2011-2016年PET注坯模具行业动态预测报告

-2016年PET注坯模具行业动态预测报告第一章注坯模具产品概述第一节注坯模具产品定义与性质PET的特性：PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。聚合度随温度和压力而变化。PET与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。模具按成型方法，可分为以下分类：注射成型，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。压缩成型，俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。挤塑成型，是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调湿或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数，以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。压注成型，亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。中空成型，是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。第二节注坯模具产品用途中国PET包装市场正处于高速增长之中，行业内的竞争很激烈。欧美大型的模具和设备生产商上个世界七十年代末开始进入中国，直到上个世纪末它们都一直占据着中国PET瓶胚模具和设备的全部市场。近些年来，国内瓶胚模具市场已经发生了一些变化。一方面对于国内的大型企业，由于他们资金雄厚以及生产规模大，加之长久以来欧美企业在中国已经形成了很好的销售和服务网络，使得这些企业还是会选择国外的设备。因此目前欧美企业还是占据着国内的高端市场。第三节注坯模具的生产工艺注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式,而注坯模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注坯模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。实践证明,在具有比较复杂型面的注坯模具制造过程中,只有采用先进的CAD/CAM软件,编制合理的工艺规程,借助现代的加工设备,确定最优化的切削参数,才能切实有效地提高模具加工质量和效率。第四节注坯模具产业链分析一、产业链模型介绍产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。这四个维度在相互对接的均衡过程中形成了产业链这种“对接机制”是产业链形成的内模式，作为一种客观规律，它像一只“无形之手”调控着产业链的形成。产业链是产业经济学中的一个概念，是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，并依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。产业链主要是基于各个地区客观存在的区域差异，着眼发挥区域比较优势，借助区域市场协调地区间专业化分工和多维性需求的矛盾，以产业合作作为实现形式和内容的区域合作载体。产业链的四个维度在宏观、中观和微观三个层次之间相互对接。对接的内容影响着产业链的延伸和扩展，对接内容越丰富，产业链就越长。图表SEQ图表\*ARABIC1：产业链对接机制的主要内容对接层次对接内容对接具体内容对接核心第一层次(宏观)——对接的导向：价值链和其他三个维度的对接价值链和企业链价值链和供需链价值链和空间链产业分布第二层次(中观)——对接的主体部分：企业链和供需链、空间链的对接企业链和供需链企业链和空间链企业链和需求链企业链和技术链企业链和供应链产品技术标准生产要素配套半径第三层次(微观)——对接的基础：各维度内部的对接供需链中的对接企业链中的对接空间链中的对接需求链和技术链技术创新分工和交易、市场竞争结构区域经济数据来源：国研合信行业研究中心二、注坯模具产业链模型分析（一）、前向一体化现状前向一体化战略的选择要点是：企业现在利用的销售商或成本高昂、或不可靠、或不能满足企业的销售需要。可利用的高质量销售商数量有限，采取前向一体化的公司将获得竞争优势。企业具备销售自己产品所需要的资金和人力资源。可以是剥离富余人员的替代。当稳定的生产对企业十分重要时。这是由于通过前向一体化，企业可以更好地预见对自己产品的需求。现在利用的经销商或零售商有较高的利润。这意味着通过前向一体化，企业可以在销售自己的产品中获得高额剩润，并可以为自己的产品制定更有竞争力的价格。（二）、后向一体化现状后向一体化战略的选择要点是：企业当前的供应商或供货成本很高、或不可靠、或不能满足企业对零件、部件、组装件或原材料的需求。供应商数量少而需方竞争者数量多。企业具备自己生产原材料所需要的资金和人力资源。价格的稳定性至关重要，这是由于通过后向一体化，企业可稳定其原材料的成本，进而稳定其产品的价格。现在利用的供应商利润丰厚。这意味着它所经营的领域属于十分值得进入的产业。企业需要尽快地获取所需资源。（三）、产业价值链对行业影响分析企业根据自身技术上的优势，不断地从后向、前向和水平方向发展的总体性谋划。包括后向一体化战略、前向一体化战略和水平一体化战略。后向一体化战略是指企业利用自己在产品上的优势，把原来属于外购的原材料或零件，改为自行生产的战略。在生产过程中，物流从反方向移动，称为后向一体化，目的是为了保证物资供应来源，以发展自己的产品。采用这种战略，一般是把原来属于后向的企业合并起来，组成联合企业或总厂，以利于统一规划，保证企业顺利发展。前向一体化战略是指企业根据市场的需要和生产技术的可能条件，利用自己的优势