受潮、变形或损坏。

4.定期对脚手架材料进行检查，及时更换损坏或性能下降的材料。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程，确保施工人员按规范操作。

2.对施工人员进行技术交底，使其充分了解施工质量要求和操作规程。

3.施工过程中设置质量检查点，定期进行质量检查，及时整改发现的问题。

4.采用先进的施工方法和设备，提高施工效率和质量。

（三）、保证安全施工措施

1.制定吊篮安装、移位和拆除的安全操作规程，并对施工人员进行培训。

2.吊篮安装前应进行安全检查，确保吊篮及其附属设备完好。

3.施工过程中，吊篮内作业人员应佩戴安全带，吊篮下方应设置安全网。

4.定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮运行安全可靠。

（四）、环境保