旋挖桩专项施工方案

水厂工程生产用房旋挖桩专项施工方案编制：审核：批准：编制日期：年月日建设工程有限公司目录TOC\o"1-2"\h\u15597一、编制依据 316919二、工程概况 3146661、基本概况 3320702、工程概况 43432三、地质概况 4123722、岩土层工程性质评价 56293、桩型选择 53415四、旋挖桩施工 54883（一）、桩基概况 520520（二）、管理措施 66071（五）、质量要求 103771（七）、旋挖桩砼施工 111478（八）、质量标准、控制措施及保证措施 1225683（九）、质量控制措施 1313771（十）、成孔质量保证措施 144471（十一）、质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施 152028（十二）、成品保护 1723317五、安全文明施工 181330（一）、安全保障措施 181667（二）、旋挖桩安全技术交底 191094（三）、旋挖钻机安全技术交底 2117352（四）、文明施工及环境保护措施 2124847六、雨季施工措施 229029（一）、雨季工程措施 2217973（二）、施工场地措施 2214753（三）、机电设备及材料防护 2216346七、应急预案 2227685（二）、突发事件应急准备 2318700八、保证措施 2428910（一）、工期保证措施 2420916（二）、质量保证措施 2510644九、扬尘、降噪控制措施 25一、编制依据1、水厂生产用房施工图2、《工程测量规范》（GB50026-2007）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2013）二、工程概况1、基本概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：勘测单位：监理单位：施工单位：工程内容：由细格栅间及配水混合井（加碱、前加氯、投矾）、网格絮凝池、平流沉淀池、气水反冲洗V型滤池（加氯）、清水池、吸水井二级泵房、变配电间、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、排水池、加药间、设备、变配电电气系统、防雷、自控、仪表、视频监控系统、中控车间、工艺管道、辅助性建筑物、围墙、绿化、厂区道路及给排水管道等组成。本桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩总数量共10根，桩基混凝土强度等级为C30，桩端应进持力层内不少于0.5m,桩基设计等级为丙级。±0.000相应于绝对标高163,结构的使用年限为50年。2、工程概况本工程桩基规格数量如下：(2)本工程采用旋挖成孔灌注桩基础，以强风化石灰岩层为持力层，按浅基础承载力特征值取600KPa。采用干式旋挖钻机成孔，旋挖钻直接钻土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在钻机周围，用挖掘机装车,运渣车运出.旋挖斗为一米高，旋挖斗装满扰动的土就要提出放土，然后继续钻进。三、地质概况1、据钻探资料揭示，拟建场地无覆土，下伏基岩为三迭系下统泥质灰岩。场地岩土性质及其均匀性描述如下：（1）、强风化石灰岩①(T1)：灰黑色、灰色，强风化，破碎，硬质，隐晶质结构，薄层状构造，成分以碳酸钙、方解石为主，含灰黑色泥质，溶蚀裂隙发育，裂隙夹有较多黏性土，钻进过程时快时慢，岩芯呈碎块状居多，局部呈短柱状、饼状，采取率多为30%～50%，局部钻进扰动成砾石状。该层做作重型动力触探共51次，经杆长修正后其锤击数为30.9击/10cm～47.7击/10cm，平均值为39.2击/10cm，标准值为31.5击/10cm。该层在整个场地均有分布，本次勘察揭露层厚为0.40m～15.00m，平均层厚5.83m。该层取岩样21件，根据试验统计结果可知，做岩石点荷载试验，换算成单轴抗压强度标准值为14.86MPa。属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。（2）、中风化石灰岩②(T1)：灰色、深灰色，中风化，较完整，硬质，成分以CaCO3、方解石为主，含少量褐红色铁质等，中厚层状构造，隐晶细粒结构，钙质胶结，性脆，节理裂隙较发育，其间充填方解石，钻进过程较平稳，岩芯呈长、短柱状居多，局部呈碎块状、饼状。岩芯采取率多为65%～90%。该层在整个场地均有分布，未揭穿，本次勘察揭露层厚为0.50m～13.70m，平均层厚4.66m。该层取岩样13件，根据试验统计结果可知，做岩石饱和单轴抗压试验，单轴抗压强度标准值为29.65MPa。属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。（3、）溶洞：空洞、半填充或全填充，填充物主要为黏性土夹角砾、灰岩碎块，可塑状，干强度及韧性中等，不返水。揭露洞顶高程143.11m～161.41m，埋深1.50m～19.90m，揭露洞高0.50m～13.40m。该层在填充黏性土的溶洞中做标准贯入试验7次，经杆长修正后其锤击数为6.55击/30cm～9.68击/30cm，平均值为7.94击/30cm，标准值为7.66击/30cm。以上各岩土层分布情况详见《工程地质剖面图》。2、岩土层工程性质评价（1）强风化石灰岩①（T1）：承载力高，岩芯破碎，压缩性较低，分布、厚度不均匀，物理力学性质较好，可作为拟建建筑天然地基基础持力层或桩端持力层。（2）中风化石灰岩②（T1）：承载力高，岩芯较完整，可作为多层、高层建筑基础持力层，同时也是良好桩基础持力层。（3）溶洞③：大部分为充填黏性土，少部分为空洞，分布不均匀，物理力学性质较差，承载力较低，未经处理不可作为基础持力层。3、桩型选择（1）、旋挖钻孔灌注桩：该方案优点是单桩承载力高，桩数少，工期较快，造价适中。根据荷载要求可以强风化石灰岩①层和中风化石灰岩②层作桩端持力层。旋挖钻孔灌注桩，成孔速度快，质量易保证。该桩型在本场地可适用。（2）、考虑适用性、工期结合经济性，采用旋挖钻孔灌注桩，以强风化石灰岩①层和中风化石灰岩②层作桩端持力层，桩径1.0m。四、旋挖桩施工（一）、桩基概况1、本工程基础设计为机械挖桩，共有10根桩，桩径统一为1000。桩持力层为强风化石灰岩,按浅基础承载力特征值取600KPa;2、桩身材料:混凝土强度等级C30;钢筋:HRB400级(C)。桩身混凝土保护层厚度为50mm。3、根据现场实际情况，如不能一次成型，先开挖至持力层，再进行持力层作业。桩基施工前要进行机械报审，经监理或建设单位现场代表，签字认可后，方能施工。充填黏性土部分，为防止浇筑混凝土时，发生桩基坍塌事故，每根桩应采用直径为1000mm，钢板为12mm厚的钢护筒进行维护，混凝土浇筑完毕，拔出钢护筒。如有未拔出的钢护筒，以签证为准。4、施工场地地下情况复杂，施工难度较大。施工时必须探明所有桩底3倍桩径或5米深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方才施工相邻桩。确保持力层的稳定性。桩身质量检验直径≥1000mm的混凝土嵌岩桩采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，钻孔抽芯法每个单体工程检测桩数不得少于总桩数的30%，声波透射法每个单体工程全数检测，做法：直径1000的桩放入3根Φ48×3.5钢管，钢管底部用钢板焊接封闭，长度贯穿整个桩长，并高于桩顶设计标高1米，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。声测管检测完毕后，内灌M40水泥砂浆。（二）、管理措施1、项目部对本工程的桩基础施工质量与安全高度重视，针对桩基础施工条件复杂的特点，我项目部成立了以项目经理、技术负责人为首的领导小组，定期召开会议，讨论施工中遇到的各种问题。2、项目部与班组专门签订了施工合同，制定了质量与安全奖罚制度，对违反施工程序与规范的行为进行处罚。（三）、主要机械设备：根据桩基旋挖灌注的施工特点选定以下机械设备：（四）、施工工艺流程1、旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀，实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；4、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。5、钻进成孔（1）旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。（2）、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用挖掘机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。（3）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。6、清孔及砌筑砖模钻孔至设计深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，要求沉碴厚度不大于5.0cm。在清孔完成后，桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挡土台采用红砖砌筑，厚为240mm，砌筑高度为300mm，砌筑完成后及时盖好孔盖，孔口盖板采用12mm厚胶合板，反面加50×80木方，间距为200，若开挖完成后桩孔内有积水，则先进行抽水至降水井，再将孔内淤泥进行清除。7、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；（7）钻孔桩钻孔允许误差表9、钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。10、终孔检查挖孔至设计深度后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。（五）、质量要求1、桩孔位中心线位移允许偏差：≤50mm；2、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3、孔底沉渣厚度：不允许。

（六）、钢筋制作和安装钢筋笼制作主筋采用焊接接头，由于现场条件制约，桩基础施工时，钢筋笼制作加工场地位于现场北侧，垂直运输采用塔吊，将制作完成品钢筋笼吊运到安装位置。1、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2、工艺流程钢筋下料安装加筋箍主筋与加筋箍焊接绑扎螺旋箍吊钢筋笼到场地吊装到孔内安装办理隐蔽验收桩身砼浇筑。3、钢筋笼制作确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接优先采用点焊。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块或塑料定位件，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。4、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼安装。（1）、在钢筋笼上部设加颈箍一道与主筋焊接，作为吊装的吊点；（2）、采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。5、隐蔽工程验收钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6、钢筋笼允许偏差（1）、钢筋笼主筋间距：±10mm；（2）、箍筋间距或螺旋箍筋螺距：±20mm；（3）、钢筋笼直径：±10mm；（4）、钢筋笼长度：±50mm；（七）、旋挖桩砼施工桩砼的运输及浇筑必须严格执行GB50204-2011的具体规定执行。1、坍落度控制在180±20mm。提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣；2、桩砼采用砼泵车输送，采用一桩一次浇注。3、验收合格后，清理护壁和桩底，确保桩底没有沉渣，孔底剩余的少量积水清理干净。4、浇注前，为保证砼浇筑速度和砼运输距离，配置砼运输罐车，浇筑过程中，配备2根15m长振动棒，充分振捣，使导管内的砼能顺利压入，导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.8m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。浇筑时先将导管上漏斗灌满，然后打开阀门连续浇筑，吊车吊导管要反复上下抽动，增加混凝土密实性，导管使用完毕后清除表面积水及浮浆。5、待钢筋笼安装后，对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。并按规定每桩留设一组同条件砼试块。6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度必须控制在设计配合比的范围内，并由试验员随时检验坍落度，合格后方可浇筑，现场砼试块采取随机取样、制作并请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2008”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、在砼浇灌前，应事先复测好每个孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际情况预留高度不少于0.5米。8、砼浇灌时，应采用插入式振捣器，分层捣实，每层浇捣高度≤1～2米，整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。9、填芯砼浇筑完15天后按设计要求的100%做桩填芯砼超声波动测检验。（八）、质量标准、控制措施及保证措施保证项目：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定。尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目检测要求1、对每一根桩做好施工纪录,并按规定留取混凝土试件,做出试压结果。将上列资料整理成册,提交有关部门检查和验收。2、桩的质量按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)等有关等有关规定进行检测。3、工程桩施工完毕后按先后顺序进行桩身完整性和单桩承载力抽样检测。4、桩身完整性检测应同时采用低应变法和声波透射法两种方式进行检验,方法如下:每个承台下抽取一根桩进行检测,总检测数为10根。采用低应变法检测10根,并采用声波透射法抽检,抽检根数10根。5、单桩竖向承载力检验:采用静载荷试验检验,桩数为总桩数的1%且不得少于3根,进行单桩竖向抗压静载试验(采用慢速维持荷载法,承载力检测数值为两倍的单桩竖向承载力特征值)。为保证单桩竖向承载力达到设计要求,施工前应进行试桩,若试桩结果与设计不符,应通知有关部门协同解决,进行设计修改。（九）、质量控制措施灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。2、认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。3、技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。4、技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。5、把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。6、严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）等规范施工。7、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。8、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。9、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。10、严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。11、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。12、待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。（十）、成孔质量保证措施1、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。（1）、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。（2）、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差＜20mm），否者予以纠正。（3）、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。2、钻孔垂直度控制措施：（1）、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。（2）、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。（3）、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。（4）、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。3、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。4、桩端进入持力层控制措施（1）、施工前绘出持力层等高线图，指导施工；（2）、在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。（3）、钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。（4）、每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。（十一）、质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施1、坍孔的预防及处理（1）、坍孔原因①、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。②、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。③、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）、坍孔的预防和处理①、紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。②、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。③、发生孔口坍塌时，可立即回填钻孔，重新再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。2、钻孔偏斜（1）、偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。⑤、钻杆弯曲，接头不正。（2）、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。④、护筒埋设牢固，位置准确。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。（1）、掉钻落物原因①、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②、钻杆接头不良或滑丝。③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④、转向环、转向套等焊接处断开。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）、预防措施①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。③、钻头上安装保险绳。（3）、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。5、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻空机鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔的部位达到设计要求为止。如发生严重弯孔和探头石时，应采用C20砼浇筑到偏孔处，待填料有一定强度后再钻孔纠偏。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼合格、就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。6、外杆折断（1）、折断原因①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。②、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。③、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。④、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。⑤、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。（2）、预防和处理①、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。③、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。④、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。⑤、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。（十二）、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、安全文明施工（一）、安全保障措施（1）、落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）、各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）、实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）、一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）、特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）、适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）、安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）、在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）、严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）、每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）、选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）、严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（二）、旋挖桩安全技术交底（三）、旋挖钻机安全技术交底（四）、文明施工及环境保护措施六、雨季施工措施（一）、雨季工程措施1、备足足够的雨衣及遮雨工具。2、收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼砼。在浇筑面遇雨水冲洗走水泥浆，仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。3、雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。（二）、施工场地措施1、保证场地排水畅通，不积水。2、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，避免大雨后路基下沉，造成通行不畅。（三）、机电设备及材料防护1、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。2、打桩机等现场机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。3、对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。七、应急预案（一）、根据孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理领头的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图（二）、突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长：组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：2、组建抢险队，进行应急知识