安全生产条件验收实施细则

安全生产条件验收实施细则

第一章总则

第一条为加强项目部施工现场安全管理工作，特制定本细则。

第二条本细则规定了施工现场各类脚手架、各类特种设备、大型设备、

临时用电系统、安全设施、劳动防护用品、危险性较大或超过一定规模危

险性较大的分部分项工程、其他需要验收的项目等在投入使用前或开工前

必须经过安全条件验收程序和要求，适用于中电建路桥集团有限公司重庆

江习高速公路总承包部一分部所有建筑施工项目。

第三条安全条件验收由项目部安全环保部组织，技术部、质量部、机

电设备部、工区、作业队等有关部室配合，共同做好验收工作。

第二章验收范围

第四条各类脚手架。包括涵洞施工双排架支架、涵洞施工满堂扣件式

钢管脚手架、桥梁施工双排外脚手架（盘扣式）、桥梁施工模板支架（盘扣

式）、边坡施工扣件式钢管脚手架、其他临建施工脚手架。

第五条各类特种设备、大型设备。包含现场使用的塔式起重机、桥式

起重机、门式起重机、压力容器（包括氧气乙快气瓶）、压力管道、轮式起

重机、自制提升系统（桥梁桩基人工挖孔桩提升支架）、强夯机、碎石桩机、

运梁车、架桥机等。

第六条临时用电系统。包含施工现场临时用电线路架设、配电箱及开

关箱配置等。

第七条安全设施。包含现场基坑防护、临边及孔口防护、安全通道、

安全爬梯、高空作业平台、跨线施工安全防护、隧道门禁、通风系统、逃

生通道、安全预警系统（包含监控量测系统）、应急逃生线路灯视引导系统

等。

第八条劳动保护用品。包含安全帽、安全带、安全网、防尘口罩、防

毒口罩、焊接护目镜及面罩、防冲击眼护具、耳塞、耳罩、绝缘手套、劳

动防护鞋、防护服等。

第九条危险性较大或超过一定规模危险性较大的分部分项工程。详见

附件。

第十条其他相关单位、文件要求的需要验收的项目。

第三章验收程序

第十一条各作业队在上述项目安装搭设完成，取得相关检验检测合格

证、使用登记证及人员操作证后及时通知工区负责人，工区负责人通知安

全环保部负责人，由安全环保部负责人组织技术部、质量部、机电设备部

或其他相关部门专业人员进行联合验收，自检合格后报总承包部、总监办

验收。安全条件验收表格详见附件。

第十二条验收合格后需要进行明显标示或挂牌。

第四章附则

第十三条需要验收项目未通过项目部联合验收或总承包部、总监办验

收的，不得投入使用。

第十四条验收合格投入使用后，使用单位要安排专人进行日常维护保

养、检查，确保安全运行。

第十五条安全环保部加强对以上项目的监护，不符合安全条件的，不

得投入使用或开工。达到验收条件后，由于维护保养不力导致不符合安全

条件的，立即停工整改，再次验收后投入使用。

第十六条该细则自发布之日起实施，由项目部安全环保部负责解释。

附件：安全条件验收表格

附件1扣件式钢管脚手架材料进场构配件质量检查表

项目名称使用单位

使用部位检查日期

施工执行标准名

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

称及编号

一般项目检查要求检查方法检查结果

应有产品质量合格证、质量检验报告（750根为一批，每批抽取1

检查资料进场数量

根）

钢管钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、12345678910

毛刺、压痕、深的滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用目测

前必须涂刷防锈漆（全数）

12345678910

外径48.3mm,允许偏差±0.5mm游标卡尺

钢管外径及壁厚

壁厚36mm,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm（3%）目测

应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告检查资料进场数量

进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各

抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各

抽检数量

抽取20件进行检查；直角扣件1.1KG,旋转扣件1.15KG,对接扣

扣件

件1.25KGo

不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧

化皮;活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；目测

扣件表面应进行防锈处理（全数）

12345678910

扣件螺栓拧紧扭扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N-in,且不应大于65N-m(JGJ

扭力扳手

力矩130—2011表8.2.5)

可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN

检查资料进场数量

应有产品质量合格证、质量检验报告(3%)

抽检数量按进场数量3%进行抽检抽检数量

可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度12345678910

可调托撑游标卡尺

不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小

钢板尺

于150mm。支托板厚不小于5mm,变形不小于1mm。螺杆与支托板

测量

焊接要牢固，焊缝高度不小于6nlm(3%)

支托板、螺母有裂纹的严禁使用(全数)目测

木脚手板不得扭曲变形、劈裂、腐朽(全数)目测

木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不小于50mm,板厚容许偏差

钢板尺

-2mm(3%)

脚手板

竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为

3mm-10mm,螺栓间距宜为500mm-600mm,螺栓离板端宜为钢板尺

200mm-250mln,板宽250mm,板长2000mm、2500mm、3000mm(3%)

结论：检查日期：年月日

施工单位

检查结论

检查人员：

结论：检查日期：年月日

监理单位

验收结论

监理工程师：

备注：此表用于扣件式钢管脚手架构配件进场或使用前验收o

附件2扣件式钢管脚手架施工验收记录表

项目名称

最大荷

搭设部位高度跨度

载

搭设班组班组长

操作人员持证人数证书符合项

专项方案编审程序安全交

技术交底情况

符合项底情况

检查内容检查情况符合性

基础周边环境是否安全

周边排水是否畅通

基础

基础是否平整、硬化

承载力是否达到要求

是否使用垫板、底座

垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于

50mm宽度不小于200mm的木垫板

方案立杆纵向间距_____cm

方案立杆横向间距____cm

单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶

立杆步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件

连接

立杆接长是否交错布置，同步错开距离不宜

小于500mm,接头中心至主节点距离不宜大

于步距的1/3

当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于

1m,并应采用不少于2个旋转和扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于

100mm

方案步距_____cm

纵向应设置在立杆内侧，单根杆程度不应小

于3跨

纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接

两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步

或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在

水平方向错开的距离不应小于500mm；各接

头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的

1/3

水平杆

搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋

转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向

水平杆杆端的距离不应小于100mm

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据

支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不

应大于纵距的1/2

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角

扣件扣接且严禁拆除

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm处的立杆上

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向

扫地杆下方的立杆上

扫地杆

脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将

高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固

定，高低差不应大于Imo靠边坡上方的立杆

轴线到边坡的距离不应小于500mm

方案连墙件设置，竖向间距_____cm,水平间

是巨_____cm

应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应

大于300mm

连墙件

应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当

该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固

定

是否使用刚性连接，优先采用菱形布置，或

采用方形、矩形布置

门洞门洞形式是否按方案搭设

剪刀撑及横向斜撑是否按方案设置

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚

手架应设剪刀撑

剪刀撑是否由底至顶连续设置

剪刀撑及

横向斜撑每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于

6m,斜杆与地面的倾角宜在45°飞0°之间

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的

横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中

心线至主节点的距离不宜大于150mm

高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜

道；高度大于6nl的脚手架，宜采用之字型斜

道

斜道应附着外脚手架或建筑物设置

运料斜道宽度不宜小于L5m,坡度不应大于

1：6,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度不应

大于1：3

斜道及高

空作业平拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽

台度

斜道两侧及高空作业平台外围均应设置栏杆

及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度

不应小于180mm

斜道落地部位立杆是否加固

斜道是否与高空作业平台平顺连接

斜道、平台等部位设置脚手板的是否满铺

搭接部位是否牢固可靠

是否存在探头板

脚手板当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚

手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支

座，用直角扣件固定在立杆上

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直

角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设

置，间距不应大于400mm

脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设

置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，

方可根据情况拆除

抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固

抛撑定在脚手架上，与地面的倾角应在45°

~60。之间

连接点中心至主节点的距离不应大于

300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆

除

搭设、拆除时是否设置警戒区和警戒标志

支架（脚手架）上是否集中堆放材料

安全管理

是否在脚手架上拉设、固定缆风绳、架设混

凝土泵等设备

是否设置专人检查和维护

结论：检查日期：年月日

施工单位

检查结论

检查人员：项目经理/副经理：

结论：检查日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于单双排扣件式钢管脚手架、满堂脚手架施工验收。

附件3承插型盘扣式钢管脚手架模板支架施工验收记录表

项目名称

搭设部位IWJ度跨度最大荷载

搭设班组班组长

操作人员持证人数证书符合项

专项方案编审程序安全交

技术交底情况

符合项底情况

进场前质量验收情况

钢

管材质、规格与方案的符合性

支

架使用前质量检测情况

外观质量检查情况

允许方案

检查内容偏差要求实际情况(mm)符合性

(mm)(mm)

立杆垂直度WL/500且±50±5

水平杆水平度±5

垂直度±5

可调

托座

插入立杆深度2150-5

垂直度±5

可调

底座

插入立杆深度3150-5

立杆组合对角线长度+6

梁底纵、横向间距

板底纵、横向间距

立杆

竖向接长位置

基础承载力

纵、横向水平杆设置

水梁底纵、横向步距

平

杆

板底纵、横向步距

插销销紧情况

最底层步距处设置情况

竖向

最顶层步距处设置情况

斜杆

其他部位

垂直纵、横向设置

剪刀

撑

水平向

扫地杆设置

与已建结构物拉结设置

其它

结论：检查日期：年月日

施工单位检查人员：

检查结论

技术负责人：项目经理/副经理：

结论：检查日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于承插型盘扣式钢管脚手架模板支架施工验收。

附件4承插型盘扣式钢管脚手架普通支架施工验收记录表

项目名称

搭设部位高度跨度最大荷载

搭设班组班组长

操作人员持证人数证书符合项

专项方案编审程序安全交

技术交底情况

符合项底情况

进场前质量验收情况

钢

材质、规格与方案的符合性

管

支

使用前质量检测情况

架

外观质量检查情况

允许方案

检查内容实际情况(mm)符合性

偏差要求

立杆垂直度WL/500且±50±5

水平杆水平度±5

垂直度±5

可调

底座

插入立杆深度。150-5

立杆组合对角线长度±6

纵向间距

横向间距

立杆

竖向接长位置

基础承载力

纵、横向水平杆设置

水纵向步距

平

杆横向步距

插销销紧情况

拐角处设置情况

竖向

斜杆

其它部位

剪刀撑垂直纵、横向设置

连墙件设置

扫地杆设置

护栏设置

脚手板设置

挡脚板设置

人行梯架设置

其它

结论：检查日期：年月日

施工单位检查人员：

检查结论

技术负责人：项目经理/副经理：

结论：检查日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于承插型盘扣式钢管脚手架双排外脚手架施工验收。

附件5塔式起重机安装验收表

工程名称

使用部位使用单位

安装单位安装资格

检测单位资质证号

设备名称规格型号

出厂编号自编号

安装高度m回转半径m最大起重量

安装时间年月日验收时间年月日

最大幅度检验记录

结论

负荷试验项目半径(m)吊重(t)

满负荷100%

静负荷125%(只对新机初安装时进行)

动负荷110%

序检查

号检查内容与要求检测情况符合性

项目

起重机械基础(隐蔽工程)验收记录

塔式起重机垂直度测量记录

资经审批的安装(拆除)方案

料有健全的安全管理制度和岗位责任制

部有荷载警示标志牌，限载标志牌，操作规程牌，司机、指挥

分定人定机牌，验收合格牌齐全

司机、指挥人员已接受技术交底、进厂教育并经培训持证上

岗资料

1有基础设计图，按图纸放线定位

地基持力层情况是否与方案一致

混凝土强度等级是否符合要求

钢筋是否符合要求

基

础预埋件(螺栓)定位尺寸，误差：T~+l

断面尺寸是否符合要求，误差：-8~+5

基础项面标高是否符合要求，基础水平度误差，AWL%

()()

()-------()

结各结构防腐好，主要受力构件断面腐蚀深度应不于原尺寸的

2

构10%

部各部连接螺栓、销、轴紧固牢靠

分

安全防护装置安装齐全

塔式起重机塔身轴心对支承面的侧向垂直度:新机偏差不大

于1/1000,旧机偏差不大于3/1000,基础无积水

减速机构无异响、无漏油

各刹车装置灵敏可靠

联轴器无裂纹，联结牢靠，运行无异响

机

械各滑轮、滚轮完好，无过度磨损

3

部钢丝绳润滑良好，符合国家安全使用规定

分放出最大长度后，卷筒上至少保留3圈，两端的突沿到最外

层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的2倍

吊钩不得有裂纹，不得焊补，磨损和变形不得超标谁，并有

可靠的防脱钩保险装置

安全塔机金属结构任何部位与架空输电线的安全距离应符合规

距离定，否则应有可靠的防护

与防塔机设专用电箱，由专用电缆供电，进线端设断路器，垂直

护塔输送电缆应按规定间隔固定

4

机距

避雷线的接地应符合规定，接地电阻不大于4Q

输电

线主电路、控制电路的绝缘电阻应不小于0.5MQ

路

力距限制器灵敏可靠

起重量限制器灵敏可靠

安全起升高度限位器灵敏可靠

5

装置变幅小车行程限位器灵敏可靠

回转限位灵敏可靠

吊钩、卷筒保险装置完整可靠

检测结论（附检测报告）

结论：检查日期：年月日

施工单位

检查结论检查人员：

技术负责人：项目经理/副经理：

结论：检查日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于塔式起重机安装验收。

附件6桥式起重机安装验收表

工程名称

使用部位使用单位

安装单位安装资格

检测单位资质证号

设备名称规格型号

出厂编号自编号

序检查

检查内容与要求检测情况符合性

号项目

起重能力能否达到额定标准

整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固

1整机

驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常

全机清洁，无油垢

主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机

设计规范(GB3811-83)规定

金属

2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀

结构

大、小车轨道是否符合要求

电气管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵

敏，绝缘良好

电气

3搭铁与滑线轨道是否接触良好，搭铁磨损不超过规定

系统

供电管线是否平直、整齐，声光信号清晰、有效

运动部位操作灵敏可靠，运作平稳，无异响和过热现象，

联轴器无松动

钢丝绳规格是否符合起重机机械安装规程(GB6067-85)

传动

系统卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合

4和起要求

重机

构

车轮和轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀

制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨损衬垫厚度磨损不

超过厚度的50%,制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨

损不超过原直径的5%

安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠

安全

5防护设施是否安全，牢固

装置

指示标志是否醒目、有效

润滑装置是否完整、有效，油路畅通

润滑

6减速箱等无明显渗漏

系统

润滑部位润滑良好油质油量是否符合要求

检测结论(附检测报告)

结论：检查日期：年月日

施工单位检

查结论检查人员：

技术负责人：项目经理/副经理：

结论：检杳日期：年月日

监理单位验

收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于桥式起重机安装验收。

附件7门式起重机安装验收表

工程名称

使用部位使用单位

安装单位安装资格

检测单位资质证号

设备名称规格型号

出厂编号自编号

序号项目检查内容检查情况符合性

产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐

技术资蔽工程验收证明书、改造（大修）单位应提供主要部

1

料件及改造（大修）部分清单、使用单位应提供注册登

记和运行管理制度资料以及设备技术档案。

主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重

机的设计规范（GB/T14406—1993）规定

门架和台车架不应整体失稳、无明显变形或产生裂

金属结纹。

2

构金属结构的连接焊缝无开裂、脱焊、无严重锈蚀等可

见的焊接缺陷。螺栓连接部的松动，不应由缺件、损

坏等缺陷。

大、小车轨道是否符合要求。

钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》

GB5972检测，无断股、弯折、波浪形，直径减少量

主要零不大于公称直径的7%等。

吊具应设防脱装置，不应有裂纹、剥裂、变形等缺陷。

3部件与

滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置

机构且可靠有效。

卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值

应不小于钢丝绳直径的2倍。

大、小车行走，减速机等机构应运行平稳无异响。

构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材

料应良好，无破损、无变质；螺栓、触头、电刷等连

接部位应可靠，无接触不良。

供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运

电气系

4行是否正常。

统

电器管线是否整齐,无损伤老化,连接卡固是否可靠，

电器装置灵敏可靠，绝缘良好。

电气线路对地绝缘电阻不大于0.8MQ。整机接地电

阻不大于4。。

各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和

过热现象。

传动系卷筒、滑轮、吊具磨损是否超过规定，绳卡和压板符

5统及起合要求。

重机构车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮

剥蚀。

制动装置是否完整，工作可靠。

起重机应装有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，

只能做下降操作。

缓冲器、端部止挡、扫轨板等防护设施是否齐全、牢

固；指示标志是否醒目、有效。

安全装置是否齐全、灵敏、可靠。

轨道和起重机运行范围内应无障碍物。起重机的轨道

基础两旁应修筑边坡

安全装

6置及防门式、桥式起重机电铃信号、喇叭清晰。

护措施起重臂、吊钩、吊重等行走体上标识色彩标志鲜明醒

目。

小车运行机构应装设行程开关,动作后应保证小车停

车时其缓冲距离不大于200mm„

起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防

护罩。电器设备应装设防雨罩。

起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下应能切

断总电源。

润滑装置是否完整，油路畅通。减速箱等是否有明显

润滑系

7的渗漏。

统

润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。

空载试验下各安全装置工作可靠有效;各机构运转正

常，制动可靠；操作系统、电器控制系统工作正常。

额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、机构

损坏。

8试验

超载125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现

裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动。

超载no%额定载荷进行起升、制动、大小车行走及

根据设计要求进行组合动作，各机构动作灵活、制动

性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。

检测结论（附检测报告）

结论：检查日期：年月日

施工单位检查结

论检查人员：

技术负责人：项目经理/副经理：

监理单位验收结结论：检查日期：年月日

论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于门式起重机、龙门吊等安装验收。

附件8压力容器压力管道验收表

工程名称

使用部位使用单位

安装单位安装资格

检测单位资质证号

设备名称规格型号

出厂编号自编号

序号检查项目检查内容检查情况符合性

在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号

标示于容器显要部位

在用压力容器必须定期检验

1基础资料

有定期巡回检查记录

管理制度、操作规程、运行记录齐全

作业人员持证上岗

设备的本体没有明显的损坏

表面无油污、浮灰

焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣

设备本体状人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

2

况疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理

外表面无腐蚀严重现象

无跑、冒、滴、漏现象

排水、排污装置运行稳定，定期排污

容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、

3与外部连接

摩擦

连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确

与外部管道连接处不得有松动、错位现象

垂直安装在基础面上，不得倾斜

4本体底部支架应牢固，不得有活动现象

罐体有接地装置

直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观

察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水

位现象

安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是

否有截止阀，是否处于常开状态。

安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记

录是否齐全，是否有安全阀台帐

安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最

高工作压力

安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否

锈蚀严重

5安全附件压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，最

好为2倍，表盘直径不小于100mm,压力表的精

度符合规定，经校验并在有效期内

在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形

阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质

的压力表应装有存水弯管

同一系统上的各压力表的读数是否一致

低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中

高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级

压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行

按规定装设温度计完好、灵敏可靠

设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范

围内，不存在超压、超温运行

所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、

压力表一致

6设备运行

运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允

许的参数内

气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后

能够进行严格检查并做好记录

安全警示标

8危险区域有醒目的安全警示标牌

志

检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，

9检修

方可更换附件及维修。

以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水

10其他

质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施

检测结论（附检测报告）

结论：检查日期：年月日

施工单位检查结论检查人员：

技术负责人：项目经理/副经理：

结论：检查日期：年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于隧道用储气罐及输气管道验收。

附件9汽车式起重机检查验收表

工程名称

使用部位使用单位

检验单位资质证号

设备名称规格型号

出厂编号自编号

序检查

检查内容与要求检测情况符合性

号项目

起重能力能否达到额定标准

各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整

1整机

各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝

全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象

发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于

额定功率的85%

动力

2运转正常无异响，油压、水温正常

装置

滤清器是否整洁，工作有效

各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显

渗漏

液

液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表

压、

3

气压工作正常

系统

液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油

温正常

全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、

电气照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效

4

系统蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否

适当

转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠

制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效

离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响

各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象

底盘

5

部分底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好

轮胎气压是否正常，车身正直

吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、

绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围

各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能

起重良好

6

机构

回转装置间隙调整是否适当，运行平稳

钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不

超过规定范围

润滑

7润滑装置是否完整、有效，油路畅通

系统

润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求

检测结论（附检测报告）

结论：检查日期：年月日

施工单位检

查结论检查人员：

技术负责人：项目经理/副经理：

结论：检查日期：年月日

监理单位验

收结论

专业监理工程师：总/副总监理工程师：

备注：此表用于轮式起重机进场或投入使用前验收。

附件10人工挖孔桩作业检查验收表

工程名称

使用部位使用单位

专项方案编审技术交底安全交底

程序符合项情况情况

序检查项

检查内容与要求检测情况符合性

号目

是否编制专项施工方案，或者专项施工方案未经审批

施工方

1