盘扣架如何搭设

盘扣架如何搭设一、工程概况

本工程为某高层建筑建设项目，主要包括主体结构、装饰装修、机电安装等工程内容。工程地点位于城市中心区域，施工场地狭小，周边环境复杂。为确保施工安全和效率，本项目拟采用落地式双排钢管外脚手架，以下简称“盘扣架”，进行搭设。以下是盘扣架搭设的施工准备工作及主要材料需用量计划。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织项目技术团队学习盘扣架搭设的相关规范和标准，明确施工要求。

2.编制盘扣架搭设专项施工方案，并提交相关部门审批。

3.对施工人员进行技术培训，确保掌握盘扣架搭设的操作要领和注意事项。

4.对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等因素，为施工方案提供依据。

（二）、物资准备工作

1.根据施工图纸和工程量清单，计算所需主要材料、构配件的种类、规格和数量。

2.提前采购盘扣架材料，主要包括：钢管、扣件、脚手板、防护网等。

3.确保材料质量合格，符合国家相关标准，并具有出厂合格证、检测报告等证明文件。

4.对进场材料进行验收，确保数量、质量、规格符合要求。

5.妥善保管材料，防止受潮、生锈、损坏等影响使用性能。

1.钢管：按照盘扣架搭设面积和高度，计算出所需钢管数量。

2.扣件：包括直角扣件、旋转扣件等，根据钢管数量和搭设方式计算所需数量。

3.脚手板：根据搭设面积和脚手架使用要求，计算出脚手板数量。

4.防护网：根据工程实际情况，计算所需安全防护网的数量。

5.其他材料：如连接件、紧固件等，根据实际需求进行计算。

三、一般规定

1.盘扣架搭设应严格遵守国家有关建筑施工安全生产的法律、法规和标准，以及本项目施工组织设计和专项施工方案的要求。

2.盘扣架搭设前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。

3.盘扣架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架使用安全。

4.盘扣架的材料、构配件应具有产品合格证、性能检测报告等质量证明文件，严禁使用不合格产品。

5.盘扣架搭设作业应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防坠落装置等，确保施工过程中的安全。

6.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

7.盘扣架搭设作业应遵循以下顺序：基础处理→立杆安装→横杆安装→纵杆安装→斜撑安装→脚手板铺设→防护设施安装→验收。

8.盘扣架搭设过程中，应确保搭设质量，严禁出现以下情况：

a.钢管、扣件等材料存在裂纹、变形、磨损等缺陷；

b.架体搭设不平整、不稳定，存在倾斜、摇晃等现象；

c.脚手板铺设不牢固、间隙过大，存在安全隐患；

d.防护设施不齐全或不符合规范要求。

9.盘扣架搭设过程中，应遵循以下规定：

a.立杆底部应设置垫板，确保立杆与地面垂直；

b.搭设高度超过24米的脚手架，应设置防雷设施；

c.架体应与建筑物进行有效拉结，增强稳定性；

d.脚手架应设置合理的排水系统，防止雨水浸泡。

10.盘扣架搭设完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。在使用过程中，应定期进行检查、维护和保养，确保脚手架安全、稳定、可靠。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合国家标准的无缝钢管或焊接钢管，材质为Q235，表面应光滑、无裂纹、无砂眼、无分层等缺陷。

2.扣件：包括直角扣件、旋转扣件等，应采用铸铁或钢制扣件，具有产品合格证，不得使用脆性材料或劣质扣件。

3.脚手板：应使用符合国家标准的木质或钢质脚手板，要求平整、无腐朽、无扭曲、无裂纹，板厚不小于50mm，长度不大于3m。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整、坚实，具有足够的承载力，防止脚手架下沉或倾斜。

2.在基底上应铺设防滑、防水的垫板，垫板规格应与立杆底座相匹配，以确保立杆垂直和稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应设置在脚手架底层，与立杆连接，距离地面高度不宜超过200mm。

2.扫地杆应采用直角扣件与立杆连接，扣件应紧固可靠，防止松动。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.架体应通过拉结点与建筑物进行可靠连接，以提高整体稳定性。

2.拉结点应均匀布置，每隔一层或不超过4m设置一道，采用预埋件或穿墙螺栓与建筑物结构连接。

3.拉结件的规格、数量和安装应符合设计要求，确保拉结力达到规定标准。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应采用对接平铺或搭接铺设，铺设应平整、牢固，不得出现空隙或悬挑现象。

2.对接铺设时，接头处应设置两根横向水平杆，搭接铺设时，接头处应设置在横向水平杆上，搭接长度不得小于200mm。

3.脚手板与横向水平杆的连接应使用镀锌钢丝固定，间距不得大于300mm。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距：应根据建筑物的高度、施工荷载等因素确定，一般不宜大于1.5m。

2.立杆的横距：应根据脚手架的用途和施工荷载确定，一般不宜大于1.05m。

3.步距：即两层脚手板之间的垂直距离，应根据施工要求确定，一般不宜大于1.8m。

4.立杆、横杆的间距应符合规范要求，确保脚手架的整体稳定性和承载能力。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，网与网之间的连接应牢固，防止杂物坠落伤人。

2.脚手架作业层应设置高度不小于1200mm的防护栏杆，并设置180mm高的踢脚板。

3.脚手架应设置上下通道，通道口应设置防护门，并确保通道畅通，无障碍物。

4.脚手架外侧应设置警示标志和夜间警示灯，提醒下方行人和车辆注意安全。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑等构件，确保脚手架整体稳定。

2.斜撑应设置在脚手架的拐角处和中间部分，与地面呈45°角，增强脚手架的抗倾覆能力。

3.支撑体系应与脚手架主体结构同步搭设，确保整个搭设过程中脚手架的稳定性。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管、扣件的连接应紧密，扣件螺栓应拧紧，不得出现松动现象。

2.立杆、横杆、斜撑的搭设应按照施工方案进行，确保节点连接牢固，结构合理。

3.构造要求应符合国家相关标准，确保脚手架的承载能力和稳定性。

（十）、荷载

1.脚手架的荷载应包括施工荷载、架体自重、风荷载等，应根据实际情况进行计算。

2.脚手架的设计荷载应不得低于以下标准：

a.施工荷载：每平方米不得超过2.0kN；

b.风荷载：按当地气象资料计算，并考虑地形地貌影响；

c.架体自重：按实际搭设尺寸和材料重量计算。

3.荷载计算结果应满足脚手架的承载能力要求，确保施工安全。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物连接处的特殊部位，应采取加强措施，如增加拉结点、使用加强型扣件等。

2.对于脚手架拐角处、开口处等易发生应力集中的部位，应进行加强处理，确保脚手架稳定。

3.特殊部位处理应结合施工方案和实际情况进行，确保脚手架安全可靠。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应按照从下至上、从内至外的顺序进行，确保搭设过程中的稳定性。

2.脚手架拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除上部结构，后拆除下部结构，防止脚手架整体倾斜或倒塌。

3.搭设和拆除过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.采购环节：严格筛选供应商，要求提供合格证、检测报告等质量证明文件，确保原材料质量。

2.进场验收：对进场材料进行外观检查和力学性能抽检，不符合标准的产品不得使用。

3.材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料受潮、生锈、变形等，确保材料性能。

4.使用前检查：使用前对脚手架材料进行检查，确保无损坏、缺陷，扣件应灵活、牢固。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工方案和作业指导书，明确施工工艺和质量要求。

2.对施工人员进行技术培训，确保掌握施工技术要领和操作规程。

3.施工过程中严格执行质量检查制度，发现问题及时整改。

4.对关键工序和重点部位进行旁站监督，确保施工质量。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全施工方案，明确安全措施和应急预案。

2.施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3.定期进行安