抗滑桩安全方案828修改

绥江县城迁建C区高边坡支护工程安全专项方案审定：审核：编制人员：云南建工昭通移民工程建设指挥部绥江项目部二０一一年八月目录第一章工程概况与编制依据·······························3一、工程概况··········································31、工程概况···········································32、地质和气候条件·····································33、工程特点···········································44、施工要求和技术保证·································5二、编制依据与编制原则·······························81、编制依据··········································82、编制原则·········································103、编制范围··········································10第二章施工总体方案·····································10一、施工项目组织机构·································10二、施工临时设施·····································11三、施工用水、用电···································13四、工程试验检测·····································14五、施工顺序·········································14第三章各分项工程的施工方法和技术方案···················15一、抗滑桩的施工的工艺流程···························151、基本要求··········································172、施工准备··········································173、挖桩、支护、排水··································184、井内石方开挖······································215、钢筋砼护壁········································239、钢筋制作与安装····································2410、混凝土浇筑·······································2611、塌孔事故的预防与桩基检测·························2712、庄内涌水对挖孔桩的影响与处理措施·················27第四章工期目标与进度计划安排···························29第五章施工资源配备······································30第六章试验检测··········································32第七章安全施工的保证措施·································33一、安全生产管理体系····································33二、安全生产保证体系····································34三、分项工程安全技术措施································39（一）、安全技术交底制度·································39（二）、挖孔桩安全技术措施·······························39四、施工用电的设置······································42五、安全用电和电气防火措施······························45（一）、安全用电的技术措施·······························45（二）、安全用电的组织措施·······························48（三）、电气防火的技术措施·······························49（四）、电气防火的组织措施·······························49六、主要施工机具安全技术措施····························49（一）、搅拌机的使用安全技术措施·························50（二）、卷扬机的使用安全技术措施·························51（三）、水泵的使用安全技术措施···························51（四）、钢筋加工机械的使用安全技术措施···················52（五）、焊接设备的使用安全技术措施·······················54（六）、配电箱的使用安全措施·····························55（七）、装卸工作安全技术措施·····························56七、安全应急预案········································57附：抗滑桩工程应急救援演习······························63第八章文明施工···········································67第十章内业资料···········································70附图、附表···························································71第一章工程概况与编制依据一、工程概况:1、概况:工程名称：绥江县城迁建移民安置房建工程；建设地点：云南省昭通市绥江县县城迁建新址；建设单位：绥江县人民政府；场平设计单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；房建设计单位：重庆大德建筑设计有限公司；地勘单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；监理单位：浙江华东工程咨询有限公司绥江迁建工程监理部；施工单位：云南建工集团有限公司；金江路K3+320～K4+290南侧高边坡支护抗滑桩工程位于四方碑沟东支沟的右侧，场地原始地貌为构造侵蚀高中山斜坡地形由陡变缓的坡腰地带，坡面总体走向约2900，局部转为近东西向，倾向北，地形坡度l2°～20°，局部冲沟侧坡可达35°以上，地面高程430m～640m，相对高差约210m，分别在坡顶高程640m、6l0m~620m、495m~515m分布有明显的平台，平地宽度约110m左右。该工程沿金江路方向970米内共设置142根抗滑桩，抗滑桩中心间距6～8m，其中A型桩42根，桩体截面3米*4.5米，设计桩长30～40米之间；B型桩33根，设计桩长40～47米之间，桩体截面3米*4.5米；C\D型桩共66根，设计桩长25～32米之间，桩体截面2、地质和气侯条件（1）地质：主要地质分为三层分别为：1）、耕植土：褐灰、褐色、褐红、褐黄、紫灰等色，由粘性土混含碎石、块石、植物根系、腐烂植物残体等组成。场地多为不规则换斜坡微平台多台阶梯状结构。钻孔揭示分布，揭露的平均厚度是0.5m。2）、含碎石块粉质粘土：褐色、褐黄、褐红、土黄、褐灰、紫红灯色，稍湿，一般上段以稍密为主，部分中密；中下段稍密-中密，局部密实；由坡积堆积物和泥岩夹泥质粉砂岩全风化形成的残积土组成。一般上段为坡积土，下段为泥质粉砂岩-强风化形成的残积土。由粉质粘土、碎石、少量块石、粘土组成，局部夹薄层粉质粘土和粘土互层、薄层粉质粘土含少量风化角砾，呈可塑-硬塑状，透镜状混杂分布层间；碎石成分为泥岩、泥质粉砂岩，以强风化为主，少量中风化，块石为强-中风化，少量弱风化，菱角状。3）、强风化泥岩：褐色、褐红、褐灰、棕红、紫红、紫灰等色，厚层状，岩层为侏罗系中统沙溪组（J2s）泥岩夹泥质粉砂岩，钻进岩芯多呈含碎石粉质粘土状，深部孔段部分呈碎块状、少量呈短圆柱状，根据钻进岩芯分析，岩层的组织结构大部分破坏，岩石的矿物成分显著变化，泥岩层的粘土化成分高，风化裂隙很发育，岩体破碎，切割呈碎块状，遇水呈粉质粘土状，干时手拧成碎砾状，所以，岩层具有一定的软化性、崩解性、弱膨胀性。（2）地形、地貌、水文、气候地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。地形起伏较大，山体自然坡度20°～55°，为低中山陡坡型。本地区属长江流域金沙江水系，位于金沙江右岸（南侧），地表水系较发育，平面上是树枝状展布，主要河流有大汶溪河、小汶溪河，均为金沙江一级支流。小汶溪河位于C区西侧,洪峰期估计流量为1～1.5m3/s，枯季流量为0.5～0.6m3/s。气候为-2度至+39度，长年高温高湿度，雨季主要集中在6-8月，年平均降水量约为1004mm。3、工程特点（1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度；就抗滑桩工程来说，A型桩和B型桩区段原地面高程较高，地表覆土较厚，设计桩顶标高在原地面以下3～16米的位置，按照建设单位和设计单位的要求，待抗滑桩边坡土方挖运完成后在进入抗滑桩施工。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。（4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和山体锚固必须同时进行，即每开挖一台边坡就要及时进行格构梁锚杆护坡施工。4、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要去。（3）工期目标：力争180天完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。（7）技术保证条件①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。（8）施工协调：①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。（10）测量放样：开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8″；方位角闭合差：16″(n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于２mm；往返校差，复合闭合差：4mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。

（11）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防护。（12）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。（13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（14）施工前在现场条件下，按设计要求对锚索进行检测。（15）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。（16）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。抗滑桩的分布位置及桩的尺寸如下：里程段桩间距桩截面型号根数K3+320～K3+6708M-7M3M*4.5MA42K3+670～K3+8706M3M*4.5MB33K3+870～K4+0507M2.5M*3.7MC27K4+050～K4+2906M2.5M*3.7MD395．主要分项工程的工程量：序号项目分项工程名称单位数量备注1抗滑桩工程桩身钢筋（＞Ф12）t115002桩身混凝土C30M³636553冠梁钢筋（＞Ф12）t212.94冠梁混凝土C30M³38905护壁钢筋（＞Ф12）t1483.76护壁钢筋（＜Ф12）t428.17护壁混凝土C30M³175838挡土板钢筋（＞Ф12）t79.39挡土板钢筋（＜Ф12）t20.410挡土板混凝土C30M³131311检测管米2726412其他工程桩外露粉刷㎡272113挡土墙拦水坝M³205014方格网护坡㎡300015边坡土石方开挖M³12500016土石方回填M³2300017截水沟米993.518锚杆格构梁护坡7米长Ф25根281719网格梁C25砼M³1351.720网格梁钢筋Ф20KG16693221网格梁钢筋Ф10KG5559922马道C15素砼M³132023素砼排水沟M³66024草皮绿化㎡1126425锚索待定26二．编制依据与原则1、编制依据：（1）金江路K3+320～K4+240南侧高边坡支护工程设计图纸(图号：结施01一结施34)；（2）《水工边坡工程技术规范》；（3）《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008)：（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（9）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87（10）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96（12）《工程测量规范》GB50026-2007（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（15）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（16）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；2、工程应用的主要法规（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国测绘法》（4）《中华人民共和国档案法》（5）《中华人民共和国环境保护法》（6）《中华人民共和国安全生产法》（7）《建设工程安全生产管理条例》（8）《建筑工程质量管理条例》（9）《建设工程施工现场管理规定》（10）《建筑安全生产监督管理规定》（11）《建设领域推广应用新技术管理规定》（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建质2009(87)号）（13）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质2003(82)号）3、编制原则：（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。4、编制范围根据建质【2009】87号文件精神，针对C区金江路K3+320～K4+290南侧高边坡支护工程设计图纸的抗滑桩工程，编制具有指导性的安全专项方案。第二章施工总体方案一、施工组织机构为了更好的组织生产，执行国家有关政策，成立金江路南侧高边坡支护工程项目部，实行项目科学管理。设项目部经理、副经理、总工程师各一名，下设综合部、工程部、物机部、安质部、财务部、即五部，项目总、副指挥长等及各部室负责人，他们均参加过国内多项国家重点项目施工建设，具有丰富的施工技术和现场管理经验．详见如下组织机构图。项目部组织机构图项目项目部经理项目部副经理总工程师财务部工程部综合部安质部物机部各作业班组二、临时设施的分布（1）施工准备工作的前期施工管理人员在施工场地附近租用当地居民房作为临时住房。在生产工人组织进场前，在施工场地附近搭建彩钢活动板房作为办公及生活用房。并根据现场场地情况，建设封闭现场办公、生活活动区，面积不小于1500㎡。见下图（2）工程附近设置材料堆场、钢筋加工场，面积不小于3500㎡，场内工作面、路面、堆放材料的场地使用C15混凝土硬化,厚度不小于10-15cm。（3）在抗滑桩工程开工前，首先把金江路K3+320-K4+290段靠近抗滑桩一侧15米范围内必须平整贯通，平整面高程吻合或略低于相应的桩顶标高，用碎石在施工场地内填筑宽6m的施工便道，主要道路用C20混凝土硬化,厚度不小于20cm。这样既能保证施工道路的畅通，同时也是挖孔桩施工必须的场地，否则，将无法进行挖孔施工。三、施工用水与施工用电根据建设单位提供的施工用水接入点或可利用的水源，根据现场情况设计安装施工用水管道，使用水质必须符合施工用水的标准。为了防止停水停电，我项目部拟在现场砌筑2座不小于30立方米的蓄水池，确保工程施工的连续性；根据建设单位的统一部署，在建设单位指定的地点，安装2台不小于800KVA的变压器，并架设施工电缆，作为施工过程的长期用电。同时配备3台不小于500KW的康明斯发电机组作为备用电源，确保施工过程中的安全性和连续性。四、施工检测：施工过程中按照有关规范规定和设计要求对各种原材料、混凝土试块进行试验检测，同时报送不少于检测总数30%的试样到绥江县工程质量检测中心作为第三方检测；对于抗滑桩的检测，按照设计要求进行100%的超声波检测，如有异常或对超声检测结果有怀疑时，应进行抽芯检测或按《建筑桩基检测技术规范》的要求采用采用可靠的检测方法检测；对于锚索检测，除在锚索张拉时做好记录外，还要对锚索灌浆的饱满度按10%随机抽取进行超声检测，饱满度要大于0.97；五、施工顺序：总体顺序以设计要求为原则，具体按照施工现场场地情况，工期进度要求等，在保证质量安全条件下进行适当调整。由于山体存在有潜在的滑动面，经业主、设计、监理、施工单位踏勘现场后确定，原则上挖方边坡就遵循从上向下施工，上一级支护好后才能施工下一级边坡。施工顺序为：①截水沟、清表施工；②开挖高边坡土方，同时施工锚杆网格梁护坡；③土方挖至桩顶标高时分序施工抗滑桩；④锚索与冠梁施工；⑤金江路路基开挖、混凝土挡土板施工。由于工期上的要求，边坡土方开挖、锚杆网格梁可同时进行，土方挖至桩顶标高时及时分序进入人工挖孔桩。第三章抗滑桩工程各分项工程的施工方法一、抗滑桩施工的工艺流程：测量放样测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机．通风设备桩身开挖出渣检查井壁．绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件1、基本要求①开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。②桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须③水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；④桩体混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到设计强度；⑤桩体成孔后桩体嵌入岩面的深度不小于14米并不小于1／3桩长；底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。2、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿抗滑桩的走向，靠近金江路的一侧平整出不低于15按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。然后进行井口土石方的开挖，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核，以保证抗滑桩位置及方向的准确性。由于井口标高以各桩所在位置的地表标高为准，而具体到各桩的地表并不平整，多为斜坡，故井口标高以各桩的最高处为准，以保证在开挖过程中起到挡土、阻水作用和孔内施工安全，待井口混凝土强度达到70％后，再进行提升设施的安装。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。并在靠金江路一侧的井口护壁上按照设计要求预留锚索砼墩的位置；同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备3、桩身开挖的一般要求和常见问题的处理：挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1．地下水渗流比较严重2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主淹井1．井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层2．附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3．模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。超量1．挖孔时未控制截面，出现超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置⑴每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。⑵挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；⑶挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；⑷开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；⑸井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。⑹孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。⑺桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。⑻桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施:由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0．2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0．2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：L=Q×a／DL—过滤器的长度，单位m；Q—桩内涌水量，单位m³／小时D—过滤器直径，单位mmA—经验系数，本工程取90。（9）针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量；4、井内土石方开挖：本工程地质条件复杂，按照设计要求，尽量避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋长打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯炮，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30（2）土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：（3）挖孔进入岩面后，拟组织2台SR250型旋挖钻机进行钻孔出渣，待孔内大量石方完成后，然后采用人工剔除的方式进行边角处理，直到孔径和孔深符合设计要求；由于旋挖钻机进行矩形孔桩的挖孔作业是一项新工艺，我公司技术人员经过现场研究，并结合旋挖机的机械性能，特制定如下施工方法：①按照前述的人工挖空的方法，进行挖孔护壁，一直到基岩，经监理、设计、地勘等单位检查认可后，方进行旋挖钻机开挖；②钻机进入工地：钻机可通过平板运输车运送进入现场，钻机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板，启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带对准跳板，将钻机缓慢开下平板车。在平整宽敞的地方，按照旋挖钻机说明书的要求，对钻机设备进行全面安装；③设备检查与钻具选择：a各润滑点注入润滑脂，检查液压油位和油脂，检查卷扬机、动力头、回转装置减速机的齿轮油油位和油质，检查发动机的油位和油质，检查滤清器是否需要更换，检查齿轮是否需要更换，钻斗开合是否正常。b钻具的选择：根据本工程抗滑桩的桩径尺寸，A\B型桩选择1.5米的钻头，按照3米*4.5米的桩截面，C\D型桩选择1.2米的钻头，按照2.3米*3.7米的桩截面，横向两排钻孔，纵向三排钻孔，这样可最大限度的开挖出基岩段的石方；由于本工程用旋挖机开挖的是进入基岩以后的石方，强度较硬，在一般钻斗无法钻进时，可选择短螺旋钻头先破碎，再用钻斗捞取孔渣；④钻孔作业：a钻机进入桩位的过程中需要将桅杆处于倒桅状态且动力头降至三角形和桅杆联接交点处下方。把钻机开到桩位后，然后缓慢立起桅杆，使钻头紧靠边坡一侧的角部开钻；钻机停位的回转中心距孔位宜在3.8-4.2米之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔壁的影响。并检查回转半径内是否有障碍物影响回转。b钻头紧靠边坡一侧的角部开钻，每次钻进1米后，搬动主卷扬机提升手柄，提起钻斗离开孔口一段距离后停止，扳动上车回转开关是上车回转，转到卸渣位置后停止，卸去渣土；c按照以上的操作方法把桩孔内的大量土石方挖出后，采用人工在井内搭设平台的方式进行剔凿，直到孔径符合设计要求。D由于施工场地有限，对于挖出的土方，项目部将安排专职的反铲挖掘机和两台自卸翻斗车，及时进行装车外运。5、钢筋砼护壁①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。②为了施工安全，挖孔护壁采用C30钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：6、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，如采用绑扎和焊接可操作性均较差。电焊工作量大，出于对实际情况的考虑，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，本工程钢筋加工采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。①工艺流程切割下料 加工螺纹安装塑料保护帽做标识 分类堆放 钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。②切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。③加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。④钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。⑤钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，以A/B型桩为例，单根桩的钢筋用量就在96t-97t,就是C/D型桩的单桩钢筋用量也在57t-60t之间，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工；因此，经过我公司技术人员的现场研究，决定对C\D型桩采用井外制作一定长度的钢筋笼（以不超过10t为宜），然后采用吊装入井的方式，钢筋笼就位后，剩余部分钢筋采用井内安装的方式；A\B型桩由于状体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。⑥另外，考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。⑦为保证施工人员的人身安全，必须保持作业的井内连续送风，并且在每次下井前，检查境内的空气质量，具体方法同挖孔作业。7、砼灌注①为保证桩内混凝土的质量，现场设置2座混凝土拌合站和泵送系统。其中一座拌合站由2台750型强式搅拌机，二套混凝土配料系统和装载机组成，该拌合系统生产率每台为28m³／h。另一座搅拌站由一台1500型强制式搅拌机和配料机组成，计量装置全部由电脑微机控制；混凝土输出系统由混凝土泵(低压生产率40m³／h、高压生产率20m³②如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。③混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。④砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。在灌注到设计锚索的位置时，一定要按照设计要求预埋钢套管，并在锚敦的位置安装固定泡沫块，保证位置准确，固定牢靠不变形。⑤砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。⑥桩身混凝土强度达到设计要求的75％，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。并每开挖2米及时做混凝土挡土板；8、塌孔事故的预防与桩基检测、①护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；②护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。③桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工后部工序。9、桩内涌水对抗滑桩施工的影响及处理方案施工抗滑桩时如遇到地下水，l小时涌水量在3～5m³，对抗滑桩的开挖、桩身钢筋笼制作及桩身混凝土的浇注会带来很大的影响，我们对可能产生的情况分别采取如下措施加以解决：（1）桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑移体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋．钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后。可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模板四面开挖完成进行护壁混凝土浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。（2）桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故本工程拟采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0．2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0．2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：L=Q×a／DL—过滤器的长度，单位m；Q—桩内涌水量，单位m³／小时D—过滤器直径，单位mmA—经验系数，本工程取90。第四章、总工期及施工进度计划安排1、总体施工日期为2011年7月30日至2012年1月30日2.关键施工路线为：施工准备→清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工，→第二序抗滑桩施工→第三序抗滑桩施工→开挖桩前土（每次2米深）→施工锚索与桩间砼挡土板→冠梁施工→清理扫尾工作。第五章施工资源配置主要钢筋材料由项目经理部采购，采购的钢筋原材必须配有质量保证书，经理部试验对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。施工主要机械设备现场序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台552自卸汽车lOt辆203装载车台54风钻105空压机台606钻机XD一80107风镐608水泵409长臂反铲台210自卸汽车011千斤顶YCW——250312高压电动油泵ZB4——500台313注浆机UB～6台514汽车吊16T台315交流切割机BX2—300一l台516砂轮切割机400mm台517搅拌站J1500座218上料机JS90台219泥浆泵220测斜仪221全站仪222钢筋切断机QC40-2台423钢筋弯曲机CW-4C台424钢筋调直机TX-200台225拉拔仪VOC台126砼罐车华健台527灌浆机FB0.5/7台228插入式振动棒台1029植草机台130发电机500KW台331旋挖机SR280台2主要人员配置表序号姓名性别职称拟在本项目担任职务备注1王开荣男国家一级建造师项目经理2付国文男工程师现场负责人3王书怀男高级工程师技术负责人4钟尚田男工程师质检员5彭章毅男安全员6吕敏女造价师预算员7刘志明男工程师测量8王国平男财务9王爱国男出纳10刘洪举男资料员11万建国男工程师施工员12钱亮男工程师施工员13周驻兵男工程师挖孔桩工长14杨永宏男工程师挖孔桩工长主要劳动力资源配置序号工种数量（人）备注1人工挖孔3802灌浆工153起重工64测量工55水电工46空压机工67机修工68混凝土工309反铲司机610汽车司机911吊车司机612普工4013木工1014架子工1015混凝土工3016实验工617钢筋工3018电焊工1519技术人员220安全员221管理人员1622彩板房100023砖瓦房400m2第六章试验、检测经理部设置试验室，其中由两名试验主任，四名试验员组成，试验室在施工过程中对现场钢筋、水泥、钢绞线、锚具等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋任选两根做1组试样，每组各2根试件分别做拉伸冷弯试验，每≤200个接头为l批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性进行检测。第七章生产安全保证措施一、安全生产管理体系（一）、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。（二）、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。（三）、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行安全技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。安全生产保证措施1、设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m2）、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。3）、孔内每次爆破或施焊后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理，然后重新测定二氧化碳及有害气体浓度，直到低于允许浓度时才可下孔作业；孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过10m时应配有通风设备。4）、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用36V以下安全灯。5）、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作；6）、根据现场需要设置配电装置，沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。7）、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。8）、砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入，孔内每隔10—15m抽3根Φ18钢筋外挑长度1m，上面满铺合格安全网。9）、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。2、安全应急救援预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；爆破施工人员安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。1）、建立应急处理机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图。应急领导小组的组织机构图组长：项目部经理组长：项目部经理副组长：副经理、总工程师组员：各部门负责人、作工区队队长救护医疗队抢险队应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长总工程师将有关情况迅速上报设计、监理单应，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况制订针对性的实施方案和施工技术措施。副组长(副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业工区队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。2）、应急处理程序应急处理程序见图应急处理程序图。3）、人员培训、应急材料和设备的储备(1)人员培训对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。应急处理程序图紧急情况发生紧急情况发生查看现场情况领导小组核实做出决策组织动员、技术交底抢险应急预案实施报业主、设计、监理单位在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。(2)应急材料和设备的储备根据本标段各工程特点情况应储备管材和钻孔设备、高压力注浆设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、防爆电缆、200～300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等设备。三、分项工程安全技术措施（一）、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。（二）、挖孔桩安全技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖孔桩具体情况编制安全技术交底。3、多孔同时开挖施工时，应采取间隔三序挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土强度达到75%后才能挖孔，以保证土壁稳定。4、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。5、按照设计要求桩底不需扩孔，如要扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。6、在挖孔桩孔口，周边应设置1米高的钢管护栏，同时还应设水平移动式活动安全钢筋网盖板，盖板可设为3块组合式，在挖孔施工时，打开卷扬机提升位置处的1块，作为提土的运作空间，另两块则覆盖井口，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。为了应对突发事件的发生，在桩孔的一侧（避开卷扬机的作业范围），设置一悬挂钢梯（每节40CM*1.5M，）挂钩连接，并适当的固定在护壁上；7、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁，且每节护壁的高度不应超过1米。挖孔桩挖土方式见下示意图：8、挖孔完成后，一律在当天验收并合格后及时浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。9、护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。10、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。11、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，必要时对井盖上锁。12、上班前以及施工过程中，应随时注意检查卷扬机的制动、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。13、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。14、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。15、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。16、为防止高温和雨天施工，孔桩施工应设防护棚，高度3.5m（见下图）。安放卷扬机的一侧为敞口式，保证不影响提土作业。16、照明、通风措施：⑴、井孔内一律采用36伏低压100W防水带罩灯照明，井上用常规的照明电压。现场用电均安装漏电装置。⑵、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。⑶、下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业，也可采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。⑷、挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风2次，超过10m时，应设置专业的鼓风机连续送风，风管距井底保持在1米左右。四、施工用电的设置1、根据现场施工所需的机械设备的数量和用电负荷，再加上本工程作业距离长的特点，我项目部拟使用两台变压器，分别安装在抗滑桩施工区的东半部和西半部，额定功率均为800KVA，所有机械设备累计总功率按有效使用率0.75计算，基本能满足施工需要。为了应对停电对挖孔桩施工的影响，我项目部配备了3台500KVA的康明斯发电机，与主要供电电源保持自动转换，确保大面积停电时挖孔桩能正常施工；在线路敷设方面，考虑到施工场区距离过长，线路末端的输出电压可能影响施工，故所敷设的电缆均为大芯号240㎜²的电缆。线路架空措施采用直径150㎜的钢制线杆，每空间距不大于50米进行布设，并确保线杆安全牢靠。按照施工用电的有关规程规定，施工线路采用三相五线制，并设专用接地线，在每根线杆处设引下线，便于安装固定配电箱。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从线杆引下线到作业终端的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确敷设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。2、安全用电技术措施1）设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电支作时间应作合理配合，使之具有分级保护功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。2）电气设备的设置：配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应有末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6—1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于105mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下地面，严禁设置在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。3）电气设备的安装：配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，在配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装版上，不得歪斜和松动。并且电气设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的派现需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。4）电气设备的操作与维修人员必须符合要求；施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。5）各类用电人员应做到：⑴掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电报装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6）电气设备的使用与维护：施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。总、分配电箱内不允许防止任何杂物，并应保护清洁。箱内部的挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。3、安全用电组织措施：编制安全用电技术专项方案，制定落实专项方案的具体措施，建立临时用电检查小组,制订临时用电安全管理制度,定期进行安全用电管理考核，针对可能出现的问题，必须消除在萌芽状态。五、安全用电和电气防火措施（一）、安全用电技术措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。⑴、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；⑵、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；⑶、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；⑷、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑸、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑹、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器⑴、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；⑵、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；⑶、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护⑴、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；⑵、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统⑴、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；⑵、开关电器及电气装置必须完好无损；⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；⑷、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑺、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑼、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明⑴、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；⑶、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；⑷、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（二）、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工