厂房暖通及消防水系统安装作业指导书

作业指导书编号：工程名称：作业项目名称：暖通及消防水系统安装编制单位：批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期2012.8.11版次第一版目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 作业任务 12 编写依据 43作业准备和条件 44作业方法及工艺质量控制措施 65质量标准及检验要求 116技术记录要求 137职业健康安全、环境保护技术措施 168有关计算及其分析 189 附录 18作业任务工程概况１.１.１暖通本工程空调制冷循环系统中的冷凝器均采用风冷的冷却方式。汽机房及除氧间为屋内布置，锅炉房为露天布置，因此汽机房及除氧间将采用防雨百叶自然进风、屋顶风机机械排风的通风系统。集中制冷加热站的空调系统冷原采用8台同型号的风冷模块冷水机组，分为2组（k1，k2），每组4台单元模块：系统按照每组3台单元模块工作，1台单元模块备用的模式设计，每组均工作。K1服务区包括控制室，工程师室，交接班室，男女更衣室，热工维护间和电气工程师室；K2服务区1#2#锅炉电子设备间，SIS设备间，1#2#电器继电器室和直流屏UPS室，两组系统均为：低速全空气空调系统，系统考虑全年运行。空调及降温通风系统冷冻水接自集控楼层面集中制冷加热站冷冻水系统，供水温度为7℃，回水温度为12℃。空调系统的热水接自集中制冷加热站热水系统，供水温度为60℃，回水温度为50℃。１.１.２消防本工程消防水管工作压力1.1MPa，试验压力1.65MPa。消防系统类型主要有室内消防栓灭火、手提式ABC干粉灭火器。内消防栓及箱外形尺寸为800*650*240（单位：mm）。作业项目范围1.2.1暖通主要包括：1#主厂房通风空调,集控楼通风空调，控制室、电子设备间及工程师室通风空调，脱硫运煤除灰综合楼通风空调，除灰空压机房通风，电除尘配电间通风空调，煤仓层转运站及原煤斗通风除尘。1.2.2消防主要包括:1#主厂房室内消火栓布置图,集控楼室内上下水及消防给水管道安装图，除灰脱硫运煤综合楼室内上下水及消防安装图，继电保护通讯楼室内上下水及消防给水管道安装图及锅炉。工程量1.3.1暖通本作业指导书包括中标合同中所有暖通部分，但由于部分图纸未到，下表仅为部分图纸主要工作量。项目名称序号设备或管件名称单位数量备注集控楼通风空调（N0203）1折叠式空调机组台5各种规格2低噪声吊顶式排气扇台6各种规格3轴流风机台22各种规格4排烟/洁净型双面彩钢板复合风管㎡840/1105动态平衡电动调节阀只6各种规格6四管制卧式暗装风机盘柜只7各种规格7铝合金百叶窗只10各种规格8防火阀只19各种规格9低噪声离心式风箱只3各种类型10吊顶式新风机组只1各种规格11玻璃钢风管㎡7112保温材料㎡45控制室、电子设备间及工程师室通风空调（N0202）1组合式空调机组组2各种规格2动态平衡电动调节阀台8各种规格3全自动电动防火阀只12各种规格4排烟型双面彩钢板复合风管㎡26005支吊架吨4各种规格6橡胶保温管壳（外贴铝箔）m366各种规格7手动对开多叶调节阀只22各种规格8铝合金方形散流器只54各种规格脱硫运煤除灰综合楼通风空调N05021水冷恒温恒湿空调机组台2各种规格2轴流风机台13各种规格3百叶风口只29各种规格4排烟型双面彩钢板复合风管㎡3755防火阀只5各种规格6支吊架吨2除灰空压机房通风N05051轴流风机台52全自动防火阀只53电动铝合金双层通风百叶窗只21.3.2消防

本作业指导书包括中标合同中所有暖通部分，但由于部分图纸未到，下表仅为部分图纸主要工作量。项目名称序号设备或管件名称单位数量备注集控楼室内消防S05021室内消火栓单栓套252室内消火栓双栓套43手提式ABC干粉灭火器只72各种型号4明杆闸阀只13DN159PN1.65焊接钢管m150D159*4.5Q235B综合控制楼S05071明杆闸阀只3DN80PN1.62热镀锌无缝钢管m17DN80δ=43室内消火栓及箱套64手提式ABC干粉灭火器只16各种型号继电保护通讯楼S05041SN型室内消火栓套92弹性密封闸阀只套各种型号3减压稳压阀只1200R型DN1004镀锌钢管m50DN100Q235A1.4工期要求1.4.1暖通按照项目部三级计划，定于2008年03月10日开工，200暖通施工计划名称天数最早开工日期最早完工日期备注施工准备6天2002008/03适时调整集控楼安装98天22007/适时调整灰控楼安装14天2008/02008/0适时调整除灰空压机房通风10天2008/02008/0适时调整1.4.2消防按照项目部三级计划，定于2008年03月10日开工，消防施工计划名称天数最早开工日期最早完工日期备注施工准备6天2008/03/2008/0适时调整集控楼安装S050220天2008/02007/0适时调整综合控制楼S050714天2008/02008/0适时调整继电保护通讯楼S050410天2008/02008/0适时调整编写依据2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20022.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；2.3《喷水灭火系统施工及验收规范》GB50242-2002GB50261-962.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）：通风和空调系统的风管，应采用非燃烧材料制作；接触腐蚀性介质的风管及挠性接头，可采用难燃烧材料制作。通风和空调系统的保温材料、消声材料及其粘接剂等，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。2.6《质量管理体系要求》GB/T19001-2000idtISO9001:20002.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9《暖通专业暖通标准图套用图集》2.10江苏省电力设计院设计图纸及图纸（各设备厂家提供的图纸）2.11设备说明书2.12有效的设计变更和联系单3作业准备和条件3.1作业人员岗位/职务人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人辅机安装工6具有暖通消防设备安装经验管道安装工6人具有暖通消防管道安装经验风管制作安装10人具有暖通风管安装经验起重工2人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证电焊工4人持特殊工种上岗证火焊工2人持特殊工种上岗证3.1.1参加安装人员施工前必须经过安全技术交底，没有经过交底不得施工。3.1.2施工人员在施工前，应认真学习安装作业指导书，清楚安装顺序和安装方法。3.1.3施工人员在施工前，应认真学习安全文明施工的有关规定；在施工过程中，应严格按质量和安全文明施工要求进行施工。3.1.4起重工，操作工，电焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。3.2技术准备设计院对图纸进行了设计交底；图纸在专业间进行了会审。技术人员在施工前，对设计图纸、作业指导书及变更设计等进行交底说明，并将相关安全、技术资料发到作业班组。3.3材料准备3.3.1安装前，对所有已加工好的风管及设备进行编号清点，严禁将不合格品或未检品运至安装现场。3.3.2合格的支吊架用防腐油漆。具体见图纸设计要求。3.4主要机具名称数量备注25吨汽车吊1台空调处理机装车10吨平板车1部设备及材料运输集控楼处塔吊1台设备就位火焊设备1套电动角向磨4台适时增减，满足现场需要1T\2T\3T链条葫芦12只适时增减，满足现场需要小锤4把风管等组合冲击钻等2台打膨胀螺栓孔切边机2台现场制作及修整磨光机3台机械和工器具有：3.5作业条件3.5.1力能供应。施工现场应有充足的广式照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位；氧气、乙炔采用瓶气供应，由焊接工程处安排就位。施工用水布置到位。3.5.2施工场地布置3.5.2.1通往集控楼处有一3.5.2.2在集控楼各楼层定点堆放材料及小型设备。3.5.3对上道工序的要求3.5.3.13.5.3.23.5.3.33.5.3.43.5.3.5安装前应同建筑专业办理中间交接手续；对于设备进入口要提前预留。3.5.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；对夏季施工，应有必要的防暑降温措施。如：发放必要的消暑用品，做好室内通风等工作4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1暖通对暖通设备及材料进行清点，对照图纸将风管及阀门的标高及中心线等测量定位，安装支吊架，将风管阀门等固定组合。对空调等设备进行基础划线，安装就位；将管道与空调处理机接口进行连接。4.1.2消防管件、管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；阀门的操作机构应动作灵活，无卡涩；4.2作业方法与步骤（暖通）4.2.1轴流风机、空调机由于此风机多为玻璃钢，因此安装时应保护好风机不受损坏。风机防雨防雨罩，镀锌铁皮咬口连接,与风机风口为法兰式（角铁法兰）连接。空调机的安装应在厂家指导下安装。防雨弯头应在地面与风机组合好，要求弯头与风机连接紧密，连接后不应出现弯头角度不正现象。钢丝网封堵弯头应平整。轴流风机的安装应按照江苏院设计安装图选用，但可根据现场情况灵活调整。风机支架要求与风机固定牢固，支架制作完毕应二底二面防腐。没有预埋铁的孔洞，可用四只膨胀螺栓（最小M10）固定支架。4.2.2铝合金百叶窗安装见相关图纸安装，要求百叶窗固定牢固，安装完毕后，用细石混凝土将孔的间隙填实、粉光，与建筑物协调、美观。4.2.3水暖系统安装暖风机与墙的固定用膨胀螺栓。要求散热器垂直度偏差≤3mm/m水平度偏差≤5mm/m。管道的连接采用丝扣连接方式，密封用麻丝加厚白漆，麻丝不应露出管外或进入管道内。Ω型弯的制作用热压弯头加焊管或用镀锌管煨弯的方式制作，其大小应与伸缩节具有相等的伸缩量。管道安装应按图纸所示坡度安装，管道穿墙、楼板处应加装套管，套管规格比管道大一个型号。支吊架的制作采用江苏省电力设计院图集施工，也可根据现场情况做适当调整。要求支架制作、安装工艺美观。支架制作完毕二底二面防腐。底漆用红丹，面漆用银粉或银灰漆。在水平干管过门槛升高时，在水平干管与上升立管的最高处加装一个自动排汽阀。采暖管道安装前，认真清除管内污物，安装结束后再次吹污。水压试验按照图纸设计参数来做。4.2.4玻璃钢风管及部件的制作与安装4.2.4.1玻璃钢风4.2.4.1.1制作：根据江苏省电力设计院暖通部分第2卷第3册（N02034.2.4.1.2玻璃钢风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管，其平面会有不同程度的下沉，即所谓的下囊，而且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，保温风管连长大于或等于800mm时（用保温管保温层起到阻尼作用情况好些），并且风管管段长度大于1.2m以上均需要采取加固措施。加固的方法有以下几种：a)、接头起高的加固法（即采用立咬口）b）、风管的周边用角钢加固；c)、风管大边用角钢加固；d)、风管内壁纵向设置肋条加固；4.2.4.1.3洁净空调系统的风管防止集尘措施：为防止洁净风管集尘，风管的内表面要做到表面平整光滑，严禁用横向加固方法。因为风管内稍有不平都会积尘，而积尘到一定程度后会发生突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，短时间内增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。4.2.4.24.2.4.2.1风管安装准备，要在建筑物基本完成后（包括主体、地坪、装饰等）进行，包括设备基础已经浇灌（检查：孔洞的预留和预埋件的敷设工作，避免在安装时打洞，既浪费工料又影响土建的质量）。检查已制作好的风管及部件，是否还有哪些部位需要处理，并把它处理好。准备好数量4.2.4.2.4.2.4.2.3风管连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～4.2.4.2.4用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm,空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm,注意热料不能挤入风管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚。连接法兰螺栓应在同一侧，对法兰的垫料4.2.4.2.54.2.4.2.6保温。风管的保温材料均为超细心玻璃棉板材，风管在密封吊顶以下部分保温后用铝皮包裹，具体结构形式参见标准的《风管设备及冷水管道保温》。4.2.5折叠式空调的安装按照技术规范现场组合安装。4.2.要求不与周围的设备或管道相碰，其标高、安装位置可根据现场情况做适当调整。风机盘管可用葫芦起吊至安装位置，要求安装过程中不能损坏风机盘管。阀门与盘管的连接采用丝扣并紧密。密封用麻丝加厚白漆。送风机组的安装，其出风管应应紧贴梁底，且机组应在装饰吊顶上。电动铝合金百叶窗的安装应严格参照图纸施工，其固定应牢固，两侧可用槽钢加固。4.2.7管道安装4.2.7.1空调供、回水管DN≤50时用镀锌管丝扣连接，DN＞50采用无缝管焊接。空调凝结水管标高应高于吊顶4.2.7.2支架敷设牢固，且不影响结构安全，冷热管道与支架间须垫经防腐处理的硬木衬垫，硬木表面平整，厚度与绝热层相同，立管管卡的设置：每层设置一个（当层高≤5米时），每层设置二个（当层高≥管径mmDN25DN32DN50DN65DN80DN100DN125DN150不保温管间距m3.54.05.06.06.06.57.08.0保温管间距m2.52.53.04.04.04.56.07.04.2.7.3水管穿墙及楼板时加装套管，套管内径应较管道保温层大10-30MM，套管和楼面齐平，管道4.2.7.4支架制作完毕后，在清除表面铁锈与污垢后，用红丹打底，再刷防锈漆二度。对于保温管道：先除锈，4.2.7水管系统安装完毕后，用清水清洗管道系统。清洗完毕后按图纸要求参数进行严密性实验，作外观检查不漏后方为合格（图纸未到，严密性试验参数不详）。4.2.7.64.2.8空调机组的安装4.2.8.1吊装。集控楼的19.5米层空调机房共计4台，空调房处在集控楼8/11号柱之间。在吊装前，J1-J4间的墙事先预留，然后用集控楼边16吨建筑塔吊（工况：55米/4.4吨）4.2.8.2设备安装前应将设备基础找平，并用δ=10毫米橡皮垫在基础，用于防震。将空调机组找平、找正。空调机与压缩机的连接由厂家完成，具体要求见厂家设备说明书。空调机组及通风调试根据设备使用说明书（未到）进行。4.2.9屋顶式轴流通风机安装，运行。4.2.9.1风机使用条件：输送气体为空气或对人体无害，对刚才无腐蚀的气体。气体内物质严禁含有粘性物质，含尘或其它固体杂质不大于150mg/m³。海拔高度不超过1000米，环境温度不超过40℃4.2.9.2安装前应详细阅读使用说明书，在确保安全理解后对风机进行全面检查。主要检查叶轮，电机等在运输中有无损伤，转动是否灵活，机壳内有无遗留的工具等杂物。4.2.9.3安装时风机底座与基础接触良好，不得强行连接，不得将管道重量加在风机上。使用符合名牌要求的电源，应配缺相保护装置，否则会因缺相运行导致电机烧毁三相电源线连接应牢固可靠，风机机壳配有接线盒时有接线盒处连接；电机为防爆电机时，电缆线一般由机壳线孔处引入与电机接线盒相连，电缆线为防爆电缆；当机壳配有防爆接线盒时，电源线与防爆接线盒连接，好后，将接线盒盖周边涂抹理基脂润滑脂，装上接线盒盖。4.2.9.4起吊风机必须用钩索拖住风机，不允许用吊钩钩住个风帽边缘起吊。4.2.9.5用手或杠杆拨动叶轮，检查叶轮与机壳间隙是否均匀，检查是否有碰撞或擦壳现象，若无其它异常声响，方可进行。4.2.9.6对于No.12以上的大风机，风帽为分体式时，供货室分体包装。安装时应先把风机主体安装在基础上，然后再把风帽，防鸟网装在风机主体上。4.2.9.7试车运行20分钟确认无异常现象后，方可正式使用。4.3作业方法与步骤（消防）4.3.1消防装置系统的安装4.3.1.1消防栓及箱的安装：管道的连接DN≤100的管道采用丝扣连接，密封采用麻丝加厚白漆，不允许用生料带；密封填料应均匀的附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，外部应清理干净，对于管道的连接应严密；管道支架制作要求规范，钻孔应采用机械钻孔。消防栓箱的安装，应按设计要求安装4.3.1.2管道的安装：管道安装前，应将管子内部清理干净。管道安装时，DN>100的管子，可用起重机械或1吨葫芦将管子抛锚至安装高度，然后管子再进行安装，支架的安装与管道同步，管道的安装应逐段连接，母管连接完后进行支管的安装。管道穿过建筑物的变形缝时，安装柔性短管。穿过墙体或楼板时，安装套管，套管长度不小于墙厚，或高出地面50mm；管道的焊缝不位于套管内。管道安装中断时，应将管口及时封堵。4.3.1.3支吊架的选用要求与周围的建筑、设备协调、统一，工艺美观。支吊架的安装不应防碍其他设备的安装。4.3.1.4建筑灭火器的配置可参考图纸所示位置安放，同时还应遵循以下规定：推车式灭火器间距小于40米，手提式灭火器小于间距20米。手提式灭火器设置在挂钩、托架或灭火器箱内等醒目处，推车式灭火器设置在便于移动和使用的地点。4.4暖通消防工艺质量控制措施4.4.1风管，消防设备等在搬运过程中4.4.2暖通消防设备在安装前，一定要定位放线，保证4.4.34.44.44.44.4.74.4.8各种暖通消防设备5质量标准及检验要求5.1作业质量标准（暖通）5.1.1非金属复合风管及法兰制作尺寸允许偏差非金属复合风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径φ≤6000-1用尺量互成90度的直径φ>6000-22矩形风管大边≤6300-1用尺检查φ>6300-23外型尺寸+20用尺检查4圆形最大与最小直径之差+20尺量互成90°直径5矩形法兰两对角线之差3用尺测量5.1.2风管及部件制作工程保证项目：风管板材厚度应根据风管尺寸大小按规范选取，风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填充料等，应根据规范要求选用；风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑、外表面应整齐美观、厚度均匀、且边缘无毛刺、并不得有气泡、分层现象。防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰撞。洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢5.1.3风管及部件安装工程5.1.3.15.1.3.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，5.1.3.3斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向5.1.3.45.1.3.5洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规程规定。洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑，柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。洁净系统风管、静压箱安装后内壁5.1.3.6通风机安装中心线偏差≤10毫米标高偏差不大于±10毫米。传动轴水平度≤5.1.4管道安装工程5.1.4.1管子外观无裂纹、撞伤、砂眼，局部损伤深度5.1.45.1.45.1.45.1.4.5a.焊缝与弯管弯曲点的间距＞管子外径，且＞100mm。b.管子焊缝与开孔的间距≥50mmc.直管段两个焊缝的间距＞管子外径，且＞150mmd.焊缝与支吊架边缘的间隙＞50mm。e标高偏差：±10mm；f.立管垂直度≤1/1000mm，且≤10mm；g.对接管平直度：若DN＜100，则≤0.5mm；若DN＞100，则≤1mm；内外面15mm磨光。h.管道安装应集中统一布置，走向美观、平齐，支吊架齐全、间距合理，阀门集中布置、整体美观、便于操作。5.2检验要求5.2.15.2.5.2.3质量控制点设置名称W（见证）H（停工待检）S（连续监护）风管隐蔽前检查√调试√5.3作业质量标准（消防）5.35.3A.焊缝与开口的距离＞50mmB．管道及管件的焊缝不应有漏焊、气孔、裂缝、砂眼和焊穿等缺陷，并应提供合格证书。C．管子对口内壁要平齐，局部错口值≤壁厚10%，且不大于1mmD．管道对口焊接应自然、平滑，不得强行对口。5.3工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良施工准备工厂化加工组件主要安装时符合设计要求核对实物及证明文件表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用游标卡尺、直尺检查内部质量主要符合设计要求核对实物坐标及标高检查管道标高偏差架空地沟埋地＜±25mm＜±15mm＜±30mm＜±10mm＜±7mm＜±15mm用水平仪、直尺检测立管垂直度≤2/1000mm且≤15mm≤1/1000mm且≤10mm用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN＜100DN≥1001mm3mm＜1mm＜3mm用直尺距焊口中心200mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距＞管子外径，且＞100mm用直尺检查焊缝与开孔的间距＞50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距＞管子外径，且＞150mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距＞50mm用直尺检查焊缝检查主要符合《验标》焊接篇外观检查螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2-3扣外观检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度≤1mm≤0.5mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2-3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL5031-94的规定核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀门杆轴线夹角不大于30°外观检查严密性试验严密性试验主要根据DL5031-94进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验复核严密性试验签证资料水压试验水压试验①主要按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍（1.25Mpa），保持5分钟。复核水压试验签证资料当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时，在实施中可任选其一。5.4现场支吊架开孔必须机械加工。（如发现火焊开孔：一次整改，二次罚款）6技术记录要求6.1暖通编号内容性质验收等级表格编号1风管与配件制作(玻璃钢)检验批质量验收记录四级未制定2风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录四级未制定3防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录四级未制定4风管系统安装(送、排风、排烟系统)检验批质量验收记录四级未制定5工程系统调试四级未制定6.2消防6.6.6.2.37职业健康安全、环境保护技术措施7.1危险源因素、环境因素清单及技术措施序号类别危险源名称技术措施1物体打击高处作业时抛掷物件传递工具、物件时，使用安全绳；高处滚动物料未固定对滚动物件进行固定，必要时拴保险绳。高处作业时边角料未清理随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内2车辆伤害车辆运输时货物重心偏移装车时捆绑牢固。3机械伤害管道搬运作业停运时无防滚动措施用木头塞对管道两侧进行固定。机械失修、带病作业作业人员必须持证上岗，加强教育和安全考核，认真做好安全防护措施。在使用前和使用后，认真检查机械的性能，排除机械故障。机械运行中进行维修4中毒和窒息室内通不良，造成窒息保持管内通风良好，必要时使用鼓风机通风5起重伤害超规定拉链人数操作链条葫芦不得超负荷使用，5吨以下，允许1人拉链，5吨以上的，允许2人拉链起重工作区域无警示标志和专人监护在起重区域内，设警示标志，如安全绳等，且有专人监护非起重工从事起重工作业从事起吊作业的人员必须持证上岗，作业前认真做好安全防护措施，起吊前和起吊后要按程序对起吊设备和设施进行全面检查，起重区域要设标志牌并有专人监督。非起重作业人员不得从事起重作业。起重作业必须统一专人指挥，信号明确。6触电使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业使用前要检测，并作好标识。使用冲击工具或机械在有电缆埋设处开挖在开挖前，确认此处无电缆后，方可施工。7意外坠落孔洞口未加盖板在孔洞口上方加盖板，并有警示标志。高处作业时用木模板作跳板用合格的跳板，搭设完后，经验收后方可使用。装饰作业时简易梯子无人扶持作好监护，并扶持。7.1.1危险源因素清单和控制措施