油脂公司精炼车间操作规程

油脂公司精炼车间操作规程精炼车间工艺流程及设备脱胶预处理离心机脱胶脱胶预处理离心机脱胶油脚抽真空脱色干燥废白土脱胶油脱色干燥抽真空脱色油间接蒸汽脱臭抽真空 脱臭色拉油冷却、过滤、质检、入库脂肪酸脱胶工序2.1开车前，各阀门应处于正确位置，各设备运转正常，仪表阀门良好，循环水位正常。2.2按工艺要求严格控制毛油的温度、流量、加酸量;脱胶反应罐内的油温应控制在60--80℃之间；2.3根据油水反应情况，调整加水量及加碱量。2.4离心机运转应处于正常状态，包括电流、水压等。2.5保持反应罐液位。2.6每小时做一次脱胶油280℃试验，控制残磷在50PPM以下，如有异常应立即采取措施。2.7经常观察油脚情况,发现异常情况及时进行调整。2.8干燥油温度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。2.9生产期间应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。2.10停车时，应将暂存罐、反应罐的油走空。2.11每班脱胶油取样两次，油脚取样一次。2.12每班要及时回抽油脚罐上的浮油，并放空油脚水，在浸出车间需要油脚时，将放空明水的油脚输送到浸出车间。2.13生产中记录应详细、准确，并妥善保管。2.14杜绝跑、冒、滴、漏现象。2.15遵守交接班制度。3、脱色工序3.1开车前，仔细检查整个系统各阀门应处于正确位置，且无泄漏，各泵减速机的润滑良好,各运转设备的防护装置应良好无缺，真空泵放水罐无积水，蒸汽压力正常。3.2开车顺序，依次开启真空泵、水泵、白土风机、闭风器、除尘器、进油泵、预脱色锅，开始进油，调整进油温度为900C--1100C时，根据进油流量，按一定比例添加白土。油入脱色塔后，开启蒸汽搅拌，在下视镜满后开始进入过滤机，循环至油清晰无杂质时，开始过滤。3.3过滤开始后，要保证过滤机压力小于5kg/cm，机内白土量〈180kg时，即开始蒸锅罐渣。3.4根据脱胶油情况，增添白土量，保证脱色色泽〈Y35R4.5；脱色油磷含量小于10ppm。3.5保证各设备、仪表、阀门在生产期间处于正常状态。3.6生产期间，应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。3.7杜绝中跑、冒、滴、漏现象。3.8遵守交接班制度。3.9每班脱色油做样两次，及时了解各项化验指标。3.10生产中记录要详细、准确，妥善保管。4、脱臭工序4.1开车前，认真检查保证各设备、阀门处于正常状态。4.2蒸汽压力正常(8kg／cm2)后，开启冷却水泵、凉水塔，然后开启真空系统。4.3真空度达到1--2脱后，开始进油，待锅内油位至隔板后，开启蒸汽阀门，升温循环，2小时后，开始放油。4.4过热蒸汽压力控制在6--7Kg/cm2，保证真空残压达到-133PA以下,喷射泵蒸汽压力保证在5.5kg/cm2以上,脱臭塔温度根据具体情况控制，保证产品质量。4.5保持脱臭塔液位，保持脱臭时间。4.6合理调配过热蒸汽和泛汽之用量，满足脱臭要求，减少浪费。4.7在保证真空度条件下，最大限度减少补充用水量。4.8食品添加剂应严格按标准加入。4.9生产过程中应做到勤看、勤摸、勤听,保证各设备运转正常,发现问题应及时处理。4.10成品油按入库规定入库，杜绝串罐、溢罐现象发生。4.11成品油至少每两箱化验一次，随时掌握油品的各项化验指标。4.12停车时，严格按停